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本發明公開了一種干燥機干式分離機，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發明涉及干燥機技術領域。通過成品收集筒的頂部開設有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達到精簡分離過程，節約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實用性強的特點。
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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進行循環浸出。在置換槽中用鐵進行懸浮式置換,實現銅鐵有效分離,產生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術生產硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價高效的銅氧化礦水法冶金方法。
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本發明涉及一種利用V5+萃取富集含釩溶液的方法，先將含釩物料浸出原液的pH值調節在7以下，生成沉淀或絮狀物，然后在攪拌條件下加入氧化劑進行反應，反應溶液逐漸變為暗褐色，此時反應溶液中的釩離子氧化為V5+，過濾反應溶液，獲得的濾液為萃取原液；將萃取原液的pH值調節在7以下，再采用pH值與萃取原液pH值相等的萃取有機相將萃取原液中的V5+進行逆流萃取，獲得富集V5+的有機相以及萃取余水，將富集V5+的有機相通過反萃劑溶液進行反萃處理，獲得富集V5+的反水并儲存，得到利用V5+萃取富集含釩溶液。本發明以V5+的價態萃取提純、富集含釩溶液，不需要反復變化價態，釩回收率高。
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本發明涉及一種陽極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽極爐內注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽極爐內噴灑霧化重油，將富氧氣體經高溫預熱后通入陽極爐內，銅水中的雜質氧化一部分以煙氣形式經排煙管排出，一部分以爐渣的形式經爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽極爐內鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對富氧氣體進行預熱。本發明通過陽極爐排出的高溫煙氣對富氧氣體進行預熱，進而對霧狀重油進行預熱，縮短了重油在陽極爐內完全燃燒所需的時間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產成本。
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本申請涉及一種金屬冶煉除雜過濾裝置，其包括架體、上濾桶、下濾桶、濾板、濾布以及驅動組件，所述下濾桶設于所述架體頂部，所述上濾桶豎直抵緊于所述下濾桶頂部，所述上濾桶底部與所述下濾桶頂部相通，所述濾板設于所述下濾桶頂部，所述濾板上設有若干濾孔，所述濾布鋪設于所述濾板頂部，且所述濾布的寬度不小于濾板的直徑，所述驅動組件能夠驅使所述上濾桶上下移動，所述上濾桶頂部設有進料口，所述下濾桶底部設有出料口，所述下濾桶側壁上設有抽氣口。本申請具有提高過濾效率的效果。
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本發明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經配料至含銅量達到25wt%以上后進入制磚系統，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續制備精煉銅提供原料。
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一種應用助浸劑的石煤酸法提釩工藝,包括原礦破磨、酸浸、液固分離、溶液予處理、萃取與反萃取、氧化沉釩以及紅釩脫氨步驟,在原礦破磨或/和浸酸成漿步驟中加入含CaF2的助浸劑,原礦與CaF2的重量比是100∶1～8。本發明解決了含釩石煤浸出率低的技術問題;具有浸出率高、也提高了單位產量并且節約了單位成本。
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本發明涉及一種利用次氧化鋅直接生產電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經常規電解后產出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發明的次氧化鋅煙塵無需預處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質；改變常規的先除鐵再多級凈化操作，與濕法煉鋅常規浸出工藝有機結合，解決了濕法煉鋅常規浸出工藝中回轉窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長，投資大的技術難題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
