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.本發明涉及冶金工程領域，具體涉及一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設備。背景技術.目前生產錳和二氧化錳方法主要有化學法和電解法.電解法因具有設備簡單、操作安全、產品較純凈等諸多優點而被廣泛采用.而電解法制備錳或二氧化錳主要是以硫酸錳或氯化錳為電解液體系。由于電解錳加工的工藝特點，使得在制合格電解液的過程中，礦石里的鈣、鎂同時溶入液相之中，使硫酸銨的溶解度急劇下降，使系統中會產生硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復鹽，復鹽的飽和度逐漸增加從而形成結晶體，在后續電解的各工序中不斷析出。.目前每生產一噸
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本實用新型屬于化工處理技術領域，涉及一種硫酸銨分解反應釜。該裝置，包括反應釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內置鋼管、螺旋絞刀、聯軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應釜本體的外部貫通至其內部，反應釜本體的外側安裝有反應釜夾套，內置鋼管豎直安裝于反應釜本體的內部、且位于噴淋器的噴頭下方，內置鋼管的外側安裝有鋼管夾套，反應釜夾套的內部與鋼管夾套的內部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應釜內實現流態化循環，是一種高效固液傳質、傳熱的反應釜，實現固體或液體的硫酸銨在低溫環境下分解為氨水和硫酸，實現工業廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。
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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。
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本實用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導熱筒體；導熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導熱筒體內設置有坩堝；爐體外壁上設置有抽真空裝置；離心裝置設于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實用新型中導熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內溫度均勻，節省導熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對多晶硅進行提純，提高了晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。實驗結果表明，采用本實用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。
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本實用新型屬于有色金屬冶煉設備技術鄰域，特別涉及一種生產鋅錠用壓濾機設備；包括機架、壓濾裝置、壓緊機構、收集槽，所述位于機架側邊的左上角位置上安裝有進氣管路，向每一個濾室內充入壓縮空氣，提供動能，進氣管路可并聯多臺壓濾機，同時進行供能，位于機架側邊的中間位置安裝有進料管路，向每一個濾室內充入原料，進氣管路搭接在進料管路的上面；本實用新型的有益效果在于：結構簡單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機內提供動力，清晰透明、輸送方便、沒有特殊的有害性能、不怕超負荷、能在許多環境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實用性強。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。
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本實用新型提供了一種電子線路板熱裂解系統，包括熱裂解爐，熱裂解爐的油氣出口順次與重力分離器、油氣冷卻分離器、噴淋吸收塔及儲氣柜連通，儲氣柜的氣體輸出口與燃燒室連通，燃燒室的出風口通過氣體泵與熱裂解爐的熱風入口連通，其中，熱裂解爐包括外殼體和套設于外殼體內的內殼體，內殼體與外殼體之間設有螺旋格擋板，螺旋格擋板使得外殼體與內殼體之間形成螺旋狀熱風通道，內殼體內設有送料絞龍，內殼體的一端設有原料入口，另一端設有廢渣出口和油氣出口，外殼體上設有熱風入口和熱風出口。本實用新型的電子線路板熱裂解系統，實現了廢線路板非金屬部分的環保處理及高值再資源化利用，具有快速高效、能耗成本低、資源利用率高、污染排放少等顯著特點。
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本實用新型屬于化工生產技術領域，涉及一種煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產線。該生產線，包括依次連接的陽極渣儲罐、晾曬裝置、粉磨機、漿化罐、反應塔、壓濾機和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲罐和陽極液儲罐，還包括與反應塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產線，降低了陽極渣堆存和污染環境的風險，運用低成本將陽極渣中的有價金屬進行回收，使得電解錳生產系統中的錳、硫得以循環利用。
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本實用新型屬于電解錳加工技術領域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽極渣室，陽極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過連接板和隔板并通過螺母固定。該裝置，陽極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強度更高，有效避免發生漏液現象，出入槽、清槽也更加方便。
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本實用新型公開一種碳酸錳礦低溫分解活化系統，用以解決現有技術中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費煤炭資源的問題。包括：精洗煤儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，精洗煤儲料罐出料口設置第一皮帶秤；錳礦儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，錳礦儲料罐出料口設置第二皮帶秤；混合料儲存罐的出料口與還原罐的入料口通過皮帶輸送機相連接，還原罐出料口與粉磨設備的進料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應用在電解錳弱酸工段，縮短制液時間，降低人力物力成本。
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一種電解錳連續浸取裝置，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內分別設有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風管道連接，送風管道通過脈沖閥與羅茨風機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設有液體傳送泵，錳渣管道上設有錳渣傳送泵；強酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設有進料口和出料口，頂部設有出氣口。該浸取裝置實現了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續浸取，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現各項工藝指標穩定和降低投資、運行費用的目的。
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本發明涉及電解槽技術領域，且公開了一種電解槽液位自動調節裝置；本電解槽液位自動調節裝置包括電解槽，所述電解槽左側固定連接有補充液槽，所述補充液槽內腔固定連接有水管，所述水管與所述電解槽連通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管頂部固定連接有開關，所述電解槽內壁后側表面滑動連接有伸縮板，所述伸縮板表面固定連接有齒條，所述伸縮板底部卡接有浮筒，所述電解槽頂部設置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪左側固定連接有連接桿，本發明可在電解液液位下降時，及時補充電解液，避免陽極的浪費，且可保持電解液的濃度，不需人工時刻查看補充電解液，減少了人工勞動量，提高了工作效率。
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一種改善活性炭微孔結構的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質素解決木質素與焦油之間融合困難的問題；木質素具有強氧化作用，可以使活性炭空隙發生變化，促使2mm以下微孔的發展。由于木質素與粘結劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結構的均勻性，進而保證活性炭的強度。此外，利用木質素改善活性炭的微孔結構，增加微孔數量，提高活性炭吸附性能，同時促進灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強度高及吸附性能優異的優點。
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本發明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結快經過破碎,先進行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。
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本發明涉及一種提純多晶硅去除硼和金屬雜質的方法，尤其是涉及一種電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質的方法，其特征在于：該方法為首先對硅塊原料進行酸洗、水洗，然后在高溫電阻爐內進行高溫增氧預處理，將處理后的硅料裝入三槍電子束爐內進行熔煉，熔煉結束，待硅錠降溫至室溫，取出硅錠，去掉表皮和底端層，用硬質合金錘輕敲掉鑄錠上端芯部金屬雜質富集的疏松層，即得太陽能級多晶硅；本發明方法獨特、不僅能夠除磷和鈣、鈉等金屬，除硼和鐵、銅等金屬雜質效果也很明顯，除雜效率高，產量大，經濟效果顯著。
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一種用于工業硅澆注式定向凝固裝置與方法，裝置整體為矩形體，包括保溫上蓋、保溫塞、爐體、熱電偶測溫點、鼓風機構成，配合使用的有石墨漏斗、石墨墊板、蓋體器具、漏斗移動夾具、硅錠出爐專用夾具及真空顆粒吸料機。保溫上蓋由鋼制殼體、多層陶瓷纖維板構成。陶瓷纖維板置于鋼制殼體內，用緊固螺栓穿過陶瓷纖維板與殼體固定連接。保溫上蓋中心預留一孔洞，用于石墨漏斗或保溫塞安放。保溫上蓋頂板加強筋上對稱安裝4個吊環，用于與爐體開合。本發明充分考慮工業硅礦熱爐爐前場地條件，多臺循環使用，非真空生產，生產能耗低、操作簡單、安全無環保問題，裝置整體造價低、維修量小、輔材易損消耗低，適用于規?；a。
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本發明公開了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發明使用生物堆浸技術處理含鋅廢棄物，避免了傳統酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來源，在微生物與酸浸的協同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發明還通過臭氧氧化了電積液內混入的萃取劑有機物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進一步去除了電積液內的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質量。
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本發明涉及一種靶材級高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當濾洗液的電導率小于5000us/cm時，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機進行濕式球磨，之后取出物料進行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經過熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測得到靶材級高純鉭粉。本發明工藝簡單，生產成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對材料純度及致密度的要求，進而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。
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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調整至HF酸含量為4mol/L以上，有機采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機溶液中，萃取后的溶液濃度設定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質繼續加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產品，再通過洗滌，低溫焙燒，得到了最終產品。采用本發明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節省成本，有利于環保。
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本發明涉及一種鉭鈮復合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產的含鉭溶液和含鈮溶液，根據需要生產的鉭鈮復合碳化物鉭鈮比精確計算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進行化學共沉淀反應，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復合碳化物前驅體，加入炭黑，經真空碳化、球磨、過篩后得到終產物鉭鈮復合碳化物。本發明以化學共沉淀法生產鉭鈮氧化物混合物，節省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機會，精確控制計算成分較易，因而可生產出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復合物。
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本發明公開了一種基于弱酸環境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對含鋅廢棄物浸出的過程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對氨氣的吸收能力與其良好的電學性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質量，同時為進一步提高對含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過低，電積液中殘留鋅元素過多，本發明對浸出液還進行了真空負壓蒸發的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質量。
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本申請涉及氟鉭酸鉀制備方法技術領域，特別地，涉及一種水熱結晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結晶時間長等問題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進行合成反應，得到氟鉭酸鉀溶液；通過梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。
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本發明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點是，按重量百分比計組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量為Ti。本發明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦作為基體，添加少量的鈮金屬，通過固溶強化方式提高金屬鈮的力學性能，其剪切強度和抗拉強度均高于純鈦，抗拉強度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優異；通過添加鈮進一步提高鈦的耐蝕性能，擴大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。
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本發明屬于錳電解技術領域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進行混合，用于非主體結構的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護環境、節約土地。
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本發明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質溶液中對去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細顆粒雜質，然后進行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。
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本發明屬于化工廢棄物處理領域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應釜內裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應釜內；(3)當反應溫度達到100℃～130℃時，將放出的水蒸汽和氨氣經過熱交換，獲得氨水；(4)當反應釜的溫度降至130℃以下時，停止噴入硫酸銨溶液，繼續加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實現硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實現工業廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強、節能環保。
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本發明涉及屬于稀土合金制備領域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團塊，然后將團塊入礦熱爐內，自焙焦化，在礦熱爐內表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團塊；在焦化團塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個月以上，產品品質穩定。
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本發明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發明工序簡單，操作簡單，無污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實現工業化大規模生產；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實現了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實現資源循環利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
