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本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機皂化的設備及方法，將脈沖流體技術和超聲波技術同時應用于濕法冶煉中有機皂化，脈沖流體利用外機械力場的強化反應過程，通過循環保溫水傳導超聲波作用于反應過程加強傳質混合，具有很好的混合效果以及傳質、傳熱特性，控制簡單精確，尤其適用于多相反應，在強化傳遞方面有很顯著的效果。通過脈沖流體技術的高效混相和精準控制，可顯著節約濕法冶煉過程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過程氨揮發帶來的氨損失和環境危害
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫酸強化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過濾后得到濾渣；S3、對濾渣水洗后再進行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發明使用單一的硫酸，經低溫焙燒強化分解，增強了分解效率，與常規酸分解比，鎢轉化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產生氣體，不易燃易爆，經水浸后，完全進入溶液中，對后續產品質量無影響；本發明浸出過程為常壓進行，無需高壓，操作過程安全可靠。
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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經仲辛醇萃取、預酸洗和反鈮后，在反鈮有機中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法，所述方法可以實現高效反鉭，提高鉭的回收率。
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本發明的目的在于提供一種連續沉淀結晶制備碳酸鈰的方法。采用本發明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結晶的粒度和質量的穩定性和一致性，提升碳酸鈰產品質量，并且生產效率高。
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.本發明涉及有色金屬冶金領域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術.采用陽極爐熔煉制作電解銅過程中的銅陽極板，在熔煉產出陽極板的同時進行除雜，除雜主要通過鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過程中的鉛、鋅等其他金屬雜質除去，而鼓入的氧氣氧化雜質金屬的過程中也會將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過程中產生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據陽極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在
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本發明涉及濕法鋅冶煉技術領域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術目前，我國75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產出來的。在濕法煉鋅過程中，副產出一定數量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過程中形成的氧化鋅并夾帶一定數量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過程中所產生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有
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本發明屬于冶金技術和環保領域，特別涉及一種制備單質砷的濕法處理工藝。背景技術有色冶煉行業的原料主要為硫化精礦，隨著原料市場的緊缺，硫化精礦含雜越來越高，特別是含砷量也越來愈多，砷在硫化精礦中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶煉過程中，主要以氧化物的形態揮發進入冶煉煙氣，部分進入渣相。煙氣在收塵過程中，部分砷會直接經冷凝產出三氧化二砷，其余的砷在制酸過程中經洗凈進入廢酸中，廢酸經硫化后產生硫化砷渣交有處置資質的單位處理。隨著有色冶煉規模的不斷擴大，目前國內含砷固廢越來越多，含砷固廢的處理可分
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本實用新型公開了一種電解鋅生產用高效壓濾裝置，包括壓濾腔，所述壓濾腔上表面與下表面左側均水平固定安裝有雙向電機，兩組所述雙向電機的輸出端分別與兩組上下水平對稱分布的調節絲桿連接，兩組所述調節絲桿左端分別與固定板右側上下兩端轉動連接，兩組所述調節絲桿上均旋接有螺紋座，兩組所述螺紋座分別固定安裝在推板上下兩端，所述推板右側中部水平固定連接有活塞桿。本實用新型通過雙向電機、調節絲桿和螺紋座的配合使用，雙向電機帶動調節絲桿順時針或者逆時針轉動，可以通過螺紋座帶動推板左右移動，推板在左右運動的過程中可以通過活塞桿帶動活塞推板左右移動，配合壓濾網進行壓濾，有效的提高壓濾效果，較為實用。
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本實用新型公開了一種稀土分離用混合澄清萃取槽，包括槽體、混合室和澄清室，混合室內設置有攪拌槳，混合室的底部設置有有機相入口，澄清室的底部設置有水相入口，混合室與澄清室之間設置有室間擋板，室間擋板的頂部設置有過流通道，澄清室的頂部由首端到尾端依次設置有多塊澄清室擋流板，澄清室擋流板的一側設置有過流缺口，且相鄰兩個澄清室擋流板上的過流缺口不在同側，澄清室的尾端還設置有由有機相溢流盒擋板圍成的有機相溢流盒；有機相溢流盒擋板與室間擋板之間的澄清室的底部還設置有V形的澄清室助溜板；能夠將稀土負載有機相反萃和稀土沉淀串級在萃取槽中完成，減少操作工序，實現稀土反萃和沉淀的一體化。
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本實用新型公開一種煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置，該裝置包括基架、立式震動電機、震動平臺、回轉軸承、坩堝凹模、凸模；底部為基座，震動架上面為震動架平臺，震動架下部為聯接板，聯接板通過震動彈簧與基座連接，聯接板還連接有震動電機，震動電機設在震動架中部空隙位置，回轉軸承通過回轉軸承內圈固定在震動架的震動平臺上，回轉軸承外圈上固定連接有墊板，坩堝凹模通過螺栓與墊板固定連接；凸模通過螺栓連接固定在凸模支架上，凸模支架通過螺栓安裝在震動架平臺上。本實用新型的優點在于：成型穩定、產品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產周期短、可批量生產、降低勞動成本。
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本實用新型公開了一種煙化爐余熱蒸汽利用系統，包括煙化爐爐煙出口還包括余熱鍋爐、省煤器、布袋除塵器和抽風機，所述煙化爐爐煙出口的頂部設有煙道頂帽，煙道頂帽的出口與余熱鍋爐的進口連接，余熱鍋爐的尾部經倒V形煙管與省煤器連接，省煤器通過斜煙道與布袋除塵器的進口連接，布袋除塵器的出口與抽風機連接。本實用新型將能有效提高余熱蒸汽的利用率，余熱鍋爐和省煤器同時是對煙氣起到了沉降作用，將較粗的煙塵先行沉降下來，減輕布袋除塵器的負荷,有效提高了收塵效果。
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本實用新型公開了一種污水軟化處理系統，它包括污泥處理系統、依次連接的PH調節池、絮凝反應池、助凝反應池、軟化水池和澄清池；PH調節池的上部設有污水進口，底部設有調節池出口，調節池出口與絮凝反應池底部的進口連接，絮凝反應池的上部設有絮凝池出口，助凝反應池的上部設有助凝池進口，絮凝反應池與助凝反應池溢流連通，所述助凝反應池的出口設在底部與軟化水池底部的進口連接，軟化水池的上部設有出口，澄清池的上部設有進口，軟化水池與澄清池溢流連通。本實用新型能快速的對污水進行軟化，軟化后的水質可作為下一階段處理的原水，同時污泥通過污泥總管連接至污泥中轉站連接，再經過壓濾機壓濾分離，有效的促進了企業的截污減排。
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本實用新型公開了一種污水處理系統，其特征在于它包括污泥處理系統、依次連接的軟化處理系統、氧化處理系統和膜過濾系統；所述軟化處理系統包括依次連接的第一PH調節池、絮凝反應池、助凝反應池、軟化水池和第一澄清池；氧化處理系統包括依次連接的纖維球過濾器、第二PH調節池、三相流化床和第二澄清池。本實用新型能快速的對污水進行處理，將污水處理過程分成三大步；即軟化處理、氧化處理和膜過濾處理，處理后的水質可達廢水國家排放標準一級標準，同時在各處理階段產生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉站連接，再經過壓濾機壓濾分離，有效的促進了企業的截污減排。
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本實用新型公開了帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，包括酸溶攪拌罐，所述酸溶攪拌罐前端右側焊接有爬梯，且酸溶攪拌罐上端左側活動連接有透明鋼化玻璃蓋，所述酸溶攪拌罐內部中間轉動連接有攪拌器主桿，且攪拌器主桿中間貫穿設置有防漏螺紋，所述攪拌器主桿下端固定連接有對接轉動器，且酸溶攪拌罐左端下次嵌接有控電板。該種帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，設有攪拌桿，通過攪拌桿可以大幅提提高酸溶液跟稀土廢料的接觸率，通過提高接觸率就提高了反應速度縮短了反應時間，進一步的增加了稀土的提取量，并且攪拌桿與防漏螺紋采取焊接的方式進行連接，而利用控制面板上的控制按鈕可以控制裝置的工作速度，使酸溶裝置達到雙重加速的高效工作速度。
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本實用新型公開了一種煙化爐粉煤給煤系統，包括粉煤給煤裝置和文氏輸送氣管，所述粉煤給煤裝置它包括由兩個上下側壁并列連通且軸向平行設置的機殼圓筒，位于上方的第一機殼圓筒內設有送料輪，位于下方的第二機殼圓筒兩側分別與兩支文氏輸送氣管連通形成粉煤給料口，第一機殼圓筒兩側設有軸承組與送料輪的主軸連接，送料輪主軸的一端與驅動裝置連接；所述送料輪包括：主軸，套設在主軸上的滾筒及兩側的端板，滾筒上的葉片輪；端板在葉片輪兩側形成裙邊，第一機殼圓筒上方機殼體壁內設有粉煤進口，葉片輪相鄰的兩葉片、葉片輪裙邊和第一機殼圓筒內壁之間形成一個煤粉定量送料型腔。本實用新型結構簡單、運行平穩可靠，可實現煤粉的定量加注。
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本實用新型公開了一種APT生產過程中的余熱利用裝置，包括第一反應釜，所述第一反應釜上端固定連接有電動機，所述第二蒸汽導入管下端固定連接有緩沖管，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有第三反應釜，所述第三蒸汽導出管下端固定連接有緩沖管，所述第三反應釜左側上端固定連接有第三蒸汽導入管，且第三蒸汽導入管，所述第一反應釜外側固定連接有加熱裝置，且第一反應釜前端固定連接有電子溫度計。該APT生產過程中的余熱利用裝置，提高能量利用效率的同時可大大提高經濟效益，達到節能降耗、減污增效的目的，且余熱利用過程相當于蒸汽直接加熱，傳熱效率高，升溫速度快，同時操作簡便見效快。
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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。
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本實用新型公開了一種料液結晶沉淀裝置，包括結晶沉淀箱，結晶沉淀箱外壁頂部固定連接有烘干機固定座，烘干機固定座頂部固定連接有烘干機，烘干機通過導氣管連通有進氣頭，進氣頭遠離導氣管的一端固定連接有二級加熱室，二級加熱室內壁底部固定連接有加熱器，加熱器底部固定連接有過濾器，過濾器底部固定連接有通氣口，通氣口底部通過聯軸器固定連接有結晶管，且結晶管外壁開設有小孔，結晶管貫穿結晶沉淀箱并延伸至內部，結晶管底部固定連接有加熱管，加熱管內部設置有加熱電阻絲，本實用新型涉及料液結晶技術領域。該料液結晶沉淀裝置，達到了對料液進行結晶沉淀的目的，對傳統的結晶沉淀裝置進行改進，提高結晶效果和結晶效率。
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本實用新型公開了一種新型低能耗萃取劑回收裝置，包括主加熱器，所述主加熱器的頂部通過管道連通有第一分離塔，第一分離塔的底部通過管道連通有冷凝器，冷凝器的右側通過管道連通有第一加熱器，第一加熱器的右側通過管道連通有第一過濾器。本實用新型通過可以減少熱損失，提高分離效率，節約能耗，在經過第一過濾器和第二過濾器內部的過濾，通過液體檢測器的過濾檢測，不達標的萃取劑原料自動循環，經過多次的加熱分離和過濾，經過液體檢測器合格的可以留到儲液罐內，其中通過螺旋分布器進行均勻混合，把密度較小而浮于儲液罐上部，經由第一電磁出口閥控制回流到萃取劑回收槽中，提高萃取劑回收利用率，降低生產成本。
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本實用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲水箱、水泵、軟管、進料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側設有左支架和儲水箱，儲水箱位于左支架的右方，儲水箱頂部右側設有進料斗，儲水箱內底部左側設有水泵，水泵上設有軟管，軟管頂端設有噴頭。本實用新型達到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。
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本實用新型提供一種新型浸出槽的攪拌裝置，包括浸出槽體、攪拌軸、電機、排料管、備用氣體通入管、排渣管、進料管，所述攪拌軸底部設有一框式攪拌器，所述攪拌軸靠中上端設有一橫置兩葉槳式攪拌器，所述框式攪拌器所處平面與槳式攪拌器所處平面呈直角，所述浸出槽體靠頂端設有沿內壁水平設置的環形緩沖網。本實用新型浸出槽體可同時兩側進料，也便于還原劑、亞硫酸鈉分別進料，同時避免了料液沉積影響浸出效率；料液通過進料管進入槳式攪拌器與框式攪拌器之間，在上下攪拌器的作用下，增加了料液與還原劑的混合碰撞的幾率和速度；環形緩沖網的設置，針對料液產生的漩渦起到了緩沖作用，以及針對泡沫起到消除作用，實用效果強。
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本實用新型公開了一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，包括銅水套本體，所述銅水套本體內預埋有冷卻通道，所述冷卻通道設置多段U型彎曲段，所述冷卻通道連通有支管，所述冷卻通道兩端分別連接有進水管頭和出水管頭，所述銅水套本體背部分別開設有多個凸起，相連兩個所述凸起之間開設有燕尾槽，兩邊兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金層，且開設有螺栓固定孔，中間兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金片，所述鎳基合金片和銅水套本體之間填充有隔熱石棉，所述螺栓固定孔內螺紋連接有螺栓。本實用新型所述的一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，解決傳統爐膛溫度不可控制，耐火材料使用壽命短，整套設備使用壽命短的技術問題。
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本實用新型公開了從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的裝置，包括濃密機殼體和工作橋，工作橋的下方設有穩流筒，穩流筒的底部設有第一轉軸，第一轉軸的外壁設有安裝環，安裝環的外壁等角度固定連接有四個刮臂，四個刮臂的底部均開設有條形槽，條形槽內壁的頂部等距設有多個第二轉軸，多個第二轉軸的底端均設有從動齒輪，多個從動齒輪的底部均固定連接外部套筒，多個外部套筒內壁的頂部設有簧片。本實用新型利用從動齒輪和簧片的設置，通過齒條帶動從動齒輪轉動，從而帶動刮泥板轉動，實現刮泥板的角度調節，避免了刮泥板焊接時的不精確性，同時通過簧片和伸縮桿使刮泥板可以一直與濃密機殼體內壁的底部接觸，提高濃密機的工作質量。
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一種溶液電積裝置，包括電積槽、沿電積槽內長度方向緊密排布并相間隔設置的陰極板和陽極板、設置在電積槽上部陰、陽極板之間的上隔板，所述上隔板由隔板、伸出端及固定塊構成，所述隔板寬度為相鄰兩極板板面間隔距離，固定塊上部與上隔板間形成一個朝向電積槽內部的氣體通道，所述固定塊朝向電積槽壁的一側上設置有缺口，所述固定塊內開設有溶液管道通道，所述溶液管道通道內設置溶液管，在所述溶液管道通道上設置有朝電積槽內部的通道出液孔，所述溶液管上對應著通道出液孔的位置上設置有溶液管出液孔。本裝置可消除電積槽內逸散至車間的酸霧及解決由于極板變形引起的短路問題，同時加速槽內電解液的擴散速度，減少濃差極化。
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本實用新型公開了一種多級串聯焙燒設備，包括多級串聯焙燒設備本體，多級串聯焙燒設備本體上端設有連接支架，連接支架頂端設有混料殼體，混料殼體下端設有出料口，混料殼體上端設有進料口，混料殼體右側壁上設有第一軸承室，第一軸承室內設有第一軸承，第一軸承內設有一號軸，第一軸承左側的一號軸上設有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側的一號軸上設有二號軸承，二號軸承左側的一號軸上設有一號齒輪，一號齒輪左側的一號軸上設有三號軸承，一號齒輪頂端設有二號齒輪，本實用新型涉及多級串聯焙燒技術領域。該多級串聯焙燒設備能夠再次攪拌膏狀混合物質，防止膏狀混合物質長時間的放置，因原料密度不同，導致原料不均勻分布現象發生。
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本實用新型攪拌反應裝置，屬于化工設備技術領域。包括反應釜；所述反應釜包括出氣口、電動機和攪拌軸、攪拌槳、空氣通道、側口和/或下出口；所述出氣口位于反應釜的頂部，攪拌軸伸入反應釜內，電動機位于反應釜之外攪拌軸的頂端，攪拌槳位于攪拌軸的底部；所述下出口位于反應釜的底部，所述側口位于反應釜側面的底部；所述空氣通道自反應釜的頂部和/或側面伸入反應釜下部；在空氣通道的底端有空氣出口。本實用新型具有結構簡單，安全可靠，調節方便，生產效率高等優點，特別適用于以鐵基廢料為原材料制備含有高價值元素氫氧化鐵基原料，有利于實現含有高價值元素氫氧化鐵基原料的工業化生產和穩定提高其品質。
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本實用新型公開了一種稀土萃取分離廢液回收裝置，包括第一回收箱和篩選出口，所述第一回收箱的兩側通過緩沖彈簧連接分離室，且分離室的下方兩側均安裝有振動器，該振動器位于兩側緩沖彈簧的內側，所述分離室的上方設有進料口和出液口，所述分離室的內腔上端安裝有氣缸，所述氣缸通過活塞桿連接篩選過濾板，該篩選過濾板與分離室的內腔緊密貼合，所述篩選過濾板上安裝有抽水泵，該抽水泵通過水管連接第二回收箱，所述分離室的下方安裝有電磁閥，該電磁閥位于篩選出口的上方，且分離室的控制面板分別電連接振動器、氣缸、抽水泵和電磁閥。
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2025年07月16日 ~ 18日 
