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本實用新型公開了一種防氧化礦熱爐電極，涉及冶金技術領域，包括外殼和電極，電極位于外殼的內部中間，電極的頂部設置有把持器，把持器的兩側均連接有夾持架，電極的外表面和背部均連接有支撐板，外殼的兩側均設置有導向組件。本實用新型通過液壓阻尼器、連桿、滾輪、減震彈簧、拉簧和阻尼滑軌，首先通過支撐架、支撐桿、聯動塊、液壓阻尼器相互配合組成三角形將滾輪進行支撐，電極和外殼在礦熱爐內上下移動時通過滾輪進行導向和支撐，使電極和外殼移動更加平穩，當滾輪受到阻礙時通過聯動架將液壓阻尼器和減震彈簧壓縮從而減少震動，同時聯動架移動通過連桿驅動聯動塊在阻尼滑軌上移動輔助減震，有效避免電極在壓放時晃動。
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本實用新型涉及石油化工、煤化工、冶金、發電等行業的水冷卻領域，具體地涉及一種水冷塔污水處理裝置。一種水冷塔污水處理裝置，包括水冷塔、設置在所述水冷塔底部的積沙斗和葉輪，所述積沙斗與所述水冷塔相連通，所述葉輪設置在所述積沙斗與所述水冷塔連通處，以通過轉動的所述葉輪使得污沙由所述水冷塔進入所述積沙斗。本實用新型所述的水冷塔污水處理裝置，葉輪轉動產生的機械力控制水流流態與流速、加速循環使得水中塵土、沙粒迅速沉淀于積沙斗，避免水中的污物隨著管線進入管網造成管網的磨損和污堵，減少高水冷塔污水處理裝置的檢修更換，提高水冷塔污水處理裝置的壽命和實用性，確保循環水系統可長周期穩定運行。
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本發明屬于保溫防燃材料領域，具體涉及一種生產石墨烯棉的制備方法。將電廠粉煤灰熔渣、或煤化工粉煤灰、鋼鐵熔渣和其它冶金熔渣中的一種或多種送配料秤與輔料玄武巖、白云石經破碎及篩分后混合后，送電熱熔融均化爐熔融，再送保溫爐，經四軸多級高速離心機，送入集棉沉降系統收集。將石墨烯和粘結劑、防塵油、憎水劑送入集棉沉降系統。將集棉沉降系統收集的一部分物料送?；髦剖┝Ｃ蕻a品后進行包裝；將集棉沉降系統收集的另一部分物料送擺動集棉，直接生產石墨烯棉；提高了其斷裂強度，降低生產成本，且有利于連續化生產。
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一種清理還原罐的分離刀爪，是用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結物強制切除清理的一種裝置，將裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物的還原罐體（1）內部，轉桿（2）的另一端與動力（4）相鏈，開啟動力（4），轉動裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉桿（2），使分離刀盤（5）轉動時的離心力把分離刀爪（6）向外伸展，延還原罐內壁旋轉，對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物進行強制削切，清除干凈。
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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產過程產生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進行錳電解液制備。本發明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應速率快，耗能少，環保等優點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業生產成本，增加經濟效益，更重要的是緩解了發展生產與環境污染這一矛盾，實現電解錳業的持續健康發展，在電解錳生產過程中具有重大意義。
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本發明涉及一種球化工藝，尤其是涉及一種大型球鐵件的球化處理工藝，其特征是：該工藝包括如下步驟：澆包準備、提桿制作、澆包預熱、放置球化劑、放置提桿，硅砂覆蓋、出爐、球化反應和除渣；本發明通過嚴格控制球化反應開始時間和反應溫度、使球化冶金質量保持一致、從而保證產品質量。
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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術領域，包括以碳質還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發明采用推板窯技術碳熱還原的方法生產鎢鐵，反應發生在高溫區，碳質還原劑和氧化鎢發生固?固反應生成鎢鐵合金，且經過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產出的合金成分均勻無偏析；在生產過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產品，產品中W的收率接近100%。
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本發明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止滲碳現象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點。
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本發明涉及一種新型高碳鉻軸承鋼。其特點是，按質量百分比計組成為：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量為Fe。經過實驗室試驗證明，本發明的高碳鉻軸承鋼（G80SiMnMoV）淬回火后沖擊韌性比高碳鉻軸承鋼高3—4倍，比滲碳軸承鋼沖擊韌性還高，淬透性和淬硬性都比高碳鉻軸承鋼好，使用有效厚度為70mm。而且不用滲碳，熱處理成本低，可以用此鋼種來取代滲碳鋼制作冶金、礦山、軋機、火車等承受沖擊負荷較大的軸承。
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本發明公開了一種利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉爐執行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益的優點，對冶金工業固廢高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。
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本發明涉及一種復合添加劑改質后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉變為強磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經本發明改質后銅渣的磁選產率和回收率均大幅提升，因此本發明方法能推進銅渣的綜合循環利用。
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本發明公開了一種載溴活性炭生產方法，其特征在于，通過備煤；混合、造粒、篩分成型；高溫炭化、冷卻炭化料、篩分；活化；活化料篩分、制粉、載溴、包裝六個工序，按所需產品規格將活性炭通過料倉計量加入混料器中后再將液溴緩緩加入混料器中邊吸附邊攪拌，使物料混合均勻，通過10?30分鐘的加溴時間，將液溴加載在活性炭內，該方法可以適用于生產多種形式的載溴活性炭，在實際使用中，該方法所生產的活性炭有優良的廢氣脫汞性能，而且和常規活性炭相比更適合吸附單質汞，當含汞廢氣與載溴活性炭進行接觸時，廢氣中的汞與活性炭上的溴進行反應并被活性炭吸收，可廣泛的適用于垃圾焚燒、食品、藥品、化工、冶金、油脂、日常生活等領域。
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一種防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設備，防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結構包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關，流量監測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開關均與PLC控制系統相連接，本發明結構簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設備的可靠性、安全性。
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本發明公開了石墨烯電極材料生產工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統干餾處理，而后干餾處理后的固體經破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統，而后熔融分離后固體送配料系統，而后送入焙燒系統，所述的配料系統中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結劑后經混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進行第二次焙燒，而后焙燒后的物質由保溫料固定化后經切割機切割出成品規格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經粉碎機粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統循環利用。本發明與現有技術相比的優點在于：本發明結構合理，節能環保，循環利用，低成本制取石墨烯電極材料。
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本發明涉及一種聯合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明處理方法具體如下：(1)將工業銅渣、自粉化鎂渣按質量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發明磁選產物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經本發明改質后混合渣磁選產率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產率和回收率均大幅提升。
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本發明提出的深冷處理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化學處理、深冷、回火、退磁步驟，采用本工藝避免了工模具材料不同或者原始熱處理狀態不同導致的性能差異，表面為高硬度滲層，硬度可達2000?3200左右，硬度的提高使得壽命數倍增加，具有極高的耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，覆層致密，光滑，與基體冶金結合，可進行多次重復處理；而芯部韌性好，整體組織均勻細化，使用過程中既保證了良好的耐磨性，同時具有良好的紅硬性，能在降溫不良的條件下長時間施工，可提高工件壽命數倍至數十倍，具極高的使用價值。
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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續用碳酸銨溶液調節反應液的PH值，加入后，料液需要持續攪拌1?4小時，反應結束后料液經過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產品。本發明有效的解決了產品形態不規則、雜質多、物理性能差等產品質量問題。
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本發明提供了一種金屬液自動取樣設備，涉及冶金、熔煉設備技術領域。金屬液自動取樣設備設置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內的金屬液進行測溫和取樣；驅動裝置設置在支撐立柱上，驅動裝置包括第一驅動機構、第二驅動機構及升降機構，第一驅動機構和第二驅動機構均可通過升降機構驅動采樣裝置向靠近或遠離水包的直線方向運動。本發明相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設備安全。
一種通過干法球磨過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。此方法包括：將ITO粉末放入裝有一定量氧化鋯球的容器中進行干法球磨過篩，得到的ITO粉末松裝密度和振實密度將有明顯提高。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度，完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。
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本發明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產生的除塵灰分別輸送至多個儲存倉；將電解鋁工藝中產生的廢焦油加熱、液化，得到液態熱焦油；將混合除塵灰與液態熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發明利用電解鋁工藝中產生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發生化學冶金反應，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題，還提高了覆蓋料的產品附加值。解決了現有技術中，廢陰極炭塊處理成本過高，以及處理后產品經濟附加值低的技術問題。
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本發明涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為：200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個試樣所用量；B類化銑液的成分組成為：1084ml的磷酸、100g三氧化鉻和60ml的硫酸。本發明通過使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時間進行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點。本發明特別適合應用于以粉末冶金工藝生產的鈹材機械加工后表面損傷層的去除及產品表面的光亮處理。
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一種還原罐的鍛壓裝置，是用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行提質加密，將鑄造完成后的還原罐體（2）加溫后，套在不斷轉動的圓形內支架（3）上面，圓形內支架（3）與轉動動力（4）相鏈接，（4）是圓形內支架（3）的轉動動力裝置；在圓形內支架（3）的轉動帶動下，套在圓形內支架（3）上面的還原罐體（2）也跟著一起轉動，這時的上鍛壓輪（1）和下鍛壓輪（1）同時向還原罐體（2）的表面施壓，鍛壓加密，這樣不斷反復地排壓還原罐體（2）的表面，使還原罐體（2）的罐體受壓加密，以此增加還原罐體的強度和密度。
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本發明涉及冶金尾氣發酵技術領域，具體為一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，包括滌氣塔，其特征在于：所述滌氣塔的左部設置有進液管，所述進液管的右端設置有噴淋裝置，所述滌氣塔的右方設置有進氣管，所述滌氣塔內的頂部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部設置有觀察口，所述滌氣塔的右部固定設置有磁翻板液位計，所述磁翻板液位計上方設置有堿液添加管，堿液添加管上固定設置有閘閥，所述滌氣塔的頂部設有放空管，該一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，解決了蒸餾系統不凝氣中酸性物質、殘留蛋白及異味無法去除，排入大氣內造成環境污染的問題。
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本發明涉及一種低氧鈮粉及其制造方法。其特點是：所述鈮粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50為10?120um。制造方法，包括如下步驟：(1)將鈮錠進行氫化處理；(2)將上一步驟所得的鈮氫化料進行破碎，然后進行酸洗純化處理從而去除雜質；(3)將上一步驟所得鈮的氫化物粉末進行脫氫降氧，即將氫化料粉末與適量金屬還原劑分開裝入脫氫降氧爐內加熱至600?1000℃，保溫2?8h進行脫氫降氧，鈍化后出爐；(4)將得到的鈮粉進行酸洗、烘干、過篩即可。本發明解決了現有技術中鈮粉氧含量高、鎂含量高的問題。本發明涉及的鈮粉由于氧含量低、純度高亦可作為3D打印球形化原料和粉末冶金制備靶材原料。
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本發明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發明極大的降低了鈮基合金的生產成本，具有良好的發展前景，且通過本發明方法生產的鈮合金具有成本低、生產周期短、產量高、合金性能優異等特點。
一種通過素坯破碎過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。將已制成的ITO粉末進行模具壓制成素坯后，對素坯破碎過篩混合，以達到快速提高粉末松裝密度和振實密度的目的，處理后的ITO粉末完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度。
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本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原罐蓋拔取、封裝的冶金專用設備，包括叉車1、電瓶2、高溫電磁鐵3、電磁鐵導向桿壓縮彈簧4、電磁鐵導向軸5、電磁鐵導向螺桿固定板6、活動機架連接板部件7、活動機架部件8、固定機架9、液壓旋轉油缸10組成。本發明的有益效果是：提供一種金屬鎂冶煉行業的金屬鎂還原罐罐蓋的封啟的專用機械裝備，減少金屬鎂還原工序爐前工的勞動用工數量，降低生產成本；徹底消除人工開蓋、關蓋時，常出現金屬鎂爆燃燒傷工人面部等身體部位的安全生產事故；批量作業一次可封啟拔取7個還原罐罐蓋，大大縮短了出裝爐時間。
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2025年07月16日 ~ 18日 
