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本發明公開了一種干燥機干式分離機，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發明涉及干燥機技術領域。通過成品收集筒的頂部開設有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達到精簡分離過程，節約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實用性強的特點。
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針對電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴重，進行鋁板質量調研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過燒的結論，通過對極板防護，質量及系統氟控制，極板壽命由2個月延長到10個月，為企業創造可觀經濟效益。
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本發明公開了一種處理氧化釩氮合金的方法，該方法包括以下步驟：S1、研磨還原劑，按質量分數稱取還原劑10?25％，并將還原劑投入到研磨設備中進行研磨，將研磨好的還原劑存儲備用；S2、混合還原劑，按質量分數稱取粘結劑5?8％，并將S1中得到的還原劑與稱取的粘結劑投入到攪拌設備中混合，然后再加入水攪拌，得到一號混合漿料；本發明的有益效果是：通過加入還原劑，可以解決釩氮合金在還原過程中，碳含量過低而造成的還原不徹底的問題，使釩氮合金可充分的還原氧化部分，提高了釩氮合金的還原效率，同時提高了還原后碳化釩的質量，并且還原劑經過研磨過濾后，顆粒直徑更小，提高了還原劑與釩氮合金的接觸面積，使還原劑與釩氮合金的反應更徹底。
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本發明公開了一種用廢鎂質耐材生產氮化硅鎂新技術，包括以下步驟：S1、將廢鎂質耐材分類挑選、除雜、破碎后，按質量分數稱取粉狀廢鎂質耐材33?43％，并將粉狀廢鎂質耐材投入到研磨設備中進行研磨，將研磨好的粉狀廢鎂質耐材存儲備用；S2、按質量分數稱取碳化硅粉35?45％，并將S1中得到的粉狀廢鎂質耐材與稱取的碳化硅粉投入到攪拌設備中混合，本發明的有益效果是：通過對廢鎂質耐材進行破碎，研磨等工藝使廢鎂質耐材重新利用，制得氮化硅鎂，節約了處理廢鎂質耐材時所花費的資金，還有利于保護環境，并且工藝步驟簡單、可操作性強，所需設備多為常規設備，易于采購且造價適中，有利于推廣應用。
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本實用新型涉及一種可拆卸式雙管定碳爐，涉及冶金實驗設備技術領域，其包括殼體、瓷管和爐襯，所述殼體的兩個開口上均設有一個蓋板，所述爐襯設置在殼體的內部，所述爐襯上套設有第一套筒，所述第一套筒的外側套設有第二套筒，所述第二套筒通過保溫層連接在殼體上；所述第二套筒的內壁沿周緣方向開設有環槽，所述環槽內轉動連接有套環，所述套環的內徑與第二套筒內徑相同，所述第二套筒的內壁沿長度方向開設有第一導向槽，所述套環上開設有與第一導向槽相對應的限位槽，所述第一套筒上設有與限位槽相配合的限位塊。本實用新型使得爐襯實現了可拆卸的目的，便于操作者快速便捷的將爐襯從殼體中取出，以便于操作者對爐襯進行維護。
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本實用新氧化粉狀五氧化二釩的裝置型涉及冶金設備技術領域，具體涉及氧化粉狀五氧化二釩的裝置，包括中空的爐體和設置在爐體下方的下筒體，所述下筒體與爐體相連，所述爐體頂部設置有一爐蓋，所述爐體內從上至下設置有若干個相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均設置有物料通過孔；爐體頂部設置有一進料口，所述進料口通過物料輸送裝置連接有一出料口，所述出料口設置在下筒體的底部；并通過設置在爐蓋上的電動機驅動；本實用新型結構簡單，利用進料口設置在爐體頂部，電加熱空氣爐設置在爐體底部，使溫度與物料逆流運行，致使物料自上進入爐體內就開始與余熱接觸加熱；熱利用率高，可以較好的防止粉塵外溢，密封性好，生產效率高。
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本發明公開了一種高鉛含錸鉬精礦處理后沉淀物的分離回收方法，屬于化工冶金領域。所述方法從實施高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的沉淀池中取沉淀物，過濾后得到濾餅2，沖洗后與加入氯化鈣固體的NaCl水溶液混合，加熱保溫得到固液混合物3，過濾得到濾餅3和濾液2；濾餅3處理后得到鉬精礦粉體；濾液2處理后得到白色氯化鉛晶體；所述方法設備簡單、工藝及操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，參數容易控制，能夠實現鉬精礦的回收利用，將鉬回收率由高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的80%-90%提高到了98%以上。
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本實用新型涉及化工冶金技術領域，且公開了一種納米三氧化二鉻制備的配料配比裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部的內側固定套接有混料箱，所述混料箱的底部設置有伺服電機，所述伺服電機底部的外側固定套接有固定架，所述固定架固定套接在支撐架頂部的內側，所述伺服電機的頂部固定安裝有傳動軸，所述傳動軸的表面固定連接有攪拌葉。本實用新型通過三組稱重套筒、稱重傳感元件、保護套、小型電動推桿形成三套可升降的自動稱重機構，配合支流氣管和主氣管組成的氣動出料機構，可完整實現自動稱量，無殘余出料的配比效果，保證各原料之間的配比率，進而提高后續納米三氧化二鉻制備質量。
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該發明申請屬于火法冶金技術領域，是一種回轉窯氧化鋅揮發窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術及干法磁選技術。其技術延伸也涉及到類似性質的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉窯加工過程中，會產生大量的廢渣，多年來，國內學者及企業自身進行過多種方法進行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發明申請是一種有效利用這種鋅揮發窯渣的工藝技術，以篩分??????篩下強磁選???????物理分級式磨礦機??????上吸式強磁選為主要工藝的處理技術。由此技術工藝，可分離出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實際情況。
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本發明涉及一種利用次氧化鋅直接生產電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經常規電解后產出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發明的次氧化鋅煙塵無需預處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質；改變常規的先除鐵再多級凈化操作，與濕法煉鋅常規浸出工藝有機結合，解決了濕法煉鋅常規浸出工藝中回轉窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長，投資大的技術難題。
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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進行循環浸出。在置換槽中用鐵進行懸浮式置換,實現銅鐵有效分離,產生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術生產硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價高效的銅氧化礦水法冶金方法。
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本發明提供的汽車發動機進排氣管法蘭盤及其復合制備工藝，涉及法蘭盤制備領域。法蘭盤由304不銹鋼和粉末冶金304不銹鋼組合燒結制備而成；包括不銹鋼件和粉末冶金件，不銹鋼件和粉末冶金件均為環狀結構，不銹鋼件的外表面與粉末冶金件的內表面相互設置，不銹鋼件的內部開設有進排氣口。工藝包括將304不銹鋼的不銹鋼件加工成帶臺階的法蘭；將304不銹鋼粉末在帶模架的粉末冶金自動成型液壓機上成型，制成粉末冶金件；將不銹鋼件裝配在粉末冶金件中，最終成型。本發明能實現復雜形狀一次成型，單重減輕、材料利用率高、廢品率低、加工成本低、質量穩定，并且復合制備工藝解決了不銹鋼粉末冶金焊接和氣密性難題，適用于大批量生產。
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本實用新型公開了一種冶金爐火力控制器，包括測溫電路、信號放大電路、控制輸出電路、電源電路和鼓風機電路，所述測溫電路的信號輸出端通過所述信號放大電路與所述控制輸出電路連接，所述電源電路同時與所述測溫電路、所述信號放大電路和所述控制輸出電路連接，所述控制輸出電路的控制輸出端與所述鼓風機電路的控制端連接。與現有技術相比，本實用新型通過紅外感應測量溫度，避免高溫將測溫器損壞，通過溫度的測量而自動根據溫度的變化而控制溫度，避免溫度過高的情況，自動控制，使用方便，具有推廣應用的價值。
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本發明公開了一種在礦熱爐中去除冶金級硅中硼雜質的裝置，包括礦熱爐，述礦熱爐內底部固定連接設有加熱電極，所述礦熱爐內固定連接設有傳溫板，所述傳溫板位于加熱電極的上側和加熱電極匹配對應設置，所述礦熱爐內上左側設有進料口，所述進料口下側固定連接設有進料管，所述進料口內匹配套設有活塞塊，所述活塞塊貫穿于進料口設置，所述礦熱爐內上側轉動連接設有轉動桿，所述轉動桿位于進料口的右側設置，所述轉動桿側壁對稱固定連接設有多個攪拌桿。本發明在礦熱爐中冶煉，不需要石墨坩堝，降低生產成本的同時避免了碳元素污染硅液，硼雜質在渣液硅液之間獲得了良好的傳質條件，渣硅分離更徹底。
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本發明公開了一種用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝，采用將鉛鋅冶金爐的爐渣進行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁選機進行分選；磁選機選用磁場強度需在480kA/m以上，所得鐵粉待用；將鐵粉放入能夠加熱和加壓的容器中，加入硫酸溶液，加熱加壓條件下，翻滾容器，使鐵粉和硫酸溶液充分混合和反應；在反應物中直接提取回收金銀，剩余殘渣進行置換或硫化物沉淀的方式回收銀銅鉛砷等金屬物質；二次殘渣進行凈化除雜后，進行噴霧加熱，反應生成氧化鐵紅，回收氧化鐵紅。與現有技術相比，本發明主要采用磁選、酸解、置換和氧化回收的方式分解提取，能夠提取多種可回收利用的物質，節能環保，具有推廣應用的價值。
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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進行循環浸出。在置換槽中用鐵進行懸浮式置換,實現銅鐵有效分離,產生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術生產硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價高效的銅氧化礦水法冶金方法。
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本發明涉及一種利用V5+萃取富集含釩溶液的方法，先將含釩物料浸出原液的pH值調節在7以下，生成沉淀或絮狀物，然后在攪拌條件下加入氧化劑進行反應，反應溶液逐漸變為暗褐色，此時反應溶液中的釩離子氧化為V5+，過濾反應溶液，獲得的濾液為萃取原液；將萃取原液的pH值調節在7以下，再采用pH值與萃取原液pH值相等的萃取有機相將萃取原液中的V5+進行逆流萃取，獲得富集V5+的有機相以及萃取余水，將富集V5+的有機相通過反萃劑溶液進行反萃處理，獲得富集V5+的反水并儲存，得到利用V5+萃取富集含釩溶液。本發明以V5+的價態萃取提純、富集含釩溶液，不需要反復變化價態，釩回收率高。
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本發明涉及一種陽極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽極爐內注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽極爐內噴灑霧化重油，將富氧氣體經高溫預熱后通入陽極爐內，銅水中的雜質氧化一部分以煙氣形式經排煙管排出，一部分以爐渣的形式經爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽極爐內鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對富氧氣體進行預熱。本發明通過陽極爐排出的高溫煙氣對富氧氣體進行預熱，進而對霧狀重油進行預熱，縮短了重油在陽極爐內完全燃燒所需的時間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產成本。
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本申請涉及一種金屬冶煉除雜過濾裝置，其包括架體、上濾桶、下濾桶、濾板、濾布以及驅動組件，所述下濾桶設于所述架體頂部，所述上濾桶豎直抵緊于所述下濾桶頂部，所述上濾桶底部與所述下濾桶頂部相通，所述濾板設于所述下濾桶頂部，所述濾板上設有若干濾孔，所述濾布鋪設于所述濾板頂部，且所述濾布的寬度不小于濾板的直徑，所述驅動組件能夠驅使所述上濾桶上下移動，所述上濾桶頂部設有進料口，所述下濾桶底部設有出料口，所述下濾桶側壁上設有抽氣口。本申請具有提高過濾效率的效果。
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本發明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經配料至含銅量達到25wt%以上后進入制磚系統，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續制備精煉銅提供原料。
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一種應用助浸劑的石煤酸法提釩工藝,包括原礦破磨、酸浸、液固分離、溶液予處理、萃取與反萃取、氧化沉釩以及紅釩脫氨步驟,在原礦破磨或/和浸酸成漿步驟中加入含CaF2的助浸劑,原礦與CaF2的重量比是100∶1～8。本發明解決了含釩石煤浸出率低的技術問題;具有浸出率高、也提高了單位產量并且節約了單位成本。
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本發明涉及一種利用次氧化鋅直接生產電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經常規電解后產出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發明的次氧化鋅煙塵無需預處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質；改變常規的先除鐵再多級凈化操作，與濕法煉鋅常規浸出工藝有機結合，解決了濕法煉鋅常規浸出工藝中回轉窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長，投資大的技術難題。
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本發明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經配料至含銅量達到25wt%以上后進入制磚系統，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續制備精煉銅提供原料。
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本發明涉及一種陽極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽極爐內注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽極爐內噴灑霧化重油，將富氧氣體經高溫預熱后通入陽極爐內，銅水中的雜質氧化一部分以煙氣形式經排煙管排出，一部分以爐渣的形式經爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽極爐內鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對富氧氣體進行預熱。本發明通過陽極爐排出的高溫煙氣對富氧氣體進行預熱，進而對霧狀重油進行預熱，縮短了重油在陽極爐內完全燃燒所需的時間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產成本。
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本發明涉及一種利用次氧化鋅直接生產電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經常規電解后產出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發明的次氧化鋅煙塵無需預處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質；改變常規的先除鐵再多級凈化操作，與濕法煉鋅常規浸出工藝有機結合，解決了濕法煉鋅常規浸出工藝中回轉窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長，投資大的技術難題。
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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進行循環浸出。在置換槽中用鐵進行懸浮式置換,實現銅鐵有效分離,產生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術生產硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價高效的銅氧化礦水法冶金方法。
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該發明申請屬于火法冶金技術領域，是一種回轉窯氧化鋅揮發窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術及干法磁選技術。其技術延伸也涉及到類似性質的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉窯加工過程中，會產生大量的廢渣，多年來，國內學者及企業自身進行過多種方法進行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發明申請是一種有效利用這種鋅揮發窯渣的工藝技術，以篩分??????篩下強磁選???????物理分級式磨礦機??????上吸式強磁選為主要工藝的處理技術。由此技術工藝，可分離出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實際情況。
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本發明公開了一種在礦熱爐中去除冶金級硅中硼雜質的裝置，包括礦熱爐，述礦熱爐內底部固定連接設有加熱電極，所述礦熱爐內固定連接設有傳溫板，所述傳溫板位于加熱電極的上側和加熱電極匹配對應設置，所述礦熱爐內上左側設有進料口，所述進料口下側固定連接設有進料管，所述進料口內匹配套設有活塞塊，所述活塞塊貫穿于進料口設置，所述礦熱爐內上側轉動連接設有轉動桿，所述轉動桿位于進料口的右側設置，所述轉動桿側壁對稱固定連接設有多個攪拌桿。本發明在礦熱爐中冶煉，不需要石墨坩堝，降低生產成本的同時避免了碳元素污染硅液，硼雜質在渣液硅液之間獲得了良好的傳質條件，渣硅分離更徹底。
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本發明公開了一種用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝，采用將鉛鋅冶金爐的爐渣進行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁選機進行分選；磁選機選用磁場強度需在480kA/m以上，所得鐵粉待用；將鐵粉放入能夠加熱和加壓的容器中，加入硫酸溶液，加熱加壓條件下，翻滾容器，使鐵粉和硫酸溶液充分混合和反應；在反應物中直接提取回收金銀，剩余殘渣進行置換或硫化物沉淀的方式回收銀銅鉛砷等金屬物質；二次殘渣進行凈化除雜后，進行噴霧加熱，反應生成氧化鐵紅，回收氧化鐵紅。與現有技術相比，本發明主要采用磁選、酸解、置換和氧化回收的方式分解提取，能夠提取多種可回收利用的物質，節能環保，具有推廣應用的價值。
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2025年07月16日 ~ 18日 
