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本實用新型公開了一種可調節的粉末冶金加工用燒結裝置，包括燒結裝置本體和燒結槽，所述燒結裝置本體頂端的內部設置有第一安裝槽，所述燒結裝置本體的內部設置有燒結槽，所述燒結槽的內部設置有燒結組件，所述第一安裝槽的底端設置有預留槽。該可調節的粉末冶金加工用燒結裝置通過設置有固定桿等零件，因第一固定塊套接在固定桿的外部，利用第一把手可將第一固定塊在固定桿的外部上下滑動，當第一固定塊滑動過程時，壓桿可向下壓合，這時壓塊會對模具本體內部的粉末進行壓合，當壓塊向下移動時，因兩側設置有滾珠，可使得在向下壓合過程中更加導向、滑動更順暢，解決了在對粉末壓合時移動不夠導向、順暢的問題。
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本實用新型涉及冶金球團礦的散料處理技術領域，具體是一種冶金球團礦的散料處理裝置，包括進料斗蓋、進料斗、圓錐破碎座、收集箱、驅動電機和偏心破碎輥，收集箱底部設置有減震座，圓錐破碎座內部設置有破碎腔，破碎腔中部設置有偏心破碎輥，圓錐破碎座位于破碎腔的外側設置有冷卻箱，本實用新型，避免了偏心破碎輥做旋擺運動時，偏心破碎輥與破碎腔一側的間距增加導致的粒徑較大的物料落下的情況出現，偏心破碎輥對物料的破碎效果好，第一階梯槽和第二階梯槽可使球團礦散料少量滯留，防止進料時，球團礦散料直接對進料斗內壁和偏心破碎輥頂部進行沖擊，減少磨損情況，提高裝置耐用性。
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本實用新型公開了一種冶金污水處理用過濾裝置，包括推動架，所述推動架的底端對稱設有移動輪，且所述推動架的頂端固定連接過濾箱，所述過濾箱的頂端固定連通進水口，所述進水口的內壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設有位于過濾箱內腔的過濾板，所述過濾板的一側設有驅動裝置，所述驅動裝置與過濾板的連接處對稱設有抖動裝置，所述抖動裝置的下方設有固定連通過濾箱一側的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動電機帶動傳動桿轉動，同時帶動凸輪轉動抵接頂板頂起過濾板，延滑桿上下移動于固定座，從而完成過濾板的抖動，便于對冶金污水中的固態顆粒進行抖動過濾，避免堵塞過濾孔，影響過濾效率。
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本發明公開了一種基于燒結礦冶金性能的配礦方法，包括質量百分比為70％的主流粉礦、質量百分比≤20％非主流粉礦、和質量百分比≥10％精礦；其中，TFe≥60％為主流粉礦，＜60％則為非主流粉礦；主流粉礦、非主流粉礦和精礦中的礦種結構質量百分比滿足：褐鐵礦≤60％、赤鐵礦≥30％、以及磁鐵礦≥10％；其中，褐鐵礦包括15?25％的PB粉或紐曼粉、15?20％的麥克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤鐵礦中巴西混合粉或南非粉占比在30?40％。解決了現有燒結礦不能保證其冶金性能的問題。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線回收工藝，該工藝包括產品水相中流失有機相回收工藝、廢水相中流失有機相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機相回收工藝；水相進入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機物，吸附完成后需要再生時，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機物。本發明在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環節都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩定環保，顯著提高了生產效率。本發明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發生化學變化完全可以返回系統再用。
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本實用新型公開了一種倒角齒輪粉末冶金壓制模具，涉及鍛造技術領域，主要為了解決現有倒角齒輪壓制模具工作效率低和加工成本高的問題；該倒角齒輪粉末冶金壓制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述芯棒位于上模、中模和下模內部，所述上模位于中模上方，所述上模上設有成型塊，所述中模和芯棒之間設有第二成型腔，所述下模上設有氣缸，所述氣缸與連接板進行連接，所述連接板和中模底部通過彈簧進行連接，所述中模內部還設有第一成型腔，所述第一成型腔內部設有斜坡，所述第二成型腔底部設有底座，提高了倒角齒輪壓制模具的工作效率和降低了生產成本，同時，結構簡單，方便工人進行操作。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側設有第一軸承座，第一軸承座的上端轉動連接主動軸，主動軸的前后兩側設有主動輥，主動輥連接傳送帶的左側，傳送帶的右側連接從動輥，從動輥固定連接從動軸的前后兩端，從動軸轉動連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側，所述底板的上表面中部設有支撐座，支撐座的上端設有分離箱，分離箱的左右兩側設有滑槽，滑槽滑動連接滑動桿，滑動桿的上部設有篩板，篩板的正面端部轉動連接分離箱的中部，滑動桿的下部設有引流板。本實用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過篩板對于不同顆粒大小的原料進行篩分。
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本實用新型公開了一種可分類式粉末冶金加工用顆粒收集裝置，包括分類臺和物料筒，所述分類臺的頂端設置有物料筒，所述物料筒的內部設置有下料口，所述物料筒的一端設置有進料斗，所述進料斗頂端的四周設置有防護罩，所述防護罩的兩側均安裝有風選器，所述分類臺頂端的另一側設置有第一收集箱，所述第一收集箱的一端安裝有抽泵。該可分類式粉末冶金加工用顆粒收集裝置通過設置有第一傳送帶、第二傳送帶、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，每組振篩都配備單獨的傳送帶和收集箱，通過傳送帶驅動器帶動各傳送帶自動運輸傳送原料，自動實現多級分類，大大降低人工成本，解決了人工傳輸取料，成本高效率低的問題。
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本實用新型公開了冶金設備用旋轉篩選裝置，包括底座、緩沖組件、滑動組件、打散組件以及升降組件：所述底座頂部設有定位殼，定位殼為頂部設有開口的矩形結構，定位殼內部設有收集殼，收集殼左側與兩個第一電動伸縮桿輸出端連接，本實用新型能夠通過離心力的作用對冶金原料進行篩選，同時設置的橫桿能夠將結塊的冶金原料進行打散，避免結塊的原料堵塞篩選筒表面的篩選孔，有效提高了對冶金原料的篩選效果，有效提高了篩選裝置的工作效率，能夠有效滿足工作人員的使用需求。
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本實用新型公開了一種環保型粉末冶金加工殘渣回收裝置，包括罐體和加熱內膽，所述罐體內部的底端設置有加熱內膽，所述罐體內部的頂端設置有框體，所述框體與罐體之間頂部的左側安裝有活動套筒，所述罐體外部頂端的中心處固定連接有第一電機。該環保型粉末冶金加工殘渣回收裝置通過在框體與罐體之間頂部的左側安裝有活動套筒，從冶金爐中將殘存的灰沫抽至罐體內部，由卡槽內部安裝固定的濾盤進行預先截留處理，以避免過大的塊狀雜物直接進入框體中損壞粉碎刀片，亦可根據所需安裝不同規格的濾盤以供使用，清理時僅需水平轉動活動套筒即可，復位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解決了無法分隔大顆粒雜物的問題。
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本實用新型涉及冶金球團環冷機技術領域，具體是一種用于冶金球團環冷機的布料裝置，包括外殼、第一進料裝置、進料斗、進料導管、第二進料裝置、第一進料管和第二進料管，外殼頂端一側設置有進料斗，進料斗的底端連接有進料導管，進料導管向下伸入外殼內腔，外殼內腔軸向設置有第一進料管，外殼外側位于第一進料管的位置設置有第二進料裝置，外殼的頂端位于第二進料管的上方設置有第一進料裝置，本實用新型，第二進料裝置和第一進料裝置的間隔進料使布料均勻，同時密封通道，布料裝置不會漏風，裝置能夠連續使用，從而提高生產效率。
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本實用新型涉及冶金攪拌技術領域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側板、頂板和驅動電機，底板兩端設有側板，側板頂部設有頂板，頂板頂部右側安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過第一皮帶轉動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設置在第一轉軸上部，本實用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過螺旋葉片與移動板的配合使用，從而提高了對冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質量；通過兩組螺旋葉片之間帶動冶金物料進行轉動的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過螺旋葉片與攪拌箱轉動之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用粉末加料裝置，包括安裝板，安裝板的一端與減震伸縮桿的一端固定連接，減震伸縮桿另一端與固定圓環的一端固定連接，固定圓環的內表面與攪拌倉的一端固定連接，攪拌倉另一端通過螺栓與頂板的一端固定連接，頂板的另一端與電機支架的一端固定連接。該冶金用粉末加料裝置，通過固定塊、擋料板和連接彈簧相互配合，同時通過氣泵裝置和輸氣管清理金粉，達到了可以防止冶金粉末飄散，防止冶金粉末在輸送過程中堵塞，能夠有效提高輸送效率和冶金粉末的利用率，降低了生產成本的效果，解決了金粉容易飄散和溢出，影響了冶金粉末的利用率，提高了生產成本的問題。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種環保型粉末冶金裝置，包括進料管，所述進料管的下表面與冶金箱固定連接，所述進料管的內壁固定連接有安裝板，所述安裝板上安裝有密封裝置，所述進料管的內壁安裝有刮除裝置。該環保型粉末冶金裝置，通過第一推板的上側板傾斜和第二推板的上側板傾斜的設置，使下滑的輸料管推動第一推板和第二推板移動，通過第一彈簧處于壓縮狀態和第二彈簧處于拉伸狀態的設置，使第一推板和第二推板緊密貼合輸料管，防止金屬粉塵飄出，凈化了工作環境，通過勾字形轉動板的設置，便于推動刮板移動，通過回字形刮板的設置，對進料管內壁粘附的金屬粉塵進行刮出，提高了裝置對金屬粉塵的利用效率。
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本實用新型屬于工業除塵技術領域，尤其為一種環保型冶金粉末制備用的除塵設備，包括箱體，所述箱體的一端設置有第一吸風罩，所述第一吸風罩的表面設置有防塵網。該環保型冶金粉末制備用的除塵設備，通過在箱體的頂部設置有水箱，首先利用冶金粉末與灰塵的質量不同，冶金粉末和灰塵進入箱體后，灰塵漂浮在水面上，通過水箱中的第一水泵將灰塵吸入水箱中過濾后供霧狀噴頭使用，向地面灑水進行降塵，一方面提高除塵效率，另一方面做到了水的循環利用，突出了此裝置的環保型，通過在箱體的內部設置有過濾板，過濾板的表面設置有無紡布，冶金粉末落在過濾板上，通過過濾板將冶金粉末中的水滲到下方，便于對冶金粉末的再次利用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金鏈輪加工用冶金治具，包括底板，所述底板頂面左側前后對稱固定連接有兩個左支撐柱，所述底板頂面右側前后對稱固定連接有兩個右支撐柱；本實用新型通過電動氣缸推動連接板左右移動，進而帶動右固定件左右移動，便于根據鏈輪尺寸調節左固定件和右固定件的相對位置，使用范圍廣，實用性強；通過驅動電機帶動左轉軸轉動，進而帶動左齒輪和左固定件轉動，通過右轉軸和右固定件的配合帶動鏈輪轉動，同時通過左(右)齒條與左(右)齒輪的嚙合以及左(右)滑塊的作用，可使得鏈輪工件在燒結過程中會移動并轉動，從而使得燒結均勻，解決了燒結過程中鏈輪工件容易出現上部變形快，下部變形慢的問題。
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本實用新型涉及冶金攪拌技術領域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側板、頂板和驅動電機，底板兩端設有側板，側板頂部設有頂板，頂板頂部右側安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過第一皮帶轉動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設置在第一轉軸上部，本實用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過螺旋葉片與移動板的配合使用，從而提高了對冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質量；通過兩組螺旋葉片之間帶動冶金物料進行轉動的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過螺旋葉片與攪拌箱轉動之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側設有第一軸承座，第一軸承座的上端轉動連接主動軸，主動軸的前后兩側設有主動輥，主動輥連接傳送帶的左側，傳送帶的右側連接從動輥，從動輥固定連接從動軸的前后兩端，從動軸轉動連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側，所述底板的上表面中部設有支撐座，支撐座的上端設有分離箱，分離箱的左右兩側設有滑槽，滑槽滑動連接滑動桿，滑動桿的上部設有篩板，篩板的正面端部轉動連接分離箱的中部，滑動桿的下部設有引流板。本實用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過篩板對于不同顆粒大小的原料進行篩分。
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本實用新型公開了石墨粉料生產用粉碎裝置，包括進料口，進料口為漏斗形，進料口通過進料管道與粉碎室相通，粉碎室通過排料管道與粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗與粉料收納室相通。本實用新型中粉碎室內設置有粉碎單元，粉碎單元由若干個寬形螺紋的鉆頭組成，粉碎單元在粉碎室中從上而下交叉排列，在石墨粉碎過程中，電機通過動力傳送裝置帶動動力傳送轉動軸轉動，動力傳送轉動軸帶動粉碎頭轉動，石墨從進料通道掉落到粉碎單元中，經過多層的逐次連續粉碎使石墨粉碎更徹底，本實用新型提高了石墨粉料的粉碎質量，提高了產品質量，過程簡便，方便操作。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術領域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉動弧槽內轉動安裝有轉動桿，轉動桿上固定有用于對金屬顆粒研磨的研磨機構，所述轉動弧槽底部均勻開設有若干個篩分孔，本實用新型通過設置的轉動塊隨著轉動桿的擺動而擺動，使得轉動塊底部設置的研磨轉輥在轉動弧槽內底部來回轉動，使得轉動弧槽內的金屬顆粒得到反復的研磨破碎，而設置的驅動機構帶動轉動弧槽順、逆時針旋轉，使得轉動弧槽與研磨機構的相對位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設置的毛刷輥能對篩分孔進行清理疏通，確保了充分研磨細化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆炔?，提升了金屬顆粒的研磨效率。
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本實用新型公開了一種冶金污水處理用過濾裝置，包括推動架，所述推動架的底端對稱設有移動輪，且所述推動架的頂端固定連接過濾箱，所述過濾箱的頂端固定連通進水口，所述進水口的內壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設有位于過濾箱內腔的過濾板，所述過濾板的一側設有驅動裝置，所述驅動裝置與過濾板的連接處對稱設有抖動裝置，所述抖動裝置的下方設有固定連通過濾箱一側的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動電機帶動傳動桿轉動，同時帶動凸輪轉動抵接頂板頂起過濾板，延滑桿上下移動于固定座，從而完成過濾板的抖動，便于對冶金污水中的固態顆粒進行抖動過濾，避免堵塞過濾孔，影響過濾效率。
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本實用新型給出了一種廢硫酸鈉處理純化用一次精制裝置，包括U型熔鹽爐，第一管道混合器，第一管道混合器的輸入端還與絮凝劑高位罐相連；沉淀罐，沉淀罐的進料端還與碳酸鈉溶液高位罐相連；第二管道混合器，第二管道混合器的輸入端還與稀硫酸溶液高位罐相連，第二管道混合器的輸出端與一次精制鹽水儲罐相連。本實用新型由于采用U型熔鹽爐設計，整個容器高溫部分甚至不用任何閥門就可控制物料的連續進、出及設備起、停，為自動化設計奠定了基礎。本實用新型由于是在熔融狀態下處理廢硫酸鈉中的有機物，此時的有機物在缺氧狀態完全碳化，能揮發的在尾氣系統加冷卻可以捕集不會對大氣產生污染。
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本實用新型公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統，該系統包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置；沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器；濃縮裝置包括均相膜電滲析器；離子交換裝置包括多級串聯的離子交換樹酯塔；酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實用新型的系統處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽離子可降至1ppm以下。
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本發明提供了一種廢硫酸鈉處理純化系統，包括一次精制裝置和二次精制裝置；一次精制裝置包括U型熔鹽爐，第一管道混合器，第一管道混合器的輸入端還與絮凝劑高位罐相連，沉淀罐，沉淀罐的進料端還與碳酸鈉溶液高位罐相連，第二管道混合器，第二管道混合器的輸入端還與稀硫酸溶液高位罐相連，第二管道混合器的輸出端與一次精制鹽水儲罐相連；二次精制裝置包括多個相互可連通且獨立設置的樹酯交換塔，每個樹酯交換塔底部的出液端均與純化硫酸鈉溶液管道獨立相連。本發明的系統獲得的硫酸鈉處理產品純度高，能夠滿足雙極膜電滲析對硫酸鈉質量要求、能夠在后續實現全過程自動化，并且能夠降低能耗和成本。
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本發明提供了一種廢硫酸鈉處理純化工藝，包括：步驟S11，將待處理廢硫酸鈉經過熱風干燥后進行熔鹽處理；步驟S12，將經過步驟S11熔鹽處理后的熔融狀鹽加入水中冷卻形成粗鹽水，向粗鹽水中加入絮凝劑，然后進行一次過濾，得到一次濾液；步驟S13，向步驟S12得到的一次濾液中加入碳酸鈉溶液在沉淀罐中進行沉淀，然后進行二次過濾，得到二次濾液；步驟S14，向步驟S13得到的二次濾液中加入稀硫酸溶液進行中和，得到一次精制后的硫酸鈉水溶液。本發明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子以外的對雙極膜電滲析膜有害的陽離子可降至1ppm以下，陰離子磷酸根離子、硅酸根離子及其它不溶的無機物可降至1ppm以下，經處理的鹽水中有機物未檢出。
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本發明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝，包括：步驟S1，基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝；步驟S2，基于濃縮裝置的工藝；步驟S3，基于離子交換裝置的工藝；步驟S4，基于酸堿制備裝置的工藝。本發明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽離子可降至1ppm以下。本發明由于采用了乳化液膜萃取分離技術、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術，使廢水中的有機物顯著降低，TOC低于1mg/L，高鹽廢水中TOC取除率高達99.5％以上。本發明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術，通過離子電推動分離進一步截留了鹽水中殘存的有機物，最終使鹽水TOC低于0.1mg/L，鹽水中硅類旋浮物低于1mg/L。
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一種超細氧化鎢的生產方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細粉末的方法。其特征在于生產過程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經過濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細氧化鎢。發明的方法原料廉價、易得,生產工藝、設備簡單,生產成本低,產率高,產品粒度小,純度高。
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一種仲鎢酸銨結晶方法，涉及一種采用濕法冶金方法生產鎢酸銨的方法；其特征在于其結晶過程是將鎢酸銨溶液蒸發濃縮至有微小晶粒出現時，在鎢酸銨溶液加入仲鎢酸銨晶種，溶液溫度90～95℃下恒溫結晶20～40min后，再加熱至沸騰，然后滴加稀氨水調節鎢酸銨溶液pH值8.0～8.5，蒸發至母液密度為1.08～1.10g/cm3時，放料，過濾，再經稀氨水、去離子水洗滌，烘干，得到大顆粒、分布均勻的仲鎢酸銨晶體。本發明的方法，通過稀氨水消除細晶、加入晶種、控制蒸發速度等手段有效控制仲鎢酸銨結晶，生產出的仲鎢酸銨結晶均勻、光滑、顆粒粗大，粒度可控；工藝簡單易行。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收系統，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個進料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進料口相連。本實用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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2025年07月23日 ~ 26日 
