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本實用新型涉及冶金工程施工技術領域，尤其涉及一種用于高爐基礎施工的暖棚裝置，其包括支撐架體和加溫裝置，支撐架體的內側設置有施工腔，支撐架體的外側設置有密封層，密封層的外側設置有保溫層，加溫裝置設置在支撐架體和/或施工腔中。在高爐基礎模板安裝完成后，在高爐基礎模板上方搭設暖棚裝置，施工人員在施工腔中進行高爐基礎的施工，加溫裝置對施工腔進行加溫，密封層、保溫層對施工腔進行防雨、防水和密封保溫，從而確保施工腔的溫度，改善低溫環境的施工，有效地保證高爐基礎質量和效率。
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本實用新型公開了一種裝置，尤其是公開了一種用回收物料制取電爐冶煉用料的裝置，屬于冶金原料生產設備設計制造技術領域。提供一種物料制取效果好的用回收物料制取電爐冶煉用料的裝置。所述的裝置包括順序連通的混砂機和壓球機，所述的裝置還包括控制系統和加濕組件，所述加濕組件、混砂機和壓球機的控線均分別與所述的控制系統連接，位于混砂機中的回收物料通過加濕組件在控制系統的控制下噴入液體加濕，通過混砂機混均的物料通過壓球機壓制成球狀物料。
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本實用新型公開了一種拆包機械手裝置，涉及機械自動化領域，包括滑軌和滑座，所述滑座滑動于滑軌內，所述滑座表面固定安裝有舉升氣缸，所述舉升氣缸上端固定安裝有安裝板，所述安裝板外端上側固定安裝有驅動電機，本實用新型解決了在傳統冶金、化工、醫藥、食品、建筑材料等行業中，粉體拆包靠人工或半機械來完成，勞動強度大，影響工人健康的問題，設置的倒鉤對包裝袋進行纏繞固定，使得包裝袋不會輕易從裝置上掉落，方便放料嗎，設置的滑動在螺套周側的滑套，通過裝置架內傳動結構使得凸輪轉動，進而控制糾纏在包裝帶兩端的割包結構反復張緊放松，能夠使殘留在包裝帶內的粉料完全進入料池內，進而避免粉料的浪費。
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本實用新型屬于粉末冶金成型技術領域，具體涉及一種用于燒結爐的取料裝置。本實用新型包括取料機構和送料機構；取料機構用于取出集料推車中的產品，取料機構包括升降組件和取料板組件，升降組件能夠帶動取料板組件上下移動，取料板組件包括取料托板，且取料托板能夠相對于升降組件在水平方向上移動；送料機構用于將取料托板上的產品送至燒結爐的上料口中，送料機構位于取料機構的上方，送料機構包括取料爪組件和送料導向組件，取料爪組件能夠在送料導向組件中移動，且送料導向組件的一端位于升降組件上方。通過本實用新型可以避免操作員手動地上料，進而可以提高產品的燒結效率，以及可以避免因操作員的失誤而導致石墨盤上產品的燒結質量不穩定的情況發生。
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筐形架非標內徑347.662的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有筐形保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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支柱架新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列第二外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并用支柱保持架支撐。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，在軸承型號3806/863.6的內徑尺寸863.6mm條件下,采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了該型號軸承的外形尺寸和結構要素取值。本新設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長。滿足了用戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種用于低溫氯化爐的返泥漿裝置及其低溫氯化爐，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種能將收集回來的淋洗、精制泥漿返回爐內，從而對氯化爐反應溫度實現有效控制的用于低溫氯化爐的返泥漿裝置及其低溫氯化爐。所述的返泥漿裝置包括安裝組件和噴射返料組件，所述的噴射返料組件通過所述的安裝組件可拆卸的固裝在所述的低溫氯化爐上，所述噴射返料組件的鈦渣泥漿噴出端伸入所述的低溫氯化爐內。布置在所述低溫氯化爐的爐頂上的安裝組件和噴射返料組件均為多組，各組所述的安裝組件一一對應的分別與各組所述的噴射返料組件構成所述的返泥漿裝置，各組所述返泥漿裝置在所述的爐頂上均布。
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本實用新型公開了一種飛剪刀片及其安裝固定結構，涉及冶金軋制技術領域。飛剪刀片解決在剪切鋼筋時容易導致鋼筋變形的問題，采用的技術方案是：飛剪刀片，刀片本體上設置螺栓孔，刀片刃角30°，剪刃厚度2.5～3.0mm，剪刃的鋒利度增加；剪刃上設置弧形剪口，改變物料剪切時的受力形式，降低物料在剪切時剪切變形，提高物料的直線度。飛剪刀片安裝固定結構，包括上刀座、下刀座，以及飛剪刀片，上刀座上的刀片的刃角朝向上刀座運動方向前側，兩個刀片的安裝方向相反，通過改變剪刃在剪切物料時上下刀刃受力形式，減小物料頭尾的變形；兩個刀片的剪刃中心位于上刀座中心線前側，消除因飛剪齒間隙過大剪刃對剪切物料的不利影響，保證成材率。
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本實用新型涉及一種適用于鈦卷酸洗的過渡板頭，屬于冶金制造技術領域。本實用新型包括鈦板、金屬板和芯軸，鈦板和金屬板前后連接，在鈦板上和金屬板上分別固設有連接板，鈦板上的連接板和金屬板上的連接板連接，鈦板上的連接板的連接部位和金屬板上的連接板的連接部位相互交叉，芯軸穿過鈦板上的連接板的連接部位和金屬板上的連接板的連接部位，將金屬板和鈦板連接在一起。本實用新型的芯軸穿過鈦板上的連接板的連接部位和金屬板上的連接板的連接部位，將金屬板和鈦板連接在一起，從而實現在鈦卷酸洗的生產中雙向運行，利用本實用新型可以減少更換板頭的工序，以及提高工作效率和生產效益。
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軋機用長壽命新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個單列外圈，一個雙列外圈，兩個雙列內圈，兩個內圈間設內隔圈，在外圈間共設兩個外隔圈，在內、外圈間設多個滾子，并有保持架。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，提供了五種新型號軸承的外形尺寸及結構要素取值，本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾動體直徑最大，長度最長，軸承的額定動載荷值最高，軸承的計算壽命最長，滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求，屬大型軸承，用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種積放滾筒結構，包括滾筒軸和滾筒體，所述滾筒軸穿插在滾筒體內；所述滾筒軸一端上設置有鏈輪和摩擦片，所述鏈輪與所述摩擦片連接；所述摩擦片與所述滾筒體連接；所述的摩擦片上設置有槽口，所述槽口內設置有防轉銷，所述防轉銷與所述滾筒體連接。本實用新型為了實現長壽命，摩擦片材料使用銅基粉末冶金。為了在鏈輪與摩擦片間打滑增加防轉銷，摩擦片上開槽，摩擦片上的槽和防轉銷使摩擦片與筒體成為一體。為了降低制造成本防轉銷使用彈簧銷。雙螺母調節機構當螺母鎖定后可以穩定摩擦力。平均壽命由原來的1～2個月提高到12個月以上，并且穩定性更好。
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本實用新型涉及冶金領域,尤其是公開了一種煉鐵高爐,在所述爐缸部位沿高爐周向均布有一層徑向風口,各徑向風口的軸線與高爐徑向的水平夾角為零,在所述徑向風口(1)的上方或下方沿高爐周向均布有一層與高爐徑向的水平夾角絕對值大于零的傾斜風口(2),各傾斜風口(2)水平夾角相等。通過鼓風參數的匹配,由徑向風口活躍爐缸中心,由傾斜風口活躍爐缸中心和邊緣之間的環帶區域,能夠避免形成風口間死區,從而避免TiO2的過量還原,能夠適應釩鈦磁鐵礦特殊冶煉需求。適用于鐵礦石的冶煉,尤其是釩鈦磁鐵礦的冶煉。
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本實用新型公開了一種風水冷滾筒冷渣器,包括外筒(1)、內筒(2)以及內筒上固定有葉片(3),在內筒(2)上設置有翻渣裝置。翻渣裝置至少由一張冷卻板(4)構成,在每張冷卻板(4)上下兩側上固定有導渣葉片(5),每張冷卻板固定或卡裝在內筒(2)內壁上。翻渣裝置至少由一張冷卻板(4)構成,在每張冷卻板(4)上下兩側上固定有導渣葉片(5)和水管(9)或風管,每張冷卻板固定或卡裝在內筒(2)內壁上。本實用新型大幅度提高冷卻效果,降低出渣溫度,大幅提高出渣量,解決漏渣的問題,它主要應用于能源、環保、石油、化工、冶金等工業領域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置。
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本實用新型公開了一種測量帶鋼鍍鋅層厚度的裝置,屬于冶金生產技術領域。提供一種結構簡單、測量準確、運行成本低廉的測量帶鋼鍍鋅層厚度的裝置。所述測量裝置包括轉輥、張力輥組和含有探測頭的鋅層測厚儀,還包括防抖輥,防抖輥安裝在轉輥和張力輥組之間,其軸向外表面與帶鋼的水平外表面交叉的相互錯開。用于鍍鋅帶鋼鍍層厚度的測量。
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本實用新型公開了一種信號連接線，尤其是一種用于鐵路信號傳輸的連接線。本實用新型提供了一種提高使用壽命的用于鐵路信號傳輸的連接線，包括鋼絲繩和兩個連接塞釘，所述連接塞釘包括鋼絲連接端和安裝端，所述鋼絲繩的兩端分別連接在兩個連接塞釘上，所述鋼絲繩的端部連接在所述鋼絲連接端上。由于采用連接塞釘和鋼絲繩的結構，鋼絲繩連接在連接塞釘上，這樣可以增加鋼絲繩的連接強度，同時鋼絲繩經久耐用，耐腐蝕性強于普通的鐵線，其長度也可以任意選取，價格相對經濟，非常適合冶金企業現場使用。鋼絲繩可以采用船用鋼絲繩，更加的耐腐蝕。塞釘可以分為兩類，分別適應不同的連接要求，從而形成引入線和跳線，滿足不同的信號傳輸需求。
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本實用新型公開了一種焦爐熱態機焦側爐頭砌筑移動式吊籃結構，涉及冶金焦化工程施工技術領域；其目的在于設計制作一爐頭砌體砌筑輕便型移動式吊籃，安裝在爐頭砌體部位，應用輕便型移動式吊籃實施爐頭砌體砌筑施工，在吊籃移動到砌筑爐頭部位后，通過吊籃吊繩將吊籃吊掛固定在爐頂的焦爐橫拉條上，能夠利用吊籃吊繩達到吊籃完全鎖??；通過實施本技術方案，能夠有效解決現有焦爐機焦側爐頭砌筑過程中具有較大安全隱患的技術問題，能夠達到操作簡單、施工便捷的使用效果，且吊籃能夠快速安裝、快速移動且快速拆除，保證施工安全，實現快速砌筑、安全施工及吊籃周轉使用的目的，達到節約工期，降低施工成本，具有較大推廣使用價值。
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本實用新型提供一種爐前鐵水自動測溫取樣用移動機器人，屬于冶金設備技術領域，該爐前鐵水自動測溫取樣用移動機器人包括底板，所述底板的上表面固定安裝有第一馬達，支撐板上的第二馬達依靠主動齒輪帶動從動齒輪轉動，使轉軸在固定軸承的支撐下，在軸筒架的內部轉動，使探桿進行一定角度的旋轉，從而使測溫取樣勺旋轉到合適的位置，第一馬達依靠皮帶帶動螺桿在支撐軸承的支撐下轉動，使傳動軸承在螺桿上移動，進而使轉軸在軸筒架的支撐下，帶動探桿根據工作時所需距離進行移動，而支撐板下的滾輪可以對軸筒架起到支撐作用，使傳動軸承的移動更加輕便，進而使探桿上的測溫取樣勺在工作過程中的靈活性更好，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種凱膜鹽水精制機，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種能顯著的降低設備生產過程中的故障率，并且十分適合于氯堿生產作業的凱膜鹽水精制機。所述的凱膜鹽水精制機包括含有過濾系統、反沖系統和排渣系統的凱膜鹽水過濾裝置，在所述的過濾系統上設置有進液控制閥和排氣控制閥，在所述的反沖系統上串接有反沖控制閥，在所述的排渣系統上串接有排渣控制閥，所述的凱膜鹽水精制機還包括智能綜合控制系統，所述凱膜鹽水過濾裝置的進液、排氣、過濾、反沖以及排渣過程分別通過所述的智能綜合控制系統，在所述進液控制閥、排氣控制閥、反沖控制閥以及排渣控制閥的配合下自動完成。
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一種用于廢舊印刷電路板火法冶煉的頂吹浸沒噴槍，屬于冶金設備領域。由噴槍套管（1）、粉煤管（2）、霧化風管（3）、柴油管（4）4個直徑依次縮小的同軸套管，以及柴油噴頭（5）、旋流片（6）、頂絲（7）、法蘭盤（8）、快速接頭（9）等組成。通過該噴槍結構達到粉煤和柴油快速切換的目的，通過旋流片增加燃燒風與噴槍套管的接觸面積提高噴槍冷卻強度。本實用新型可以解決廢舊印刷電路板原料成份波動對熔煉爐爐況的影響，并且可以有效地延長噴槍使用壽命。
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本實用新型涉及礦石冶金性能測量裝置領域，尤其是一種鐵礦石低溫粉化性能測量裝置，包括轉鼓及驅動機構，轉鼓包括鼓體及其兩端的端板，并由鼓體及其兩端端板包圍構成密閉內腔，其中傳動側端板與驅動機構相連、操作側端板與鼓體可拆卸固定連接；轉鼓的內腔中設有兩塊提料板，提料板安裝在鼓體上且由傳動側端板延伸至操作側端板；傳動側端板與驅動機構的輸出軸之間通過連接筒連接，連接筒固定安裝于傳動側端板，驅動機構的輸出軸插入連接筒的內孔，且連接筒與輸出軸之間通過螺栓緊固。本實用新型采用螺栓緊固轉鼓和驅動機構的輸出軸，使轉鼓在測試前后能方便快捷地安裝與拆卸，從而方便裝料與取料。本裝置主要用于測量鐵礦石的低溫粉化性能。
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本實用新型公開了一種濾液循環裝置，尤其是涉及一種帶式過濾機的濾液循環裝置，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種在生產過程中，濾液中未被回收的顆粒物料不會沉降的帶式過濾機的濾液循環裝置。所述濾液循環裝置包括水球磨、與所述水球磨連接的帶濾機和沉降池，所述帶濾機的濾液輸出端與沉降池連接，還包括攪拌裝置和砂漿泵；所述攪拌裝置安裝在與所述的帶濾機連接的沉降池中；所述砂漿泵的輸入端位于沉降池的所述濾液中，輸出端與水球磨連通。
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本實用新型涉及冶金檢測領域，公開了一種爐渣粘度測量裝置及其盛樣坩堝。該爐渣粘度測量裝置，包括爐體、盛樣坩堝和測溫電偶，所述盛樣坩堝位于爐體內，所述盛樣坩堝(2)包括坩堝底和坩堝壁，所述坩堝底中心向內凹陷形成可以容納測溫電偶的凹形結構，所述測溫電偶位于凹形結構中。使用該爐渣粘度測量裝置測量爐渣粘度時，由于測溫電偶處于盛樣坩堝底部中心的凹形結構中，所以其溫度測量值更接近盛樣坩堝內爐渣的實際溫度，可以使該爐渣粘度測量裝置更準確的測出爐渣的粘度與溫度的關系。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種余鋼脫輥裝置，它包括一對槽鋼，一對槽鋼上設有若干對A軸承座，每對A軸承座之間轉動安裝有送料輥，送料輥的動力輸入端連接有A電機，相鄰送料輥之間設置有橫梁，橫梁固設在槽鋼上，且其兩端分別位于槽鋼的外側，橫梁的兩端分別設置有主鏈輪和從鏈輪，主鏈輪的動力輸入端連接有B電機，主鏈輪與從鏈輪上繞有鏈條，鏈條上固設有推桿。本實用新型的有益效果是：送料輥在A電機的驅動下輸送坯料至軋鋼機，而當送料輥上出現不合格配料時，啟動B電機帶動鏈條運動，當鏈條上的推桿與不合格的坯料接觸時，在鏈條的驅動下將不合理坯料推出輸送輥，避免了人工推料降低了工人的勞動強度。
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2025年07月16日 ~ 18日 
