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本發明涉及冶金領域，提出了一種碳化電爐石墨電極優化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標記線；S2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結束后標記線下的石墨電極形狀，根據石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當所述石墨電極直徑達到預警值時，下線石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預警值的部分，重新上線使用，重復S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發明通過激光測量可精準判斷石墨電極下線標準，避免人工判斷出現的誤差。
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本實用新型涉及電解液加工技術領域，且公開了一種電解槽用電解液混合釜，包括混合主體，所述混合主體的頂部外表面加裝有驅動臺，所述驅動臺的頂部外表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有驅動軸，所述驅動軸的外表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合有第二齒輪，所述驅動臺的頂部外表面插設有過濾組件，過濾組件包括下層進料管，所述下層進料管的頂部設置有上層進料管，所述下層進料管的頂部外表面固定安裝有橡膠圈。通過采用兩根轉動柱，兩個轉動柱的外表面均固定安裝有兩個固定板和攪拌葉，四個攪拌葉呈錯開安裝在兩個轉動柱的表面，從而可以有效地使裝置內部進行有效的混合，并且可以使混合主體高效快速的混合。
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本實用新型涉及一種鎂電解流水線電解槽，包括槽殼、陽極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質通道；所述集鎂室設置在槽殼內的中部區域；所述電解室分別設置在集鎂室的兩側；所述電解室和集鎂室之間通過隔墻分隔；所述陽極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽極頭的位置，且陰極頭與陽極頭依次上下對應的間隔布置；所述陽極頭和陰極頭位于電解室內的一端分別連接石墨陽極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設置有導鎂孔；所述電解質通道分別設置在集鎂室兩側的上部區域。本實用新型可提高單槽產鎂量，并且電解過程中產生的電解渣易被清除。
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本實用新型公開了一種鋁電解用電解棒，包括兩個限位板，兩個所述限位板呈對稱狀設置，兩個所述限位板下方相向一側側壁各固定連接有一個限位塊，所述限位板上方兩側壁之間開設有通孔，所述限位板頂壁固定連接有配合安裝座，兩個所述限位塊呈對稱狀設置且相向一側側壁滑動連接在一起，兩個所述限位塊外側壁滑動套接有同一導電限位套。本實用新型通過設置有利于更換的電解棒體結構，即電解棒體通過兩側可拆卸的限位塊與限位板進行限位固定，進行長時間的鋁電解工作后，其電解棒體需要進行更換，其電解棒體的更換便利便捷性較好。
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.本發明屬于粉末冶金制造領域，具體涉及一種電解銅粉的生產方法。背景技術.電解銅粉的主要防氧化技術手段為氫還原法。該種方法盡管能夠保證銅粉還原效果較強，但使用該方法生產的電解銅粉存在枝晶形貌結構不發達成形性差，團聚現象嚴重等缺點。造成電解銅粉產品質量較差，不能大規模的用于電碳等制造行業。為了彌補不足，本專利將主要采取低溫干燥技術及濕法防氧化技術來進行生產制造電解銅粉。發明內容.本發明的目的是提供一種電解銅粉的生產方法，通過采取新的防氧化及干燥手段，改善電解銅粉內部形貌結構，提高電解銅粉產品工
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種鋼渣熱悶除塵排氣裝置。包括移動罩車主體和平行軌道，所述移動罩車主體置于平行軌道上，且與平行軌道形成滾動連接，所述移動罩車主體靠近平行軌道的一端設有進氣敞口，其背離平行軌道的一端設有出氣口，且出氣口連接有排氣管道，移動罩車主體的內部設有與進氣敞口和出氣口連通的排氣通道，所述排氣管道遠離移動罩車主體的一端連接有伸縮節管道，所述伸縮節管道可拆卸式連接有排氣通廊管道端口。本實用新型可以實現鋼渣熱悶過程中蒸汽粉塵的集中標準化排放，減少蒸汽粉塵的逸散，降低堿性蒸汽粉塵對設備設施的腐蝕影響，優化現場環境。
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本實用新型公開了一種濾榨機，尤其是公開了一種用于礦料脫水干燥的濾榨機，屬于冶金生產原料生產裝備設計制造技術領域。提供一種能有效改善環境，避免發生安全事故的用于礦料脫水干燥的濾榨機。所述的濾榨機包括濾榨機本體，在濾榨機本體的下部設置有濾液收集器，所述的濾榨機還包括壓榨氣體輸出管，所述壓榨氣體輸出管的末端與濾液收集器的輸出端連接。
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本實用新型公開了一種能對高溫有害泄漏物進行收集和回收的裝置，用于建材、化工、冶金等行業，包括高溫處理殼體與往復運動裝置，往復運動裝置具有從高溫處理殼體外伸入其內，并相對高溫處理殼體做往復運動的往復機構，在高溫處理殼體與往復運動裝置之間，在兩者的連接處，設有包圍往復機構的集灰斗，集灰斗出口處設有輸料裝置，輸料裝置的出料口通過輸送管與高溫處理殼體連通。本實用新型為了克服生產線中高溫處理殼體與往復運動裝置接口存在高溫有害泄漏物的密封問題，提供了一種可以自動回收往復運動裝置帶出粉塵煙氣的裝置。
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本實用新型公開了一種連軋飛剪刀臂銅套，涉及冶金軋制技術領域，解決現有的刀臂銅套外側設置的直油槽，潤滑效果不理想，容易磨損的問題。本實用新型采用的技術方案是：連軋飛剪刀臂銅套，包括套體，套體的一端為套肩，另一端為套端，套體外側從套肩至套端設置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延長了油槽總長度，從套端到套肩85％以上的軸向上均可被油槽覆蓋；套體圓周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆蓋，刀臂銅套在軸向方向和圓周面上，均能得到更好地潤滑油覆蓋，提高潤滑效果。油槽的槽底為圓弧形，槽底與槽壁平滑連接，槽口位置設置圓形倒角，使油槽不容易積累渣滓，減少油槽的磨損。
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一種硼砂槽補水裝置及系統，屬于冶金領域。補水裝置包括控溫單元、補水器、硼砂補充器、攪拌器以及控制器?？販貑卧訜崞?、測溫單元。補水器具有第一電磁閥。硼砂補充器具有第二電磁閥?？刂破鞣謩e與加熱器、測溫單元、第一電磁閥、第二電磁閥以及攪拌器電連接?？刂破鞅慌渲脕砀鶕A設的模式分別獨立地控制加熱器、測溫單元、第一電磁閥、第二電磁閥以及攪拌器的開啟和關閉。本實用新型提供的硼砂槽補水裝置能夠實現根據需要補充水，從而使得盤條在進行硼化處理時能夠處于穩定的硼砂水溶液中，從而獲得更理想的硼化效果。
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本實用新型涉及冶金燒結球團布料設備領域，尤其是一種接料板分料裝置及分料結構，包括固定基架，所述固定基架內設置有至少一個分料板，所述分料板與對應的驅動電機連接，所述驅動電機與接近開關一一對應連接，其中，分料板在驅動電機的驅動下左右擺動。在實際使用時，首先將固定基架設置于寬皮帶上方，當寬皮帶上輸送的物料厚度的不均勻度超過設定值時，接近開關即刻檢測到這一狀態，并啟動驅動電機，分料板則在驅動電機的驅動下左右擺動，從而將物料厚度通過分料板擺動調整到相對均勻的狀態，并最終通過接料板往下游輸送。本實用新型尤其適用于鏈篦機布料生產之中。
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本實用新型請求保護一種細菌對礦物選擇性浸出裝置，屬于生物冶金技術領域，包括反應器，反應器包括中空圓柱體及蓋設中空圓柱體的上蓋，中空圓柱體內設有中部的細菌培養室及外側的若干個扇形浸出反應室，上蓋上固定有氧氣調節裝置、氧氣檢測裝置及溫度控制器，反應器的底部設有加熱底座，加熱底座內埋設加熱部件，浸出反應室對應的中空圓柱體外壁上設有檢測裝置，檢測裝置，本實用新型在測量浸礦細菌對不同種類礦物的吸附利用情況的同時，可以測量在不同溫度、不同氧氣濃度條件下，浸礦細菌浸出礦物的效率，且智能高效、無需單獨取出礦物樣品對細菌浸出效率進行測量。
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外八新型雙列圓錐滾子軸承，一個雙列內圈和由外隔圈隔開的兩個單列外圈,內、外圈間設多個滾子，兩列滾子間位置為外八形,并由筐形保持架支撐。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結構要素取值Dw、L、Z，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵冶金及有色行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型涉及冶金領域，特別涉及一種用于澆鋼時控制液鋼堵塞透氣元件持續通氬的裝置，氬氣沿管道通過透氣元件向精煉爐內持續通氬，精煉爐在吊包澆鋼結束前，液位傳感器發出信號，所述控制裝置接收信號，并控制流量變送器恢復通氬，氬氣通過透氣元件的孔隙將鋼水吹出，同時避免了鋼水倒流滲入透氣元件的孔隙內，持續通氬直至觀察透氣元件表面無殘留鋼液后，通過控制裝置控制流量變送器關閉，停止通氬，本裝置結構簡單，操作方便，解決了常規的澆鋼時，液鋼回流滲入透氣元件的孔隙中，造成透氣元件中的孔隙被鋼液堵塞的問題。
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筐形架非標內徑120.65的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬中大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產設備技術領域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設置在合格液罐(1)內，且布料筒(3)可通過升降裝置(4)在合格液罐(1)內沿合格液罐(1)高度方向運動，合格液進料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來降低合格液渾濁度，實現單罐即可降低合格液渾濁度，滿足高純五氧化二釩生產要求，提高合格液沉降效率效率。解決現有自然沉降的合格液呈現的狀態不一，自然沉降周期長、效率低、占地面積大的問題。
筐形架非標內徑304.902的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種鋼材變形缺陷矯正工具，涉及冶金行業。本實用新型解決的技術問題是提供一種對鋼材變形缺陷直接進行矯正的工具，采用的技術方案是：鋼材變形缺陷矯正工具，包括勾板和頂升裝置，勾板為兩塊，兩塊勾板分別設置卡槽，兩塊勾板之間通過連接件相連，連接件上固定安裝頂升裝置，頂升裝置的頂出端位于兩個卡槽之間。將兩個卡槽分別卡于需要矯正的鋼材，例如乙字鋼變形缺陷位置的兩側，通過頂升裝置直接向變形位置中心方向施加一個反向矯正力，頂升裝置的持續施壓，直至凹陷變形消除，從而解決鋼材變形缺陷問題。鋼材變形缺陷矯正工具具有制作加工成本低，操作簡單、方便、快捷的特點，適用于對鋼材，例如乙字鋼的變形進行矯正。
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一種富鈦料的?；幚硌b置,適用于鋼鐵冶金工業和化工工業電爐冶煉含鈦礦物所產高濃度二氧化鈦渣的?；幚?。它包括?；?、渣漿輸送溝、收集池、冷卻器、供水泵、干燥筒,包裝機,所述?；饔扇墼鞑?、主噴水嘴、二次噴水嘴、渣漿輸送溝組成,?；鬏敵龅男☆w粒渣≤3MM,具有坡度的渣漿輸送溝緊接?；髟O置,渣漿流進收集池,渣粒沉集在收集池,經池內濾網和渣層過濾后的水流入冷卻器,冷卻器冷卻濾出的水由水泵加壓回供?；餮h使用,干燥筒烘干收集池中的?；?并由包裝機打包。該裝置場地小,采用設備少,工藝操作簡單,節約投資,減少污染,取代破碎,運行成本低,同時實現了渣的快速冷卻,自然?；?便捷輸送三種功能。
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本實用新型公開了一種新型擴胸訓練器，包括底架、椅座、椅背、位于椅座下方的彈力裝置和位于椅座兩邊的左右搖臂，所述彈力裝置包括液壓彈簧和左右兩個直立的轉軸，所述左右搖臂底端通過對應的轉軸鉸鏈連接，所述左右搖臂頂端設有記數器。與現有擴胸器相比較，本實用新型所述左右搖臂底端通過對應的轉軸鉸鏈連接，使左右搖臂鉸接更靈活，所述液壓彈簧為其左右搖臂提供彈力，所述左右搖臂頂端設有記數器，方便觀看記錄次數，有利于鍛煉強度規劃，所述轉軸采用碳化鎢或碳化鈦粉末冶金材質制成，具有很高的硬度，使轉軸的往復轉動性能更好，更不易損壞，所述左右搖臂采用鋁合金材料制成，具有較高強度、韌性以及耐腐蝕，使用壽命更長。
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本實用新型公開了一種回轉式傾翻精煉電弧爐，它主要由支撐基座、傾爐油缸、回轉托輪、爐體和固定安裝于操作平臺的爐蓋、電極升降機構構成，它采用固定安裝爐蓋、電極升降機構和低位回轉式配裝爐體的傾爐分離結構，使爐體能在回轉托輪上進行低位回轉傾爐出鐵，而爐蓋和電極升降機構則不隨爐體轉動，可最大程度地減小傾爐偏移的位移量和電極升降的行程，對確保電極極心圓參數的穩定性和保障爐體設備最佳的冶煉工況都有明顯作用，本實用新型具有結構簡捷、生產容易、操作使用方便、生產運行成本低、使用壽命長和安全生產性能高等突出優點，在冶金生產行業中有極佳的推廣使用前景。
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本實用新型公開一種采棉機摘錠總成潤滑結構，包括：開設有潤滑油道的摘錠桿，包括桿體，所述桿體前端設置為圓錐筒體，所述圓錐筒體上均布有梳齒，所述桿體后端設置為錐齒輪；軸承座，套裝在所述桿體上，所述軸承座與所述桿體之間還設置有外含油軸承和內含油軸承，所述內含油軸承設置在所述軸承座內部并位于桿體前端，外含油軸承的后端設置在所述軸承座外部，且外含油軸承后端面與所述錐齒輪的前端面之間設置有間隙；旨在解決采棉機摘錠總成的含油軸承潤滑不足問題，在現有潤滑脂供應不足的摘錠總成結構中加以改進，達到充分供應潤滑脂，快速潤滑粉末冶金含油軸承和采棉機摘錠桿，提升采棉機摘錠總成的使用壽命。
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本實用新型涉及一種制球機篩分裝置及堆疊式多級多功能制球機，屬于冶金設備領域。制球機篩分裝置，包括轉軸(51)、皮帶(52)和支架(53)，轉軸(51)間隔設置，轉軸(51)轉動架在支架(53)上，皮帶(52)間隔套設在轉軸(51)上。制球機包括依次連接的進料模塊(1)、預壓模塊(2)、制球模塊(4)和篩分本體(5)。本裝置將制球工藝中給料、預壓、制球、篩分分別設計成單一功能、標準模塊，可根據工藝需求進行替換備件，實現制球機結構簡單功能多樣、檢修成本低、占用空間小，最終到達高效優質制球以及散料分離目的。解決現有制球及設備占用空間大、后期工藝調整不靈活且篩分效果不好的問題。
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本實用新型公開的是釩鐵冶金領域的一種釩鐵冶煉工藝配料工序用自動對中配料車，包括可容納料罐的車架，所述車架底部設有驅動輪，所述驅動輪的轉軸上設有通過電性連接的編碼器和驅動器，所述車架頂部中心設有相互連接的升降罩和伸縮套，并分別配有升降機構和伸縮機構。本實用新型利用編碼器來實現配料車的移動定位，定位精度高，解決了因配料車不能精確定位導致物料拋灑的問題，同時升降罩與伸縮套可分別與料罐入口和儲料罐卸料口對接，實現全覆蓋密封，消除物料泄露，固化單爐冶煉成品的指標，同時避免了配料車在X軸向、Y軸向不對中的問題，消除了配料差錯率，固化配料參數，改善作業環境，經濟效益顯著。
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本實用新型涉及冶金生產設備領域，尤其是一種在爐體反應過程中，因熱脹冷縮引起的爐體尺寸變化時為爐體提高穩定支撐的自適應爐體支撐結構，包括爐體本體，所述爐體本體外周均勻設置有主體環形支撐和導向滑輪組，其中，主體環形支撐與爐體本體之間接觸的支撐點所在的水平面高于爐體本體的重心所在的水平面，爐體本體下部外周均勻設置有彈簧輔助支撐。本支撐結構由于主體環形支撐、彈簧輔助支撐以及導向滑輪組對長度以及周向的相應約束和保護，很好的保證了爐體熱脹時的穩定性。同樣的，在爐體遇冷收縮時，主體環形支撐、彈簧輔助支撐以及導向滑輪組也可以起到對應的穩定的作用。本實用新型尤其適用于低溫氯化爐的結構穩定之中。
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本實用新型屬于冶金輔助設備領域，具體公開了一種便于對積灰進行收集的釩壓濾機用電纜橋架裝置。該釩壓濾機用電纜橋架裝置結構簡單、制作成本較低、連續性好，通過在電纜橋架主體的下側設置進料口與柵格相對應的集灰槽，利于收集因釩壓濾機自身振動從設備表面落下及自然飄落的釩渣粉塵，并由傾斜設置在集灰槽下側的輸灰槽將釩渣粉塵輸送至排灰斗，以便進行集中收集處理；操作人員對控制元器件、電纜溝槽、電動機等設備進行清灰處理時，可將釩渣粉塵清掃至集灰槽中，再通過排灰斗收集，非常方便，有效降低了人工清灰的勞動強度。
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2025年07月16日 ~ 18日 
