.本發明涉及冶金工程領域,具體涉及一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設備。背景技術.目前生產錳和二氧化錳方法主要有化學法和電解法.電解法因具有設備簡單、操作安全、產品較純凈等諸多優點而被廣泛采用.而電解法制備錳或二氧化錳主要是以硫酸錳或氯化錳為電解液體系。由于電解錳加工的工藝特點,使得在制合格電解液的過程中,礦石里的鈣、鎂同時溶入液相之中,使硫酸銨的溶解度急劇下降,使系統中會產生硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復鹽,復鹽的飽和度逐漸增加從而形成結晶體,在后續電解的各工序中不斷析出。.目前每生產一噸
本實用新型提供了一種電子線路板熱裂解系統,包括熱裂解爐,熱裂解爐的油氣出口順次與重力分離器、油氣冷卻分離器、噴淋吸收塔及儲氣柜連通,儲氣柜的氣體輸出口與燃燒室連通,燃燒室的出風口通過氣體泵與熱裂解爐的熱風入口連通,其中,熱裂解爐包括外殼體和套設于外殼體內的內殼體,內殼體與外殼體之間設有螺旋格擋板,螺旋格擋板使得外殼體與內殼體之間形成螺旋狀熱風通道,內殼體內設有送料絞龍,內殼體的一端設有原料入口,另一端設有廢渣出口和油氣出口,外殼體上設有熱風入口和熱風出口。本實用新型的電子線路板熱裂解系統,實現了廢線路板非金屬部分的環保處理及高值再資源化利用,具有快速高效、能耗成本低、資源利用率高、污染排放少等顯著特點。
本發明涉及一種提純多晶硅去除硼和金屬雜質的方法,尤其是涉及一種電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質的方法,其特征在于:該方法為首先對硅塊原料進行酸洗、水洗,然后在高溫電阻爐內進行高溫增氧預處理,將處理后的硅料裝入三槍電子束爐內進行熔煉,熔煉結束,待硅錠降溫至室溫,取出硅錠,去掉表皮和底端層,用硬質合金錘輕敲掉鑄錠上端芯部金屬雜質富集的疏松層,即得太陽能級多晶硅;本發明方法獨特、不僅能夠除磷和鈣、鈉等金屬,除硼和鐵、銅等金屬雜質效果也很明顯,除雜效率高,產量大,經濟效果顯著。
一種用于工業硅澆注式定向凝固裝置與方法,裝置整體為矩形體,包括保溫上蓋、保溫塞、爐體、熱電偶測溫點、鼓風機構成,配合使用的有石墨漏斗、石墨墊板、蓋體器具、漏斗移動夾具、硅錠出爐專用夾具及真空顆粒吸料機。保溫上蓋由鋼制殼體、多層陶瓷纖維板構成。陶瓷纖維板置于鋼制殼體內,用緊固螺栓穿過陶瓷纖維板與殼體固定連接。保溫上蓋中心預留一孔洞,用于石墨漏斗或保溫塞安放。保溫上蓋頂板加強筋上對稱安裝4個吊環,用于與爐體開合。本發明充分考慮工業硅礦熱爐爐前場地條件,多臺循環使用,非真空生產,生產能耗低、操作簡單、安全無環保問題,裝置整體造價低、維修量小、輔材易損消耗低,適用于規?;a。
本發明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領域,具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法;具體生產步驟如下:酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰;本發明工序簡單,操作簡單,無污染,最大化利用了廢舊電池中的有用資源,產品利用率高;可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質,回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池,適用范圍寬,便于實現工業化大規模生產;回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高,廢料中鐵、磷的回收率大于95%,鋰的回收率大于90%;實現了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收,制備所得磷酸鐵鋰性能良好,真正實現資源循環利用。
一種晶體硅提純集成系統包括:第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置;通過第一破碎裝置將粗硅料破碎,酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對原料硅破碎后,除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產出的破碎料中的碳含量,電子束熔煉裝置對煅燒后的破碎料進行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預定功率對除磷后的原料進行掃描升溫,利用熔池與結晶的物料之間的固液界面來使雜質不斷的向熔池內匯集、揮發;控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品,將多晶硅半成品的底部和頂部雜質富集區鋸切以獲得多晶硅。
本實用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設備,屬于清洗分離機械設備領域,包括控制系統、噴淋系統、高壓水供應系統,其中,還包括化學藥品供應系統,所述高壓水供應系統與所述化學藥品供應系統均與所述噴淋系統相連接,所述高壓水供應系統、化學藥品供應系統、噴淋系統均由控制系統控制。與現有技術相比,本實用新型結構新穎,設計合理,操作簡單,能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內的垢物,使原煙氣與凈煙氣順利進行熱交換,進而使凈煙氣達到順利排放的溫度要求,從而提高整個脫硫工藝系統的運行效果,適于在發電、冶金、化工等進行煙氣脫硫的相關領域中推廣應用,尤其適用于濕法脫硫工藝系統中的煙氣換熱器。
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