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本實用新型公開了一種用于調整軋機間導槽水平位置的裝置，包括水平鋪設于兩架型鋼軋機之間的橫板和調整該橫板水平位置的至少一對調節機構，橫板上焊接有至少兩個立板，兩個立板之間形成用于軋件通過的導槽，導槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機的出口導衛處，其出料端位于另一架型鋼軋機的入口導衛處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導槽的中線與兩架型鋼軋機的軋制線相互重合；本實用新型通過調節相對設置的兩個螺桿進而保證導槽的中線分別與一架所述型鋼軋機出口導衛的中線、另一架型鋼軋機入口導衛的中線相互重合，進而保證型鋼軋機出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產生廢軋件。
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本實用新型涉及一種可用于輸送高溫物料的耐高溫耐燒灼金屬骨架復合型輸送帶,具有一層由硬質金屬絲加工而成的金屬骨架層,在金屬骨架層上設有隔熱層,在隔熱層上面和金屬骨架層下面分別粘設有合成橡膠制的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層。本實用新型的帶芯采用金屬骨架層,具有強度高及耐高溫性能好的特點,可使產品的抗熱老化能力大大增強,在金屬骨架層上設置隔熱防護層,可有效阻止高溫物料產生的熱量直接侵入帶芯骨架層,起到保護骨架層的作用。該輸送帶的耐高溫值在200℃～600℃,性能可靠、使用壽命長,可充分滿足冶金、建材、化工等行業高溫或燒灼物料的輸送要求。
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本實用新型公開了一種用于煉鐵煉鋼的一罐制冶煉系統，包括：高爐，鐵水罐，其內用于盛放高爐生產的鐵水，鐵水衡，用于實時計量從高爐進入鐵水罐的鐵水裝入量，運輸車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐運輸至煉鋼工序鐵水接收跨入口，轉爐，鐵水回轉車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐，從煉鋼工序鐵水接收跨入口運輸至轉爐旁側，并在運輸過程中將鐵水罐逆時針自轉90度，使得鐵水罐的兩個耳軸的連線與吊運行車的兩個吊鉤的連線平行；本實用新型僅采用轉爐鐵水罐一種冶金容器，將高爐鐵水承接、運輸、貯存緩沖、鐵水保溫、鐵水預處理、轉爐兌鐵等功能集為一體來完成煉鋼鐵水供應，達到提高產量、降低單耗、降低成本。
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本實用新型涉及大馬力履帶式裝載機技術領域,具體涉及一種液力傳動履帶式裝載機。本實用新型要克服現有技術存在的工作效率相對較低、工作環境適應性差、維修麻煩和生產成本高的不足。其技術解決方案是:由傳動系統、液壓系統、行走系統和工作裝置等構成,所述液壓系統中還包括散熱片,該散熱片通過固定于機罩上的支架設置于傳動系統的發動機水箱前中部、風扇正前方,動臂操縱閥的回油經油管通過三通接頭接入散熱片,散熱片的輸出經油管接入油泵。本實用新型可連續工作,工作效率高,工作穩定、可靠,掘起力和插入力大,接地比壓小,可廣泛用于工民建筑、水電建設、礦山開采等土石方工程,以及冶金行業清渣作業等領域。
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本實用新型涉及冶金軋鋼裝置領域，尤其涉及一種高壓電機開關柜快速識別故障的裝置，包括外圍跳閘信號接點K和外圍故障識別壓板LP2串聯后形成的故障識別電路，所述故障識別電路兩端分別接在所述的正直流控制母線+KM端與保護合閘壓板LP1上，所述故障識別電路與所述的本柜分閘按鈕SB2并聯；所述的故障識別電路用于在故障出現時，所述的外圍跳閘信號接點K閉合，手動斷開LP2壓板判斷為外圍低壓故障或高壓電機開關柜控制故障；本實用新型在高壓室開關柜上裝設外接跳閘信號投切連片，結構簡單，在故障時打開連片通過傳動試驗快速判斷是高壓還是低壓控制故障，有效縮小了故障范圍，達到快速排除故障的目的。
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一種超細氧化鎢的生產方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細粉末的方法。其特征在于生產過程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經過濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細氧化鎢。發明的方法原料廉價、易得,生產工藝、設備簡單,生產成本低,產率高,產品粒度小,純度高。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法。一種鋼坯出爐軋制前的除磷裝置及除磷方法，包括出爐輥道以及位于出爐輥道之上進行運輸的鋼坯，沿鋼坯的運行方向上固定設有一級除磷裝置，所述一級除磷裝置為刮渣板，所述刮渣板與鋼坯呈夾角；還包括有清灰裝置，所述清灰裝置包括依次設置的第一壓縮空氣管道、第一電磁閥及第一輸氣管道，所述第一輸氣管道的入口端與第一壓縮空氣管道的出口端連接，出口端設于刮渣板與鋼坯的連接處。本發明依次通過一級除磷裝置刮渣板及二級除磷裝置壓縮空氣噴射磨料的方法將鋼坯表面氧化鐵皮層擊碎，實現徹底除磷。
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一種仲鎢酸銨結晶方法，涉及一種采用濕法冶金方法生產鎢酸銨的方法；其特征在于其結晶過程是將鎢酸銨溶液蒸發濃縮至有微小晶粒出現時，在鎢酸銨溶液加入仲鎢酸銨晶種，溶液溫度90～95℃下恒溫結晶20～40min后，再加熱至沸騰，然后滴加稀氨水調節鎢酸銨溶液pH值8.0～8.5，蒸發至母液密度為1.08～1.10g/cm3時，放料，過濾，再經稀氨水、去離子水洗滌，烘干，得到大顆粒、分布均勻的仲鎢酸銨晶體。本發明的方法，通過稀氨水消除細晶、加入晶種、控制蒸發速度等手段有效控制仲鎢酸銨結晶，生產出的仲鎢酸銨結晶均勻、光滑、顆粒粗大，粒度可控；工藝簡單易行。
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本發明涉及一種稀土鉬合金絲材及其制備方法。 其特征在于該絲材的合金中含有 La2O3和 Y2O3兩種稀土氧化物，兩種稀土氧化物占合金總量的重量百分 比為0.4％～1.0％，且 La2O3∶ Y2O3的重量比例為4∶1。本發明的制備方法，與采用傳統的粉 末冶金生產工藝不同，在二氧化鉬階段進行雙錐真空干燥液－ 固摻雜，而后進行二次還原制取二元稀土摻雜鉬粉，再經壓制、 燒結、壓力加工等工序制備出規格為Φ0.5～0.8mmMo－La－Y 稀土摻雜鉬絲。和純鉬相比較，產品的高溫性能好，再結晶溫 度高，比純鉬提高了300～500℃，具有高強度、高耐磨性、低 塑性、使用壽命長等優良性能，在機械加工行業中具有廣泛的 應用。
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本發明涉及冶金行業鋼包熱修用工具，尤其涉及一種鋼包滑動水口擴徑的測量工具，包括探頭，所述的探頭包括一對刻度標尺組成的一個梯形探頭，且兩刻度標尺的長度相同，在所述的刻度標尺上設有用于顯示口徑寬度的刻度線；所述兩刻度標尺端頭距離近的一側伸入所述的鋼包滑動水口；所述兩刻度標尺端頭距離遠的一端通過連接桿件與探頭操控把手相連接，通過所述的把手確保所述探頭插入鋼包滑動水口，并使得所述的一對刻度標尺緊密貼合在所述鋼包滑動水口邊緣，準確測量鋼包滑動水口口徑；本發明可以在高溫環境下使用，也是輔助研究上水口擴徑，侵蝕課題的精準測量工具，為高效改進水口提供直觀，準確數據的一大利器。
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本發明公開了一種有螺紋接口的搪瓷煙筒,其主體由鐵皮制成、增加了內壁搪瓷釉面、外壁搪瓷釉面和兩端接口螺紋,使用時相互連接快捷緊密,有效地解決了現有煙筒容易朽爛、漏煙不安全的缺陷,制作工藝簡單,并具有安全節能和經濟美觀的優點,不僅適用于爐灶排煙,而且也適用于樓頂雨水排導,以及化工、冶金等行業有腐蝕性的水、氣、煙排導之用。
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本發明涉及一種Mo－La－Ce稀土鉬合金絲材及 其制備方法。其特征在于該鉬合金絲材中含有重量百分比為 0.4％～1.0％ La2O3和CeO2，且 La2O3∶CeO2的重量比為4∶1。 制備方法與傳統的粉末冶金生產工藝不同，是將二氧化鉬 La(NO3) 3、 Ce(NO3) 4溶液進行真空干燥液－固摻雜，而后進行二次 還原制取二元稀土摻雜鉬粉，再經壓制、燒結、壓力加工等工 序，制備出規格為Φ0.5～0.8mmMo－La－Ce稀土摻雜鉬絲。 本發明的原料原料廉價、易得，所制備的鉬絲抗拉強度高、耐 磨性能強、工藝簡單、不易彎曲脆斷、成品率高、一致性好、 使用壽命長。
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本發明屬于粉煤灰生產氧化鋁和鋁冶金領域，具體的說，是從粉煤灰中提取復合氧化鋁，該復合氧化鋁可作為鋁電解槽的主要原料氧化鋁的部分替代物用于生產鋁硅基合金。本發明主要方案是：不需要將粉煤灰中可用成分之一例如氧化鋁(Al2O3)、可用成分之一例如氧化硅(SiO2)分別提取出來，僅將粉煤灰中的不用成分去除，或針對所需生產的鋁硅基合金成分添加一些可用成分的氧化物，即可得到含氧化鋁、氧化硅和其它可用成分的復合氧化鋁，復合氧化鋁可部分替代鋁電解槽的主要原料氧化鋁用于生產鋁硅基合金。粉煤灰可用成分和無用成分的劃分需根據粉煤灰的化學成分(或幾種粉煤灰摻配后的粉煤灰化學成分)和所生產的鋁硅基合金成分要求而定。
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本發明一種高爐冷卻強度分段式控制系統涉及冶金行業中高爐冷卻技術領域，具體涉及一種高爐冷卻強度分段式控制系統，包括設置在爐缸上的第一冷卻壁組件和設置在爐身上的第二冷卻壁組件、供水總管及回水總管，第一冷卻壁組件和第二冷卻壁組件相互連通；所述第一冷卻壁組件包括依次相互連通的多個冷卻壁；本發明使用方便，利用相互連通的第一冷卻壁組件和第二冷卻壁組件分別對高爐的爐缸和爐身進行分段冷卻，同時利用分流回水管對第二冷卻壁的冷卻強度進行控制，實現爐缸和爐身的冷卻強度分段控制，達到能夠滿足高爐各部位對冷卻強度的不同需求，既確保爐缸的安全運行，又確保爐身的合理冷卻強度。
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本發明公開了一種大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結構復合管材的制備方法，具體按照以下步驟實施：1、將不銹鋼層和碳鋼層通過真空封焊、熱軋、連續控軋控冷方式制備成層狀結構冶金復合板；2、對步驟1得到的冶金復合板進行破口加工；3、將經步驟2破口加工的冶金復合板制成管狀；4、采用激光+冷金屬過渡復合焊和埋弧自動焊工藝方法在相應破口處進行焊接，制成大壁厚不銹鋼/碳鋼層狀結構復合管材，其中焊接過程對不銹鋼層焊縫熔池長250mm、寬20mm范圍內進行惰性氣體保護，不銹鋼層焊縫熔覆金屬寬度為5～10mm，碳鋼層焊縫熔覆金屬寬度為10～30mm，余高為1～3mm。通過本發明方法制備復合管材的效率更高，得到的復合管材焊縫性能更好。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鏈輪燒結冶具，涉及燒結冶具技術領域，主要為了解決鏈輪工件燒結不均勻的問題；該燒結冶具，包括底座基板，所述底座基板上端面設置有兩條相平行的驅動絲桿軸，每個驅動絲桿軸端部均通過固定座固定于底座基板上，驅動絲桿軸上設置有多個與之螺旋配合的螺旋套，兩個驅動絲桿軸上相對的螺旋套之間設置有連接轉桿軸，每個連接轉桿軸均設置有放置機構，套筒內部設置有與之配合的螺旋柱，螺旋柱上端固定連接有壓緊蓋，所述驅動絲桿軸的邊側還設置有橫齒條，每個連接轉桿軸上均設置有與橫齒條相嚙合的轉動齒輪。本實用新型結構簡單，方便安裝，燒結均勻而效果較好，操作簡便快捷，實用性較強。
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本實用新型公開了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進口閥與液態二氧化碳存儲罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過壓縮機與液態二氧化碳儲存罐的進液口相連；二氧化碳進口閥通過管道伸入至萃取罐內的高硫渣內部，萃取相出口閥通過管道與位于萃取罐內的高硫渣上方的第一精密過濾器相連。本實用新型將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達到高效、環保的目的，既高質量的回收了高硫渣的有價單質硫，又使浸出渣減量，為進一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術領域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉動弧槽內轉動安裝有轉動桿，轉動桿上固定有用于對金屬顆粒研磨的研磨機構，所述轉動弧槽底部均勻開設有若干個篩分孔，本實用新型通過設置的轉動塊隨著轉動桿的擺動而擺動，使得轉動塊底部設置的研磨轉輥在轉動弧槽內底部來回轉動，使得轉動弧槽內的金屬顆粒得到反復的研磨破碎，而設置的驅動機構帶動轉動弧槽順、逆時針旋轉，使得轉動弧槽與研磨機構的相對位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設置的毛刷輥能對篩分孔進行清理疏通，確保了充分研磨細化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆炔?，提升了金屬顆粒的研磨效率。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收系統，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個進料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進料口相連。本實用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本實用新型公開了一種冶金球團用澎潤土干燥裝置，涉及澎潤土干燥技術領域，主要解決現有的澎潤土沒有合適高效的干燥設備的問題；該裝置包括底座，所述底座上設置有立柱，所述立柱與外殼體相連，所述外殼體上的頂部設置有進料斗，所述外殼體內部安裝有內殼體，所述內殼體的底部設置有安裝圓盤，所述外殼體的內側在安裝圓盤的底部設置有支撐塊，所述支撐塊內鑲嵌安裝有滾珠，所述外殼體上設置有第一電機，所述第一電機與攪拌軸相連，所述攪拌軸上均勻安裝有攪拌桿，所述內殼體的底部設置有加熱塊，所述內殼體的上側設置有外齒圈，所述外齒圈與動力裝置相連。
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本實用新型公開了多連桿式步進粉末冶金設備，包括混合箱、固定連接在混合箱右側的除塵箱、及固定連接在混合箱上端的進料斗，本實用新型通過設置除塵組件，能夠有效的防止粉塵混入外界空氣中并對環境造成破壞，同時有效防止工作人員吸入粉塵對身體造成傷害，方便對工作人員的身體進行保護，同時過濾網能夠對粉塵顆粒物進行攔截過濾，可有效的減少原料的浪費，避免了在對粉末原料進行攪拌混合時，粉塵狀顆粒物容易上浮并混入空氣中，空氣中的顆粒容易擴散至外界環境中并對環境造成破壞，工作人員吸入粉塵狀顆粒物后容易對身體造成傷害，同時粉塵狀顆粒物飛離裝置容易導致原料浪費的問題的發生，比較的方便，適應于廣泛推廣。
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本實用新型公開了一種冶金沉泥脫水裝置，涉及一脫水裝置，包括脫水箱和主管道，脫水箱內側固定連接有兩個縱向隔板，所述縱向隔板將脫水箱分割成第一儲水腔、第二儲水腔和第三儲水腔，所述主管道上從左向右依次設置有第一閥門、第二閥門和第三閥門，第一閥門左側設置有若干第一管道，第一管道下端位于第一儲水腔內，所述第一管道上設置有第一側閥；第二閥門與第一閥門之間設置有若干第二管道，第二管道下端位于第二儲水腔內。本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，脫水效率高，使用時通過在主管道內接入氣流，并適當調節各閥門的啟閉即可依次排出儲水腔內的沉泥，從而分離沉泥與水，便于水資源的再利用，效果好。
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本發明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對后續吸附劑、產品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實現了資源化利用。本發明的方法生產出的硫酸鈉達到GB/T6009?2014《工業無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經處理后實現了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環利用。
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本發明提供了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液態二氧化碳，液態二氧化碳在萃取罐中調節至超臨界狀態，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質硫；萃取完成后的萃取相從萃取罐進入接收分離罐和緩沖罐，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐和緩沖罐中調節至非超臨界狀態，經過接收分離罐和緩沖罐分離后的非超臨界狀態的二氧化碳以氣態形式從緩沖罐頂部排出，再通過壓縮機壓縮成液態后進入液態二氧化碳儲存罐中儲存；本發明將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達到高效、環保的目的，既高質量的回收了高硫渣的有價單質硫，又使浸出渣減量，為進一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎。
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本實用新型公開了一種高效可吸收灰塵的冶金上料裝置，包括安裝架、傳送帶、支撐臂和電機；所述安裝架右側安裝支撐臂，所述支撐臂右側安裝碾磨腔；碾磨腔下部安裝電子定量出料閥門；電子定量出料閥門下部設置轉動托盤，所述轉動托盤內安裝料斗；所述轉動托盤側壁外部套裝第一齒輪，所述第一齒輪左端安裝第二齒輪；所述第二齒輪下端連接第一轉軸，所述第一轉軸下端連接電機；所述轉動托盤下部設置輸料腔；所述輸料腔下部設置除塵腔；所述除塵腔下部設置傳送帶；本實用新型操作簡單，節能環保，能夠高效的實現物料的傳送，提高了冶金過程中物料的利用率；同時節約了大量的資源，保證了操作人員的生命安全健康，避免了環境的污染。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收工藝，包括輔料準備工藝和乳狀液膜連續萃取工藝，其中，乳狀液膜連續萃取工藝為：步驟201，在酸化室進行酸化；步驟202，進入第一分離室中進行分離，油相進入油相澄清槽進行澄清；步驟203，在混合室中進行混合；步驟204，進入第二分離室中進行分離，萃后乳油相進入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進行破乳，破乳后的水相進入萃后稀堿澄清槽進行澄清；步驟206，破乳后的油相進入破乳后液膜油澄清槽進行澄清。本發明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線回收裝置，包括產品水相或廢水相中流失有機相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進口分別與帶有流量計的液態二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機物回收罐相連。本實用新型在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環節都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩定環保，顯著提高了生產效率。本實用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發生化學變化完全可以返回系統再用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
