陜西漢中有色金屬冶金技術理論與應用

R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法 1178     

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本發明公開了一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據所生產鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設置結晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專用?；影?，調整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產。解決了現有技術中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問題。

回轉窯用堆料打散裝置的制作方法 1136     

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.本申請涉及堆料打散技術，尤其涉及一種回轉窯用堆料打散裝置。背景技術.在濕法煉鋅過程中，會產生大量浸出渣，除鋅以外的有價金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉內的浸出渣通過回轉窯的進料口加入回轉窯的過程中，具有粘性的浸出渣一部分會粘附在浸出倉的內壁以及回轉窯的進料口的內壁上，甚至會造成浸出倉內部以及回轉窯的進料口處發生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉、浸出倉到回轉窯的進料口之間的下料過程以及回轉窯的進料

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 862     

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本實用新型屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境，而且設置有煙氣冷卻系統，能夠在煙氣進入真空泵之前對煙氣進行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進入真空泵對真空泵造成損害，影響其使用壽命和時間。

微波真空冶煉抽真空裝置 1209     

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本發明屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設置有調節閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境。

多元硬質合金及其制備方法 1058     

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本發明提供了一種WC?(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂?(Fe,Cr)?(Ni,Cu)?Co多元硬質合金及其制備方法，屬于高溫陶瓷制備領域。本發明采用Fe?Cr合金和Ni?Cu合金部分替代Co充當WC基硬質合金的粘結相，固溶強化效果明顯，可行性強；通過(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂固溶碳化物部分替代WC，達到降本增效的目的，節約了Co和WC資源。本發明將WC粉末、(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂粉末、Fe?Cr預合金粉末、Ni?Cu預合金粉末和Co粉末混合后依次進行濕法球磨、壓制成型和真空熱壓燒結；該方法工藝穩定、精度高、可重復性強，得到了硬度、抗彎強度及自腐蝕電流密度性能優異的新型多元硬質合金。

不含稀土元素超細晶粒硬質合金材料及其制備方法 838     

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本發明公開了一種不含稀土元素超細晶粒硬質合金材料及其制備方法，該硬質合金包括：超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉，所述超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉的重量百分比為69.76:0.24:0.16:9.84；本發明對球磨后的粉末進行噴霧干燥處理，能夠得到碳/氧比穩定、雜質含量低、球形顆粒大小均勻、流動性好、流速穩定的?；旌狭?，脫除石蠟處理、真空燒結之后繼續加壓燒結，能夠進行微孔控制和消除，最后通過深冷處理，能夠促使Co相組織轉變，使內應力產生變化，增強耐磨性。

碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法 1212     

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本發明公開了一種碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉為原料，按照質量比為Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)進行配料，然后將Mo粉和石墨粉裝入球磨罐中，充入惰性氣體后進行機械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均勻，得到混合粉體；將混合粉體放入模具中模壓成型，得到坯體，將坯體放入真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為1200℃～1400℃，然后隨爐冷卻，得到碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷。該方法制備周期短、工序簡單、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷結構致密，力學性能良好，具有良好的應用前景。

利用真空燒結制備硅鎂合金的方法 1139     

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本發明提供一種利用真空燒結制備硅鎂合金的方法，取鎂粉和石英粉，經過球磨和壓坯，將壓坯置于真空燒結爐中，先對爐內抽真空，保證爐體內的真空度小于10?3帕；然后對爐內進行加熱，控制加熱速度為5～20℃/min，當爐內溫度達到400～600℃時，保溫60～180min；再以5℃/min的升溫速度升至800℃，然后保溫1h；最后，隨爐冷卻至室溫；最后進行固溶退火和時效處理。本發明的有益效果是，燒結后試樣的顯微組織比較均勻，沒有明顯的孔隙存在；整個制備過程中沒有引入其它元素。

防爆微波冶煉爐的泄壓裝置 1241     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種防爆微波冶煉爐的泄壓裝置，不僅能夠防止微波爐冶煉過程中產生氣體無法排除造成微波爐內氣壓過高發生炸爐的現象，而且能夠通過設置于泄壓裝置上方的旋轉風標的轉速反應目前爐內的氣壓大小，通過設置于泄壓裝置閥芯上的泄壓孔將冶煉爐內的煙氣排出爐內，在排除煙氣的同時，煙氣推動設置于閥體外部的旋轉外套筒旋轉，從而帶動其上的旋轉風標轉動，排出的氣壓越大，旋轉風標旋轉的越快。

改善燒結物料混合均勻性的裝置 1245     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金設備領域，公開了一種改善燒結物料混合均勻性的裝置，包括上游皮帶機、下游皮帶機以及支撐架，所述上游皮帶機一端的下方設置有下游皮帶機，所述上游皮帶機與下游皮帶機之間的支撐架底部固定有橫擔，且橫擔中部的一側安裝有攪動組件，所述上游皮帶機與下游皮帶機之間的支撐架頂部安裝有擋料組件。本實用新型中通過在物料轉運環節加裝梅花樁形狀的滾筒，使燒結物料從上游皮帶機的落料點掉落至滾筒表面的勻料樁上，經過多級打散、混勻，改進了燒結物料的混勻過程，提高了燒結物料的混勻效果，有效增強了燒結礦強度；而且過程中依靠落料自重帶動滾筒轉動，無需額外添加電源，有效節省能源消耗。

螺旋式微波冶煉爐 849     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種螺旋式微波冶煉爐，包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體的頂部設置有進料口，所述爐腔內設置有螺旋冶煉道，該螺旋冶煉道為連續旋轉向下的冶煉道；所述進料口的上方設置有物料蓋，所述物料蓋通過銷軸與進料口的側壁活動聯接，該螺旋式微波冶煉爐，不僅能夠防止混合物進料過快導致的堵塞現象，同樣具有更久的加熱冶煉時間，使得冶煉更充分，利用螺旋冶煉道將進入爐腔的混合物在離心力的作用下混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時間，并且將充分冶煉后的冶煉物在重力作用下均勻緩慢的推送出爐腔，能夠充分發揮微波冶煉的優勢，具有冶煉均勻、充分，節省能源的優點。

列管式換熱器 1046     

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本實用新型列管式換熱器涉及一種換熱設備，具體涉及化工、冶金、醫藥、電力、熱能等涉及兩種流體進行熱量交換的各個行業中使用的列管式換熱器，包括罐體及與罐體兩端相連的第一封頭和第二封頭，所述罐體內設置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均與罐體固定相連；所述第一管板上設置有若干個第一管孔，第二管板上也設置有若干個第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互對應，且分別通過若干個換熱管相連，所述換熱管均平行設置；本實用新型結構簡單，使用方便，利用設置在換熱管內的螺旋攪拌帶增加流體的紊流現象，不易結垢，延長使用壽命，結合相鄰兩個折流板所在平面之間的夾角為20?30度的設置，增加了換熱效率。

少齒差行星減速器 1004     

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一種少齒差行星減速器,包括帶有偏心輪的高速軸,帶有內齒圈和偏心輪配合孔的環板、一根有外齒輪的低速軸、箱體等。其特征是:減速器有三根結構相同的高速軸和兩片結構相同的環板,高速軸上有兩個偏心方向相反的偏心輪,環板中部的內齒圈徑向均布三個偏心輪配合孔,與原動機聯接的高速軸和與工作機聯接的低速軸平行,并且可轉動的安裝在箱體上,低速軸上的外齒輪與環板上的內齒圈嚙合,高速軸上的偏心輪與環板上的偏心輪配合孔動配合。本實用新型結構簡單,制造裝配容易,重量輕,成本低,性能可靠,使用壽命長,適用于冶金、化工、石油、輕紡、醫藥、食品、機械等行業部門,是一種理想的機械傳動裝置。

新型余熱回收節能裝置 1113     

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本實用新型公開了一種新型余熱回收節能裝置，包括收集箱和導熱板，所述導熱板滑動于收集箱內部并水平設置，且導熱板底部設有冶金廢渣重量提醒機構，所述收集箱底部兩端均水平固定連接有滑道，且兩個滑道內部均設有用于連接導熱板的連接機構，所述收集箱內部滑動有套板，且套板內部滑動有滑板，所述滑板底部穿過套板底部并抵接于導熱板頂部，且套板內頂部設有用于復位滑板的復位機構，所述收集箱上方水平設置有傳導板，且收集箱頂部豎直安裝有支座。本實用新型一種新型余熱回收節能裝置可使傳導板預熱礦石等物質，進一步的可對余熱進行利用，避免了對熱資源的浪費，進而提高了該設備的節能減排效果，具有一定的實用性。

快速打開高爐風口的裝置 914     

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本實用新型公開了一種快速打開高爐風口的裝置，屬于冶金技術領域，一種快速打開高爐風口的裝置，包括直桿和滑桿，所述滑桿設置在所述直桿的一側，所述滑桿靠近所述直桿的一側固定安裝有導向桿，所述導向桿遠離所述滑桿的一端插接在所述直桿的內部，所述滑桿遠離所述直桿的一端固定安裝有支撐桿，所述支撐環靠近所述滑桿的一側固定安裝有兩個筋板，兩個所述筋板相對的一側均與所述滑桿的表面固定連接，所述滑桿的表面套設有滑錘和擋板。它可以實現快速的將風口打開，為爐況恢復提供條件，提高了作業過程的安全性，且整體采用兩段式結構，便于移動運輸，且在擊打時不需用戶扶持，則避免擊打時造成的震動對用戶造成傷害。

用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統 1175     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統，包括若干個除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風口、接水槽、風機和進水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設置有用于排氣的風機，除塵管的上方設置有進水管，除塵管的下方設置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進水管、回水管分別與沉淀池連接。本實用新型的除塵管內設置有多個噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進水管進入除塵管繼續循環使用。

有害氣體安全報警帽 722     

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本實用新型提供了一種對有害氣體可監測報警的安全帽。這種安全帽是由頭盔、內襯套、系繩及電子監測報警系統組成。這種安全帽巧妙地在塑料頭盔兩耳廓部位裝了蜂鳴器,在前檐下裝了發光二極管,在頭盔的前額部位裝了報警印刷電路板,可有效地對超標有害氣體實現報警;可克服噪聲大、有害氣體分布不均勻等環境因素造成的誤報現象。本實用新型設計新穎,性能可靠,是化工、冶金礦山接觸有害氣體工作人員的安全保證。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 1144     

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本實用新型屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境，而且設置有煙氣冷卻系統，能夠在煙氣進入真空泵之前對煙氣進行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進入真空泵對真空泵造成損害，影響其使用壽命和時間。

微波冶煉專用的匣缽及其制作方法 960     

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本發明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術領域。本發明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發明方法簡單，適于工業生產匣缽。根據本發明方法生產得到的匣缽解決了莫來石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產生裂紋等問題。

用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法 866     

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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法。本發明用于微波冶煉脫膜的噴涂材料，由粉料和溶劑組成，所述的溶劑為水、水玻璃溶液、造紙廢液、酚醛樹脂中任意一種；所述的粉料由如下重量份的組份組成：石英砂30?60份，剛玉粉40?70份，煤粉20?40份，碳粉10?30份，碳化硅15?30份，石墨粉10?25份，礦粉30?50份，石灰10?20份。本發明涂方法在匣缽表面噴涂底料層，可以使底料粉末不僅均勻而且牢固的附著在匣缽表面，底料用量大概是原來的1/3?1/2。使用本發明方法得到的底料層能重復用5?10次。

重型翻轉落料式碼垛裝置 785     

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本實用新型涉及一種冶金行業鋼鐵企業用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉落料式碼垛裝置，其特征是：至少包括下機架、上機架、橫移機構、橫移傳動機構、翻轉落料機構、后擋料機構、升降機構、輸出輥道、前拍齊機構、輸入輥道、落料輥道機構和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對板垛進行前后拍齊和左右拍齊。

稀土微合金化高密度高強鎢鎳銅合金的制備方法 949     

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本發明涉及一種稀土微合金化高密度高強鎢鎳銅合金的制備方法，首先將硝酸鎢、硝酸鎳、硝酸銅、硝酸釔和水按預定計量比配成混合溶液，再與一定濃度的氨水溶液配制成堿性溶液，堿性溶液經攪拌、晶化、過濾、洗滌、干燥得到前驅體粉末；將前驅體粉末放入還原氣氛爐中進行離解、還原處理，得到含釔元素的鎢鎳銅合金粉末；合金粉末經研磨后與成型劑混合并壓制成型，所得成型坯料進行脫臘、高溫燒結，最終獲得稀土微合金化高密度高強鎢鎳銅合金材料。本發明以采用液/液摻雜法制備得到的稀土微合金化鎢鎳銅合金粉末為原料，通過適當的粉末冶金工藝技術制備的鎢鎳銅合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉強度≥850MPa，屈服強度≥690MPa。

匣缽脫膜底料配方及其使用方法 882     

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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種匣缽脫膜底料配方及其使用方法。本發明所述匣缽脫膜底料配方，由如下重量份組份組成：石英砂50?70份，剛玉粉30?50份，碳質材料60?90份，莫來石15?30份，膨潤土20?50份，蒙脫石10?40份，螢石5?35份，石灰石25?70份。本發明所述匣缽脫膜底料鋪設在匣缽底部后能有效防止合金在冶煉過程中和匣缽粘結，解決了現有技術中取合金過程費時費力，且在敲打過程中容易將匣缽損毀的問題。

高壓輸變電觸頭的摩擦焊接方法 754     

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本發明公開了一種高壓輸變電觸頭的摩擦焊接 方法，其目的是解決現有技術用釬焊方法成型后觸頭的電阻率 高、拉伸強度低的問題，包括下述步驟：將冶金燒結鎢銅合金 觸頭和硬態紫銅T2Y觸頭桿分 別夾持于摩擦焊機的旋轉夾具和移動夾具；以轉速1200rpm～ 1530rpm，起始摩擦壓力38MPa～67MPa摩擦焊接0.3s～0.5s； 再以轉速3200rpm～5800rpm，摩擦壓力49.3MPa～90MPa進 行穩定摩擦焊接3.3s～3.5s后剎車；剎車0.2s～0.27s時施加 134.4MPa～314MPa的頂鍛壓力，并保持頂鍛壓力3s。由于采 用摩擦焊接方法成型觸頭，觸頭與觸頭桿的結合部無釬料加 入，界面的化學成分沒有改變，保持了原材料的電阻率，其電 阻率0.19Ω·mm2/m幾乎是現有 技術電阻率0.33Ω·mm2/m的一 半；拉伸強度σb由現有技術的 200MPa提高到275MPa；生產效率提高了2～4倍。

旋轉微波冶煉爐及其使用方法 912     

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本發明涉及一種旋轉微波冶煉爐及其使用方法，屬于微波冶金領域。本發明所述旋轉微波冶煉爐具體包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體下方設置支撐機構；所述爐體底部設置支撐底座，所述支撐底座上方設置盛物臺，所述盛物臺嵌入爐體底部，所述支撐底座底部中心位置設置旋轉裝置，所述爐體頂部設置微波發射端。本發明合理的設計，結構簡單、緊湊，制造方便；利用升降機構將爐口設置在爐體下方，有利于對爐體的密封，利于爐內還原氣氛的控制；運用沙封技術對整個微波冶煉爐的進行密封，保證爐內的還原氣氛；運用旋轉電機帶動盛物臺旋轉這就克服了微波場分布不均的缺陷。

微波真空冶煉抽真空裝置 870     

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本發明屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設置有調節閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境。

鉻鐵合金的制備方法及應用于該方法中的坩堝 1194     

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本發明涉及一種鉻鐵合金的制備方法及應用于該方法中的坩堝，為了實現微波加熱冶煉鉻鐵，同時解決微波加熱冶煉鉻鐵的方法中對坩堝要求較高的技術問題，包括以下步驟：1)配料：爐料包括鉻鐵礦粉、還原劑、輔料；所述爐料的重量百分比各為：鉻鐵礦粉為65?70％，還原劑為15?20％，輔料為13?18％；2)制球：將爐料的各個料粉按照配比混合均勻，加水，壓制成球，烘干；3)將料球平鋪在坩堝上，厚度不超過150mm，然后將坩堝裝入微波爐中加熱；4)取出加熱后的爐料，經過水冷、顎破、重選分離，得到鉻鐵合金粒。本發明還原的高碳鉻鐵Cr含量為55?60％，Cr回收率85?92％，與傳統礦熱爐產品指標相當，而且降低了電耗與粉塵污染，經濟的解決了微波冶金爐料脫模問題。

旋轉式微波冶煉爐 1228     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種旋轉式微波冶煉爐，通過設置進料通道與出料口的位置，以及旋轉葉片推送攪拌混合物，不僅能夠利用旋轉葉片將進入爐腔的混合物混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時間，并且將充分冶煉后的冶煉物推送出爐腔，能夠充分發揮微波冶煉的優勢，具有冶煉均勻、充分，節省能源的優點。

重型翻轉落料式碼垛方法 920     

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本發明涉及一種冶金行業鋼鐵企業用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉落料式碼垛方法，其特征是：至少包括下機架、上機架、橫移機構、橫移傳動機構、翻轉落料機構、后擋料機構、升降機構、輸出輥道、前拍齊機構、輸入輥道、落料輥道機構和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對板垛進行前后拍齊和左右拍齊。

高合金鋼雙金屬復合錘頭的制備方法 964     

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本發明公開的高合金鋼雙金屬復合錘頭的制備方法，包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作錘頭消失模、準備澆注、熔煉鋼液、澆注以及冷卻七個步驟，本發明的制備方法制備的錘頭包括相連接的錘柄和端頭，端頭內部設置有若干個圓柱形凹槽，凹槽內部設置有與凹槽的形狀相適應的耐磨棒。該錘頭同時保留了高錳鋼基體的抵抗沖擊能力。制作工藝簡單，兩種冶金的結合緊密不易斷裂和脫落。在使用中錘頭不脫落、不破碎，使用壽命可達到普通高錳鋼錘頭的2.5倍。