遼寧錦州有色金屬電冶金技術理論與應用

沖擊濕式防爆除塵器 1100     

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一種沖擊濕式防爆除塵器，包括一個安裝架，在安裝架內可拆卸支撐有盛滿水的水箱，在安裝架上端固定支撐有擋風罩，擋風罩下部插入水箱內的水中，在擋風罩內設有降壓排風管，在降壓排風管下端口設有第一篩網并插入到水箱內的水中，降壓排風管上端由擋風罩密封穿出并通過管路連接風機的出風口，風機的進風口通過管路插入到冶金粉末的生產車間內；在擋風罩上部設有排風口并連接管路，用于排出通過水箱內的水除塵過濾后的氣體。有益效果是：結構簡單、投入成本低，除塵效果好、節能環保；通過水箱使易燃易爆的粉塵氣體在水中消除易燃易爆的可能性，不會產生較大的破壞性壓力，不具備爆炸所需壓力的先決條件，徹底消除安全隱患，安全性能高。

葉片泵 1109     

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一種葉片泵，包括泵體，在泵體上設有一個吸入口、一個排出口，泵體內部空間為工作腔，在泵體上沿軸向安裝有傳動軸，在傳動軸上套裝有轉子，在轉子上均勻設有多個葉片，其特殊之處是：在工作腔內部設有高分子復合材料耐磨層，泵體的材質為中碳鋼，葉片與高分子復合材料耐磨層之間負間隙接觸。其優點是：耐磨損、耐高壓、效率高、壽命長、成本低；可應用于機床、工程機械、船舶、汽車、冶金行業中，該葉片泵采用的耐磨層結構也可以在柱塞泵中使用。

用于除垢清洗裝置的超聲波發生器 864     

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一種用于除垢清洗裝置的超聲波發生器,克服了電磁式超聲波發生器清洗污垢必須配合清洗劑使用,使用不方便以及會造成環境污染問題,特征在于由超聲波發生器及聚能器兩部分組成,超聲波發生器有一個換能腔,換能腔內安裝有轉子和偏向板,并由超聲波發生器將壓縮空氣能轉換為超聲能,優點在于結構簡單,可靠性高,能夠產生較高聲壓級和能量集中,方向性好的強超聲波,可廣泛應用于石油、化工、冶金、機械作業的除垢和清洗工作。

鉬礦粉焙燒裝置 840     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉窯，多層反應焙燒裝置，多層反應焙燒裝置包括爐體，設置在爐體內的多層反應區，由上至下的反應區設有中間進邊緣出及邊緣進中間出的S形反應通道，在各反應區內設置同步運動的撥料裝置，回轉窯的出料口與多層反應焙燒裝置的進料口連接，多層反應焙燒裝置爐體內徑為3?4.5m，多層反應焙燒裝置的反應區為4－6層，各層反應區的高度為40－80cm。有利于提高高價鉬含量，反應積極，降低冶金補充發熱劑的使用量，生產成本低，自動化程度高，可降低操作工人的勞動強度，省時省力，產量高，能耗低，原料適應能力更強，能夠適應不同品質鉬礦粉，反應氣氛和反應條件更好，工藝參數調整過程快，可實時控制產品質量，降低廢品率。

多孔陶瓷鉑熱電阻 933     

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本實用新型的多孔陶瓷鉑熱電阻屬于測溫儀表技術領域。它是在內繞式陶瓷鉑電阻的基礎上,填充石英粉(20—70份)氧化鋁粉(20—70份)和瓷粉(20—70份)燒結成固態蜂窩多孔陶瓷體,使測溫鉑絲螺旋體保持相對固定自由態。不僅改善了鉑熱電阻的抗震性,又使其各項技術指標得到進一步提高,可廣泛應用于冶金、石油、化工等領域的測溫環境中。

防爆廣播電話機 766     

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一種防爆廣播電話機,由麥克、通話電路、聽筒、安全柵,通道電路、觸發電路、放大電路、前置電路、功放電路、揚聲器組成,其中外線輸入端分別與通道電路、放大電路和觸發電路連接,其特殊之處是:觸發電路分別與通話電路和功放電路連接。在待機時,話機部分和擴音系統均無電狀態,電路不耗電,省電、安全、無噪聲;只有在摘機呼叫時話機供電,或在接受到指令信號時功放電源接通,擴音系統工作,大功率輸出,聲音宏亮、音質好,輸出功率在50W以上?？梢詮V泛應用于石油、化工、電廠、冶金、礦山等行業,符合高噪聲、高危險行業生產通信的需要,具有廣闊的發展前景。

不燃燒電纜 779     

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本實用新型公開了一種采用聚四氟乙烯混合物做絕緣層材料的新型電纜,它克服了以往耐高溫、耐火及阻燃電纜耐溫不夠高、遇明火仍可燃燒并延燃的缺陷,具有耐高溫(可達800℃)、遇明火不燃燒不延燃之特性,特別適用于石油、化工、冶金等部門的高溫、易燃場所。

異型鋼電纜橋架 1029     

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一種異型鋼電纜橋架,克服了現有技術中電纜橋架的立柱和托臂主要采用標準型鋼制造而消耗鋼材量大、結構強度低和層間距離大的問題,特征在于所說的立柱和托臂為帶有單邊開口滑道的方形異型鋼,對應于立柱和滑道有一個與固定托臂的螺釘聯接的特制螺帽,在特制螺帽與立柱底壁之間安裝有螺帽彈簧,優點在于結構簡單,橋架的層間距離和橋架在托臂上的位置可任意調整,且結構強度高、體積小、重量輕,適用于化工、石油、電力、通訊、冶金、礦山等各個部門。

鋁錳鈦合金的生產方法 955     

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一種鋁錳鈦合金的生產方法，將鋁粉和中錳粉進行配料混合，利用壓塊機將混合后的鋁粉與中錳粉壓制成金屬塊后，裝入中頻感應爐坩堝內，將中頻感應爐升溫，使物料在中頻爐內完全熔化，加入邊皮鈦，繼續熔料，熔化均勻后出爐，得到鋁錳鈦合金產品。優點是：工藝簡單，操作方便，以鋁粉、中錳粉和邊皮鈦為原料，充分利用了冶金企業生產過程中的廢料，成本低廉，產品質量穩定，對環境友好，適合工業化生產。

旋壓正時皮帶輪的旋壓模具 915     

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旋壓正時皮帶輪的旋壓模具,屬于旋壓皮帶輪制造技術領域，克服了現有技術采用粉末冶金壓制成型，皮帶輪產品存在硬度過硬或過軟，或者由鋼管在旋壓滾齒機上旋壓成型，工藝復雜，成本高的問題，特征是在下模的下面安裝有主動齒輪，在主動齒輪的右側設有可以與主動齒輪嚙合的被動齒輪，在被動齒輪上安裝有旋輪，通過第一沉頭螺釘將下模、連接座和主動齒輪同時與旋壓機下轉接座固定連接，通過第二沉頭螺釘同時將旋輪和被動齒輪固定連接，有益效果是結構簡單，成本低，采用本實用新型提供的模具，可以在鋼板經拉伸成型的正時皮帶輪毛坯本體上旋壓出輪齒，從而制成旋壓正時皮帶輪，具有成型工藝簡單、成本低和皮帶輪結構強度高且穩定性好的有益效果。

高純低氣鉻粉的制備方法 1142     

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一種高純低氣鉻粉的制備方法，將300目氧化鉻粉與高純石墨粉以質量比3-5：1的充分混勻，在壓型機中壓成約厚25mm，當量直徑約40mm的固定塊狀，通過真空碳化法將氧化鉻還原為金屬鉻，并在隨后的工序中通過真空球磨將鉻塊磨成細粉，在氫氣氣氛下將鉻粉中的氧、氮、硫等雜質氣化，達到脫除氣體雜質的目的。通過本方法所得高純低氣金屬鉻粉，可以在靶材行業、等離子噴涂行業、真空開關觸頭行業、粉末冶金注射成型行業等得到廣泛應用。

多邊形組合式通風天窗 816     

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一種多邊形組合式通風天窗,克服了現有技術中閥板開啟阻力大,電機負荷大的問題,特點在于閥板端部安裝有滑輪,通過鋼絲繩與電機減速器帶動的卷揚機構成閥板的開啟機構,優點在于減少了開啟阻力,減少了電機的負荷并因此減少了電機的數量,而且閥板在起落過程中比較緩和,不僅啟閉靈活,而且閥板開啟的角度又可隨意調整,因此,通風量也比較容易控制,可廣泛用于電力、冶金、化工、機械制造等行業的各類廠房的通風。

齒圈壓制機及自動上下料裝置 931     

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一種齒圈壓制機及自動上下料裝置，屬于粉末冶金零件壓制成型制造設備技術領域，包括壓制液壓缸、固定上橫梁、導柱、移動橫梁、導向套、機床床身、下模支柱、下模固定板Ⅰ、下模固定板Ⅱ、同步帶線性模組、雙頭螺栓、水平推塊、撥桿、下壓桿、連桿、落料孔、連桿安裝板、固定下橫梁、上模、下料板、收集物料桿、下料支座、下料托盤、把手、步進電機、側壁固定套筒、下模芯軸、頂出套筒、上連接板、導向桿、下連接板、上料孔、吸粉機及頂出液壓缸。本發明四桿機構可在壓制液壓缸驅動下，將豎直方向的移動轉化為水平移動，實現豎直方向的壓制與水平方向的上下料運動同時進行。結構簡單，可實現粉末零件的壓制加工及上下料自動化。

利用工業固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法 844     

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本發明公布了利用工業固體廢棄物制備的耐火磚及其制備方法，該耐火磚是由下述重量份的原料制備而成：粒徑大小在1?3mm的釩渣30?45份；粒徑大小在0.088?1mm的釩渣15?20份；粒徑＜0.088mm的釩渣6?25份；硅灰15?34份；V2O52?5份；磷酸5份；水6?12份。本發明方法采用高附加值的冶金廢棄物釩渣作為主要原材料，提供單一鋁源，輔以硅灰經成型燒結得到高鋁質耐火磚，采用本發明方法制備的耐火磚具有較高的耐火度和良好的熱穩定性。

高純、均質稀土冷軋輥用鋼合金材料及制備方法 789     

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本發明屬于冶金機械領域，涉及一種高純、均質稀土冷軋輥用鋼合金材料及制備方法。本發明的冷軋輥用鋼，其組分質量百分比(wt.％)為：C:0.60～0.90，Si:0.10～0.90，Mn≤0.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr:4.00～6.00，Ni≤0.40，Mo:0.10～0.40，V:0.01～0.40，Nb:0.0001～0.15，Ti:0.0001～0.15，RE：0.0001～0.030，N:0.0001～0.030，余量為Fe和不可避免雜質、氣體等元素。該高純、均質稀土冷軋輥用鋼合金材料，通過C、N、RE共合金化與V、Nb、Ti微合金化，并且采用模鑄精煉替代電渣重熔，借助全流程控純冶鑄、低過熱度澆注、均質鍛造、鍛后調質等技術，獲得純凈度高、成分均勻、碳化物細小的輥坯材料，從而大幅提高生產效率、降低生產成本，為高性能大中型軋輥加工提供優質坯料。

鉻剛玉鈦磚及其生產方法 1198     

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一種鉻剛玉鈦磚的生產方法，將粒度為5mm～3mm、3mm～1mm、1mm～0mm、180目和325目的鉻剛玉料混合，加入磷酸，攪拌均勻，放置≥24h；取鈦白粉或加入到經困料的鉻剛玉混合料中進行混合，再加入石灰，混合均勻得混合料，再加入磷酸二氫鋁，進行混練；壓制成型，經高溫燒成，得到鉻剛玉鈦磚。優點是：工藝簡單，成本低廉，可以提高制品熱震穩定性，抗渣侵蝕效果好；氧化鈦與氧化鈣經高溫生成鈦酸鈣，熔點高達1850℃，抗渣侵蝕能力強；制得的鉻剛玉鈦磚熱震穩定性≥7次，能滿足有色冶金爐窯特殊部位的使用要求。

可代替燃油的(系列)煤粉燃燒設備 1014     

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“可代替燃油的(系列)煤粉燃燒設備”是當前能 源技術領域中代替燃油而用煤作燃料一種較先進的 節能加熱裝置。本發明燃燒設備的火焰溫度可達 1400°-1500℃以上。本發明的燃燒設備主要由磨 煤機、給煤機、煤粉分離器、燃燒器等部件組成，采用 常規的機械加工設備和工藝制造，制造工藝簡單。本 發明的燃燒設備可廣泛應用于道路、機械、冶金、化 工、建材、玻璃、陶瓷等行業中所使用的鍋爐、反射爐、 回轉窯、瀝青及混凝土攪拌機等機構設備或物料的加 熱。

碳化鉻的冶煉方法 889     

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一種碳化鉻的冶煉方法，屬于冶金技術領域。該方法是將冶金三氧化二鉻和碳質按比例混合均勻，得到混合料；將混合料放入電爐中，升溫至1540?1850℃，進行電熱碳化，得到碳化鉻。該方法采用電能加碳質還原劑生產碳化鉻，能夠降低生產成本；相比于鋁熱法結合碳化法，鉻金屬回收率提高13％以上；并且相比于現有技術中，在鋁熱還原法冶煉金屬鉻在進行碳化鉻生產中，折合生產每噸鉻減少0.645噸鋁的消耗，同時減少0.345噸鋁生產產生的污染；折合每噸金屬鉻能耗降低0.67噸標煤。

含鋅高韌性復合層銅包鋁復合材料的制備方法 891     

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一種含鋅高韌性復合層銅包鋁復合材料的制備方法，對銅管內壁、鋅箔表面和鋁棒表面進行處理，去除氧化層；對銅管內壁用固體滲鋅劑進行滲鋅處理，得到滲鋅銅管；用鋅箔包裹鋁棒并插裝入所述滲鋅銅管內；采用冷軋、冷擠壓或冷拔加工，使銅、鋅箔和鋁實現機械復合；采用熱處理方式使銅鋁實現冶金結合，得到含鋅銅包鋁復合材料。優點是：工藝簡單，操作方便。將鋅箔置于銅鋁之間，首先用冷加工成型方法將銅鋅鋁機械復合，而后用熱處理方法使銅鋁實現冶金結合。用鋅來阻礙銅鋁的互擴散，從而來控制復合層內不出現金屬間化合物，得到由銅與鋁的固溶體組成的復合層，使復合層具有高的韌性，獲得具有高韌性復合層的銅包鋁復合材料。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法 996     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

粉鉻礦還原性燒結造塊冶煉鉻鐵合金工藝 1069     

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本發明為粉鉻礦還原性燒結造塊冶煉鉻鐵合金工藝,用于冶金工業的爐料加工和生產。本發明以粉鉻礦、酸性或硅酸鹽類物料,焦粉為原料,采用還原燒結工藝制成燒結鉻礦;以該種燒結鉻礦為原料,以硅石或石灰石為熔劑,焦炭為還原劑進行電爐冶煉生產鉻鐵合金。燒結鉻礦的原料配比(重量%)為粉鉻礦74～86%,熔劑4～8.5%,焦粉10～18%。本發明利用廉價粉狀鉻礦制成優質的高強度燒結鉻礦,大大降低原料成本并且節能降耗。

不燃燒電纜及其生產方法 911     

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本發明公開了一種絕緣層和(或)外皮由一種不燃燒組合物制成并通過燒結處理的不燃燒電纜及其生產方法。該電纜克服了以往耐高溫、耐火及阻燃電纜耐溫不夠高、遇明火可燃燒并延燃的缺陷。具有耐高溫、遇明火不燃燒不延燃之特性,特別適用于石油、化工、冶金等部門的高溫、易燃場所。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 769     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。

電熔剛玉材料及其生產方法 1044     

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一種電熔剛玉材料及其生產方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質六價鉻被還原成單質鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發掉，Al2O3經熔煉轉化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優點是|：利用鋁鉻渣和工業鋁灰為原料生產成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對環境友好，產品符合優質耐火材料要求。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法 1068     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,鈦渣經跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

低炭比煉鋅法 1122     

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本發明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補煉鋅，繼以預熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少廢 氣和污水以保護環境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

工頻變相器 876     

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一種將三相電變為單相電的工頻變相器,包括按典型“斯科特”接法連接的兩個單相變壓器,即橫位變壓器和豎位變壓器,特征在于在豎位變壓器的二次線圈的兩端并聯電容,以實現三相變單相并保證三相電源側輸入電流的平衡,優點在于,效率高、功率因數高、對負載的適應性好,且結構簡單、體積小,可應用在冶金、石油化工、輕紡、機械、醫藥、食品等行業。

鎂鋁釩耐火材料及其生產方法 1121     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產釩后的工業廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經磁選處理，去除其中的鐵磁性物質，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

鉻的提純方法 1140     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經過提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質含量大大降低,可以應用于冶金和電子等行業。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1208     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術領域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產成本，得到的金屬鉻產品鋁含量大幅降低。