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一種金屬硅精煉用除雜劑添加裝置，屬于冶金設備技術領域，包括支撐臺、儲粉箱、粉末分散機構、抽吸泵和噴粉裝置，儲粉箱設置在支撐臺上，儲粉箱頂部設置有導料套，粉末分散機構設置在儲粉箱內且位于導料套下方，粉末分散機構能夠繞自身軸線進行旋轉，儲粉箱上開設有出粉口，出粉口處安裝有抽吸泵，抽吸泵與噴粉裝置相連接，使用時，除雜劑從導料套處進入粉末分散機構，利用粉末分散機構轉動時產生的離心力使得除雜劑粉末從粉末分散機構內以一定速度進入到儲粉箱內，利用抽吸泵將分散后的除雜劑粉末吸入噴粉裝置內，由噴粉裝置將其均勻噴灑在硅液表面，本裝置操作簡單，保證了除雜劑播撒的均勻性，提高了除雜效率。
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一種主要應用于冶金領域的試樣尾柄剪切機，所述試樣尾柄剪切機的特征是：該試樣尾柄剪切機主要由氣動傳輸和機械傳動兩大部分組成；所述氣動傳輸部分主要由腳踏閥、調壓閥、兩位氣動閥、節流調速閥以及氣缸組成；所述機械傳動部分主要由連桿I、連桿II、滑塊、滑槽、刀座及刀刃組成。該試樣尾柄剪切機主要通過氣缸伸縮，使拉桿上下移動，進而帶動滑塊在滑槽中滑動使得刀具刃口錯位，實現對試樣尾柄的剪切。本實用新型的目的在于解決原有液壓試樣尾柄剪切機制造成本高、維護復雜以及發生故障不易排除的缺點，提供一種只需接入氣源便可使用，而且結果簡單、制造成本低、檢修維護方便的氣壓驅動試樣尾柄剪切機。
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本實用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設備，屬于清洗分離機械設備領域，包括控制系統、噴淋系統、高壓水供應系統，其中，還包括化學藥品供應系統，所述高壓水供應系統與所述化學藥品供應系統均與所述噴淋系統相連接，所述高壓水供應系統、化學藥品供應系統、噴淋系統均由控制系統控制。與現有技術相比，本實用新型結構新穎，設計合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進行熱交換，進而使凈煙氣達到順利排放的溫度要求，從而提高整個脫硫工藝系統的運行效果，適于在發電、冶金、化工等進行煙氣脫硫的相關領域中推廣應用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統中的煙氣換熱器。
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一種調整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產金屬過程電解槽內陰極液的調整裝置。其特征在于其裝置的結構包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調液裝置，處理后液存儲槽。本實用新型是一種調節金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進行在線快速校正調節，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產量和質量，降低成本。
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一種以鋼球作傳動介質的傳動部件,由外套、保持架、鋼球、內套等組成,內套的外表面和外套的內表面各有一球面擺線滾道,內套和外套的內外擺線滾道通過介質鋼球相嚙合,內套通過鋼球可與另一相對件組成定比聯軸器,以實現傳遞轉距的功用,變速通過內、外滾道上的齒差實現,其變速比在11～98之間。傳遞功率90%以上。該實用新型功能多,使用可靠,壽命長,可應用于輕工、化工、冶金等領域中。
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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結構的改進。其特征在于其結構包括：位于還原管底端下方的承料托盤，位于承料托盤側端的水平往復桿、水平往復拉桿固定裝置、水平往復拉桿驅動裝置刮料板，固定在水平往復拉桿上的、在承料托盤上水平方向滑動的立板。本實用新型可以有效調節下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內的時間，提高二氧化錳的還原率，使產品質量、產量穩定，節能降耗。
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本實用新型涉及一種鋁冶金工藝過程中所用的鋁液、電解液高度測量尺,該測量尺是由可安裝在電解槽槽殼上的支架、丁字形釬子和定位臺組成,上述定位臺設在支架的端部,丁字形釬子可插入定位臺的定位孔中。本實用新型的鋁液、電解液高度測量尺采用定位測量的方式,即采用防磁不銹鋼材料制做支架、丁字形測量釬,并設置定位臺,這樣可以直接測量電解質高度,鋁液高度則通過支架定位反算而得。這種測量方式不受磁場干擾,不受爐膛因素的影響,簡單,方便,誤差小。
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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產金屬錳的電解槽冷卻結構的改進。其特征在于其結構包括：設有進水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結構合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節省材料費用，方便安裝，減輕工人的勞動強度。
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一種燃氣燃燒裝置，涉及一種冶金過程高爐煤氣或礦熱爐煤氣的低熱值燃氣的燃燒裝置。其特征在于其結構包括：燃燒腔體；煤氣管道通過聯接法蘭聯接在燃燒腔體一側的煤氣管道，在煤氣管道端頭設有帶有若干通孔的阻力檔板；聯接在燃燒腔體另一側的熱氣流出口管道；聯接法蘭聯接在腔體側壁上的空氣管道；位于煤氣管道內的阻力檔板處的點火器。本實用新型的裝置，能有解決利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣時，發生頻繁熄火，點火困難和燃燒穩定性較差等問題，可以持續穩定的提供熱流氣體，作為加熱源，為綜合利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣提供了可靠保障。
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本實用新型公開了一種集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置，涉及冶金技術領域，包括裝置主體，裝置主體的一側連接有水箱，水箱的內部設置有加熱組件，水箱的外表面開設有進水口，裝置主體的內部設置有過濾除氣組件，裝置主體的底部連接有過濾倉，過濾倉的一側連接有支架，支架的一側貫穿有進料管。本實用新型通過雙頭電機、真空泵、過濾箱、清理塊、限位板和滾輪，首先通過雙頭電機的兩個輸出端驅動兩個齒輪旋轉，之后通過兩個齒輪與另外兩個齒輪嚙合從而驅動過濾箱旋轉，過濾箱旋轉后產生離心力將鋁液甩出從而達到過濾的效果，同時由于離心力的影響將鋁液和氫氣分離，增加過濾效率，防止過濾網堵塞，將氫氣從鋁液中剝離。
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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結構包括：為“人”字型頂的屋型框架式結構，設置于裝置支架上頂的脊梁上的進液溜槽，為若干個設置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產生大量結晶，冷卻效果好，結構簡單，使用方便，清理結晶操作方便。
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本發明提供一種新型硅錳冶煉爐，屬于冶金技術領域。新型硅錳冶煉爐該包括爐墻，所述爐墻由外向內依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進一步提高了隔熱層的隔熱效果。實驗顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17%以上，相比由細硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13%以上。
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本實用新型公開了一種冶金行業用澆注機,特別是涉及一種半密封冷卻式連續澆鑄機。包括安裝在機架上的主動鏈輪、從動鏈輪和安裝于主、從動鏈輪上的鏈條及安裝于鏈條上的模具,其特征在于在固定于鏈條上的模具的上方固定安裝有一保護罩,在保護罩中安裝有一用于噴射保護氣或保護粉的噴射裝置,在上下鏈條之間,安裝有用于冷卻模具的冷卻裝置。噴射裝置可有效抑制金屬由液體變為固體時被氧化,冷卻模具的冷卻裝置,可使模具在脫模后,盡快冷卻,有利于提高金屬液體在模具中的冷卻速度,并且也容易脫模,從而可有效的提高連續澆鑄機的工作效率。本實用新型結構簡單、合理,使用效果好,非常適合鎂等活潑金屬的連續澆鑄。
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本發明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發明中，在燒結過程中鋁過早出現液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現有技術無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta2Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。
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本發明涉及冶金機械設備技術領域，尤其涉及自動拉釬裝置及安裝有該自動拉釬裝置的開堵眼機。本發明公開了自動拉釬裝置，包括移動裝置、夾緊裝置、支撐裝置，所述夾緊裝置包括可以分開的卡盤，所述卡盤閉合時能夠夾緊釬桿，所述夾緊裝置固定在移動裝置上，所述移動裝置設置在支撐裝置上并帶動夾緊裝置運動，所述支撐裝置上還設置有行程開關，所述移動裝置的感應端觸碰到行程開關后反向運動。本發明的目的是：解決現有的自動拉釬裝置及開堵眼機結構設計缺陷存在結構復雜、釬桿在往復運動中容易出現打滑進而影響機械效率、以及釬桿拆裝不方便等諸多的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質量分數的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業帶來良好的經濟效益。
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本發明是一種整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋，涉及冶金、化工礦熱爐制造技術領域。主要有內圓弧板（1）、側板（2）、內腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10），其特征是：將內圓弧板（1）、側板（2）、內腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）、隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10）采用整體鑄造成一體。整體無焊縫、免維修、降低生產成本、延長使用壽命，更加有利于安全生產。
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本發明提供一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣，屬于冶金工藝技術領域。該方法將SiC廢渣、焦炭及錳礦石按預定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進行選擇性還原反應，收集所述高爐的爐缸上部的渣即為富錳渣。方法首先實現SiC廢渣的資源化利用。其次，減少焦炭用量，從而降低生產成本。同時，向原料中加入SiC廢渣后，爐內透氣性和滲液性得以改善，爐渣熱穩定性好轉。SiC廢渣中存在的少量的游離Si、SiO等原子，在富錳渣冶煉過程中，有助于氧化鐵的還原。而且，SiC廢渣含有的SiO2進入富錳渣中，顯著提高了富錳渣中SiO2的含量，有利于利用富錳渣生產硅錳合金。
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本發明涉及一種金屬加工領域，尤其涉及一種保證端位對齊的銅包鋁板材生產感應加熱裝置。一種保證端位對齊的銅包鋁板材生產感應加熱裝置，包括有前端拉伸組件、鋁板對齊組件、后端拉伸組件、前支架臺、底座、后支架臺和控制臺等。本發明實現了對銅管和鋁板依次進行緊密貼合處理、加熱貼合處理和冷卻降溫處理工作，使銅管和鋁板的各部分均被有效拉伸同時保證銅管和鋁板端位對齊，避免因需要切割余料而導致原材料浪費，銅管和鋁板以旋轉狀態進行冶金結合工作可以使各處被處理均勻。
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一種陶瓷粉末冷等靜壓成型模具，屬于粉末冶金技術領域，該模具包括硬質夾板、裝粉乳膠包套、聚氨酯封口塞、緊固螺栓及螺母和定位環。所述硬質夾板通過緊固螺栓及螺母來連接固定，定位環套在兩塊相對的硬質夾板之間的螺栓上，硬質夾板和定位環配合用以確定裝粉腔的基本尺寸；兩塊硬質夾板的內側涂有雙面膠或膠體將乳膠包套緊貼固定在硬質夾板上。將待壓陶瓷粉末裝填入乳膠包套內的裝粉腔中，再裝入有一定壓縮性能的聚氨酯封口塞，之后再將乳膠包套口用夾緊裝置密封，在等靜壓機直接成型。本實用新型結構簡單，設計合理，解決了常規等靜壓成型坯體形狀尺寸偏差較大，厚度不均勻，成品率低的缺點，實現平面尺寸大、厚度薄坯體的精確成型。
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一種輥底式熱處理爐輸送輥的擋板,屬于冶金設備技術領域；其特征是在輥底式熱處理爐輸送輥(5)靠近輥底式熱處理爐爐體(6)內壁的位置，安裝有限制被加工工件活動范圍的擋板(1)，以使被加工工件在物理上與爐腔內壁隔離，限制工件的活動范圍，從而防止被加工工件與爐腔內壁相撞事故的發生。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種冶煉用自動噴吹裝置；一種冶煉用自動噴吹裝置，由支撐部、升降部和噴吹部組成，包括底座、立柱、限位開關、升降橫臂、升降小車、提升機構固定底座、提升機構、旋轉驅動機構固定支架、擺線減速機、支架鏈輪、單排滾子鏈、芯管鏈輪、固定套、噴吹芯管、噴吹槍管和噴吹槍頭部件；噴吹部的設計為新形成的合金微粒創造了良好的浮離條件，降低渣中氧化釩含量，從而提高有價金屬的總收率，能夠提高釩鐵冶煉直收率、降低氧化釩單耗、解決產品中釩元素分布不均勻的情況，進而提高了產品的一次合格率，同時也降低了生產成本。
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本實用新型涉及一種電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置,屬冶金設備配套領域;其特征在于:有一個主料倉,倉下設有控制閥、其上口與主料倉的出口相連,下端與計量倉上口連,計量倉的底部設計四個傳感器,計量倉底部直接安裝在傳感器上,傳感器底座安裝在地面的混凝土基座上,罐體底部中間設有一個或多個出料孔,出料孔分別接入氣流輸送管的主管上,每個出料管上單設控制閥門,主管一端接氣力泵,另一端的末端分別接上多個支管,支管與主管分別有閥門控制,支管的另一端的開口伸向反應罐的液面以下。該裝置既能用于一般液體罐內的均勻供料混料,又能用于干粉混料或儲存倉使用。
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一種電解槽陰陽極區液位的監測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監測裝置。其特征在于其結構包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導管，嵌入浮子定位導管內的浮子，與導電體聯接的報警裝置。本實用新型的監測裝置，能夠對電解槽的液位和陰、陽極極室的電位差進行自動監測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內液位差是不在合適的范圍內，盡早的發現陽極液的返流現象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產的產量和降低電耗。
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一種半封閉式礦熱爐布料分布器，屬于冶金設備布料分布器的技術領域，包括：下料管、布料機構及布料驅動機構，下料管用于向礦熱爐內通入物料。布料機構包括布料溜槽及擺臂，布料溜槽設置在下料管下方，擺臂一端連接在布料溜槽上，擺臂能夠帶動布料溜槽環繞下料管的中軸線轉動。自動布料機構包括升降組件與轉動組件，升降組件與擺臂連接，用于帶動擺臂自動升降，轉動組件與擺臂連接，用于帶動擺臂環繞所述下料管的中軸線轉動。實現了對半封閉式礦熱爐的自動布料，進而降低了工作人員的勞動強度，同時，避免了工作人員長時間在高溫礦熱爐附近工作，減少了工作人員在高溫環境下的工作時間，確保了工作人員的身體健康。
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2025年07月16日 ~ 18日 
