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外圈自帶擋邊新型四列圓柱滾子軸承,有兩個雙列外圈，兩個雙列內圈，在內、外圈間設多個滾子，滾子由實體保持架支撐。本實用新型用于軸承型號FCD6490240,是此軸承型號的一種非標新設計。為解決現有軸承沖擊載荷大，轉速高、軸承壽命短、換輥消耗時間長等問題，采用公司獨創的《滾動軸承極限設計方法》，提供了一種新型軸承的外形尺寸及結構要素取值Dw、L、Z。本設計實現了在滿足設計強度及工藝加工要求條件下，設計的滾子直徑最大，長度最長，軸承額定動載荷值最高，軸承計算壽命最長。滿足了客戶對軸承長壽命及降低使用成本的要求。屬特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業軋鋼機上作支撐輥和工作輥專用軸承。
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本實用新型公開了一種運料臺車，尤其是公開了一種用于球團環冷機的運料臺車，屬于冶金原料生產設備維修維護技術領域。提供一種使用過程中卡阻形象少，使用壽命長的用于球團環冷機的運料臺車。所述的運料臺車包括臺車、臺車架和臺車安裝軸，所述的臺車通過所述的臺車安裝軸活動的安裝在所述的臺車架上，所述運料臺車還包括帶有潤滑組件的軸承系統，所述的臺車安裝軸通過所述的軸承系統安裝在所述的臺車架上；運料臺車運行過程中，所述的軸承系統與所述的臺車安裝軸之間通過所述的潤滑組件保持潤滑。
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本實用新型涉及一種全焊接保溫夾套固定球閥，適用于油氣管道及石油、化工、冶金等系統，屬于保溫夾套球閥的制造技術領域。本實用新型的閥門本身采用整體焊接式連接、結構緊湊、閥腔介質零泄漏；夾套為一個整體保溫層、保溫介質對向流動、保溫效果更好更均勻，整個管路系統的熱量損傷可以達到基本為零。本實用新型用經濟適用可靠的設計和制造工藝生產的全焊接保溫夾套固定球閥，解決了常規夾套閥門的使用局限和保溫效果不好的缺陷，而且閥門及夾套均設有排污結構，可定期對閥門內腔及夾套保溫腔的雜物進行排放。
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本實用新型公開了一種粉礦熔融還原煉鐵爐，屬于鋼鐵冶金領域，還原爐爐頂正面呈圓拱形；所述爐體為四面爐壁圍成的矩形柱狀結構，其中一對相對的爐壁上對稱地設置有用于噴吹氧氣的上風口，其中一對相對的爐壁上對稱地設置有用于噴吹氧氣和煤粉的下風口，其中一對相對的爐壁上分別設置有渣口和鐵口；還包括進料系統，進料系統包括第一電機、篩箱、主軸、進料箱、篩筒。本實用新型粉礦全氧熔融還原煉鐵裝置，可實現粉礦在一個反應器中冶煉出鐵水，縮短了工藝流程；促進了氧化鐵快速還原，降低了能源消耗，減少污染物排放；同時解決了現有技術中向爐內加料時粉礦結塊、反向溢料造成生產效率低下等問題。
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本實用新型公開了一種燃燒裝置，尤其是一種組合式直流燃燒裝置。本實用新型提供了一種同時摻燒高、焦、轉此三種煤氣的組合式直流燃燒裝置，包括爐膛和燃燒器，燃燒器的噴口與爐膛相連通，所述燃燒器上設置有三種噴口，分別為焦爐煤氣噴口、高爐煤氣噴口和轉爐煤氣噴口。由于設置有三種噴口，這三種噴口分別適應相應的高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣的燃燒，因此可以同時摻燒高、焦、轉此三種煤氣，提高了煤氣的利用效率。各種噴口的排列和構造可以滿足不同煤氣的燃燒要求，有效解決了鍋爐無法按一定比例燃燒三種及以上燃燒特性不同的燃料且摻燒比在一定范圍內變化要求的問題，充分利用了鋼鐵冶金企業大量富余的高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣。
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本實用新型公開了一種復合管，主要解決了現有技術管道性能欠佳、耐腐蝕差、機械強度低等問題。該復合管包括位于外層的玻璃鋼層和位于內層的不銹鋼-碳鋼層，玻璃鋼層與不銹鋼-碳鋼層厚度比為1：0.3~0.8；不銹鋼-碳鋼層包括由內至外的三層結構：不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層和碳鋼層，或者，不銹鋼-碳鋼層包括由外至內的三層結構：不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層和碳鋼層；不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結構，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結構。本實用新型結構簡單、價格低廉、性能優良，因此，適合推廣應用。
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本實用新型公開了一種能有效清除平整后帶鋼表面殘留平整混合液的帶鋼吹掃機構。該帶鋼吹掃機構，包括用于繃緊帶鋼的張緊輥，在帶鋼上方設置有多根上吹掃梁，在帶鋼下方設置有防顫輥，防顫輥上連接有升降裝置，所述升降裝置上設置有用于確定防顫輥位置的位置控制裝置，所述位置控制裝置為增量編碼器。由于增量編碼器可以根據帶鋼的厚度來確定防顫輥的升降高度，能夠使不同厚度的帶鋼在吹掃時的傾斜角度都一樣，進而使帶鋼與上吹掃梁的吹掃面的角度保持不變，可以大大提高吹掃效果，從而使帶鋼表面殘留的大量混合液被有效清除，防止了平整后帶鋼表面產生平整斑、銹蝕等斑跡缺，保證了帶鋼的質量。適合在冶金行業推廣運用。
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本實用新型公開了一種溜槽結構，尤其是涉及一種礦物選別溜槽結構，屬于冶金選礦設備制造技術領域。提供一種在礦物選別過程中，能使礦漿中的有用礦物與脈石有效分離，提高礦物選別質量礦物選別溜槽結構。所述礦物選別溜槽結構包括設置有螺旋葉片的礦物選別溜槽本體，還包括含有至少兩根稀釋液輸出管的礦漿稀釋裝置，所述各根稀釋液輸出管的輸出端分別對應的位于所述礦物選別溜槽本體中下部的各螺旋葉片的上方；稀釋礦漿時，從所述稀釋液輸出管中輸出的稀澤液從上方沖刷所述的各螺旋葉片的上表面。
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本實用新型公開了一種能夠降低碳、硫偏析現象的取樣器。該取樣器,包括護管,耐火件,樣模,耐火件設置在護管內,耐火件內部設置有與樣模相適配的腔體,樣模設置在腔體內,腔體上連接有與外界連通的取樣通道,在護管上開有與取樣通道相對應的取樣口,所述樣模的最大橫截面積小于80mm2。該取樣器取出的鋼樣截面積較小,有力的降低了碳、硫的偏析,另外整個取樣、制樣過程簡單,便于作業人員更好的指揮現場的脫硫生產。所述樣模為棒樣樣模,直徑為3～5mm,長度為52mm,可以更好的降低碳、硫偏析現象。另外,在取樣口處設置有石英管,在石英管端頭設置有破渣帽,破渣帽可以有效破擊渣層。適合在冶金領域推廣應用。
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本實用新型涉及生產中對流動物料進行連續、精確自動稱量設備。將當前使用的雙軌皮稱量系統中的連續流動靜態稱量的分料機構,將鏈條傳動帶動滾筒滾動正反轉電機驅動方式,改為由耗能少汽缸的執行裝置,推動翻轉機構完成連續流動物料定向分配、動態傳輸、靜態稱量目的。它具有體積小,壽命長,可靠性高等優點?？蓮V泛用于對物料進行連續傳輸且要精確稱量的冶金、化工、礦山和煙草等行業中。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是涉及氣霧化制備金屬粉末裝置中噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體打結模具。本實用新型包括打結模具本體和模具支撐限位平臺；打結模具本體從上至下依次設置有打結限位段和打結成型段；打結成型段側壁光滑平整，用于成型噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體側壁，打結限位平臺對噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體上端面限位并成型，模具支撐限位平臺對噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體下端面進行限位并成型。成型后的噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體內壁光滑，上下端面整齊平整，噴盤與保溫包之間耐火、絕熱支撐體側壁緊實，支撐強度高、絕熱性好。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域，尤其涉及一種噴標機遮罩系統及熱連軋生產線，包括遮罩和軌道，遮罩包括罩體和連接設置在罩體下方的滾輪，滾輪匹配設置在軌道上，遮罩能夠在軌道上來回移動，將該噴標機遮罩系統安裝在噴標機處，使遮罩可移動設置在噴標機的上方，使得噴標機對運輸鏈上鞍座的鋼卷進行噴號作業時，噴標機是處于被遮罩遮住的狀態，遮罩有效地阻擋四處亂飛的涂料，降低涂料噴濺可能性，大大改善了操作人員的工作環境，保護了操作人員的身體健康。
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本實用新型涉及一種釩渣運輸皮帶控制切換裝置，屬于冶金設備控制技術領域。本裝置包括可封閉的機殼(9)、轉換點接板(5)、手柄(1)和固定孔(3)，手柄(1)的一端伸入機殼(9)并與機殼(9)鉸接，轉換點接板(5)間隔設置在機殼(9)內，固定孔(3)設置在機殼(9)外；轉動手柄(1)，可使得手柄(1)伸入機殼(9)端與轉換點接板(5)接觸，且手柄(1)外端與固定孔(3)連接。本裝置通過扳動手柄使得手柄(1)下端與轉換點接板(5)接觸實現信號連通，同時手柄(1)外端直接與固定孔(3)連接，保證信號連通的穩定性。解決現有切換裝置易粘連、卡阻、接觸不良等故障，造成誤送使得料堆積料清理困難的問題。
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本實用新型公開了一種具有磁選功能的放樣臺，屬于放樣臺領域，其技術方案要點包括工作臺，所述工作臺的底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述工作臺的頂部分別設置有輸送機構、磁選機構、控制機構和防護板，所述防護板的底部與工作臺的頂部固定連接，所述輸送機構包括輸送架、輸送帶和驅動件，所述輸送架的底部與工作臺的頂部固定連接，所述輸送架的外側設置有輸送帶，所述輸送架的一側設置有驅動件，旨在解決現有磁性的燒結礦因和無磁的焦炭前置清潔處理方式不同，導致無法適合冶金樣料自動化檢測系統配套通用放樣臺的問題。
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本實用新型公開了一種礦熱煙氣余熱發電系統，涉及礦煙余熱回收利用技術領域，解決了現在礦煙余熱沒有進行二次利用排放到大氣中造成環境污染和資源浪費的技術問題。該礦熱煙氣余熱發電系統包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機組（4）和發電機（5）。本實用新型可用于鋼鐵冶金行業產生的礦熱煙氣對其進行回收和二次利用并對其進行處理降低對環境的污染。本實用新型結構簡單、制造容易，能提高資源利用率的同時保護環境。
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本實用新型公開了一種利用高鈦重礦渣生產膨珠的裝置，特別是一種涉及冶金領域的利用高鈦重礦渣生產膨珠的裝置，包括接渣槽、第一噴水管、第二噴水管、緩沖槽、第三噴水管、流槽、第四噴水管和?；?，所述接渣槽的尾部與緩沖槽相連，所述緩沖槽的尾部與流槽相連，所述?；單挥诹鞑巯路?，所述第一噴水管位于接渣槽尾部正上方，所述第二噴水管位于緩沖槽頂部，所述第三噴水管位于流槽頂部，所述第四噴水管位于?；喩喜?。本實用新型的利用高鈦重礦渣生產膨珠的裝置工藝簡單，操作方便，能夠將高爐中排出的廢棄物制作成附加值較高的膨珠產品。
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本實用新型公開了一種扒渣機液壓控制系統，涉及冶金脫硫領域，解決現有控制系統在出現故障時，需要拆除多根管路才能更換備件，故障處理耗時長、效率低的問題。本實用新型采用的技術方案是；扒渣機液壓控制系統，包括液壓站和液控換向閥，液壓站提供第一供油管和第二供油管，液控換向閥為四組，四組液控換向閥分別與整車升降油缸管路、大車旋轉馬達管路、扒渣臂伸縮馬達管路和升臂油缸管路相連；第一供油管與第一液控換向閥和第二液控換向閥相連，第二供油管與第三液控換向閥和第四液控換向閥相連，第一供油管還連接減壓閥，并連接蓄能器和操作控制油路。通過對扒渣機液壓回路的改進，實現設備穩定運行，降低了扒渣機故障率和故障處理時間。
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本實用新型涉及冶金設備領域，尤其是一種實現擋板同步上升或同步下降，從而防止因擋板之間不同步而導致升降卡滯的棒材齊頭升降擋板結構，包括成對的擋板，包括擋板升降裝置和至少兩根立柱，擋板升降裝置設置于立柱上方，擋板設置于立柱之間，所述擋板的頂部均與擋板升降裝置連接，擋板均通過擋板升降裝置同步上升或同步下降。由于擋板的上下移動均為同步，因此，擋板就可以沿與棒材端面所在的平面整體處于相對平行的方向移動，不僅有效防止了傳統結構中的擋板偏斜而導致的擋板與棒材端面之間的卡滯，也有效的防止了擋板被劃傷的可能。本實用新型尤其適用于棒材齊頭運輸及包裝之中。
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本實用新型汽輪鼓風機循環水冷卻系統，屬于冶金領域。目的是提供一種冷卻效果好的汽輪鼓風機循環水冷卻系統。包括冷卻塔、集水池、連接集水池與汽輪鼓風機組的冷卻水輸送管路，以及連接汽輪鼓風機組與冷卻塔的冷卻水回收管路；在冷卻塔內設有安裝于冷卻水回收管路的噴嘴，所述噴嘴的噴水口朝上；在噴嘴的下方安裝有N層淋水結構，所述N為正整數，相鄰層淋水結構間設有垂直間距，第N層淋水結構上設有流水間隙。該汽輪鼓風機循環水冷卻系統工作延長了循環水在冷卻塔內的流通路徑和停留時間，增多了循環水在冷卻塔內的冷卻流程，增大了循環水與空氣的接觸面，再則，空氣擾流至淋水結構后，空氣形成紊流，從而使循環水被充分冷卻。
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本實用新型公開了一種汰渣電爐，尤其是公開了一種設置有渣鐵口的汰渣電爐，屬于冶金設備設計制造技術領域。提供一種使用過程中不容易損壞，從而能有效延長鈦渣電爐使用壽命的設置有渣鐵口的汰渣電爐。所述的汰渣電爐包括設置在爐殼上的渣鐵口通道腔，所述的汰渣電爐還包括由多件單體通道磚構成的組合磚，所述的組合磚沿所述渣鐵口通道腔軸向布置在該渣鐵口通道腔內，所述的渣鐵口由在設置在所述各件單體通道磚上的內徑與所述渣鐵口直徑相適應的出渣孔構成。
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本實用新型公開了一種板、帶材熱軋生產線上用于板坯庫區、爐區板坯的垛板堆放及升降的機械同步液壓升降垛板臺,具有升降平穩、結構簡單且制造成本較低的特點。其包括安裝在基礎上的底座、安裝在底座上的液壓升降裝置以及支撐連接在液壓升降裝置上的垛板臺,垛板臺的兩側與基礎側壁之間同時設置有匹配的導向滾輪裝置和導向導軌以及匹配的同步齒輪裝置和同步齒條裝置組成的同步機構,保證了垛板臺長度和寬度方向的同步導向功能,防止垛板臺在長度和寬度方向產生傾斜。同步平穩、準確、可靠,降低了設備的重量和制造成本,極大地降低了液壓系統和電氣系統的設計制造難度,使設備的結構簡單、加工制造容易,可運用于冶金行業中。
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本實用新型涉及粉末冶金領域,特別涉及一種硬質合金切削刀片毛坯。硬質合金切削刀片毛坯為錐臺形,所述毛坯的相鄰兩錐面的結合處為切面。本實用新型通過在硬質合金切削刀片毛坯的相鄰兩錐面的結合處作出一個接近最終產品形狀的切面,使毛坯的形狀與最終產品形狀相適配,使用這種毛坯可減少物料消耗、提高加工效率、降低生產成本,運用該毛坯制造的最終產品能與同類進口產品相媲美。
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本實用新型公開了一種凈化裝置，尤其是公開了一種煙氣吸附凈化裝置，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種結構簡單，使用過程中不容易造成堵塞的煙氣吸附凈化裝置。所述凈化裝置包括頂部設置有進料口，底部設置有出料口的倉體外殼，在倉體外殼內安裝有容納濾料的濾芯，濾芯的上端與進料口連通，下端與出料口連通，濾芯包括下部的圓柱形柵欄和上部的圓錐形柵欄，濾芯通過下部的圓柱形柵欄與出料口連通，通過上部的圓錐形柵欄與進料口連通，添加的濾料放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中，需要過濾的煙氣穿過放置在圓柱形柵欄和圓錐形柵欄中的濾料。
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2025年07月16日 ~ 18日 
