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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種防爆微波冶煉爐的泄壓裝置，不僅能夠防止微波爐冶煉過程中產生氣體無法排除造成微波爐內氣壓過高發生炸爐的現象，而且能夠通過設置于泄壓裝置上方的旋轉風標的轉速反應目前爐內的氣壓大小，通過設置于泄壓裝置閥芯上的泄壓孔將冶煉爐內的煙氣排出爐內，在排除煙氣的同時，煙氣推動設置于閥體外部的旋轉外套筒旋轉，從而帶動其上的旋轉風標轉動，排出的氣壓越大，旋轉風標旋轉的越快。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金設備領域，公開了一種改善燒結物料混合均勻性的裝置，包括上游皮帶機、下游皮帶機以及支撐架，所述上游皮帶機一端的下方設置有下游皮帶機，所述上游皮帶機與下游皮帶機之間的支撐架底部固定有橫擔，且橫擔中部的一側安裝有攪動組件，所述上游皮帶機與下游皮帶機之間的支撐架頂部安裝有擋料組件。本實用新型中通過在物料轉運環節加裝梅花樁形狀的滾筒，使燒結物料從上游皮帶機的落料點掉落至滾筒表面的勻料樁上，經過多級打散、混勻，改進了燒結物料的混勻過程，提高了燒結物料的混勻效果，有效增強了燒結礦強度；而且過程中依靠落料自重帶動滾筒轉動，無需額外添加電源，有效節省能源消耗。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種螺旋式微波冶煉爐，包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體的頂部設置有進料口，所述爐腔內設置有螺旋冶煉道，該螺旋冶煉道為連續旋轉向下的冶煉道；所述進料口的上方設置有物料蓋，所述物料蓋通過銷軸與進料口的側壁活動聯接，該螺旋式微波冶煉爐，不僅能夠防止混合物進料過快導致的堵塞現象，同樣具有更久的加熱冶煉時間，使得冶煉更充分，利用螺旋冶煉道將進入爐腔的混合物在離心力的作用下混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時間，并且將充分冶煉后的冶煉物在重力作用下均勻緩慢的推送出爐腔，能夠充分發揮微波冶煉的優勢，具有冶煉均勻、充分，節省能源的優點。
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本實用新型列管式換熱器涉及一種換熱設備，具體涉及化工、冶金、醫藥、電力、熱能等涉及兩種流體進行熱量交換的各個行業中使用的列管式換熱器，包括罐體及與罐體兩端相連的第一封頭和第二封頭，所述罐體內設置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均與罐體固定相連；所述第一管板上設置有若干個第一管孔，第二管板上也設置有若干個第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互對應，且分別通過若干個換熱管相連，所述換熱管均平行設置；本實用新型結構簡單，使用方便，利用設置在換熱管內的螺旋攪拌帶增加流體的紊流現象，不易結垢，延長使用壽命，結合相鄰兩個折流板所在平面之間的夾角為20?30度的設置，增加了換熱效率。
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一種少齒差行星減速器,包括帶有偏心輪的高速軸,帶有內齒圈和偏心輪配合孔的環板、一根有外齒輪的低速軸、箱體等。其特征是:減速器有三根結構相同的高速軸和兩片結構相同的環板,高速軸上有兩個偏心方向相反的偏心輪,環板中部的內齒圈徑向均布三個偏心輪配合孔,與原動機聯接的高速軸和與工作機聯接的低速軸平行,并且可轉動的安裝在箱體上,低速軸上的外齒輪與環板上的內齒圈嚙合,高速軸上的偏心輪與環板上的偏心輪配合孔動配合。本實用新型結構簡單,制造裝配容易,重量輕,成本低,性能可靠,使用壽命長,適用于冶金、化工、石油、輕紡、醫藥、食品、機械等行業部門,是一種理想的機械傳動裝置。
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本實用新型公開了一種新型余熱回收節能裝置，包括收集箱和導熱板，所述導熱板滑動于收集箱內部并水平設置，且導熱板底部設有冶金廢渣重量提醒機構，所述收集箱底部兩端均水平固定連接有滑道，且兩個滑道內部均設有用于連接導熱板的連接機構，所述收集箱內部滑動有套板，且套板內部滑動有滑板，所述滑板底部穿過套板底部并抵接于導熱板頂部，且套板內頂部設有用于復位滑板的復位機構，所述收集箱上方水平設置有傳導板，且收集箱頂部豎直安裝有支座。本實用新型一種新型余熱回收節能裝置可使傳導板預熱礦石等物質，進一步的可對余熱進行利用，避免了對熱資源的浪費，進而提高了該設備的節能減排效果，具有一定的實用性。
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本實用新型公開了一種快速打開高爐風口的裝置，屬于冶金技術領域，一種快速打開高爐風口的裝置，包括直桿和滑桿，所述滑桿設置在所述直桿的一側，所述滑桿靠近所述直桿的一側固定安裝有導向桿，所述導向桿遠離所述滑桿的一端插接在所述直桿的內部，所述滑桿遠離所述直桿的一端固定安裝有支撐桿，所述支撐環靠近所述滑桿的一側固定安裝有兩個筋板，兩個所述筋板相對的一側均與所述滑桿的表面固定連接，所述滑桿的表面套設有滑錘和擋板。它可以實現快速的將風口打開，為爐況恢復提供條件，提高了作業過程的安全性，且整體采用兩段式結構，便于移動運輸，且在擊打時不需用戶扶持，則避免擊打時造成的震動對用戶造成傷害。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統，包括若干個除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風口、接水槽、風機和進水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設置有用于排氣的風機，除塵管的上方設置有進水管，除塵管的下方設置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進水管、回水管分別與沉淀池連接。本實用新型的除塵管內設置有多個噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進水管進入除塵管繼續循環使用。
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本實用新型屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境，而且設置有煙氣冷卻系統，能夠在煙氣進入真空泵之前對煙氣進行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進入真空泵對真空泵造成損害，影響其使用壽命和時間。
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本發明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術領域。本發明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發明方法簡單，適于工業生產匣缽。根據本發明方法生產得到的匣缽解決了莫來石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產生裂紋等問題。
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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法。本發明用于微波冶煉脫膜的噴涂材料，由粉料和溶劑組成，所述的溶劑為水、水玻璃溶液、造紙廢液、酚醛樹脂中任意一種；所述的粉料由如下重量份的組份組成：石英砂30?60份，剛玉粉40?70份，煤粉20?40份，碳粉10?30份，碳化硅15?30份，石墨粉10?25份，礦粉30?50份，石灰10?20份。本發明涂方法在匣缽表面噴涂底料層，可以使底料粉末不僅均勻而且牢固的附著在匣缽表面，底料用量大概是原來的1/3?1/2。使用本發明方法得到的底料層能重復用5?10次。
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本實用新型涉及一種冶金行業鋼鐵企業用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉落料式碼垛裝置，其特征是：至少包括下機架、上機架、橫移機構、橫移傳動機構、翻轉落料機構、后擋料機構、升降機構、輸出輥道、前拍齊機構、輸入輥道、落料輥道機構和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對板垛進行前后拍齊和左右拍齊。
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本發明涉及一種稀土微合金化高密度高強鎢鎳銅合金的制備方法，首先將硝酸鎢、硝酸鎳、硝酸銅、硝酸釔和水按預定計量比配成混合溶液，再與一定濃度的氨水溶液配制成堿性溶液，堿性溶液經攪拌、晶化、過濾、洗滌、干燥得到前驅體粉末；將前驅體粉末放入還原氣氛爐中進行離解、還原處理，得到含釔元素的鎢鎳銅合金粉末；合金粉末經研磨后與成型劑混合并壓制成型，所得成型坯料進行脫臘、高溫燒結，最終獲得稀土微合金化高密度高強鎢鎳銅合金材料。本發明以采用液/液摻雜法制備得到的稀土微合金化鎢鎳銅合金粉末為原料，通過適當的粉末冶金工藝技術制備的鎢鎳銅合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉強度≥850MPa，屈服強度≥690MPa。
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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種匣缽脫膜底料配方及其使用方法。本發明所述匣缽脫膜底料配方，由如下重量份組份組成：石英砂50?70份，剛玉粉30?50份，碳質材料60?90份，莫來石15?30份，膨潤土20?50份，蒙脫石10?40份，螢石5?35份，石灰石25?70份。本發明所述匣缽脫膜底料鋪設在匣缽底部后能有效防止合金在冶煉過程中和匣缽粘結，解決了現有技術中取合金過程費時費力，且在敲打過程中容易將匣缽損毀的問題。
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本發明公開了一種高壓輸變電觸頭的摩擦焊接 方法，其目的是解決現有技術用釬焊方法成型后觸頭的電阻率 高、拉伸強度低的問題，包括下述步驟：將冶金燒結鎢銅合金 觸頭和硬態紫銅T2Y觸頭桿分 別夾持于摩擦焊機的旋轉夾具和移動夾具；以轉速1200rpm～ 1530rpm，起始摩擦壓力38MPa～67MPa摩擦焊接0.3s～0.5s； 再以轉速3200rpm～5800rpm，摩擦壓力49.3MPa～90MPa進 行穩定摩擦焊接3.3s～3.5s后剎車；剎車0.2s～0.27s時施加 134.4MPa～314MPa的頂鍛壓力，并保持頂鍛壓力3s。由于采 用摩擦焊接方法成型觸頭，觸頭與觸頭桿的結合部無釬料加 入，界面的化學成分沒有改變，保持了原材料的電阻率，其電 阻率0.19Ω·mm2/m幾乎是現有 技術電阻率0.33Ω·mm2/m的一 半；拉伸強度σb由現有技術的 200MPa提高到275MPa；生產效率提高了2～4倍。
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本發明涉及一種旋轉微波冶煉爐及其使用方法，屬于微波冶金領域。本發明所述旋轉微波冶煉爐具體包括爐體以及爐體內部的爐腔，所述爐體下方設置支撐機構；所述爐體底部設置支撐底座，所述支撐底座上方設置盛物臺，所述盛物臺嵌入爐體底部，所述支撐底座底部中心位置設置旋轉裝置，所述爐體頂部設置微波發射端。本發明合理的設計，結構簡單、緊湊，制造方便；利用升降機構將爐口設置在爐體下方，有利于對爐體的密封，利于爐內還原氣氛的控制；運用沙封技術對整個微波冶煉爐的進行密封，保證爐內的還原氣氛；運用旋轉電機帶動盛物臺旋轉這就克服了微波場分布不均的缺陷。
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本發明屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設置有調節閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠對真空微波爐冶煉時產生的廢氣、粉塵等進行抽取，進而維持冶煉爐的真空狀態，使得冶煉能夠維持真空狀態進行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產物影響冶煉爐的真空冶煉環境。
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本發明涉及一種鉻鐵合金的制備方法及應用于該方法中的坩堝，為了實現微波加熱冶煉鉻鐵，同時解決微波加熱冶煉鉻鐵的方法中對坩堝要求較高的技術問題，包括以下步驟：1)配料：爐料包括鉻鐵礦粉、還原劑、輔料；所述爐料的重量百分比各為：鉻鐵礦粉為65?70％，還原劑為15?20％，輔料為13?18％；2)制球：將爐料的各個料粉按照配比混合均勻，加水，壓制成球，烘干；3)將料球平鋪在坩堝上，厚度不超過150mm，然后將坩堝裝入微波爐中加熱；4)取出加熱后的爐料，經過水冷、顎破、重選分離，得到鉻鐵合金粒。本發明還原的高碳鉻鐵Cr含量為55?60％，Cr回收率85?92％，與傳統礦熱爐產品指標相當，而且降低了電耗與粉塵污染，經濟的解決了微波冶金爐料脫模問題。
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本發明涉及一種冶金行業鋼鐵企業用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉落料式碼垛方法，其特征是：至少包括下機架、上機架、橫移機構、橫移傳動機構、翻轉落料機構、后擋料機構、升降機構、輸出輥道、前拍齊機構、輸入輥道、落料輥道機構和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對板垛進行前后拍齊和左右拍齊。
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本發明公開的高合金鋼雙金屬復合錘頭的制備方法，包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作錘頭消失模、準備澆注、熔煉鋼液、澆注以及冷卻七個步驟，本發明的制備方法制備的錘頭包括相連接的錘柄和端頭，端頭內部設置有若干個圓柱形凹槽，凹槽內部設置有與凹槽的形狀相適應的耐磨棒。該錘頭同時保留了高錳鋼基體的抵抗沖擊能力。制作工藝簡單，兩種冶金的結合緊密不易斷裂和脫落。在使用中錘頭不脫落、不破碎，使用壽命可達到普通高錳鋼錘頭的2.5倍。
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本發明公開了一種摻合工業廢渣的復合硅酸鹽水泥及其生產方法,物料組份為硅酸鹽水泥熟料45-58%,脫硫石膏3-5%,石灰石1.5-4%,水泥助磨劑0.2-0.3%,?；郀t礦渣10-29%,煤爐渣2-10%,粉煤灰4-10%,鐵合金爐渣2-10%,鋅冶金爐渣2-10%,廢渣助磨活性激發劑0.2-0.25%。生產方法是先將前四種物料按上述配比取量混合,粉磨至300-350m2/kg的粉體,再將后六種物料按上述配比取量混合,粉磨至420-450m2/kg的超細粉體,然后將兩種粉體合并,攪拌均化即可。本發明采用熟料、廢渣分磨,廢渣細度達到了激發其活性的最佳值,水化進度與水泥熟料達到了同步,廢渣摻合量和摻合種類也得以增加。
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本實用新型屬于冶金輔助設備技術領域，具體涉及一種微波制高溫水蒸氣的裝置，包括爐體和設置于該爐體下方的支撐架，爐體頂部設置有排氣口，該排氣口與設置于爐體頂部的排氣管連通；爐體的內部底端設置有一水蒸氣噴頭，該水蒸氣噴頭與設置于爐體外部的加壓泵通過水蒸氣輸送管道連接，加壓泵的進水口與水管連接；爐體的爐壁內側嵌入式安裝有微波加熱裝置；微波加熱裝置是多個，均勻安裝在爐體的爐壁內側，且該多個微波加熱裝置與設置于爐體外側的多個微波發生器一一對應連接，該蒸氣微波爐，能夠提供冶金所需的大量高溫水蒸氣，能夠快速高效進行水蒸氣的加熱，能源轉化率高，浪費少，水蒸氣的溫度控制方便，溫度穩定，對環境沒有危害，更加環保。
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本發明提供一種純鎢3D打印增材制造方法，屬于純鎢加工制造領域，該純鎢3D打印增材制造方法具體步驟為準備純鎢薄片，清理，擦拭，晾干、將打印基板進行處理后，安裝在3D打印設備的打印平臺上、在3D打印設備上準備建模工作、建模后，再進行曲面分層，建立支撐、設置純鎢復雜薄壁零件激光3D打印參數和后處理，對激光3D打印純鎢復雜薄壁零件進行熱處理。本發明采用激光3D打印制造鎢及鎢合金零件代替傳統的機械加工和粉末冶金方法，可以縮短機械加工的工時，節約加工成本，提高生產效率；克服傳統粉末冶金加工方法工序繁的缺點，減少雜質的混入，通過激光3D打印的零件的精度高、成形性好和綜合力學性能高。
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本發明提供一種制動盤用先進金屬基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料及粉末冶金領域，該制動盤用先進金屬基復合材料的制備方法具體步驟為準備制備原料，分揀，儲存、將準備的原料進行挑取，并進行純度檢測，再進行混合工作、取出混合粉造粒，并制成粉末顆粒、使用3D打印共噴射沉積設備進行噴射沉積、將沉積成型的坯體放入真空熱處理爐中進行熱處理和將處理后的坯體進行冷卻，儲存。本發明工藝簡單，無需保溫處理，生產效率低，由于在熱處理之前通過機械合金化預合成了碳化鈦相，并且在噴射沉積與熱處理過程中，在1000℃～1400℃，材料體系產生部分液相，使TiC顆粒層狀增強鋁基復合材料已逐步反應完全。
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本實用新型涉及一種雙層微波冶金爐，包括爐體，所述爐體頂部通過鉸鏈活動連接有爐蓋，所述爐體內腔底部設有加熱塔，所述爐體與加熱塔上均鑲嵌有磁控管，所述加熱塔上方均勻固定設有多個分料板，所述分料板的剖面為倒V形結構，所述分料板是由陶瓷燒紙而成，所述爐體的內側與加熱塔的外側均設有坩堝層，所述爐體底部對稱設有兩個出料口，所述出料口為漏斗狀結構，所述出料口之間通過電機安裝架安裝有電機，所述電機的輸出軸上安裝有擋板，所述擋板上與出料口位置對應處設有滑槽，所述滑槽上設有出料孔，且出料孔貫穿擋板，所述出料口頂部固定設有擋料網，擋料網上均勻設有多個網孔，縮短了冶煉的時間，節省了冶煉的資源。
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本發明公開了一種微波冶金爐中的微波防護方法，設置殼體，所述殼體內壁與底部均設有微波防護層，所述殼體底部設有支撐架，所述殼體內腔設有反應倉，所述反應倉外側設有保溫層，所述保溫層外側設有微波發生器，所述反應倉內壁與底部均設有坩堝層，所述反應倉側壁設有多個磁控管，且所述磁控管分別貫穿坩堝層、反應倉與保溫層，且所述磁控管一端與微波發生器連接，另一端伸入反應倉內部，所述反應倉內腔設有攔料網，且所述攔料網與反應倉內壁固定連接，所述反應倉底部設有出料通道，所述出料通道上設有控制閥，通過設有微波防護層，可以防止微波作用在裝置外，對工作人員造成傷害，同時也能夠對反應倉起到保護的作用。
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本發明公開了一種微波冶金過程中均勻加熱的方法，外壁的內表面固定連接多個磁控管，外壁開設進料口和排料口，內壁開設內壁料口，內壁料口、進料口和排料口在一個橫截面內。內壁的兩端部固定連接轉軸，轉軸穿出外壁，通過第一驅動裝置帶動旋轉。轉軸內部穿過攪拌軸，攪拌軸穿出轉軸一端通過第二驅動裝置帶動旋轉。本發明的方法，通過內壁和外壁的結構設計，并且外壁和內壁之間可以相對轉動；并在內壁內部設置攪拌軸。內壁相對于外壁旋轉，提高了加熱物的加熱均勻性，并且進一步通過攪拌軸攪拌，進一步保證內部多個加熱物的加熱均勻，保證加工效率。
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本發明涉及一種微波冶金爐的連續加料方法，包括爐體，所述爐體頂部設置進料管道，所述進料管道一側設置進料口，所述進料口一端對稱設置防護擋板，所述防護擋板底部設置導向板，所述導向板一端設置支撐板，所述支撐板底部設置轉軸，且所述導向板通過轉軸與進料管道活動連接，所述導向板下方設置電機一，且所述電機一通過皮帶與轉軸連接，所述電機一固定連接在爐體頂部，所述防護擋板之間設置過濾網，所述過濾網從下到上分別設置微塵過濾網與活性炭過濾網，通過設置導向板，可以在放料錯誤時，導向板轉動物料通過導向板落入換料管，進入儲料箱，避免錯誤的物料進入爐體，增加工作人員的勞動強度，影響生產進度。
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2025年07月16日 ~ 18日 
