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本發明提供了一種高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置，涉及金屬或者合金提純技術領域，解決了現有技術中存在的現有蒸餾法提純金屬或者合金效率較低的技術問題，方法包括熔融、離心、分離除雜和收集；裝置包括設置有蒸餾室的提純裝置本體和設置有離心室的離心腔體，離心室與蒸餾室相連通；提純裝置本體上設置有待提純金屬或者合金入口、金屬或者合金蒸汽排出口和金屬或者合金出料口；本發明適用于1500攝氏度以下熔點的金屬或者合金，利用其內所含雜質元素沸點和飽和蒸氣壓的不同來實現提純，通過對熔融態金屬或者合金進行液滴化和霧化，來提高氣液界面，從而實現汽化效率的提高，在保證提純效果的基礎上，提純效率高效。
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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種用等溫熱區優化交流電爐爐襯結構的方法，步驟1：構建需要被優化的交流電爐的三維模型；步驟2：將步驟1的三維模型導入仿真模擬軟件進行熱場分布模擬，得到交流電爐溫度場分布圖；步驟3：根據步驟2得到的交流電爐溫度場分布圖進行爐襯優化設計，得到優化后的爐襯結構，并形成優化后交流電爐的三維模型；步驟4：將優化后交流電爐的三維模型導入仿真模擬軟件進行熱場分布模擬，得到優化后交流電爐溫度場分布圖；步驟5：根據步驟2和步驟4的交流電爐溫度場分布圖計算電爐爐襯溫差，判斷優化后的爐襯結構是否合理。
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本發明提供了一種微波回收電子垃圾中的金屬的工藝，涉及廢棄物回收處理技術領域，包括：在目標時長內基于微波加熱內腔中的電子垃圾，并通入預設量的空氣，得到第一物質；在第一時長內基于所述微波加熱所述第一物質至目標溫度，并內向所述內腔中通入第一預設量的氮氣，得到第二物質；關閉所述微波，并通入第二預設量的氮氣冷卻至所述第二物質凝固；其中，所述第二物質中包括金屬。本發明通過微波對電子垃圾進行熱解燃燒過程中，控制空氣和氮氣的加入量以及每一過程的溫度，使得電子垃圾中的金屬與玻璃體裂解分離，提高了廢舊電子垃圾中的金屬的回收利用率。
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本發明公開了一種用礦熱爐-搖爐-煉鋼電弧爐-精煉爐處理銅選礦尾渣和鎳熔融渣的提鐵煉鋼工藝,包括下列步驟:1)選用銅選礦尾渣與碳質還原劑混勻,造粒成球團塊礦;2)將球團塊礦入礦熱爐冶煉,得到含硅鐵水;3)含硅鐵水脫硫,扒渣,得到低硫硅鐵水;或視含硅鐵水含硫量高低確定是否脫硫;4)將鎳熔融渣保溫運輸到提鐵工位;5)鎳熔融渣入搖爐,加石灰,兌入低硫硅鐵水,混合攪拌,得到還原鐵水;6)還原鐵水送電弧爐中,加石灰脫硫、脫碳和脫磷,得到鋼水。該工藝合理地利用了銅選礦尾渣的成分,充分回收銅選礦尾渣和鎳熔融渣中有價金屬,實現綜合利用的目的。該工藝設備設計合理,便于掌握實施,適合產業化應用。
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本發明提供了一種基于微波處理廢舊電路板的方法，新能源環保技術領域，方法包括：獲取待處理的廢舊電路板；將廢舊電路板粉碎成預設粒徑的顆粒物；基于目標溫度下的微波對顆粒物進行處理，得到混合顆粒物；對混合顆粒物進行篩選，得到金屬顆粒物和基板顆粒物。本發明基于對粉碎后的廢舊電路板顆粒物進行微波非均勻加熱，使得廢舊金屬電路板中的金屬與基板之間分離，從而對電子垃圾進行回收利用，回收利用率高且無二次污染。
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本發明提供了一種從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法，解決現有從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛時，存在能耗高、成本高、污染大、適用范圍受限、存在安全隱患且無法充分利用金屬的問題。該方法按以下步驟回收硫酸鉛渣等含鉛物料中的鉛：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸鈉轉化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)電積工序；5)熔鑄工序。
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本發明提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長度方向，在所述爐體內設有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開，所述進料口設置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。本發明還提供了使用該裝置進行底吹還原的方法，包括將待還原物料從進料口送入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動，最終被還原并從出料口輸出。該方法無需使用推動桿或傳送帶驅動舟皿運動，省略了舟皿和傳送裝置的使用。
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一種廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法，包括以下步驟；在室溫下，將廢舊鋰電池置于放電溶液中浸泡，使其充分放電后，取出置于干燥箱中干燥，待用；將正極材料置于浸泡溶液中，用超聲清洗儀超聲，取出在干燥箱中烘干，剝離后得到黑色粉末，將得到的黑色粉末以雙氧水和硫酸亞鐵為還原劑，無機酸為浸出劑；調控固液比、溫度、酸濃度及反應時間條件，進行浸出；將得到的固體及液體調控比例，置于反應釜中，在烘箱中進行水熱處理，過濾得到固體；對水熱處理后的固體進行過濾，烘干；對固體繼續置于馬弗爐中處理固體，將固體進行研磨，得到吸附材料；本發明具有浸出率高，吸附效果好得特點。
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本發明公開一種顆粒與粉劑協同噴吹的噴射冶金工藝及裝置，冶金裝置，包括粉劑噴吹裝置、噴槍和給料裝置，噴槍末端的直管段連接有分叉進料管，分叉進料管與直管段連通，粉劑噴吹裝置的出口通過粉吹噴粉連接管與直管段連接，給料裝置的出口與分叉進料管連接，在噴射冶金過程中，利用粉劑噴吹裝置形成的粉劑和載氣形成的混合流體在噴槍中將顆粒料加速后一同噴入待處理的金屬熔體中，其中顆粒料相對于粉劑更易與待處理的金屬熔體反應，顆粒料的粒徑大于粉劑的粒徑；本發明能夠用于向金屬溶液噴入加入少量顆粒料的粉劑進行冶金反應，有效改善噴射冶金中粉劑和金屬溶液的反應動力學條件，明顯提升噴射冶金反應速率和效果。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統及方法，系統包括自動上料機、鋰電池SOC自動檢測裝置、計算機、保護氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環境的破碎裝置，在保護氣體氛圍中進行帶電破碎；凈化后的保護氣體送入換熱裝置產生的熱水作為熱源使用，本發明的廢舊電池處理過程簡化了電池回收過程，避免了常規放電方法耗時久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風險，并將收集的能量有效利用，達到節能減排的效果。
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本發明公開了一種磷酸類低共熔溶劑及其制備方法和應用，本發明磷酸類低共熔溶劑是以磷酸類化合物為氫鍵供體，氯化膽堿為氫鍵受體，在80～100℃的溫度范圍內加熱20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即為磷酸類低共熔溶劑。該低共溶溶劑具有不易揮發、環境友好、可重復利用、溶解能力強等優勢，對鋰離子電池正極材料有很好的浸出性能，在鋰離子電池回收方面有廣闊的應用前景。
本發明公開多元復合超臨界二氧化碳體系資源化廢舊鈷酸鋰電池的方法，將廢棄鈷酸鋰電池進行放電處理后拆解分離出正負極片；采用超臨界二氧化碳結合輔溶劑二甲亞砜從正負極片中提取出PVDF粘合劑后，分別將正極材料與鋁箔，負極材料與銅箔分離出來；之后采用超臨界二氧化碳/水體系選擇性浸取回收正極材料中貴金屬鋰，之后過濾得到富含Li的濾液并進行高溫濃縮和高溫過濾得到碳酸鋰產物；采用超臨界二氧化碳/低共熔溶劑體系浸取濾渣中金屬Co并添加還原劑加強Co的浸??；之后添加沉淀劑過濾得到氫氧化鈷或碳酸鈷或草酸鈷產物。該方法使用可回收和再利用的二氧化碳體系，回收方法全程無毒無污染；操作簡單且回收產物純度高，有望于大型工業化應用。
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本發明屬于冶金工程技術領域，具體涉及一種含易揮發組元爐渣揮發對粘度影響的評價方法，包括以下步驟：保持揮發性爐渣比例不變以傳統方法測定揮發性爐渣的粘度與溫度關系；測定不同溫度下對應的爐渣粘度及爐渣成分；將多組初始比例相同的爐渣在不同溫度下對應的爐渣粘度及爐渣成分進行多元回歸分析，得到實際的爐渣成分、粘度和溫度的對應關系；基于實際的爐渣成分、粘度和溫度的對應關系，與保持揮發性爐渣比例不變以傳統方法測定揮發性爐渣的粘度與溫度關系進行比較，二者相同溫度下不同粘度的差值為揮發性爐渣揮發對爐渣粘度的影響。充分考慮爐渣揮發組元對爐渣粘度的影響，獲得更準確的粘度值，實現對爐渣揮發性的影響測定與評價。
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本發明屬于冶金工程領域，具體公開一種含易揮發組元爐渣揮發對熔點影響的評價方法，包括以下步驟：測不同升溫速率下，含易揮發組元爐渣與無易揮發組元爐渣的熔點，得到兩條熔點與升溫速率的對應關系曲線；根據兩條曲線進行外推，得到兩個升溫速率為0時的熔點值；將無易揮發組元爐渣熔點與升溫速率的對應關系曲線下移至無揮發爐渣熔點測定值，相同升溫速率對應的兩個爐渣熔點的差值為爐渣揮發對爐渣熔點的影響；將含易揮發組元爐渣熔點測量值減去受揮發影響升高的值，得到不受揮發影響的熔點，再外推出升溫速率為0時，得到含易揮發組元爐渣的熔點理論值。充分考慮爐渣揮發組元對熔點的影響，獲得更準確的熔點。
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本發明涉及一種煤衍生人造石墨材料的制備方法及用途，且該石墨材料作為鋰離子電池負極材料時展現出高能量密度、良好的循環穩定性和倍率性能。該方法主要是利用鎂基合金原位催化的方式，在較低溫度下實現了石墨化過程。制備出的納米石墨片石墨化程度好，除過鋰電行業，還有其它廣泛的應用前景。該方法制備原材料廉價，工藝可靠，可規?；a。
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一種真空滅弧室用CuCr觸頭材料表面處理方法，觸頭材料進行機加工、清洗、干燥后，采用高能電子束對材料表面進行掃描，獲得厚度約100μm的電子束重熔層，且重熔層內Cr顆粒尺寸小于1μm。上述電子束掃描過程在真空環境下進行，真空度＜0.1Pa，電子束掃描頻率為350-450HZ，電壓55-65KV，電流60-70mA。由于經電子束掃描后，觸頭材料表面的晶粒明顯細化，因此其物理機械性能及電性能均有很大程度改善。
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本發明公開了中空陶粒，是以受熱可分解、燃燒或溶解的物質為材料制成的球形核心，球形核心外層用無機材料包裹，經高溫燒結，球形核心去除，而外層包裹的無機材料燒結形成內部中空的殼體。還公開了其制備方法，包括以下步驟：步驟1：無機材料經干燥粉碎處理后制成粉料，或者所得粉料中按質量百分比為20％?50％加入水制成漿體；步驟2：將所得粉料或漿體包裹于球形核心表面，制成陶粒坯體；步驟3：將所得陶粒坯體陰干陳化后，再高溫燒結，得到中空陶粒。本發明制備的中空陶粒改變現有陶粒內部多孔的結構，完全成為中空的結構，并且經過高溫燒結之后，在保證了強度高的前提下，進一步降低了密度，利于廣泛的應用于高強低密度混凝土的制備中。
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本發明公開了一種基于細晶強化的因瓦合金板材的制備方法，所述因瓦合金的化學成分以質量百分比表示，其中C：≤0.02％，Mn：0.2?0.6％，Si：0.05?0.25％，P≤0.002％，S≤0.002％，O≤0.0015％，Ni：35?36.5％，Al+Mg+Zr+Ti≤0.2％，余量為Fe；本發明在鍛造后進行熱軋，控制變形量≥90％，再將熱軋板進行熱處理得到成品退火板材。本發明所制備的因瓦合金熱軋板材除了在成分和膨脹系數方面滿足YB/T 5241，其晶粒度可達到7.5級以上，抗拉強度可達到500MPa以上，屈服強度可達到300MPa以上。
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本發明公開了一種梯度高硅鋼薄板的短流程復合制備方法。具體方法如下：采用包覆澆鑄的方法制備出高硅鋼復合板的鑄坯；鑄坯在1200?1250℃范圍內加熱后鍛壓并保溫30?50min后熱軋至厚度為2mm；在550?650℃范圍內加熱并保溫40?60min后溫軋至厚度為0.1?0.3mm；對高硅鋼復合板進行擴散退火處理，并通過控制不同的擴散退火工藝參數，得到硅元素呈不同梯度分布的高硅鋼薄板；在室溫下對復合板進行冷軋，冷軋后得到厚度為0.06?0.15mm表面光亮的梯度高硅鋼薄板。本發明采用層狀復合制備技術，突破了高硅鋼室溫脆性對其塑性成形的束縛，實現了高硅鋼薄板在傳統軋機上的生產。
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本發明公開了高強耐火巖棉及其制備方法，該巖棉包括釩鈦磁鐵礦廢石，還包括礦渣和白云石或礦渣和石灰石。其中釩鈦磁鐵礦廢石的質量分數為48％～75％，礦渣的質量分數為15％～34％，白云石或石灰石的質量分數為8％～18％，原料的質量百分比之和為100％。制備過程為：將各原料在熔制爐中熔融；熔體導入離心機成纖；壓棉處理，形成板氈；將板氈送入固化爐中進行固化成型；修整、包裝形成制品。本發明制備的巖棉的單絲纖維抗拉強度為1900～2000MPa，巖棉制品力學性能明顯改善?；瘜W耐久性顯著提高，同時纖維受熱后發生斷裂現象的起始溫度由650℃提高至1000℃左右。本發明的釩鈦磁鐵礦廢石巖棉纖維生產過程中熔化性溫度降低100℃～200℃，節能效果明顯。
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本發明公開的電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構材料，包括電弧焊接用過渡層焊絲和激光熔覆用合金粉末；改材料專門用于解決鈦?鋼異種結構的制備過程中冶金不相容導致的開裂問題。本發明公開的電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構材料的制備方法及一種電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構的制備方法。
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本發明屬于煙氣脫硝技術領域，涉及一種寬溫域SCR波紋式脫硝催化劑及其制備方法。該寬溫域SCR波紋式脫硝催化劑，適用于工作溫度窗口在150℃?420℃的煙氣脫硝；以銳鈦型鈦白粉為載體負載1％?2％的釩，以過渡金屬氧化物為助劑，采用浸漬法制備脫硝催化劑；過渡金屬氧化物為氧化鉬、氧化鈰及氧化錳的混合物。在中低溫下，特別是在180?300℃能有效地抵抗SO2和H2O對催化劑的影響。該催化劑活性溫度區間介于工業窯爐煙氣溫度范圍內，可應用于工業鍋爐、冶金燒結爐、化工裂解爐、水泥和玻璃窯爐等窯爐的氮氧化物排放控制，無需按照原有中溫SCR工藝煙氣進入SCR反應器前需要經過空氣預熱器再熱，減少能量損失。
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本發明公開了一種銅鉬銅層狀復合材料的制備方法，該方法包括：一、分別準備銅板、銅銀鈦箔和鉬板；二、對鉬板進行激光毛化處理；三、將處理后的鉬板、銅板和銅銀鈦箔分別清洗；四、將清洗后的鉬板、銅板、銅銀鈦箔分別作為中間層、銅層和過渡層，疊放后熱壓處理得到銅鉬銅復合坯體；五、熱軋處理并退火得到銅鉬銅復合料帶；六、經清洗和軋制、退火得到銅鉬銅層狀復合材料。本發明通過激光毛化處理使得鉬板表面形成微米級均勻分布的凹凸不平的形貌，結合采用銅銀鈦箔作為過渡層進行熱壓處理，使得過渡層銅銀鈦箔與鉬板形成冶金結合與凹凸咬合共同作用的良好界面結合，避免了鉬板與銅板的分離現象，保證了銅鉬銅層狀復合材料的整體結合性能。
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本發明公開了一種使用CuTi合金熔滲制備CuW合金的方法,具體為：將W粉在模具中壓制成型為鎢壓坯；然后放入氫氣氣氛燒結爐中燒結，隨爐冷卻至室溫，獲得鎢骨架；最后將CuTi合金放于鎢骨架上方，在氫氣氣氛燒結爐中，進行熔滲，隨爐冷卻至室溫，即獲得CuW合金。本發明通過使用CuTi合金進行熔滲而引入Ti元素使得Cu/W相界面實現了良好的冶金結合。經固溶時效處理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和導電性。Ti元素的引入可以很好強化弱擊穿相?Cu相，提高了電觸頭使用壽命的目的。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種低功耗高性能軟磁復合材料的制備工藝，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中氮氣保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。
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本發明屬于金屬基復合材料技術領域，公開了一種鋁基復合材料產品的制備方法，利用粉末冶金技術與砂型/金屬型鑄造技術相結合的的方式，制備鋁基復合材料產品。將冷壓成型的鋁基復合材料壓坯與砂型/金屬型鑄造技術鑄造的鋁及鋁合金基體在高溫加壓燒結爐中加壓燒結成鋁基復合材料產品；該法操作簡單、復合材料層的原料添加量可任意調節，適于工業化批量生產。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種軟磁復合粉末材料的制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中氮氣保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。
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本發明提供了一種一體化結構、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過設計不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結構。并且在支撐體與連接體一體化結構的金屬多孔區域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽極、電解質、陰極，使得陽極覆蓋金屬多孔區域，電解質覆蓋陽極區域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過本發明的制備方法，有效的簡化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業化推廣。
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2025年07月23日 ~ 26日 
