陜西漢中有色金屬真空冶金技術理論與應用

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 861     

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本實用新型屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境，而且設置有煙氣冷卻系統，能夠在煙氣進入真空泵之前對煙氣進行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進入真空泵對真空泵造成損害，影響其使用壽命和時間。

微波真空冶煉抽真空裝置 1208     

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本發明屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設置有調節閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境。

多元硬質合金及其制備方法 1056     

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本發明提供了一種WC?(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂?(Fe,Cr)?(Ni,Cu)?Co多元硬質合金及其制備方法，屬于高溫陶瓷制備領域。本發明采用Fe?Cr合金和Ni?Cu合金部分替代Co充當WC基硬質合金的粘結相，固溶強化效果明顯，可行性強；通過(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂固溶碳化物部分替代WC，達到降本增效的目的，節約了Co和WC資源。本發明將WC粉末、(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂粉末、Fe?Cr預合金粉末、Ni?Cu預合金粉末和Co粉末混合后依次進行濕法球磨、壓制成型和真空熱壓燒結；該方法工藝穩定、精度高、可重復性強，得到了硬度、抗彎強度及自腐蝕電流密度性能優異的新型多元硬質合金。

不含稀土元素超細晶粒硬質合金材料及其制備方法 837     

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本發明公開了一種不含稀土元素超細晶粒硬質合金材料及其制備方法，該硬質合金包括：超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉，所述超細碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉的重量百分比為69.76:0.24:0.16:9.84；本發明對球磨后的粉末進行噴霧干燥處理，能夠得到碳/氧比穩定、雜質含量低、球形顆粒大小均勻、流動性好、流速穩定的?；旌狭?，脫除石蠟處理、真空燒結之后繼續加壓燒結，能夠進行微孔控制和消除，最后通過深冷處理，能夠促使Co相組織轉變，使內應力產生變化，增強耐磨性。

碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法 1211     

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本發明公開了一種碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉為原料，按照質量比為Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)進行配料，然后將Mo粉和石墨粉裝入球磨罐中，充入惰性氣體后進行機械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均勻，得到混合粉體；將混合粉體放入模具中模壓成型，得到坯體，將坯體放入真空燒結爐中進行無壓燒結，燒結溫度為1200℃～1400℃，然后隨爐冷卻，得到碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷。該方法制備周期短、工序簡單、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增強Mo2NiB2金屬陶瓷結構致密，力學性能良好，具有良好的應用前景。

利用真空燒結制備硅鎂合金的方法 1136     

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本發明提供一種利用真空燒結制備硅鎂合金的方法，取鎂粉和石英粉，經過球磨和壓坯，將壓坯置于真空燒結爐中，先對爐內抽真空，保證爐體內的真空度小于10?3帕；然后對爐內進行加熱，控制加熱速度為5～20℃/min，當爐內溫度達到400～600℃時，保溫60～180min；再以5℃/min的升溫速度升至800℃，然后保溫1h；最后，隨爐冷卻至室溫；最后進行固溶退火和時效處理。本發明的有益效果是，燒結后試樣的顯微組織比較均勻，沒有明顯的孔隙存在；整個制備過程中沒有引入其它元素。