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本申請公開了一種鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質冶金技術領域。烘爐方法包括對熱風爐、懸浮焙燒爐、懸浮預熱機構和懸浮冷卻機構進行分階段穩定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐，能夠縮短烘爐時間，保證烘爐質量，爐內水分蒸發完全，實現鋁土礦懸浮焙燒系統內澆注料快速穩定脫除附著水，并達到滿足鋁土礦懸浮焙燒系統運行的強度和耐磨指標，延長熱風爐壽命，該方法工藝簡單，使鋁土礦懸浮焙燒系統烘爐達到預期效果，適合廣泛推廣應用。
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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現熔融或再結晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。
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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節省了大量的空間且結構極為緊湊；在軋機外的坑洞內鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現其移動，而未配置獨立的驅動裝置，避免了換支承輥系統的驅動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現了節約能源。
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本實用新型公開了一種輥環式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側板，所述前側板的內部對稱設置有傳動機構，所述傳動機構的外部套設右軋輥，且傳動機構的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側邊緊密貼合，兩個傳動機構的外側分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側板的后部安裝有輥縫調整機構；Φ320輥環軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結構和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩定性強，軋制輥縫調整靈活。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本發明屬于回轉窯領域，公開了一種回轉窯窯體狀態評估方法及系統，通過獲取回轉窯窯體的鍵相信號及同步的各托輪的徑向位移振動信號；根據鍵相信號將各托輪的徑向位移振動信號進行角域轉換，得到各托輪的角域信號；將各托輪的角域信號進行階次分析，得到各托輪的角域信號階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動信號；根據各托輪的安裝角，將回轉窯窯體各支撐檔位兩側的托輪在承載力方向的第一托輪振動信號進行正交分解，得到并根據回轉窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動信號與第一垂直振動信號，得到回轉窯窯體第一狀態評估結果。提升了回轉窯窯體狀態評估的速度、準確性與可靠性。
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本實用新型公開了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預熱段，干燥窯包括相互不連通的預干室和干燥室；冷卻段與預干室之間設置有余熱輸送管路機構和氣體回送管路機構，預熱段與干燥室之間設置有高溫煙氣輸送管路機構，干燥室上設置有廢氣排放管路機構。本實用新型通過將焙燒窯產生的煙熱分離，將冷卻段余熱應用于預干室，對坯體進行初次干燥，再將預熱段高溫煙熱應用于干燥室，對坯體進行二次干燥，從而實現了分段式干燥技術，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。
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近年來，資源日益短缺，環境污染日趨嚴重，被譽為城市礦山的再生有色金屬產業的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節約能源，減少了環境污染，在冶煉過程中的能源消耗也遠遠低于原生金屬。本文重點分析了我國再生有色金屬行業現狀，包括再生銅、鉛、鋁等產業狀況，總結了我國再生行業在發展中存在的問題及發展方向。
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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態的組織和性能變化。結果表明，合金經鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經固溶時效處理后，大量均勻細小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。
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本實用新型公開了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對冶金夾具和控制設備進行穩固的連接；保護裝置，所述保護裝置用于對限位裝置進行保護，使用時先對施力桿施力，使得施力桿向上運動，由于施力桿通過通槽與支撐塊滑動連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會跟隨施力桿一起向上運動，所以梯形塊會跟隨圓形塊向上運動，此時在拉動連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過上述結構可以對冶金夾具進行穩固的固定，提高使用時的安全性。
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本實用新型公開了一種增設有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，包括箱體，所述箱體頂端固定有與箱體內部相連通的進料倉，所述進料倉內部設置有研磨裝置；所述清潔裝置包括驅動組件、存放筒、通風孔、升降板和存放盒。該增設有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，通過研磨電機工作可以帶動轉動軸和粉碎輥筒旋轉，此時轉動齒輪發生轉動，從而帶動另一組轉動軸和粉碎輥筒相向轉動，工作人員可以將鉬金屬直接放置在進料倉內部，能夠達到對鉬金屬進行研磨粉碎的效果，這種方式能夠方便將鉬金屬的體積減小，進而達到熔煉完全的作用，提升了設備的工作效率。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的一端設置有第一防護箱。該用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，通過第一電機，使第一電機帶動第一粉碎輪與第二粉碎輪進行轉動，能夠很好地對爐渣進行碾壓，從而對爐渣進行初步粉碎，通過從轉動軸帶動皮帶轉動，從而使皮帶帶動轉動桿表面的凸塊進行轉動，能夠使凸塊對篩選板進行反復的擠壓，由于彈簧的彈性使篩選板能夠復位，凸塊與彈簧兩者相互配合，能夠很好地使篩選板進行晃動，從而對篩選板表面的爐渣進行篩選，使較小塊的爐渣下落便于被充分粉碎，活動桿的一側開設有放料口，較大塊的爐渣經過放料口被回收，提高了篩選的效率，從而提高了該裝置粉碎的效率。
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本實用新型公開了一種自動調節的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調節裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調節裝置用于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，此自動調節的冶金夾具，解決了現有的冶金夾具使用時難以自動調節適配冶金原料的表面進行夾緊，導致夾緊過程容易松動的問題，設置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設置了調節裝置，便于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，該裝置操作簡單快捷，適配性強，夾緊更加穩定，提高了工作效率，方便人們使用。
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本實用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長度方向，在所述爐體內設有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開，所述進料口設置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進料口進入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動，最終被還原并從出料口輸出。無需使用推動桿或傳送帶驅動舟皿運動，省略了舟皿和傳送裝置的使用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動裝置，所述外殼下表面的一側固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動裝置設置在底板下端的左右兩側，所述移動裝置包括滾輪槽、轉軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開設在底板和第一耐磨層上，所述轉軸固定連接在滾輪槽內。本實用新型通過對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設置，起到了便于將罐錐盒內部的金屬材料固定住，人們在移動為罐錐襯板組的時候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產效率，從而便于人們使用。
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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉動安裝有滾動輪，第二安裝柱上設置有升降機構，第一安裝柱與第二安裝柱之間設置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉動安裝有豎向轉動桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時的使用方便性，上料不會過于繁瑣，另一方面在工作時將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣過濾裝置，包括底座和過濾組件，操作人員將廢渣從進料倉投入筒體的內部，開啟電機工作，使得中軸開始選擇，攪拌桿可將結塊的廢渣打散，使其能夠更好的過濾，防止網面堵塞，放置板的外表面與筒體的內壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過網面落在放置板的上端，便于分類存放，在中軸旋轉的過程中，毛刷可清理筒體內壁的灰塵，網面的上表面與毛刷貼合，同時可清理網面表面較大的廢渣，防止堵塞，當毛刷與網面貼合，網面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠離網面時可恢復原位，中軸的反復旋轉，使得網面縫隙中被疏通，疏通效果好。
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本實用新型提供一種微波回收電子垃圾中的金屬的裝置，涉及電子廢棄物回收處理技術領域，裝置包括：金屬腔體、隔熱層、隔火層、吸波層、內腔、微波源、進氣口和出氣口；其中，進氣口處設置第一閥門和氣泵；出氣口處設置第二閥門；金屬腔體內壁與隔熱層連接，隔熱層還與隔火層的一側連接；隔火層的另一側設置吸波層；內腔的頂部不設置吸波體；微波源設置在金屬腔體的外層頂部；進氣口與出氣口設置在金屬腔體的相對面，并于內腔連通。本實用新型基于微波熱解電子垃圾至熔融態，進而在腔體內冷卻，使得金屬脫離基板，該裝置可用于提取廢舊電路板與電子器件中的金屬，處理效率高，成本低，在電子垃圾回收處理領域具有廣泛應用。
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本實用新型提供基于微波處理廢舊電路板裝置，涉及新能源環保技術領域，裝置包括：粉碎模塊、上料模塊、處理模塊、冷卻模塊和篩選模塊；其中，處理模塊包括腔體、輥道、傳送帶和微波源；腔體頂部設置微波源，輥道設置在腔體的底部，且輥道上設置傳送帶；粉碎模塊與上料模塊連接，上料模塊還與處理模塊連接；傳送帶與冷卻模塊連接；冷卻模塊還與篩選模塊連接口。也就是說，本實用新型基于對粉碎后的電路板進行非均勻性的微波加熱，形成熔融狀，進而使得廢舊電池板上的金屬與基板之間冷卻分離，使得廢物得到高效的回收利用，且裝置結構簡單無二次污染。
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本實用新型提供了一種飛液槳原位霧化強化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術領域，解決了現有技術中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產品雜質含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問題，包括設置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設置有進氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅動裝置和飛液槳，飛液槳驅動裝置的輸出端與飛液槳傳動相連，飛液槳上部區段設置有多個飛液分流槽；本實用新型利用金屬中不同雜質元素的沸點和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態金屬采用液滴化和霧化技術，顯著提高蒸餾時的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過程控制程度高、能耗低、雜質影響小及蒸餾率高等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品成型裝粉裝置，包括底板，所述底板的頂端兩側焊接有兩個限位管，所述底板通過軸承轉動安裝有兩個轉動管，所述轉動管的內壁為螺紋結構，所述轉動管均穿設有螺桿，所述螺桿通過螺紋與轉動管安裝，所述螺桿的頂端焊接有墊板，所述墊板的底端兩側焊接有導向桿，所述底板開設有與導向桿匹配的穿孔，所述墊板的上方設計有放置板，所述放置板開設有四個矩形排布的插口，所述放置板的頂部設有側框，側框的底端焊接有四個插板條。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便進行裝粉而且能夠稱重，提高裝粉精確度，實用性更高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料攪拌篩網，包括支撐柱，支撐柱有四個，支撐柱兩兩一組，每組所述支撐柱的頂端均共同通過螺栓固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端焊接有多個支撐桿，所述第一支撐板頂端的支撐桿的頂端共同焊接有第二支撐板，所述支撐柱的頂部之間設有固定框，所述固定框的底端焊接有篩分網，所述篩分網的兩側外壁均焊接有兩個滑桿，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均焊接有兩個滑套，所述滑桿分別穿過滑套，其中一個所述第二支撐板的頂端一側固定安裝有第一電機。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，通過設計的裝置能夠實現攪拌和篩分集中為一體，不僅縮小占地空間，而且工序更為集中，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統，包括自動上料機、鋰電池SOC自動檢測裝置、計算機、保護氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環境的破碎裝置，在保護氣體氛圍中進行帶電破碎；凈化后的保護氣體送入換熱裝置產生的熱水作為熱源使用，本實用新型的廢舊電池處理過程簡化了電池回收過程，避免了常規放電方法耗時久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風險，并將收集的能量有效利用，達到節能減排的效果。
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本實用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術領域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設置有干燥箱，干燥箱的一側外壁法蘭安裝有進料管，進料管和干燥箱內部相通，干燥箱的另一側外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內部相通，出料管上設置有閥門，支架的相鄰側壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動連接設置，頂座的內部開設有滑槽。本實用新型結構簡單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統方式好。
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本實用新型公開一種高效噴射冶金裝置，包括粉劑噴吹裝置、噴槍和給料裝置，噴槍末端的直管段連接有分叉進料管，分叉進料管與直管段連通，粉劑噴吹裝置的出口通過粉吹噴粉連接管與直管段連接，給料裝置的出口與分叉進料管連接，在噴射冶金過程中，利用粉劑噴吹裝置形成的粉劑和載氣形成的混合流體在噴槍中將顆粒料加速后一同噴入待處理的金屬熔體中，其中顆粒料相對于粉劑更易與待處理的金屬熔體反應，顆粒料的粒徑大于粉劑的粒徑；本實用新型能夠用于向金屬溶液噴入加入少量顆粒料的粉劑進行冶金反應，有效改善噴射冶金中粉劑和金屬溶液的反應動力學條件，明顯提升噴射冶金反應速率和效果。
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一種以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法,包括從廢印刷線路板中分離非金屬物、廢印刷線路板非金屬分離物的純化、樹脂固化碳化、活化工藝步驟,還包括對所制備的超級活性炭的性能進行測試步驟。本發明采用活性物質配制成溶液,通過離心分離使印刷線路板中非金屬物料中的樹脂與玻璃纖維和殘余金屬分離,玻璃纖維作為增強材料循環使用,樹脂中摻雜固化劑促進樹脂在熱處理過程中進一步交聯縮合,再經活化、水洗、干燥制備成超級活性炭。采用本發明所制備的超級活性炭經測試,雜質含量低、比表面積高、電化學充放電性能好。本發明可用于從廢印刷線路板中分離非金屬物、提取的樹脂制備超級活性炭。
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本發明涉及一種從含鎳溶液中制備硫酸鎳的螯合樹脂制備方法，具體的，這些樹脂具有如下的官能團：其中R＝CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2NH2CH2CH2等多乙烯多胺類。含有N、O、P等元素的螯合劑具有較強的螯合體系，能夠與多種金屬離子螯合形成穩定的金屬螯合物，如EDTA、羥肟酸、氨甲基吡啶等。它們都有孤對電子，屬于弱電子供體，能夠與多種金屬形成穩定的螯合物，因此對金屬離子具有較好的吸附性能。
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本發明公開了一種基于酯鍵交換反應的小分子輔助電子垃圾回收方法，包括：將廢棄的電子垃圾浸泡在小分子處理液中，置于可加熱的器皿中；將小分子處理液緩慢加熱至120?200℃，保溫0.5?8h，進而降解含有酯鍵官能團的基板樹脂，分離電子元器件和基板，實現對電子垃圾中各類材料的全回收和循環利用。本發明實現了在較低溫度下降解含有酯鍵官能團的基板樹脂，分離電子元器件和基板，從而實現各類材料包括電子元器件、樹脂、玻璃纖維等的全回收和循環利用。
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本發明基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法，操作方便，回收工藝時間短，萃取效率高，對環境無二次污染。其包括如下步驟：步驟1，配制低共熔溶劑；步驟2：確定低共熔溶劑熔點溫度；步驟3：微波輔助低共熔溶劑溶解鋰離子電池正極材料；將廢棄的鋰離子電池正極材料浸泡于低共熔溶劑中，并于微波加熱裝置中加熱攪拌至鋰離子電池正極材料完全溶解得到電解混合物；步驟4；電解回收重金屬；將電解混合物置于電解池中進行電解，通電一段時間后除鋰離子外的重金屬離子以氫氧化物的形式沉積于工作電極，將氫氧化物煅燒后得到合成鋰離子電池正極材料所需的金屬氧化物；繼續通電鋰離子以金屬單質的形式沉淀于工作電極，過濾得到鋰單質。
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本發明涉及一種含揮發組元爐渣的爐渣實際成分性能檢測方法。所涉及的方法包括：進行爐渣性能檢測，得到爐渣性能參數，所述爐渣性能參數包括熔點、密度、粘度、表面張力、導電性、導熱性；進行熱重測定，得到爐渣失重過程；所述熱重測定條件與爐渣性能檢測條件相同；根據爐渣原始成分確定爐渣在性能檢測過程的揮發組元或/和揮發模型；結合爐渣失重過程和揮發組元或/和揮發模型，計算得到爐渣性能檢測時的爐渣實際成分；所述爐渣性能參數為爐渣實際成分的性能參數。本發明的檢測方法可以有效地解決含揮發組元爐渣性能檢測不準確的問題，使得爐渣性能測定結果更加準確，更具參考價值。
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2025年07月16日 ~ 18日 
