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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現熔融或再結晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。
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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節省了大量的空間且結構極為緊湊；在軋機外的坑洞內鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現其移動，而未配置獨立的驅動裝置，避免了換支承輥系統的驅動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現了節約能源。
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本實用新型公開了一種輥環式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側板，所述前側板的內部對稱設置有傳動機構，所述傳動機構的外部套設右軋輥，且傳動機構的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側邊緊密貼合，兩個傳動機構的外側分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側板的后部安裝有輥縫調整機構；Φ320輥環軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結構和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩定性強，軋制輥縫調整靈活。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本發明公開了一種唇形密封圈及電解槽密封結構，唇形密封圈包括密封體，以及設置在其外壁和內壁上分別設置外唇邊和內唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個極板之間，在密封體上設置唇腔室并與介質腔連通，當介質進入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發生膨脹變形，由于密封體的兩側受到極板的約束，當壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態下運行密封問題，通過從根本上改變密封系統結構，改變電解槽室密封原理，從而突破現有電解槽密封系統運行上限，達到大型制氫電解槽可在壓力要求。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝，包括以下步驟：S1將硫酸鋅中性上清液導入微通道反應器中，對反應罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘；S2對S1中得到的溶液進行一段板框壓濾后，導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經過表面過濾器進行高位差自流過濾，過濾的殘渣進行一段板框壓濾，得到的清液再次進行上述操作。該種硫酸鋅電解液凈化工藝,通過微通道反應器加隔膜反應器具有占地面積小，并且采用微通道反應器加隔膜反應器可有效提高混合及反應速度，大大縮減工藝系統中積壓物料，無法及時有效的生產加工；表面過濾器有效的過濾速率結合一段板框除渣，大大提高液體過濾和除渣效果。
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本發明公開了一種電解鎂用熔鹽電解質的連續制備方法，包括步驟：（1）將含鎂原料與氯化銨混合均勻，得到含鎂原料與氯化銨的混合物；（2）將含鎂原料與氯化銨的混合物進行布料，加熱制備無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物；（3）將上述無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物及其它金屬氯化物進行混勻，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為啟動電解槽使用的電解質熔體；（4）重復步驟S1和（2），將步驟S2得到的無水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物和電解制備金屬鎂過程中產生的低無水氯化鎂含量的電解質熔體進行布料，加熱制備含無水氯化鎂的熔體，作為連續電解過程中使用的電解質熔體。本發明可以在相對簡單的條件下制備得到電解鎂用的熔鹽電解質。
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本發明屬于回轉窯領域，公開了一種回轉窯窯體狀態評估方法及系統，通過獲取回轉窯窯體的鍵相信號及同步的各托輪的徑向位移振動信號；根據鍵相信號將各托輪的徑向位移振動信號進行角域轉換，得到各托輪的角域信號；將各托輪的角域信號進行階次分析，得到各托輪的角域信號階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動信號；根據各托輪的安裝角，將回轉窯窯體各支撐檔位兩側的托輪在承載力方向的第一托輪振動信號進行正交分解，得到并根據回轉窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動信號與第一垂直振動信號，得到回轉窯窯體第一狀態評估結果。提升了回轉窯窯體狀態評估的速度、準確性與可靠性。
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本實用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統，管道式氣液固分離裝置包括：進氣管、分離管、聚結器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進氣管連接分離管的進氣端，分離管的出氣端連接聚結器的進氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設置分離管，使得進入的流體進行氣液固快速分離，之后通過聚結器對分離后的氣體進行進一步分離，具有分離效率高、聚結器不易堵塞、結構簡單、占用空間少、成本較低的優點，保證了壓縮機系統的正常運行，有效延長了壓縮機易損件的壽命，延長了設備維護周期，降低了運行成本和運行安全風險。
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本實用新型公開了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預熱段，干燥窯包括相互不連通的預干室和干燥室；冷卻段與預干室之間設置有余熱輸送管路機構和氣體回送管路機構，預熱段與干燥室之間設置有高溫煙氣輸送管路機構，干燥室上設置有廢氣排放管路機構。本實用新型通過將焙燒窯產生的煙熱分離，將冷卻段余熱應用于預干室，對坯體進行初次干燥，再將預熱段高溫煙熱應用于干燥室，對坯體進行二次干燥，從而實現了分段式干燥技術，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。
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本實用新型公開了一種水環式真空泵冷卻系統，應用于水環真空泵，包括通過管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環真空泵連接，形成水環真空泵工作循環液的循環回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環真空泵連接。本實用新型采用除鹽水與水環式真空泵工作工作循環液換熱，既可以有效降低水環真空泵工作循環液溫度，提高水環真空泵出力，延長了水環式真空泵的使用壽命，保證了火電機組的安全運行；同時提高了機組
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.本實用新型涉及冶煉金屬設備技術領域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設備。背景技術.在現代鋁合金鑄造業中，為了獲得高質量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達到精煉效果。鑄造廠的精煉機一般固定在熔煉爐周圍，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠，精煉設備的輸送氣體管道較長易彎曲，容
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.本實用新型屬于研磨系統技術領域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統。背景技術.電解銅箔作為電子制造行業的功能性關鍵基礎原材料，主要用于鋰離子電池和pcb的制作。陰極輥是電解銅箔關鍵設備?生箔機的主要部件之一，電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結晶結構的延續，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長成銅箔。陰極輥表面粗糙度越小，晶料細小，電解沉積的銅層結晶越細。陰極輥制作過程中，陰極輥面需要粗車—精車—拋光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必須達到ra.，才能滿足銅箔生產要求。.電解銅箔生產中，
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.本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術.氧壓浸出是濕法冶金領域發展起來的一種高效、節能、環保的冶金技術，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于年成功應用于鋅精礦工業生產，其后世界各冶煉企業將這一技術推廣并成功應用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領域，在其它硫化礦冶煉領域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以o
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近年來，資源日益短缺，環境污染日趨嚴重，被譽為城市礦山的再生有色金屬產業的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節約能源，減少了環境污染，在冶煉過程中的能源消耗也遠遠低于原生金屬。本文重點分析了我國再生有色金屬行業現狀，包括再生銅、鉛、鋁等產業狀況，總結了我國再生行業在發展中存在的問題及發展方向。
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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態的組織和性能變化。結果表明，合金經鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經固溶時效處理后，大量均勻細小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。
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本實用新型公開了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內壁設有循環水腔，所述循環水腔底部連接有進水管，所述進水管上安裝有過濾盒，所述爐體內部設有坩堝，所述爐體內部懸空設置有電極，所述電極頂部通過第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過濾盒的上部設有安裝座，所述安裝座上安裝有過濾芯，所述過濾芯包括有防護網、活性炭層、玻璃纖維層和無紡棉布層，所述過濾盒的下部一端設有排渣口，所述安裝座的內部設有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實用新型具有對冷卻水進行過濾，以及對雜質進行排放，且能夠對過濾芯進行彈射，便于拿出，且能夠對電極進行穩定的夾持等優點。
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本實用新型公開了一種氮化鋁陶瓷管殼，包括殼體和底板，所述殼體和底板均為氮化鋁陶瓷材料，所述殼體為反面向下開口的腔體，所述殼體和底板之間通過金錫釬焊焊接為一體，所述腔體內中部裝設有PCB模塊，且所述PCB模塊與殼體和底板之間的縫隙處充設有導熱材料，所述PCB模塊上的發熱器件可通過導熱材料將熱量傳導至殼體的上部表面和下部底板。本實用新型一種氮化鋁陶瓷管殼，管殼由氮化鋁陶瓷殼體和氮化鋁陶瓷底板通過金錫釬焊焊接為一體，氮化鋁陶瓷具有較高的熱導率，介電常數較低，材質機械強度高，結構穩定性高，生產安裝方便快捷，在保證穩定可靠的絕緣性能的同時又能夠提高內部散熱效率，實用性強。
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本實用新型提供了一種適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過濾器，包括管體，所述管體的一側頂端設有進液管，所述管體的另一側底端設有出液管，所述管體的頂端開口設置，所述管體的頂端開口處連接有封蓋，所述管體的內壁之間設有擋板，所述擋板上等間距設有多個過濾孔，所述管體的外壁涂覆有涂層。本實用新型通過擋板上的多個過濾孔可以對催化劑顆粒進行分離回收，減少催化劑顆粒的浪費，結構簡單，易于推廣。
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本實用新型公開了一種高壓精細反沖洗過濾器裝置，其中，濾網安裝于筒體內，端蓋封蓋于筒體的開口，筒體上分別設置有進水口、出水口和排污口，排污口上設置有排污閥；來水由進水口進入濾網進行過濾，經過濾網過濾后通過出水口排出，關閉來水后打開排污閥，濾網的濾網腔內的雜質由排污口排出；濾網為保護層、過濾層、分散層和骨架層疊加燒結而成。通過本實用新型的技術方案，利用進、出水壓差變化對濾網進行反沖洗，操作簡單反洗快捷，克服了普通金屬絲網強度低、剛性差、網孔形狀不穩定的不足，而且能夠對材料的孔隙大小、滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設計，結構簡單且小型化，過濾性能和效果明顯、可靠性高。
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本實用新型涉提供了一種氣體分析儀動態洗氣裝置,管體、燒結網、上蓋、噴頭和水泵，所述水泵與管體通過管道連接，所述管道深入管體底部，所述燒結網設置在管體內側，所述管體另一側設置有樣氣口，該樣氣口設置在燒結網的下端，所述管體上端是所述上蓋，所述上蓋密封管體，所述上蓋中心設置有噴頭，該噴頭與水泵通過管道連接，所述上蓋的一端設置有排氣口，所述管體底部里面填充有除硫除氨的藥劑，所述水泵抽取藥劑經過管道進入噴頭，由噴頭噴灑除硫除氨后在經燒結網過濾回流至管體底部；本實用新型實現了在不影響樣氣待測成分和濃度的條件下，針對石油化工環境下樣氣組份中不利成份的動態除卻。
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一種適用于輸變電設備自過濾型的自封閥，屬于閥門裝置領域，其特征在于：包括閥體、閥芯、彈簧和濾芯；所述閥體的前端設置有外螺紋或法蘭，尾端設置有法蘭或外螺紋；所述閥體內從前端開始依次設置有閥芯、彈簧和濾芯；所述濾芯的尾端設置有擋圈；所述閥芯上設置有熱硫化橡膠圈。通過對自封閥的創新改進，在閥體內設置濾芯進行氣體過濾，不僅可以保持原閥門尺寸接口不變，也不增加漏點，同時可長期在線運行阻止粉塵進入氣室保持開關設備出廠時氣室潔凈度，大大降低電力設備發生污閃的機率，也同時降低運維成本，延長電力設備安全運行壽命。
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本發明公開了一種煤氣化灰水處理工藝及系統，該工藝設置功量交換過程，回收高溫高壓的煤氣化黑水中所含壓能，轉化為機械能對外做功；處理后的灰水經過功量交換器與電機驅動的離心泵聯合加壓后，再經過高壓閃蒸氣加熱，然后送往氣化工段使用。氣化高壓黑水經過功量交換器后壓力降至1.0MPa，再送往高壓閃蒸處理，之后閃蒸流程不改變。為了便于高壓閃蒸罐壓力調節，防止超壓，在高閃分離器去往變換工段的控制閥前設置一道調節閥并通往總火炬，避免了火炬熄滅或直接排放等環境事故的發生。本發明結合系統通過對現有工藝的改進，通過科學合理的能量利用，能夠有效解決現有工藝中存在的能源浪費、環境污染、操作繁瑣等問題。
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本發明公開了一種高錳含量銅錳中間合金的真空感應熔煉方法，該方法包括：一、將銅和錳放入真空感應熔煉爐的坩堝中后進行一次抽真空，然后進行預熱處理；二、將經預熱處理后的原料進行精煉得到銅錳合金熔體，然后充入氬氣作為保護氣體進行加熱；三、將經加熱后的銅錳合金熔體澆鑄形成銅錳中間合金鑄錠；步驟四、將銅錳中間合金鑄錠置于氧化鋁磚或氧化鋁砂上空冷至室溫，得到高錳含量銅錳中間合金。該方法在銅錳原料預熱過程中向真空感應熔煉爐中充入高純氬氣，使原料銅及錳表面吸附的氣體排出后與氬氣混合，從而降低了爐內的氧氣分壓，避免了熔煉過程中錳元素的氧化造渣現象，從而使銅錳中間合金中錳元素的含量大于30％且不超過50％。
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本發明提供了一種一體化結構、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過設計不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結構。并且在支撐體與連接體一體化結構的金屬多孔區域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽極、電解質、陰極，使得陽極覆蓋金屬多孔區域，電解質覆蓋陽極區域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過本發明的制備方法，有效的簡化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業化推廣。
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本發明公開了一種聯合制冷式蒸汽噴射真空泵,它主要包括有由真空室、多級單列式或多級多列式噴射器及多級冷凝器構成的真空回路系統;由蒸汽源和升壓噴射器構成的蒸汽回路系統;由吸收劑泵、循環泵、吸收器和吸收劑發生器構成的吸收劑回路系統;以及由冷卻塔、熱水池、回水泵及供水泵構成的冷卻水回路系統四大部分組成。本發明是將傳統的蒸汽噴射真空泵與吸收式制冷方式有機的結合起來,把蒸汽噴射真空泵中的廢氣吸收或制取低溫水并使其冷凝,從而大大減輕下一級噴射器的負載,達到節約大量工作蒸汽的目的。
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本發明公開的一種Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法，具體為：步驟1、配制CoFe2O4前驅體液；步驟2、在攪拌的狀態下將氨水添加到經CoFe2O4前驅體液中制備出CoFe2O4前驅體溶膠；步驟3、對得到的CoFe2O4前驅體溶膠進行干燥處理，得到CoFe2O4前驅體干凝膠；步驟4、先使經得到的CoFe2O4前驅體干凝膠發生自蔓延燃燒反應，然后進行冷卻處理，最后研磨成粉狀后得到CoFe2O4粉末；步驟5、將得到的CoFe2O4粉末在還原氣氛下進行熱處理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑。利用本發明的制備方法得到的電磁波吸收劑高溫穩定性好、磁損耗和磁化強度高，對電磁波具有較好的損耗性特性。
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一種鉛鋅銀復合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法，向含鉛和/或鋅和/或銀的復合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，對混合物進行壓球，然后將壓球后的混合物進行真空加熱還原，加熱溫度依據礦物中提取的成分進行分別控制，獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過冷凝的方式進行收集，收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發明操作方便，安全衛生無污染。該方法富集金屬態的鉛鋅具有富集速度快、生產效率高，污染量小。本發明的方法分離礦物中金屬，具有流程短，周期短，效率高，資源綜合利用率高的特點，可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發明的方法可使鉛、鋅的直收率在98％以上。
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本發明提供一種氣密性鈹與金屬的焊接方法，采用一種熔點和釬焊溫度均小于鈹的再結晶溫度的Ag?Cu?In?Sn釬焊焊料，典型的材料組成是熔點是580℃?597℃，釬焊溫度是610℃?650℃，將該釬焊焊料置于鈹和金屬之間，然后在真空釬焊爐、氫爐或保護性氣氛中使該釬焊焊料熔化，使其填充于鈹和金屬之間，從而使鈹和金屬實現氣密性的連接。
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本發明公開的一種鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑由Ti3SiC2和Co3Fe7復合而成；本發明還公開上述電磁波吸收劑的制備方法：對Ti3SiC2粉體預處理；配制前驅液；用預處理后的Ti3SiC2粉體和前驅液制備出鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體溶膠；對鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體溶膠進行干燥得到鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體干凝膠；使鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體干凝膠發生自蔓延燃燒反應，進行冷卻，研磨成粉狀后得到鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末；將鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末在還原氣氛下熱處理，得到鈦硅碳/鈷鐵合金雙損耗型耐高溫吸收劑。本發明鈦硅碳/鈷鐵合金電磁波吸收劑對電磁波同時存在介電損耗和磁損耗的特點，本發明的制備方法簡單且易于實現。
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高溫連續化提取皮江法煉鎂工藝中結晶鎂的方法及裝置，本發明針對皮江法煉鎂及其衍生工藝存在的上述問題，充分利用難熔金屬/陶瓷與結晶鎂的熔點差異大，相互浸潤性小的特點，以難熔金屬/陶瓷球體群形成的動態多孔濾網，作為鎂結晶蒸汽結晶載體。金屬或者陶瓷球體流道與鎂蒸氣流道之間采用多孔板隔開。多孔板的孔徑＜金屬或陶瓷球體直徑即可。鎂蒸氣遇到低溫的難熔金屬或者陶瓷顆粒時，降溫并液化或者結晶，而難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒因為與鎂蒸氣之間的熱交換而升溫至500℃以上。溫度＞500℃難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒帶著表面的液化鎂或者結晶鎂離開鎂冷凝區。
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2025年07月16日 ~ 18日 
