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本實用新型提供一種減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，屬于冶金尾氣處理技術領域。該減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，設置在集煙罩開設澆注口的一端，包括安裝座、引風管及轉移組件，安裝座上安裝有鼓風機，引風管的一端連接鼓風機的出口端，另一端設置吹掃組件，吹掃組件的出口端位于澆注口的上部，且傾斜向下設置，轉移組件設置在安裝座下方。合金液澆注過程中，使得吹掃組件的出口端位于鐵水包的合金液出口的上方，啟動鼓風機，沿鐵水包的側上方向集煙罩內鼓風，使得合金液澆注過程中逸散的少量的煙氣被吹入集煙罩中，進而減少煙氣逸散量，改善生產車間環境，降低環境污染。
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本實用新型公開了一種富錳渣高爐尾氣處理系統，屬于冶金尾氣處理技術領域。該富錳渣高爐尾氣處理系統包括依次連接的第一鍋爐、第一除塵組件、熱風爐、第二鍋爐及原料預熱器，由生產富錳渣的高爐頂部采出的高溫煤氣首先經過第一鍋爐，回收高溫煤氣中攜帶的顯熱，然后經第一除塵組件脫塵后，得到凈煤氣。凈煤氣作為熱風爐的燃料氣，充分燃燒，加熱空氣，供給高爐使用，回收煤氣中攜帶的化學熱能。凈煤氣燃燒后產生的高溫尾氣經過第二鍋爐，回收高溫尾氣中攜帶的顯熱。經第二鍋爐換熱后，溫度降低的高溫尾氣被送入原料預熱器，用于預熱或烘干原料。本實用新型中，富錳渣生產用高爐產生的尾氣中的熱能被充分回收利用，降低能量浪費，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種能夠回用除塵灰的富錳渣生產系統，屬于冶金技術領域。該系統包括高爐、尾氣處理裝置、除塵灰處理裝置及噴吹裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風管，爐頂設置有煤氣出料管。尾氣處理裝置包括除塵組件，連接煤氣出料管。除塵灰處理裝置包括依次設置的除塵灰收集罐、水洗罐、壓濾機、沖壓機、計量料槽、混合罐、球磨機及粉料收集罐。噴吹裝置包括連接于粉料收集罐的噴吹罐及連接噴吹罐出口端的若干噴煤槍，噴煤槍設置在熱風管內，用于向高爐內噴吹混合粉料。除塵灰依次經水洗、壓濾、壓片、計量后，與原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被噴吹進入高爐內，回收利用了除塵灰，降低有害組分富集引發高爐爐況惡化的風險。
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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用高爐，屬于高爐冶金技術領域。該噴煤法生產富錳渣用高爐包括高爐爐體及噴煤組件，熱風支管高爐爐體的爐腹處分布設置有若干熱風支管，熱風支管熱風支管的進料端連接熱風主管。熱風支管噴煤組件包括若干噴煤槍，熱風支管噴煤槍的出口端設置在熱風支管熱風支管內，且靠近熱風支管熱風支管的管口處。冶煉過程中，向熱風支管高爐爐體內通入熱風的同時，噴入煤粉，煤粉在高溫、低氧環境下快速氧化放熱，作為還原劑及熱源介質取代部分焦炭，從而降低初始焦炭的加入量。實踐表明，每噴吹1噸煤粉可替代800?900kg焦炭，每噸產品替代使用焦炭可節約成本1500元～2000元。
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一種硅鐵冶煉過程放散氣處理系統，屬于冶金放散氣處理系統，包括：依次連接的放散氣輸氣部件、放散氣除塵器、放散氣凈化塔及CO吸附箱，放散氣輸氣部件用于輸送放散氣，放散氣除塵器用于除去放散氣中的顆粒物，放散氣凈化塔用于凈化放散氣中的酸性、堿性氣體，以及洗滌掉放散氣中的微小顆粒物，CO吸附箱用于吸附放散氣中的CO。實現了對放散氣中的大顆粒物的沉淀、酸堿性氣體的凈化及小顆粒物的洗滌除塵、CO的吸收處理，降低了放散氣對大氣的污染，保護了生態環境。
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本實用新型屬于冶金處理技術領域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取系統。該逆流浸取系統，包括礦粉儲罐、陽極液儲罐、弱酸液儲罐、低酸液儲罐、輔料罐、混合罐、第一壓濾機、第二壓濾機、中性液儲罐、電解錳槽、高錳渣漿儲罐、錳渣儲罐和渣場。該逆流浸取系統，通過對碳酸錳礦粉進行分段多次浸取，有效降低錳渣中的錳含量，并將浸取過程中的酸液不斷回流利用，實現浸取過程的有序循環，縮短反應時間、降低物料用量、節約生產成本、降低能源消耗。
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本實用新型提供一種硅錳鐵塊吊運裝置，屬于冶金化工技術領域。包括：第一吊運柄、第二吊運柄及吊運索，第一吊運柄與第二吊運柄結構相同，且相互鉸接，吊運索分別連接第一吊運柄與第二吊運柄的一端；第一吊運柄包括柄身鉸接部及鐵塊卡接部，柄身鉸接部的一端連接吊運索，鐵塊卡接部設置于柄身鉸接部遠離吊運索的一端，且鐵塊卡接部與柄身鉸接部形成120°～135°的夾角。鐵坯成型后，將第一吊運柄與第二吊運柄分別位于鐵坯的兩側，在第一吊運柄與第二吊運柄的上端同時施加向上的力，使得第一吊運柄與第二吊運柄的下端靠近，進而使得鐵塊卡接部與鐵坯接觸，完成對硅錳合金鐵坯的轉運，使用方便，吊運過程中，鐵坯難以脫落，安全可靠。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種洗滌罐的自動升降及開合裝置。包括洗滌罐外側底部連接密封法蘭，所述密封法蘭外側可轉動配合卡箍環，連接在料倉頂部外側并可套接于卡箍環內側的封頭法蘭，所述封頭法蘭的外側和卡箍環的內側均設有可配合嚙合的卡齒，所述封頭法蘭在和卡箍環的卡齒在嚙合之后可交錯卡接連接卡箍環，所述洗滌罐和料倉還連接有使得料倉沿直線升降的升降裝置，所述卡箍環還連接可使其旋轉的旋轉裝置，還包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降裝置和旋轉裝置升降和旋轉動作。解決罐體密封結構壽命短，能夠讓人員擺脫繁重的體力勞動和提高低下的生產效率。
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本實用新型提供了一種雙作用彈簧防擺器，涉及冶金機械設備的技術領域，包括套筒、推拉桿、緩沖彈簧、第一彈簧座，第二彈簧座；緩沖彈簧置于第一和第二彈簧座之間，推拉桿包括拉動桿、連接套和連接桿，拉動桿的一端與連接套連接，另一端與第一彈簧座連接，第二彈簧座套裝在拉動桿上且被連接套限制在拉動桿一定長度范圍內，推拉桿沿其軸向且遠離第一密封板的方向移動時，拉動桿帶動第一彈簧支座壓縮緩沖彈簧，反之，推拉桿沿其軸向且靠近第一密封板的方向移動時，連接套帶動第二彈簧支座也壓縮緩沖彈簧，緩沖彈簧的彈力在兩個方向均阻礙推拉桿移動。由此可見，雙作用彈簧防擺器具有雙向阻礙兩個被連接物相對移動的功能，且其結構簡單、可靠性較高。
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本實用新型屬于冶金加工技術領域，涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線，以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產量。
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本實用新型公開了一種礦熱爐爐體多級水冷降溫循環機構，包括爐體，所述爐體的頂部固定安裝有集煙罩，所述爐體的內部開設有爐口，所述爐口的底部固定安裝有埋地環，所述埋地環的內部固定安裝有布水環，所述埋地環的內部固定安裝有位于布水環內側的回水環，所述布水環的底部連通有進水管，所述回水環的底部連通有排水管，所述回水環和布水環的頂部均連通有冷卻管。該礦熱爐爐體多級水冷降溫循環機構，具有熱量回收與降低爐體周圍溫度的優點，解決了原料冶金過程中，會產生大量的熱量，而目前的礦熱爐無法對爐體進行冷卻降溫，導致爐體周圍的溫度較高，工作人員的工作環境溫度高，余熱散發無法回收的問題。
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本實用新型公開了一種水流沖擊鐵水?；b置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括?；?，?；匾粋让婀潭ò惭b有循環水池，分流盤一側面開設有五個導流槽，?；匾粋让婀潭ò惭b有兩排高壓噴嘴，高壓噴嘴位于導流槽下方位置，且高壓噴嘴位于?；氐乃嬉陨衔恢?，循環水池底部固定安裝有潛水泵，潛水泵出水端固定連通有水管，水管一端貫穿?；貍让娌⑶遗c高壓噴嘴相連通，水管周側面設置有流量閥。本實用新型通過?；?、分流盤、高壓噴嘴、輸送帶、擋板和接料斗的設計，采用水流沖擊將液態鐵合金冷卻和?；墓に?，可以提高生產效率，降低鐵合金破碎損失率，具有極大的發展潛力。
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本實用新型涉及一種大型軸承,主要用于鋼鐵冶金行業中厚板大型軋機作支承輥所用的四列圓錐滾子軸承,包括軸承內圈、外圈、相鄰兩外圈之間的外隔圈、內圈與外圈間設置的有支柱孔的空心滾子,每個滾子中心穿過一支柱,每一支柱兩端分別與保持架相連,其特征是:該軸承具有四個單滾道外圈、每兩個相鄰的外圈之間均有一個外隔圈、兩側有兩個單滾道內圈和其之間的一個雙滾道內圈,所述外圈的高度小于內圈的高度,通過增加軸承外圈和內圈的數量,并將內圈的裝配高度加工成比外圈高度高,從而延長了大型軸承的使用壽命,且保證了大型軸承安裝、拆卸方便。
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本實用新型公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術領域。本實用新型包括輥座、導輥和頂蓋板，輥座的內部設置有若干個等間距分布的導輥，輥座的頂部設置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實用新型通過中間保溫層進行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機械性能，解決了現有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機械性能較差的問題。
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本實用新型楔槽外迫式電線電纜快速接頭,屬于電器領域,特別涉及到電線電纜與電器設備、電氣開關聯接的一種快速接頭和電線與電線、電纜與電纜聯接的中間快速接頭;由接線螺栓(1)、楔槽(2)、壓緊套(3)、螺母(4)、聯接電線電纜(5),銅皮墊層(6)組成;特別適合大電流的電器設備或開關的接線和電線、電纜需要反復拆卸的接頭;特別適用于空氣開關、電焊機、電焊把、電弧氣刨把、等離子切割把、變壓器、電極弧冶金行業中電極與電線、電纜的連接等一系列的電器設備;本實用新型制造簡單,操作簡單,聯接速度快,壽命長,節約銅材成本低,涵蓋了現有接頭形式的所有優點。
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本實用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設備領域,裝置特點是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進入真空還原爐,爐內1100-1550℃,1-330Pa真空環境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結晶罐在抽真空系統和水循環系統的共同作用下形成急冷環境,使鎂蒸汽在凝結晶罐內冷凝結晶成固態金屬鎂,然后機械將冷凝罐內的結晶罐卸出,同時更換新罐并及時封閉;并將粗鎂結晶罐機械卸出,然后將結晶罐內粗機械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運至爐外,如此循環,間歇式生產。
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本實用新型公開了一種碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括一號集氣罐和二號集氣罐，一號集氣罐與二號集氣罐一端貫通設置有進氣導管，一號集氣罐與二號集氣罐另一端貫通設置有出氣導管，進氣導管外端固定連接有緩沖管，緩沖管外端固定連接有端蓋，一號集氣罐與二號集氣罐外周側呈等距槽狀設置，一號集氣罐與二號集氣罐周側設置的槽狀區域內設置有循環水管，循環水管上部端口分別貫通連接有豎管，且豎管上端貫穿連接有進水管與出水管。本實用新型通過設置一號集氣罐與二號集氣罐對尾氣的吸收，同時循環水管對尾氣散發的熱量進行吸收，具有確保收集尾氣作業持續進行，快速降低尾氣溫度，提高尾氣儲存量的優點。
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本實用新型提供一種硅錳合金礦熱爐輔助封爐眼裝置，屬于冶金技術領域。包括：設備平臺、防護擋板及爐眼開堵輔助桿，設備平臺上設置有滑軌，防護擋板的下端滑動連接于滑軌上，爐眼開堵輔助桿設置于防護擋板上，且能夠相對防護擋板前后滑動。爐眼開堵輔助桿的前端設置有開堵眼輔助套筒。當開堵眼機作業時，防護擋板被滑動至設備平臺的一側，當開堵眼機停機或需要人工輔助進行開堵眼作業時，將防護擋板滑動至開堵眼機的工作位置，一方面，形成隔離屏障，防止人員失足墜落，造成安全事故，另一方面，利用設置于防護擋板上的爐眼開堵輔助桿，可以人工輔助進行開堵眼作業，降低作業人員工作強度，消除安全隱患。
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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結構包括：結構包括設置在電解槽一側的鼓風管，與鼓風管出風端聯接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風筒的導煙裝置；包括與風機聯接的排風管，位于電解槽另一側槽幫上方、沿槽長方向水平設置的吸煙罩的集煙裝置。本實用新型有效地將電解生產過程中產生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達標排放。
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本實用新型屬于冶金行業技術領域，涉及一種碎錳熔煉的自動上料系統。該系統，包括低位料倉、提升機、四通分料器、配料機構和中頻爐，配料機構包括分料輸送皮帶、高位料倉、配料斗和移動式皮帶輸送機，提升機的進料端位于低位料倉的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側部出料口的下方，高位料倉分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進料口位于高位料倉的出料口下方，移動式皮帶輸送機的進料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動式皮帶輸送機的出料端下方。利用本系統，可實現對碎錳原料的分料和計量，提高加料效率，提升稱重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。
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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用生產系統，屬于冶金工藝技術領域。該噴煤法生產富錳渣用生產系統包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風支管，爐頂處設置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機構及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設置于熱風支管內。煤粉制備裝置包括球磨機及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風爐，熱風爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機。高爐冶煉富錳渣過程中所產生的煤氣首先作為熱風爐的燃料氣，熱風爐尾氣被通入所述球磨機，以烘干在球磨機中磨粉的原煤，從而保證經所述球磨機磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風險。
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本實用新型屬于冶金工程技術領域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置。該過濾凈化裝置，包括加熱爐、護體、盛鹽坩堝、過濾器、上蓋、真空管、惰性氣體管和熔鹽輸送管，護體的下部放置于加熱爐內，盛鹽坩堝放置于護體的內部，過濾器位于盛鹽坩堝的內部、且其第一凸臺放置于盛鹽坩堝的開口處，上蓋位于護體的開口處、且通過緊固螺栓與護體的第二凸臺固定連接，真空管的一端與護體的側壁連通，惰性氣體管的一端與上蓋連通，熔鹽輸送管的出料口穿過上蓋、并延伸至過濾器的內部，過濾器的底部開設有通孔。本裝置能夠有效去除熔鹽中的固體夾雜物，延長熔鹽的使用周期，降低企業的生產成本，同時，過濾凈化的效果更好，熔鹽的回收率更高。
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立式焙燒窯循環加料裝置，涉及一種用于冶金化工過程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結構包括：位于分組橫排設置的立式焙燒窯一端外側的總皮帶運輸送機、通過末組橫排設置的若干立式焙燒窯窯前的次級皮帶運輸送機、通過分組橫排設置的立式焙燒窯另一端外側的中間皮帶運輸送機、通過另一組橫排設置的立式焙燒窯窯前和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動犁式卸料器。本實用新型的立式焙燒窯循環加料裝置，采用閉環式皮帶輸料裝置和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動單側犁式卸料器。具有結構簡單、便于維護，能耗較小，使用成本低、多點卸料、耐高溫、且實現任意長度的輸送，特點是操作簡單便捷，并能有效控制每臺焙燒爐加料上料工序。
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本實用新型提供一種硅錳礦熱爐尾氣凈化系統，屬于冶金尾氣資源化利用技術領域。該系統包括依次設置的尾氣降溫裝置、第一布袋除塵裝置、干法脫硫裝置、第二布袋除塵裝置、引風機及儲氣柜。來自硅錳礦熱爐內的高溫尾氣在引風機的作用下，首先經所述尾氣降溫裝置降溫，然后經過所述第一布袋除塵裝置預除塵后，進入干法脫硫裝置，與SO2吸附劑接觸脫硫后，送入所述第二布袋除塵裝置，二次除塵后，得到的凈煤氣被送入所述儲氣柜備用。由于硅錳礦熱爐尾氣經過預除塵后，又依次經過干法脫硫和二次除塵，從而使得所得到的凈煤氣中的SO2含量降低至35mg/m3以下，顆粒物濃度降低至50mg/m3以下，有效提高了凈煤氣品質，有利于提高燃氣鍋爐效率和運行穩定性。
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本發明屬于冶金工程技術領域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法。該過濾凈化方法，包括：(1)以含固體夾雜物的熔鹽為待過濾物料；(2)對過濾凈化裝置內部進行抽真空處理后，再充入惰性氣體；(3)對過濾凈化裝置進行加熱，再將待過濾物料連續輸送至過濾凈化裝置內部的過濾器內；(4)將過濾凈化裝置內部進行抽負壓、保溫處理后，再冷卻至室溫；(5)將過濾凈化裝置內部充入氣體后，再打開該裝置，獲得過濾凈化的熔鹽。本發明，可對含固體夾雜物的各類熔鹽進行過濾凈化，有效去除熔鹽中的固體夾雜物，進而有效延長熔鹽的使用周期，提高熔鹽的潔凈度和回收率，降低企業的生產成本。
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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。
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一種制備粉鉻礦球團的方法，涉及一種鉻鐵冶金生產過程中原料粉鉻礦（粒徑<10mm）冷壓球團的制備方法。其特征在于其制備過程是在粉鉻礦加入粘接劑、造渣劑、還原劑和調整劑，混合均勻，加水調濕度后，冷壓制成球團，再經自然養護、晾干，制得到成品球團。本發明的一種制備粉鉻礦球團的方法，工藝簡單；使生產鉻鐵輔材用量減少；降低高碳鉻鐵Cr50單位產品冶煉電耗；單一礦種即可生產高碳鉻鐵。達到了提高生產效率，降低成本，節能降耗的目的。
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2025年07月16日 ~ 18日 
