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本申請涉及濕法冶金技術領域，具體公開了一種超低鉀鉬酸銨及其超低鉀衍生品的制備方法。所述超低鉀鉬酸銨的制備方法，包括如下步驟：S1：將焙燒鉬精礦初篩，粉碎，再過篩，得到原料；S2：將原料和純水加入反應釜內，混合均勻，加入酸溶液，調節pH，通入壓縮空氣，升溫，調節釜內壓強，降溫降壓，洗滌，固液分離，得到水合三氧化鉬；S3：將水合三氧化鉬與氨水溶液混合，加入硫化銨，混合1~2h，固液分離后，然后加入吸附劑，混合1~2h，降溫，再陳化24~48h，固液分離后，得到鉬酸銨溶液；
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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。
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本發明公開了一種干燥機干式分離機，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發明涉及干燥機技術領域。通過成品收集筒的頂部開設有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達到精簡分離過程，節約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實用性強的特點。
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本實用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統，管道式氣液固分離裝置包括：進氣管、分離管、聚結器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進氣管連接分離管的進氣端，分離管的出氣端連接聚結器的進氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設置分離管，使得進入的流體進行氣液固快速分離，之后通過聚結器對分離后的氣體進行進一步分離，具有分離效率高、聚結器不易堵塞、結構簡單、占用空間少、成本較低的優點，保證了壓縮機系統的正常運行，有效延長了壓縮機易損件的壽命，延長了設備維護周期，降低了運行成本和運行安全風險。
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.本實用新型涉及冶煉金屬設備技術領域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設備。背景技術.在現代鋁合金鑄造業中，為了獲得高質量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達到精煉效果。鑄造廠的精煉機一般固定在熔煉爐周圍，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠，精煉設備的輸送氣體管道較長易彎曲，容
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.本申請涉及堆料打散技術，尤其涉及一種回轉窯用堆料打散裝置。背景技術.在濕法煉鋅過程中，會產生大量浸出渣，除鋅以外的有價金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉內的浸出渣通過回轉窯的進料口加入回轉窯的過程中，具有粘性的浸出渣一部分會粘附在浸出倉的內壁以及回轉窯的進料口的內壁上，甚至會造成浸出倉內部以及回轉窯的進料口處發生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉、浸出倉到回轉窯的進料口之間的下料過程以及回轉窯的進料
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.本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術.氧壓浸出是濕法冶金領域發展起來的一種高效、節能、環保的冶金技術，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于年成功應用于鋅精礦工業生產，其后世界各冶煉企業將這一技術推廣并成功應用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領域，在其它硫化礦冶煉領域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以o
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本實用新型涉及冶金攪拌技術領域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側板、頂板和驅動電機，底板兩端設有側板，側板頂部設有頂板，頂板頂部右側安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過第一皮帶轉動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設置在第一轉軸上部，本實用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過螺旋葉片與移動板的配合使用，從而提高了對冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質量；通過兩組螺旋葉片之間帶動冶金物料進行轉動的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過螺旋葉片與攪拌箱轉動之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。
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實用新型提供的一種反應釜攪拌軸密封裝置，包括罩體和環形槽，其中，環形槽固定在反應釜的進料口處；所述罩體垂直倒置在環形槽內，所述罩體的端部與環形槽的底部之間設置有間隙；所述環形槽內盛裝有密封液；實用新型涉及的攪拌軸密封裝置具有結構簡單、密封效果好，在高壓及負壓環境下同時可以充當安全閥作用，安全閥作用開啟壓力由液位高度設定，具有開啟壓力低，靈敏度高的優點；尤其適用于聚丙烯等塑料材質及薄壁不銹鋼制非耐壓反應器的軸封結構。
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本實用新型公開了一種蓄熱式烘焙回收爐，包括爐體、設置在爐體內用于產生煙氣的燃燒器以及蓄熱體，爐體上設置有用于通入空氣的進風口和煙氣出口；爐體側部設置有與爐體內部貫通的預燃室，燃燒器設置在預燃室內，蓄熱體設置在預燃室出口處，使得燃燒器產生的煙氣經過蓄熱體。本實用新型通過設置蓄熱體，一方面避免燃燒器的火焰直接接觸貴金屬物料使得烘焙爐內出現局部高溫進而出現明火造成爆燃情況；另一方面燃燒器產生的煙氣經過蓄熱體后使得煙氣分布較均勻，避免局部煙氣流速過大導致煙氣攜帶貴金屬粉末，造成損失。
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本實用新型公開了一種可控溫的液體膜分離設備，包括液體存儲箱及與其外壁貼合的加熱裝置，液體存儲箱連接有恒溫箱；恒溫箱包括設置在其內部的管道、溫度傳感器a及多個膜分離裝置，管道的一端連接液體存儲箱，管道的另一端通過分管分別連接多個膜分離裝置的進液口，管道靠近液體存儲箱的一端設有溫度傳感器b，膜分離裝置的出液口均連接有出液管，管道上安裝有高壓泵，高壓泵與液體存儲箱之間的管道上設有總閥門；高壓泵電連接有控制面板，控制面板分別連接溫度傳感器a、溫度傳感器b，控制面板與電源連接。該裝置設有加熱裝置，可以將液體控制在15～40℃，此時液體的粘性較低，有助于流動；還設有多個膜分離裝置，使得液體分離工作高效進行。
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本實用新型公開了一種環保型高效散熱的冶金用反應釜，包括反應釜釜體，所述反應釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅動電機，所述反應釜釜體頂部的右側連通有注料管，所述反應釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應釜釜體的表面焊接套設有套殼，所述套殼的兩側均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風冷組件。本實用新型通過設置套殼、盤管、引風機、安裝板、散熱翅片、中空箱、進水散熱管、循環水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優點，解決了現有的反應釜存在散熱效率低下的問題，無法快速對釜體進行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問題。
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本實用新型公開了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對冶金夾具和控制設備進行穩固的連接；保護裝置，所述保護裝置用于對限位裝置進行保護，使用時先對施力桿施力，使得施力桿向上運動，由于施力桿通過通槽與支撐塊滑動連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會跟隨施力桿一起向上運動，所以梯形塊會跟隨圓形塊向上運動，此時在拉動連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過上述結構可以對冶金夾具進行穩固的固定，提高使用時的安全性。
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本實用新型提供一種PSET電解沉降設備，包括：電解槽，所述電解槽內部設置第一隔板和第二隔板，其中第一隔板和第二隔板將電解槽分為第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室的上端設置溶液入口，第二腔室的上端設置氣體出口，第三腔室的下側設置溶液出口，所述第一腔室內部設置固定夾具，所述固定夾具上固定安裝陽極板和陰極板，所述陽極板通過電纜與電解槽外部的電源模塊的正極連接，所述陰極板與電源模塊的負極連接，其中電源模塊與陽極板之間還設置電流表和電壓表；所述氣體出口連接通過真空泵與酸霧吸收池連接，所述溶液出口連接循環泵，所述循環泵的輸出端通過循環管路與溶液入口連接。本實用新型電解純度高，可實現自動控制，保護環境。
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本實用新型公開了一種自動調節的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調節裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調節裝置用于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，此自動調節的冶金夾具，解決了現有的冶金夾具使用時難以自動調節適配冶金原料的表面進行夾緊，導致夾緊過程容易松動的問題，設置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設置了調節裝置，便于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，該裝置操作簡單快捷，適配性強，夾緊更加穩定，提高了工作效率，方便人們使用。
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本實用新型涉及酸霧治理領域，尤其涉及一種密閉電解槽產出酸霧的分離器。包含殼體，所述殼體下方包含集液管，殼體一側還包含鼓氣口，鼓氣口能用風機打入氣體，殼體中包含空心球填料層，空心球填料層采用支架固定在殼體上，空心球填料層上方為分液結構，分液結構包含多個分液噴嘴，分液結構上方為液相回流管道，液相回流管連通殼體的底部，該液相回流管道上方為酸霧捕集網；殼體上方包含排氣口。采用如上技術方案的本實用新型，相對于現有技術有如下有益效果：本實用新型具有溶解氣體吹脫以及酸霧夾帶液態的分離收集的效果。
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本實用新型公開了一種帶有螺旋攪拌裝置的豎式微波爐，包括豎式微波爐和螺旋攪拌裝置，所述豎式微波爐包括保溫殼體和設置在殼體內的爐體，還包括均勻設置在爐體外表面的微波發生器，以及設置在爐體頂部的進料系統和設置在爐體底部的出料系統，所述螺旋攪拌裝置包括：螺旋葉片、螺旋軸、第一軸承、第二軸承、驅動裝置和支撐體，位于爐體內部的螺旋軸上設有螺旋葉片，螺旋軸頂部設置有第一軸承，第一軸承固定在爐體頂壁；螺旋軸另一端豎直穿過爐體底部，通過第二軸承連接在驅動裝置上，驅動裝置固定在支撐體上。解決了現有技術微波冶煉爐加熱不均勻、無法連續出料的問題。
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本實用新型提供一種提升防護效果的鈦板。提升防護效果的鈦板，包括：保護箱；板體，所述板體位于所述保護箱內；兩個腔體，兩個所述腔體均開設在所述保護箱內；兩個螺桿，兩個所述螺桿分別轉動安裝在兩個所述腔體內；四個滑塊，四個所述滑塊分別滑動安裝在兩個所述螺桿的外側，所述滑塊滑動安裝在所述腔體內；四個支撐塊，四個所述支撐塊分別固定安裝在四個所述滑塊上，所述支撐塊遠離所述滑塊的一側延伸至所述保護箱內；四個固定塊，四個所述固定塊分別固定安裝在四個所述支撐塊上。本實用新型提供的提升防護效果的鈦板具有使用方便、操作簡單、能夠對板體進行固定、能夠對板體起到較好的保護效果的優點。
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本實用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長度方向，在所述爐體內設有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開，所述進料口設置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進料口進入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動，最終被還原并從出料口輸出。無需使用推動桿或傳送帶驅動舟皿運動，省略了舟皿和傳送裝置的使用。
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本實用新型公開了一種稀土料液中有機相的回收裝置，屬于化工設備技術領域。包括帶有進液口、出水口和出油口的殼體，且進液口設置在殼體側壁的下方，出水口設置在殼體側壁的上方，出油口設置在殼體的頂部；在殼體內部與進液口相連通的管路上開設有若干布水孔，在殼體內部與出水口相連通的管路上設置有若干濾芯。本實用新型結構簡單、運行時壓力低、操作容易、維護方便，利用本裝置分離回收有機相分離精度高。
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本實用新型公開了一種用于軟管泵的信號反饋控制系統，包括：壓力檢測單元(10)、控制單元(20)和變頻驅動單元(30)，其中，所述壓力檢測單元(10)、控制單元(20)和變頻驅動單元(30)依次連接。本實用新型通過在軟管泵和壓濾機之間設置一信號反饋控制系統，通過壓力檢測單元檢測軟管泵中用于輸送至壓濾機中的礦漿的壓力的變化情況，控制單元根據壓力檢測單元檢測的礦漿壓力通過變頻驅動單元控制軟管泵的變頻電機，從而控制軟管泵得轉速，達到實時控制調節軟管泵轉速的目的，由此可以降低由于壓力過大對濾布和壓濾機造成的損壞，同時還能降低能耗和提高工作效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動裝置，所述外殼下表面的一側固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動裝置設置在底板下端的左右兩側，所述移動裝置包括滾輪槽、轉軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開設在底板和第一耐磨層上，所述轉軸固定連接在滾輪槽內。本實用新型通過對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設置，起到了便于將罐錐盒內部的金屬材料固定住，人們在移動為罐錐襯板組的時候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產效率，從而便于人們使用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側設有第一軸承座，第一軸承座的上端轉動連接主動軸，主動軸的前后兩側設有主動輥，主動輥連接傳送帶的左側，傳送帶的右側連接從動輥，從動輥固定連接從動軸的前后兩端，從動軸轉動連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側，所述底板的上表面中部設有支撐座，支撐座的上端設有分離箱，分離箱的左右兩側設有滑槽，滑槽滑動連接滑動桿，滑動桿的上部設有篩板，篩板的正面端部轉動連接分離箱的中部，滑動桿的下部設有引流板。本實用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過篩板對于不同顆粒大小的原料進行篩分。
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本實用新型公開了石墨粉料生產用粉碎裝置，包括進料口，進料口為漏斗形，進料口通過進料管道與粉碎室相通，粉碎室通過排料管道與粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗與粉料收納室相通。本實用新型中粉碎室內設置有粉碎單元，粉碎單元由若干個寬形螺紋的鉆頭組成，粉碎單元在粉碎室中從上而下交叉排列，在石墨粉碎過程中，電機通過動力傳送裝置帶動動力傳送轉動軸轉動，動力傳送轉動軸帶動粉碎頭轉動，石墨從進料通道掉落到粉碎單元中，經過多層的逐次連續粉碎使石墨粉碎更徹底，本實用新型提高了石墨粉料的粉碎質量，提高了產品質量，過程簡便，方便操作。
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本實用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術領域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設置有干燥箱，干燥箱的一側外壁法蘭安裝有進料管，進料管和干燥箱內部相通，干燥箱的另一側外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內部相通，出料管上設置有閥門，支架的相鄰側壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動連接設置，頂座的內部開設有滑槽。本實用新型結構簡單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統方式好。
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本實用新型屬于電化學工業的鈦陽極制備領域，具體涉及一種鈦陽極制備中可折疊的燒結裝置。本裝置由不同長度方形桿組成的第一固定面和第二固定面，方形桿組成的閉合方環之間由合葉相連，使燒結裝置可以展開和收縮。第一固定面下端設有可用于移動以及使第一固定面展開與收縮的行走輪。第一固定面上設置有固定陽極材料的掛鉤以及可用于被天車吊起的吊環。本實用新型的優勢在于：通過設計可展開、收縮以及移動的鈦涂層陽極材料的快速燒結裝置，解決了鈦陽極工件反復燒結后，降溫慢且不均勻的問題，同時也降低了在拆卸與安裝過程中極易造成涂層劃傷的風險，實現了物料快速、安全的涂覆燒結過程，提高生產效率與產品質量。
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本實用新型公開了一種用于濕法煉鎳的電解液過濾裝置，包括過濾桶、第一錐形濾斗和第二錐形濾斗，所述過濾桶上端為進液口，下端為出液口，所述第一錐形濾斗固定設置在進液口下方的過濾桶內，所述第二錐形濾斗固定設置在第一錐形濾斗內，所述第一錐形濾斗與第二錐形濾斗之間有間隙，且第一錐形濾斗上的濾孔與第二錐形濾斗上的濾孔錯位排列。本實用新型能夠加快電解液的過濾速度，提高電解液的過濾效果，同時還能夠快速清理過濾出來的雜質。
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2025年07月16日 ~ 18日 
