本實用新型公開了一種稀土氧化物焙燒裝置,包括自上而下的依次連接初熱筒、脫水加熱爐、煅燒爐;初熱筒包括罐體、進料斗,罐體內部安裝料盤、轉軸、若干組環形均勻分布的梳理件,料盤包括筒形的盤體,盤體的中心設有轉軸插入的穿孔,盤體底部設有落料口,落料口與輸料管I連通,進料斗出口正對非落料口的區域,盤體底邊內部埋入加熱元件,梳理件包括導桿、耙齒與刮板;脫水加熱爐包括爐體、若干層碾碎輥組、若干組加熱棒、輸料管II、密封閥I;煅燒爐包括真空加熱爐、真空機組、排料管、密封閥II。本實用新型采在初熱筒內設轉向輸送的加熱盤、結合破碎式的脫水加熱爐、真空煅燒系統,使得焙燒效率更高,使得制備更加高效、成品質量更高。
本實用新型公開了超細浸出渣的多級逆流連續洗滌裝置,包括洗滌箱,洗滌箱內腔的頂部固定連接有第一篩網,洗滌箱內腔的中部固定連接有第二篩網,洗滌箱內腔的底部固定連接有無紡布,第一篩網、第二篩網和無紡布連續傾斜設置,洗滌箱一側的頂部固定穿插連接有進料管,洗滌箱的頂端固定連接有抽水泵,洗滌箱內腔的頂部設有噴水罩,噴水罩的底端遍布設置有多個噴嘴。本實用新型利用第一篩網、第二篩網和無紡布的設置,再配合抽水泵、噴水罩和噴嘴的使用,能夠達到對浸出渣的多級噴水沖洗,不僅達到了對不同顆粒大小的浸出渣的分級沖洗,同時達到一個浸出渣分選的作用,提高了浸出渣洗滌的效果和回收的效率。
一種陰極板夾邊條更換裝置包括機架、油缸、軌道,機架下部安裝兩根軌道,工作臺通過與其固定的行走車輪設置在軌道上,工作臺與驅動油缸相連,由驅動油缸驅動工作臺在軌道上運動,工作臺與安裝在機架上的兩根導向桿相連,由導向桿限制其橫向位置移動,工作臺上設有四個頂起氣缸,頂起塊與頂起氣缸相接,更換好夾邊條的陰極板由頂起塊、頂起氣缸抬起,機架上部裝有拆邊機構、夾邊條模具及壓邊氣缸。本實用新型陰極板夾邊條更換設備能夠實現半自動和手動控制,它的應用滿足了新的銅電解工藝正常生產,提高了生產效率,降低了工人勞動強度,且安裝精度好。
本實用新型公開了一種釹鐵硼廢料萃取工藝廢水循環利用裝置,包括循環裝置本體,循環裝置本體的底端設有廢水箱,廢水箱內設有酸性檢測儀,廢水箱的頂端設有灼燒氧化室,灼燒氧化室的頂端設有復鹽沉淀轉化箱,復鹽沉淀轉化箱的頂端設有稀土溶液輸送管,稀土溶液輸送管的一端設有抽吸泵,復鹽沉淀轉化箱的一側設有注酸管,注酸管上設有電磁閥,灼燒氧化室的一側設有過濾箱,過濾箱的頂端設有溶解箱,溶解箱的頂端設有粉碎箱,粉碎箱的頂端設有氧化焙燒室。該裝置能把釹鐵硼廢料萃取中產生的廢水回收循環利用,從而節約萃取的成本,而且不會把廢水排放到戶外,保護環境,低碳環保,節約成本,提高效率,讓釹鐵硼廢料萃取時更加快速。
稀土草酸鹽沉淀反應裝置,包括沉淀桶,沉淀桶上設有變頻電機,所述變頻電機驅動連接設置在沉淀桶中的攪拌軸,所述攪拌軸設有三組攪拌葉,三組攪拌葉分布在沉淀桶中攪拌軸上,沉淀桶兩側內壁上設有導流板,導流板,導流板延伸到沉淀桶的底部,所述導流板上分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管,所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管分別連接有電磁流量控制閥和高位槽。進一步的,所述設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔,所述分流孔沿攪拌軸對稱分布。與現有技術相比,與現有技術相比,本實用新型可采用高濃度草酸氫銨溶液,有效減少稀釋草酸氫銨及水洗時的用水量,節約了水資源,也提高了生產效率。
本實用新型公開了一種25#黑藥選礦藥劑合成罐,包括罐體,所述罐體的頂部固定連接有罐蓋,所述罐蓋頂部的右側連通有進料管,所述罐蓋內腔頂部的左側固定安裝有熱電偶,所述罐蓋頂部的中心處固定連接有減速電機,所述減速電機的輸出軸固定連接有轉桿,所述轉桿的底部貫穿至罐體內腔的底部,所述轉桿兩側的底部均固定連接有混合架,所述罐體的表面分別固定連接有加熱管和冷卻套。本實用具備便于使用的優點,解決了現有的#黑藥選礦藥劑合成罐在使用的過程中,對合成罐的加溫和冷卻效果較差,容易影響合成罐內部選礦藥劑的合成,不便于對選礦藥劑中的雜質進行過濾,容易影響選礦藥劑生產質量的問題。
本實用新型涉及分離設備技術領域,具體是一種重力分離砂浸出的裝置,包括筒體、電機和變頻器;所述筒體的上端開拆卸安裝有筒體蓋板,所述筒體蓋板上設置有電機,電機的輸出軸貫穿筒體蓋板且通過聯軸器與設置在筒體內側的攪拌錨固定連接,所述電機電連接于變頻器。本實用新型設計新穎,設置的電機電連接于變頻器,實現電機轉速的不斷變化,從而驅動攪拌錨進行不同轉速的攪拌,能夠在浸出或溶解的同時,將不溶物通過重力高效分離,結構簡單,操作簡便,效率高,其有效解決了現有攪拌過程會形成動態平衡,導致分離效果差的問題。
一種分解白鎢精礦的系統,其特征在于,至少包括反應釜、過濾裝置、分解液萃取裝置、蒸發結晶裝置、分解渣處理裝置;所述過濾裝置位于反應釜下游、與反應釜相連通;所述分解液萃取裝置與分解渣處理裝置分別與過濾裝置相連通;所述蒸發結晶裝置位于分解液萃取裝置下游、與分解液萃取裝置相通;所述反應釜設有草酸加入口和白鎢精礦入口,該草酸加入口與所述分解渣處理裝置相連通。本實用新型采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦,白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99%以上,分解液經萃取后,鎢的萃取率可達到99%以上,整個工藝可以得到零級APT產品,能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本,簡化分解設備,便于操作。
本實用新型公開了一種污水氧化處理系統,它包括污泥處理系統、依次連接的纖維球過濾器、PH調節池、三相流化床和澄清池,所述纖維球過濾器的上部兩側分別設有進口和出口,進口的高度大于出口的高度;PH調節池的上部設有進口,底部設有出口,PH調節池與纖維球過濾器溢流連通,PH調節池底部的出口與三相流化床底部的進口連接,三相流化床的出口設置在上部,澄清池的進口設置在上部,三相流化床的出口與澄清池的進口溢流連通。本實用新型能快速的軟化后的水質進行氧化處理,氧化后的水質可作為下一階段處理的原水,同時在各處理階段產生的污泥通過污泥總管連接至污泥中轉站連接,再經過壓濾機壓濾分離,有效的促進了企業的截污減排。
本實用新型公開了一種實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置,包括浸出罐,所述浸出罐上端從左至右依次固定連接有礦石入口、加壓裝置和反應劑入口,所述第一除氟罐上端面從左至右依次固定連接有玻璃管和冶煉渣入口,所述第一除氟罐右端固定連接有取液管,所述第二除氟罐內部固定連接有第一濾布,所述第二除氟罐右側固定連接有絮凝劑入口,所述溶液出口內部活動鏈接有第三閥門,所述溶液出口下端固定連接有輸液管,所述沉淀罐內部固定連接有第二濾布。該實現鎢酸鈉除氟的鎢冶煉裝置除氟,起到廢物利用的效果,也能除去鎢酸鈉溶液P、As、Si等雜質,且能提高金屬直收率,同時減少設備的腐蝕。
利用石灰處理銅冶金廢水的裝置,包括依次連接的廢水處理池、沉淀池及凈化池,廢水處理池通過排液管與沉淀池相連通,排液管的進口端、出口端分別位于廢水處理池及沉淀池的底部,排液管上還設有隔離開關;沉淀池中部設有雜質過濾網,沉淀池池壁的上部設有出水管,沉淀池的底部設有排渣口;凈化池設于出水管的下方,凈化池正上方設有加料桶及向下傾斜的過濾篩,過濾篩下端的出口正對著過濾篩的最高端。該利用石灰處理銅冶金廢水的裝置能有效清除銅冶金廢水中的有害物質,并回收銅冶金廢水的中的有價物質。
本實用新型涉及一種用于冶金萃取分離裝置,尤其是一種半自動化的稀土萃取分離裝置,屬于化工領域。一種用于冶金萃取分離裝置,包括流量計、加熱器和恒流裝置,所述恒流裝置包括低位儲槽、離心泵、分配器、計量斗、透氣連通管;所述流量計中的液位穩定室連通上一生產線出料口與低位儲槽;所述計量斗與加熱器出料口連通;所述流量計中的校量室和計量斗均與下一生產線的進料口連通;所述低位儲槽與計量斗之間設置透氣連通管;所述離心泵、分配器依次設置于低位儲槽與加熱器進料口的連通管上。本實用新型具有如下優點:1、結構簡單、便于操作,能耗成本低,環保且占用空間小。2、運行穩定可靠,需要維護少,且維修方便。3、工藝流量穩定,工藝溫度可控,完全滿足半自動化生產工藝需求。4、流量可直接量取,溫度可直接讀取,易于掌握操作。5、完全滿足半自動化聯動萃取分離工藝的要求。
新型萃取槽混合室,包括槽體、攪拌裝置、及帶L形出口的水相進料管與油相進料管,水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內底部中心位置,槽體頂蓋上安裝有攪拌裝置,攪拌裝置的攪拌槳在槽體內伸至靠近油相進料管與水相進料管L形出口位置,槽體內壁安裝有對槽體內漩渦進行阻流的所述折流板。本實用新型利用管道替代假底室,使混合室不存在清理死角,隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣,減少了大量的清槽工作,減輕了操作人員的工作強度,油相進料管與水相進料管L形出口拼靠在一起使原導流筒變為隔相導流筒,使攪拌更均勻,使生產能有效穩定的連續進行,工廠的產能有了很大的保障。
一種從離子型混合稀土料液中去除氨氮的系統,其特征在于,該系統包括:料液反應器,其設有加酸裝置,并且在下游與料液輸送泵連通,料液反應器內設有第一機械攪拌裝置;氨氮反應器,其上游與料液輸送泵連通,氨氮反應器還與曝氣裝置、氧化劑加料裝置、尾氣吸收裝置連通,氨氮反應器內設有第二機械攪拌裝置;料液過濾器,其設置在氨氮反應器的下游;以及去除氨氮后的稀土料液容器,其設置在料液過濾器的下游。本實用新型從源頭就降低氨氮含量,從而省去后續的污水氨氮處理工序,從而降低污水處理成本,同時使污水達標排放。
一種稀土草酸鹽沉淀裝置,包括筒狀的沉淀槽本體,沉淀槽本體的內壁上呈圓形矩陣分布有四片長條狀的檔板,每片擋板由沉淀槽本體的底部延伸至沉淀槽本體的頂部;沉淀槽本體內設有帶攪拌槳的攪拌桿,所述攪拌桿由電動機驅動;在沉淀槽本體的內部還分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管,所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管的下端與沉淀槽本體的底部的距離為12-18cm,上端延伸到沉淀槽本體的外部,并分別設有控制閥、流量計和高位槽。本實用新型具有節水、產品質量高、加工效率高等優點。
本實用新型就是要提供一種濕法冶煉廢氣抽排回收裝置,包括反應器,所述反應器上方設有集氣罩,所述的集氣罩連接有抽排裝置及廢氣收集裝置。其能對金屬濕法冶煉過程中產生的廢氣抽排回收,其結構簡單,抽排干凈,資源能回收利用,環保無污染。
本實用新型公開了一種用于銅精煉渣含合金礦料的濕格溢流型球磨機,它包括,機座,筒體,設置在筒體內的磨球,進料管,出料管,軸承座和驅動裝置,軸承座包括第一軸承座和第二軸承座,所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上,第一軸承座和第二軸承座的頂部分別置于筒體兩端,出料管的一端穿過第一軸承座與筒體的一端連接,出料管的另一端設有圓筒滾篩,進料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接。本實用新型在出料管增加了圓筒滾篩,使磨不細的塊狀合金與磨細的礦料分離開來,讓塊狀合金直接從滾篩一端直接排除,提高了球磨機的效率以及減少了磨球的消耗,降低了生產成本。
本實用新型公開了一種逆流焙燒系統,包括焙燒窯,造粒機、傳輸帶和若干個設置在傳輸帶上方的料倉,料倉中物料經傳輸帶與造粒機的進口連接,造粒機的出口下方設有集料倉,集料倉的出口經提升機提升與焙燒窯頂部的進料口連接,焙燒窯的窯體爐膛內從上往下分為低溫烘焙區、中溫烘焙區和高溫烘焙區,焙燒窯底部出口的下方設有水冷渣溜槽。本實用新型可以連續焙燒,省去了傳統方式煤氣或天然氣連續點火裝置,造粒物料垂直下落與熱氣流逆向流動,充分利用了剩余熱能,烘焙造粒物料以脫除物理水分,脫水率達到80%以上。
本實用新型提供了一種應用于石墨加工生產廢氣過濾裝置,包括除塵箱、霧化過濾箱和連接管,除塵箱下端固定連接支架,支架共有四組,除塵箱下部設有顆粒聚集槽,除塵箱正面設有若干泄爆窗,除塵箱右側設有濁氣入口,除塵箱上端外側固定連接有托板,托板上固定連接一圈護欄,護欄正面固定連接一個梯子,梯子下端連接至地面,除塵箱上端固定連接一根噴氣管,噴氣管上固定連接高壓氣閥,除塵箱內部側壁上設有放置座,放置座上端設有密封墊,在密封墊上放置有濾袋放置板,濾袋放置板上端邊緣處通過固定座固定,本實用新型可以做到最大化過濾廢氣中粉塵顆粒,而且使用方便,不用人力操作,解除工作人員安全隱患,提高工作效率。
本實用新型涉及一種雜銅陽極泥振動脫水裝置,包括支架,支架上設有減震部件,支架的頂部設有振動電機,振動電機連接傳動板,傳動板上方安置雜銅陽極泥噸袋;傳動板的頂部設有懸掛架,懸掛架上設有電動葫蘆,電動葫蘆通過掛鉤連接雜銅陽極泥噸袋;雜銅陽極泥噸袋內插入虹吸管,虹吸管的端部連接真空桶。本實用新型勞動強度低,雜銅陽極泥通過溜槽裝袋,而不是將雜銅陽極泥放置于地上待游離水流走再人工裝袋,勞動強度降低了90%以上。作業時間短,振動脫水裝置工作時間30min~60min,脫水率達到50~60%。
本實用新型公開了一種煙化爐加料系統,包括煙化爐,煙化爐爐體的左、右兩側分別設有側加料口和側面水套,煙化爐爐體的前、后兩端設有端面水套,所述側面水套與端面水套通過連接耳連接形成一個煙化爐加料層整體水套,所述煙化爐爐體前端及端面水套中部設有熱料加料口,煙化爐爐體的后端及端面水套上均勻設有若干個冷料加料口。本實用新型通過在爐體的前后分別設置熱料加料口和若干個冷料加料口提高了冷料加料速度,煙化爐反應加快及均勻,提高了金屬回收效率,另外,保留兩側的加料口,到當皮帶輸送機故障時,可以起到應急加料的作用,從而保持爐子正常運轉,提高生產效率。
本實用新型公開了一種用于含酸含氯離子礦料的濕格溢流型球磨機,它包括機座,筒體,設置在筒體內的磨球,進料管,出料管,承載筒體及軸承座和驅動裝置,所述軸承座包括第一軸承座和第二軸承座,所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上,頂部分別置于筒體兩端,所述出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接,所述進料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接,所述筒體由外至內包括外殼、內襯于外殼內的丁基橡膠層和覆蓋丁基橡膠層的橡膠板層。本實用新型將筒體采用三層內部結構,使筒體不易被腐蝕,提高了設備的安全性、減少了停機維護成本,另外,通過設置兩處人孔,且兩處人孔的開口上下設置,大大方便了檢修操作和清理筒體礦料。
本實用新型公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置,包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器,精餾塔上有煙氣入口和出料口。預處理系統主要包括活化罐,活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口,吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭,噴淋塔上設有液體視窗。本實用新型的氨回收裝置操作簡單、易控制,吹脫塔上設置的取樣窗能夠準確地取樣分析外排廢水中的氨氮含量,綠色環保。
本實用新型公開了一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構,涉及藥劑防堵技術領域,具體為一種選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構,包括上罐體,所述上罐體的底部固定連接有T形的下罐體,所述下罐體底部的中部固定安裝有固定架,所述固定架內部的中部固定安裝有電機,該選礦藥劑原料儲存裝置的防堵機構,利用電機的驅動力,通過轉軸外表面設置的螺旋槳能夠使上罐體內部的選礦藥劑被均勻打散,選礦藥劑在鏤空的漏斗中被攪拌棒進一步打散,提高了該裝置的防堵功能,刮板將下罐體內壁的選礦藥劑刮除,避免了粉狀選礦藥劑在下罐體的內壁造成堵塞,解決了現有的選礦藥劑儲存裝置內有解決出料口堵塞的問題。
本實用新型公開了一種多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置,包括本體、齒輪、連接器、控制器和伸縮缸,所述連接器的下方安裝有電機,所述連接器內開設有內槽,且內槽內安裝有彈簧,所述滑塊安裝在內槽內,所述連接器的兩端安裝有安裝架,且安裝架內開設有通孔,所述轉軸與卡塊連接,所述安裝架外安裝有卡塊,且卡塊前端部下方安裝有伸縮缸,所述卡塊外側安裝有卡槽,所述本體內開設有卡槽,且卡槽內安裝有齒輪。該多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置設置有設置有連接器,該部件的設置,不僅可以對裝置起到一個固定的左右,增加裝置的安全性,并且還可以配合其他部件改變裝置的運動軌跡,從而使得裝置用途更廣。
本實用新型提供了一種SO2浸出鈷的系統,包括加壓吸附罐、初級吸附塔、填料吸附塔、混合槽和浸出槽;所述加壓吸附罐、所述初級吸附塔和所述浸出槽分別與SO2氣體進氣管相連,所述初級吸附塔、所述填料吸附塔和所述混合槽分別與萃余液進液管相連,所述加壓吸附罐與進水管相連;所述初級吸附塔和所述填料吸附塔分別通過液體管道與所述混合槽相連,所述加壓吸附罐、所述混合槽和所述浸出槽依次通過液體管道相連,所述初級吸附塔和所述浸出槽分別通過氣體管道與所述填料吸附塔相連。本實用新型提供的系統,將SO2氣體分三種路徑同時導入,SO2氣體利用率提高了15%以上,鈷浸出率提高了3%以上,同時避免了SO2氣體逸出對環境造成污染。
本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置,包括承載桶,承載桶內壁的底部固定連接有加熱板,加熱板的頂部設置有提純桶,提純桶的外部套設有隔熱筒,隔熱筒的內部等距固定嵌設有多個冷卻管,冷卻管外壁的一側固定套接有第一進水管,冷卻管外壁的另一側固定套接有第一出水管,第一進水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設置方式,隔熱筒內部等距嵌設有多個冷卻管,從而對不同位置的冷卻管進行通水,就可以對提純桶部分位置進行降溫,且冷卻管通水數量不同其降溫效果亦不相同,從而使其適用對不同的金屬進行提純,從而提高其適用性能。
本實用新型屬于化工檢測輔助設備技術領域,尤其為一種化學分析用反應裝置,針對現有的化學分析用反應設備結構設計復雜、不便對溶液進行萃取處理的問題,現提出如下方案,其包括框架,框架的頂側開設有安裝孔,安裝孔內轉動安裝有豎直設置的立柱,立柱的底端延伸至框架的內側并焊接有承載框,框架的頂側焊接有支架,支架的頂端滑動安裝有水平設置的滑桿,滑桿的一端延伸至立柱的后側并焊接有圓軸,立柱活動套設在圓軸的外側,框架的頂側通過螺栓固定安裝有電機。本實用新型結構設計合理,方便將盛放待檢測容易的錐形瓶穩固夾持在承載框內,且能夠對錐形瓶進行持續穩定的晃動搖勻操作,利于提高溶液檢測準確程度。
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