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本發明公開了一種含鐵的冶金新型球團粘結劑生產工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發明的優點在于：產品結構合理，提高了酸性球團礦的質量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質含量。
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本發明屬于陶瓷材料領域，涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發泡陶瓷及其制備方法。本發明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料，硼砂為助融劑，輕燒鎂粉為穩泡劑，膨潤土為粘結劑，碳化硅為發泡劑，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定質量水陳化后，放入壓片機中壓制成型，進行燒結制備發泡陶瓷。本項目中固廢的摻雜比例可以高達80%，大大提高了固廢的利用效率。所制得發泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中，實現了“變廢為寶”，是固廢綜合利用的一項突破，為工業固廢的大摻量利用拓展了領域。
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高速列車粉末冶金閘片摩擦片及其制備工藝，按照重量百分比組成為銅65-70%、鋅3-5%、鐵8-10%、石墨5-8%、鉛粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制備工藝為：1）、原料預處理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、壓制成型，將混合料壓制成壓坯；4）、燒結處理，常壓升溫至800-900℃開始保溫，保溫壓力控制在1.3-2.0MPa，通入氫氣保護；5）、冷卻處理，在氫氣中自然冷卻至100℃以下后出爐；6）、機加工。本發明使摩擦組元合金化和多元化，從而提高摩擦片的耐磨和耐熱性能，既保證了材料基體強度，又具有較好的熱物理性能和穩定的摩擦性能，顯著提高制動閘片的使用壽命和制動性能。
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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應線圈的頻率，繼續加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復將帶有冷卻系統的石英棒浸入金屬硅液中轉動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設備要求不高，且不易引入雜質且不會造成硅浪費，生產成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。
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一種橫向可拆分式爐外法冶金爐,它有一個由鋼板制成并且通過爐銷連接而成的爐殼上體與爐殼下體,所述的爐殼上體為一個整體,在爐殼上體上設有放渣孔,所述的爐殼下體由三個圓弧形爐片通過爐銷組裝而成,在爐殼上體與爐殼下體內均砌筑有耐火內襯。優點是:使用壽命長、安全可靠,重量輕,成本低,操作方便,可代替鑄鐵爐殼;應用到爐外法生產中,可避免安全事故的發生。
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一種利用冶金爐渣質碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a、分別將碳素鉻渣、鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩。b、按質量份數百分比，將碳素鉻渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉A備用；或鈦渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c、加入硅溶膠、亞硝酸鉀配制料漿；d、漿料注入模具后干燥、燒結后制備耐火材料。既可以解決碳素鉻渣、鈦渣的環境污染的危害，經高溫燒結高價鉻轉化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質。
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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。
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本實用新型公開了一種粉末冶金烘烤設備送料機構，包括外殼體與弧形通槽，所述外殼體的上端外表面設置有進料口，所述外殼體的內側靠近進料口的下方設置有分料板，所述分料板的下端連接有呈L型的支撐架，所述外殼體的一側外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下兩端外表面設置有凸起卡塊，所述外殼體的內部對應凸起卡塊處開設有嵌入槽，所述嵌入槽與凸起卡塊之間填有彈性膠，所述嵌入板的一側外表面設置有振動電機，所述嵌入板的靠近外殼體內側的一側外表面設置有濾網。本實用新型為一種粉末冶金烘烤設備送料機構，濾網的分篩效果較好，提高效率，從進料口集中倒入材料不會在機構內堆積，不利于過濾過程的進行。
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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。
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本發明涉及鋯鉿冶金技術領域，且公開了一種鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，包括底座與脫水室，所述脫水室的上部設置有細管，所述脫水室的內部固定安裝有固定板，所述固定板的外側開設有細孔，所述固定板的內部開設有出料口，所述固定板的內部設置有轉動板，所述轉動板的外側設置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定連接有第二彈簧。該鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，轉動板轉動時，堵塞柱在移動到固定板上開設的細孔下方時，堵塞柱在第二彈簧的彈力下上移進入細孔中，使粉狀吸水劑不會下落，隨著轉動板轉動，堵塞柱擠壓第二彈簧并離開細孔，吸水劑通過細孔下落揮灑在脫水室的下部，使粉狀的生石灰揮灑在脫水室中并充分與水接觸從而吸收水的效果。
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本發明提供一種冶金燒結配料過程智能優化控制裝置及其控制方法。冶金燒結配料過程的優化控制方法包括優化設定層和回路控制層。優化設定層根據燒結礦各原料的化學成分，以燒結礦成品的鐵品位、堿度等質量指標為約束條件，以成本為優化目標，建立冶金燒結配料的優化數學模型，并求解獲得各原料的優化設定值；回路控制層是應用PID控制方法，控制燒結配料生產的流量實際值達到流量設定值。應用S7?300?PLC和相關硬件設備以及STEP7和WinCC等相關軟件，通過工控Profibus網絡進行連接，開發了冶金燒結配料過程的優化控制裝置。優點：建立燒結配料過程的優化模型并求解，實現了在滿足產品質量的同時保證成本最低；控制裝置具有完善的功能，包括優化計算、回路控制、監控功能。
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一種利用冶金爐渣質鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a.將鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩；b.將鈦渣、滑石、氟化鋁按比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c.加入硅溶膠、亞硝酸鉀制成漿料D；d.漿料D注入模具后干燥、燒結后即成制備耐火材料?？梢越鉀Q鈦渣對環境污染的危害，經高溫燒結高價鉻轉化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用均勻投料機構，包括冶金裝置，所述冶金裝置的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部通過螺栓固定連接有連接塊。本實用新型通過啟動電機帶動皮帶輪二轉動，皮帶輪二通過皮帶帶動皮帶輪一轉定進而帶動投料管轉動，最后帶動存儲盒轉動，此時在投料管和存儲盒內的一部分粉末原料在投料管和存儲盒轉動的情況下，會經過空心管甩出，從而分散在四周，而且其余的粉末會直接經過投料管和存儲盒垂直落下，盡可能保證了投料時的均勻度，使得冶金后成品的形狀規則有序，減少后續加工的次數，降低工作強度和成本，該粉末冶金制品用均勻投料機構，具備投料均勻的優點。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種高效生物冶金設備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的外側固定連接有機架，所述攪拌桶的內部開設有空腔，所述攪拌桶的頂部固定連接有兩組支撐柱，所述支撐柱的頂端與橫板的底部固定連接，所述橫板的內部開設有滑腔，所述滑腔的內部滑動連接有連接柱。該高效生物冶金設備，通過開啟馬達后轉動桿的轉動，進而使連接繩拽動活動塊移動，同時活動塊拉伸彈簧，而在控制馬達的輸出端反轉后，連接繩將不再拽動活動塊，從而使彈簧彈動活動塊回至初始位置，而活動塊的移動將會帶動阻擋塊移動，從而即可使攪拌桿在空腔內移動中進行攪拌工作，使物料被快速且均勻的攪拌。
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本實用新型公開了冶金送料技術領域的一種粉末冶金機器壓機送粉裝置，包括基座，基座上固定有機架，機架上設置有升降組件，基座的右側固定有支撐架，支撐架上固定有下料斗，下料斗內設置有控制組件，本實用新型通過加入升降組件，該機構實現輸送帶輸出端的高度在一定范圍內自由調節，適應范圍較廣；僅用一個第一電機通過傳動帶等，實現導輥兩邊同時提升，有較好的穩定性，節約能源；通過加入控制組件，啟動事先調制好的第三電機，帶動轉筒轉動到合適的角度，該機構可調節轉筒上與粉末接觸的通孔數目，實現了粉末以不同的流量下料，適用性較高，同時也避免了原料一次性下料過多而造成浪費；也可阻隔成團的金屬粉末，提高冶金設備的冶金質量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
