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本實用新型屬于礦山冶金設備的技術領域，特別是涉及一種破碎機下料腔室的防護裝置。包括基礎腔室和基礎護板，基礎腔室的為圓形內腔，在基礎護板表面上設有耐磨防護層，此耐磨防護層由若干個耐磨型鋼和若干個雙耳掛件所組成，若干個雙耳掛件沿圓周方向依次排列且與基礎護板的表面固定連接，若干個耐磨型鋼對應若干個雙耳掛件依次排列并靠接在基礎護板的表面上，若干個耐磨型鋼呈縱向排列且形成垂直條形狀內表面的封閉圓腔室。本實用新型采用工字型鋼軌，安裝后形成帶有間隙的內圓表面，能有效保護破碎機基體護板、增加耐磨性、減短更換作業時間和增加使用周期；完全解決了破碎機系統耐磨裝置的使用周期短、檢修時間長、嚴重影響生產順行等問題。
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本實用新型涉及冶金余熱綜合利用技術領域的一種空氣、煙氣與煤氣同步換向裝置，包括動力軸、煤氣換向轉子、煤氣箱體、軸承Ⅰ、空煙氣換向轉子、空煙氣箱體、軸承Ⅱ、空氣軟連接管。動力通過動力軸帶動剛性連接在一起的煤氣換向轉子、空煙氣換向轉子在0°-90°位置周期切換，實現氣體流向不同的通道，達到空氣、煙氣與煤氣的同步換向的目的。其有益效果是：結構緊湊、管路布置簡潔、設備設計易于實現、電氣控制簡單，可實現空氣、煙氣與煤氣的同步換向，減少控制閥門數量，減少故障點，降低事故停機率，減少設備的檢、維修工作量。
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本實用新型是對冶金行業皮帶輸送機上的清掃器結構設計的改進,涉及一種輸送帶合金清掃器。其特征在于:是由支柱、瓦座、軸體、彈性膠塊、支承架和刮頭刀夾組成,支柱焊接在皮帶運輸機箱板的外側,支柱上設有瓦座,支承架與刮頭刀夾連接,在支承架的下面設置彈性膠塊,刮頭刀夾上的刮刃采用復合層包覆式結構,刮頭刀夾上的刮刃用硬質合金與A3鋼復合在一起制成。刮頭刀夾上的刮刃還可以采用高速鋼制成。本實用新型輸送帶合金清掃器,滿足目前運輸介質環境的變化的需求,大大改善了工作環境、節約降耗,解決抗沖擊、高耐磨性、方便安裝,刮頭工作刃不崩不裂,安全環保,經試驗證明平均壽命提高2.5～5倍,具有明顯的經濟效益。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域的熱風爐預熱爐冷空氣入口擋墻結構,其特征在于,在預熱爐的冷空氣入口處設有導流板,擋墻的外部設有加固板。本實用新型的優點是:在冷空氣入口處設導流板,擋墻上裝加固板,可避免冷空氣直接吹到擋墻上,降低擋墻的危險因素。
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本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種雙面的薄層不銹鋼復合鋼管。其特征在于:薄層不銹鋼復合鋼管由內、外復合鋼管結構構成;薄層不銹鋼內、外復合鋼管,管徑的外壁為薄層不銹鋼管徑外壁,管徑的中間層為碳素鋼管徑中間層,管徑的內壁為薄層不銹鋼管徑內壁,管徑內壁、外壁的不銹鋼復合層厚度為0.05～0.15mm。本實用新型克服了現有技術的不足,復合的管材質量可靠,耐壓力強,具有薄層不銹鋼金屬均勻、抗腐蝕性能好、使用壽命長、美觀大方、成本低的特點。本實用新型薄層不銹鋼復合鋼管用途廣泛,可應用于日用五金、家用電器、建筑裝飾、家俱、化工、石油、食品、醫藥、汽車制造、造船、機器制造、航空等行業。
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本實用新型涉及一種用于冶金、化工、石油等領域的潤滑油凈油裝置,該裝置包括兩個金屬封閉罐體,在兩個罐體內分別設有交變電場發生器和靜電場發生器,交變電場發生器通過高壓電纜與設在兩個罐體中部的高壓發生器連接,靜電場發生器通過高壓電纜與高壓發生器連接;在靜電場發生器的下部設有進油管,上部設有過濾器和加熱器;在交變電場發生器的上方設有過濾器和出油管;本實用新型可對運行中污染不斷侵入的油類實現循環凈化,可凈化油中的機械雜質和水分,提高了潤滑油、液壓油使用壽命,減小了用油設備易損件,降低維修費用,減少故障率,提高生產效率。
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本實用新型涉及一種冶金企業燒結混勻礦自動取樣裝置，包括取樣頭、試樣流管、貯樣器，其特征在于，在取樣頭內設有單片機，在皮帶運輸機上設有電子皮帶秤，電子皮帶秤與主控室相通訊，主控室與位于取樣頭內的單片機相通訊。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置能夠實現混合料皮帶運輸機上的物料達到一定重量時，實現自動取樣。取樣頻次增加、取樣代表性增強、消除人為取樣誤差、燒結礦化學穩定性提高、員工勞動強度減輕。
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本實用新型涉及一種對夾型無堵塞彈性座封閥,其特征在于:在閥座的底部的凹槽內設有彈性滑塊及彈簧,彈性滑塊通過彈簧的作用可在閥座底部的“U”形閥腔內上下自動升降;在閥座中部的兩側設置限位擋;采用設置輔助緊固件,使管道連接法蘭以對夾的形式與閥座連接;彈性滑塊是采用優質合成橡膠包裹彈性鋼芯制成的。輔助緊固件是用鑄鐵或鑄鋼、碳鋼制成的。閥座是采用超高分子聚乙烯或鑄鐵、鑄鋼、碳鋼制成。本實用新型適用于冶金行業電力、工業污水、自來水等系統,特別是含雜質流體,其使用壽命長,并且安裝、拆卸及維修方便?？膳c標準法蘭配套,適用于所有閘板閥的改進,使閘板閥的尺寸和重量成倍地減少,從而明顯降低了生產成本、節約了資源。
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本實用新型涉及用于燒結球團礦造球盤下端的成球輸送設備高耐磨復合型滾篩輥。其特征是該滾篩輥以碳素鋼為基體,在基體的表面覆蓋有高硬度耐腐蝕的復合涂層。所述的復合涂層為兩層或兩層以上,從過渡層和工作層呈硬度逐漸增加的梯度變化形式;過渡層和工作層是用鎳鉻硼硅合金粉末通過冶金結合的方式與碳素鋼基體表面相結合。在碳素鋼基體與復合涂層之間還設有基礎層,該基礎層由鋁包鎳或鎳包鋁復合粉末制成。與現有技術相比,高耐磨復合型滾篩輥可在保證滾篩輥工作面的耐腐蝕的情況下提高工作面硬度一倍以上,大大延長了滾篩輥的使用壽命;由于采用了普通碳素鋼,大大降低了滾篩輥的造價,節省了大量的不銹鋼資源。
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本實用新型提供一種道口信號系統，在廠房內渡車線路和鐵路線路相交道口設立渡車信號機，增設帶有控制開關的渡車信號控制箱及信號控制電纜，渡車信號控制箱內安裝信號燈位檢測、信號驅動、信號燈互鎖、信號燈回測電路，控制室安裝雙控聯鎖信號控制機籠，信號控制機籠內設信號模塊，信號模塊與鐵路信號聯鎖主機PLC連接，渡車信號控制箱通過控制電纜連接雙控聯鎖信號控制機籠，在渡車信號控制箱內和鐵路信號聯鎖主機PLC中制作和編制雙控和信號互鎖的聯鎖控制條件，并在鐵路信號操縱屏上增設渡車信號機燈位顯示圖標。本實用新型可節省人力資源，提高鐵路運輸作業效率，保證煉鋼生產正常進行，杜絕冶金渣渡車與鐵水列車發生沖突相撞事故。
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本實用新型涉及一種電子式電動低負載調節蝶閥，其特征在于：由電子式電動執行機構與蝶閥調節機構配置而成，電子式角行程電動執行機構通過連接螺母與調節機構相連，單列圓錐滾子軸承設置在軸承座上，上面設有防塵蓋；閥體的上部設有長軸通過圓錐銷固定連接，閥體的下部設有短軸，襯套設置在短軸上，單列圓錐滾子軸承設置在短軸的一端，軸承蓋通過密封墊和內六角圓柱頭螺釘密封固定連接，在閥體上設有“O”型密封圈和閥板。本實用新型具有結構簡單、操作方便等特點，適用于流量大、泄漏量要求嚴格的場合，具有控制精度高、性能可靠、防潮、防震的特點，可廣泛用于石油、化工、冶金、電站、建材、玻璃和輕工等行業的自動控制和遠程控制。
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本實用新型屬于一種鉆孔工具的主要備件,涉及一種用于冶金行業煉鐵廠高爐出鐵口專用的鐵口專用耐高溫金屬鉆桿。其特征在于:在鉆桿的中間體的基體上設有耐高溫涂層,耐高溫涂層厚度為1-2MM。耐高溫涂層采用高鋁質、鎂碳質、鋁鎂質、碳化硅或鋁鎂尖晶石制成。本實用新型鐵口專用耐高溫金屬鉆桿,克服上述公知技術存在的缺陷,基體與耐高溫涂層通過高強結合劑,經機械高壓成型后再經高溫干燥處理,涂層均勻牢固,耐火度高達1790℃,熱振穩定性高,耐高溫涂層減少鐵水對鉆桿的燒損,可多次重復使用、減少材料消耗、減輕了工人的勞動強度,具有明顯的經濟效益。
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本實用新型屬于智能控制技術領域,特別是一種閥門智能控制器,包括與電動閥門相連接的缺相保護接觸器,開閥控制接觸器,關閥控制接觸器,應急開閥按鈕,應急關閥按鈕,開、關行程開關,開、關行程的力矩開關,用于控制上述執行機構的帶有控制軟件的控制器,該控制器包括單片機、存貯器、看門狗電路、數據選擇、位置信號處理器、位置信號檢測接口和位置信號分揀電路、鍵盤顯示電路。這種智能控制器可以高精度、準確、可靠地控制電動閥門的開啟、關閉并顯示閥門的工作狀態,可廣泛地應用于冶金、電力、化工、水利、煤炭、礦山等行業,能確保閥門的安全工作。
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本實用新型屬于粉礦產品皮帶取樣設備,特別是一種皮帶上的粉礦產品的簡易自動取樣機,包括電機、聯軸器、減速機、連動支架、取樣器盒,其特征在于:還有曲柄連動機構和取樣機構,曲柄連動機構由轉盤、連動桿、伸縮桿組成,轉盤固定在所述的減速機上,連動桿一端與轉盤外側邊緣一點轉動連接,另一端與伸縮桿鉸接,伸縮桿插在連動支架內與取樣器桿連接,取樣機構由所述的取樣器盒、取樣器桿、刮板、刮板支架和樣品盒組成。本實用新型結構簡單、容易操作,取樣準確性高,不需要過多的潤滑、可密封整機適應粉塵較大的環境,易于維護檢修,提高設備作業率,降低崗位人員勞動強度,適合于礦山冶金企業工業化應用。
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本實用新型屬于冶金行業熱軋型鋼，特別涉及一 種用于大型載重挖掘機車輪用鋼圈——工程鋼圈擋座圈熱軋 型鋼。其特征在于：工程鋼圈擋座圈熱軋型鋼是帶有斜度的直 條鋼，由熱軋成型制成的，其一端的上、下兩面上各呈圓弧角， 圓弧R＝2～10mm；另一端的上面為一斜面，帶有與水平方向 呈α＝5～10°的夾角的傾斜面，上下端面帶45°的倒角。本 實用新型工程鋼圈擋座圈熱軋型鋼，代替中板鋼材用于制造大 型載重挖掘機車輪，簡化了大型載重挖掘機車輪制造工藝，易 于形成批量生產，使材料損耗小、加工周期短、形成規模生產 大大降低了生產成本，具有較顯著的經濟效益。
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本實用新型涉及一種用于顆粒物料放料量的計量控制器中電機工作可定時控制的電路。其特征在于:是在礦倉下礦的電子回路中加入了一組由單片機組成的數顯時間繼電器,對操作面板進行時間設定,通過控制主回路的中間繼電器通斷控制主回路;礦倉下礦控制的主回路,是將時間繼電器的電源工作兩腳接入到接觸器1KM的輸出端2、6腳;礦倉下礦控制的控制回路由自動控制回路和手動控制回路組成。本實用新型顆粒物料放料量的計量控制器,用于放礦時間自動化控制,可將時間繼電器的觸發信號接入控制回路,進行多組礦倉的下礦控制,解決了冶金礦山行業由礦倉貯存的顆粒物料在裝車運輸的計量問題,其控制精度可以達到0.1秒,實現準確計量。
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一種涉及冶金工業系統的無耐火磚臥式鋼錠澆注機,由分流器、底盤、傳動機構、壓模裝置、切分機構、泡沫陶瓷鋼液凈化器構成。分流器兩側對稱臥置鋼錠模,鋼錠模坐落在與水平線成15°夾角的八字形底盤的仿模V形槽中,取代立式鋼水罐、中注管、下湯道等設施,以下澆注法改為上澆注工藝,且消除了耐火磚的消耗,提高鋼錠質量和成材率及生產效率,具有較高的企業經濟效益和社會效益。
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本實用新型屬于冶金爐窯修補機械領域,特別是一種雙噴槍結構的真空循環精煉爐浸漬管噴補機,由噴槍換位回轉裝置,外噴槍回轉裝置、外噴槍自運轉裝置、內噴槍自運轉裝置、附屬系統及行走臺車組成,包括底部圓形轉盤,齒輪回轉驅動裝置,門型框架,導軌,繞柱接盤,回轉減速電機,小嚙合齒盤,大嚙合齒盤,限位開關,直通式回轉接頭,噴補料罐、恒壓供水系統、自動化電控系統,所述的噴槍換位回轉裝置設置在所述的行走臺車上,由底部圓形轉盤,設置在此底部圓形轉盤上的齒輪回轉驅動裝置及固定在此底部圓形轉盤上的門型框架組成,此門型框架的立柱兩側設有導軌及與此導軌作滑動配合的繞柱接盤,本實用新型的特點是:采用直通式回轉接頭,噴補料管、水管無纏繞現象,兩只噴槍操作靈活既可單獨局部點對點作業,也可同時對浸漬管內外壁作業,無線遙控操作,修補質量好,效率高。該機日常使用中不需要清洗,維護維修工作量很小。
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本實用新型涉及冶金及環保技術領域,特別涉及一種含鐵粉塵回收利用的預處理裝置,包括集粉系統和上粉系統,所述集粉系統包括儲粉罐、插板閥、分料器、螺旋打灰器,儲粉罐、插板閥、分料器、螺旋打灰器依次上下設置,分料器的分料出口依次與飼灰閥、吸排車、過濾器相連接,吸排車還與加壓罐相連接。所述的上粉系統包括儲粉罐、插板閥、星形卸料器、變頻減速機、雙輪螺旋加濕器,儲粉罐、插板閥、星形卸料器、雙輪螺旋加濕器依次上下設置,星形卸料器上設置變頻減速器,雙輪螺旋加濕器上設置有打水器。所述的飼灰閥為蝶閥。本實用新型的有益效果是:含鐵粉塵的噴吹定量均勻;不揚塵;生產緩沖能力強;含鐵粉塵加濕度可控,不易被檢鐵器吸附。
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本實用新型涉及一種新型搗固焦爐，其特征是：搗固焦爐是一種雙聯火道、廢氣循環、焦爐煤氣下噴，貧煤氣和空氣側入式的復熱式焦爐，是由：蓄熱室、斜道、炭化室、燃燒室和爐頂五部分組成；蓄熱室設置在爐體的下部，上部通過斜道與燃燒室連接，斜道是連接蓄熱室與燃燒室的斜形通道；炭化室與燃燒室依次相連，炭化室設置在兩燃燒室之間下部通過斜道與蓄熱室相連接，在炭化室的上部設有爐頂，爐頂內設有三個除塵孔和一個上升管孔，除塵孔和上升管孔的孔道采用帶溝舌磚砌筑制成。本實用新型生產的冶金焦完全達到國家產品質量要求，具有結構嚴密、加熱均勻、熱工效率高的特點，可減少出爐次數，減少陣發性污染，改善煉焦生產環境，提高爐體壽命。
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本實用新型公開了一種超細高純鋁粉防爆防塵卸料裝置，涉及鋁金屬粉末制備的粉末冶金技術領域。包括料倉本體，料倉本體下方設置有套管，套管頂端與料倉本體之間設置有定位密封結構，套管底端設置有接料結構，定位密封結構包括開設在套管頂端面上的兩圈凹槽。本實用新型通過定位密封結構、卡箍半環、第二密封半環圈和控制箱的設置，料倉本體底端與套管頂端通過定位密封結構實現相對密封，套管底端和包裝噸袋通過卡箍半環和第二密封半環圈進行相對密封，同時通過控制箱的控制，對包裝噸袋進行抽真空、充氮氣和防爆吸塵，從而阻止了粉塵排入作業環境，規避了金屬粉末包裝作業粉塵爆炸風險，使得卸料更加的安全。
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本實用新型公開了一種軋機壓下系統傳動機構示教模型，能夠生動形象地展示軋機壓下系統的工作原理。該示教模型包括：大齒輪、聯軸器、蝸輪、壓下螺絲、連接軸、軸承、蝸桿、小齒輪、電動機、電動機架、機架、軋輥和軸承座。本實用新型將機械傳動的典型零件——蝸輪和蝸桿、齒輪、螺絲和螺母非常巧妙地揉合在一個模型上；蝸輪既可作為二級減速的傳動零件，又可作為實現壓下調整的壓下螺母，將二者合二為一，起到了一件兩用的效果，節省了材料，減小了所占空間。此示教模型可用于軋鋼機械、機械設計、機械原理、冶金設備自動化、機械設備維修等多門課程的教學，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型屬于冶金球團技術領域,特別是涉及一種折線形大輥篩。包括篩輥支架、設在此篩輥支架上的一組篩輥,其特征在于篩輥支架由卸礦段和主體段構成,此卸礦段與主體段成折線狀,一組篩輥呈折線形布置。篩輥支架的折線角度為a=155°～165°。主體段與水平面的夾角為15°～25°,卸礦段與水平面的夾角為35°～45°。主體段上的篩輥間距為8mm,卸礦段上的篩輥間距為4mm。本實用新型消除了原有結構中溜料板粘料的情況;降低了球團從輥篩下落到鏈篦機的高度,從而降低了球團的破損率,提高了成品礦的產量;同時減少了鏈篦機篦床堵塞現象。
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本實用新型屬于冶金行業燒結設備領域，尤其涉及一種燒結機三段燒結系統。包括臺車、設置在臺車下部的吸風裝置及設置在燒結機頭部的點火裝置，所述的吸風裝置包括設置在臺車下部的一組風箱、首部密封裝置及尾部密封裝置，其特征在于首部密封裝置后的第二和第三個風箱之間和尾部密封裝置前的倒第二個和倒第三個風箱的之間設有風箱隔板密封裝置Ⅰ和Ⅱ，本實用新型的優點是：將整個吸風裝置的劃分為點火段、燒結段和燒結終點段，僅在三段之間和尾部燒結終點段和風箱連接處設隔板密封裝置，有效地保持燒結段料層燃燒帶燃燒速度均勻一致，燒結效果好。
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2025年07月23日 ~ 26日 
