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本發明公開了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結構，包括爐頭或爐尾的電極（1），其特征在于：從爐頭或爐尾的電極（1）的頂推端面，分別開設用于電極（1）內水冷的冷卻水孔（2），冷卻水孔（2）沿電極（1）內長度方向設置，呈封閉桶狀結構。本發明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題，打破了銅管冷卻制作安裝困難，維修維護操作不便等普遍存在的禁錮，對于降低工人的勞動強度，提高爐子的安裝效率及生產效率都具有十分重要的意義。
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全密封式排煙、打殼下料節能減排電解鋁技術，為企業提供了一種創新性的解決方案。該技術通過多項專利技術及獨特設計,實現了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環境,降低了員工勞動強度。
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本發明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機構，包括長方框結構的升降小車(1)，該升降小車(1)上設有一個升降架(15)，該升降架(15)頂部支撐起一個長方框結構的支撐平臺(14)，在該支撐平臺(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8)，在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9)，該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉動；每根方管(9)的頂端設有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)上連接夾具(2)；在支撐平臺(14)上還設有一個移動平臺(6)，移動平臺(6)底部設有導向裝置(4)。本發明的系列短路母線拆裝機構，能夠快速高效、安全可靠的進行短路母線的安裝與拆除，且操作十分方便，值得推廣。
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本發明涉及鉭電解電容器技術領域，且公開了一種片式鉭電解電容器測試夾具，包括上模板、中模板、下模板、負極壓針、絕緣底座、正極壓針、電路板、液壓油缸、壓針定位板和正極壓針面板，中模板的下表面開設有多個緩沖槽，負極壓針與緩沖槽的槽壁滑動連接，負極壓針的上端固定連接有伸縮桿，伸縮桿的上端固定連接有第一活塞，第一活塞與負極壓針之間固定連接有同一根壓縮彈簧，壓縮彈簧活動套設于伸縮桿的桿壁，緩沖槽的槽壁對稱開設有兩個滑動槽，滑動槽內滑動連接有第二活塞。該片式鉭電解電容器測試夾具，能夠對負極壓針進行多級緩沖，避免負極壓針對電路板造成損傷，有效的降低了導柱與導向套的磨損，提高了夾具的使用壽命。
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本發明屬于鋁電解技術領域，涉及一種鋁電解廢內襯及鋁灰處置裝置和方法。背景技術1.電解槽大修渣與廢內襯現在運行的電解槽壽命平均為2000~2600天,其后，電解槽需進行大修后才能重新開始電解生產。由于在鋁電解生產過程中需加入氟化鹽，噸鋁電解生產約需加入氟化鹽20~35kg，一部分氟化物以氣態形式進入大氣，另一部分殘留于電解槽內襯中，含氟物占廢內襯的36%左右，其中，每噸大修渣中的可溶性氟達到16.4~56kg。因此，電解槽大修渣經水浸出后氟化物的濃度非常高，且呈高堿性，這種廢渣對環境有很大的危害，
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.本實用新型涉及一種鋁電解殘極電解質清理系統，屬于鋁電解技術領域。背景技術.鋁電解組裝車間殘極清理流程中需要先對殘極上附帶的電解質進行清理，再將殘極從陽極鋼爪上壓脫掉。清理的電解質經過一定工藝處理后可以回收再利用，殘極可以直接銷售。.現階段，鋁電解組裝車間殘極電解質清理流程主要有大塊電解質清理、甩鏈清理和拋丸清理三個清理站。殘極上大塊的電解質在大塊電解質清理站被振松后脫落，附著在表面的電解質在甩鏈清理站進行清理，還有滲透在殘極底面和上表面顆?？紫吨械碾娊赓|必須經過拋丸清理站才能清理干凈。實
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本實用新型涉及一種沉降水槽供水系統及氧化鋁生產系統，涉及有色冶金領域。該沉降水槽供水系統包括溶出熱水槽，第一溶出熱水泵，第二溶出熱水泵，第一沉降水槽以及第二沉降水槽，溶出熱水槽通過第一管道分別與第一沉降水槽以及第二沉降水槽連通，用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽輸送熱水，第一溶出熱水泵設置于第一管道，溶出熱水槽通過第二管道分別與第一沉降水槽以及第二沉降水槽連通，用于向第一沉降水槽以及第二沉降水槽輸送熱水，第二溶出熱水泵設置于第二管道。其能夠保證供水穩定安全，提高沉降水槽供水系統的工作效率。包括上述沉降水槽供水系統的氧化鋁生產系統，其能夠持續穩定的工作，有效提高生產效率。
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本實用新型提出了一種用于焙燒鎳鉬礦的沸騰爐，涉及一種冶金技術領域的沸騰爐。它包括爐體、分布板、水套、爐升角、排煙口和溢流排料口，所述爐升角為55°～65°。本實用新型的有益效果是：能很好地對鎳鉬礦進行焙燒，焙燒后所得焙砂中殘S含量不高于4.00%，C含量不高于0.40%，為后續鎳、鉬產品的生產提供了良好的條件，產生了良好的經濟效益；還大大降低了環境污染，焙燒所排放的尾氣達到國家GB/T1534-2002的環保綜合排放標準。
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本實用新型涉及一種迷宮式聚乙烯托輥，包括軸、壓蓋、聚乙烯管皮，軸的兩端與管皮內壁之間分別設有軸承機構，所述軸承機構包括第一軸承、軸承座，所述管皮內壁均布有8～14個凸棱，軸承座外壁與管皮內壁凸凹配合安裝，在軸的兩端還分別套裝有密封機構，所述密封機構由內向外依次包括內扣密封件、中間密封件及外扣密封件。本實用新型重量輕、磨損性小、防靜電、不腐蝕、密封性好，具有更高的自潤滑性，不會咬傷輸送皮帶，具有更高的耐沖擊性和韌性，可承受反復沖擊振動，可廣泛適用于冶金、采礦等行業的物料輸送領域。
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本實用新型公開了一種溫度測量裝置，包括串聯在兩根小管（1）之間的轉接件、卡環（2）和螺母（3）；轉接件上設有測溫元件（4）；所述測溫元件為插深100mm的金屬封裝熱電偶或熱電阻。本實用新型通過將測溫元件安裝在轉接件上，使測溫元件的測溫頭位于流體的中心位置，大大的提高了測量溫度的準確性。轉接件采用T形三通結構，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的卡接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本實用新型采用標準化測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。
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一種焦爐爐前扒焦裝置屬冶金行業技術領域，涉及一種焦化廠焦爐扒焦裝置。本實用新型采用上下折疊臂的結構形式，折疊臂前部帶有多組板簧刮刀和多路吹掃噴嘴。不工作時整體折疊收回，放置在爐前平臺上，工作時由兩組內置位移傳感器油缸分別控制上下臂的運動。折疊臂展開運動到爐口處，由安裝在刮刀上部的噴嘴進行吹掃，吹掃使用的壓縮空氣由儲氣罐提供，儲氣罐出氣口安裝有電磁閥，能讓氣嘴快速間斷噴出高壓空氣，實現對炭底焦炭等雜物進行有效吹掃。本裝置的菱形四連桿結構，結構簡單可靠，受力均衡，故障點少，便于維護，與現場機車匹配度高。工作效率高，安全可靠，容易實現自動控制。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種適合吊裝橫切剪剪刃的小車，針對現有技術中的間人搬運裝配精度抵和勞動強度大的問題，現提出如下方案，其包括車體和安裝在車體頂部的主操控桿，所述主操控桿與車體之間的安裝位置可調節，所述主操控桿的一端通過鐵鏈連接有剪刃掛板，所述剪刃掛板遠離車體的一側卡接有剪刃，所述剪刃掛板靠近車體的一側固定有掛板拉手。本實用新型提高了裝配精度，提高作業安全系數，減輕勞動強度，提高作業效率，避免了產品質量缺陷損失。
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本實用新型涉及一種浸出軟錳礦的微波反應裝置，屬于微波冶金技術領域。該浸出軟錳礦的微波反應裝置，包括微波裝置和反應系統，微波裝置包括把手、爐門、微波爐爐門聯鎖開關、視屏窗、開門按鈕、電源開關、控制面板、液晶屏、波導口、微波反應腔、控制裝置、爐門扣和微波發生器，反應系統包括凹槽底座、反應容器、固定環、連接扣、固定桿、三口連接管、冷凝管、恒壓漏斗、攪拌器、鐵架和溫度傳感器。本裝置加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高錳浸出率、降低酸耗和能耗，同時本裝置能應用在浸出軟錳礦中錳的微波加熱中。
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本實用新型涉及一種乏汽回收利用系統，涉及有色冶金領域，該乏汽回收利用系統包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥車間產生的壓濾濾液的濾液管、三洗沉降槽汽水加熱器，以及用于輸送循環水的輸送管，濾液管的一端與三洗沉降槽汽水加熱器連通，另一端與溶出水冷器連通，輸送管與溶出水冷器連通，末端乏汽排出管與溶出水冷器連通用于加熱壓濾濾液。能夠對氧化鋁生產中的溶出乏汽進行回收利用，減少汽耗，降低生產成本，且工藝流程簡單、投資少、回報率高，具有很好的經濟效益和社會效益。
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焦化廠新型爐門密封裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠爐門密封裝置。本實用新型在爐門夾板的四周設有一個斜塊，斜塊斷面內側為垂直立面且與爐門夾板邊緣焊接在一起，斜塊斷面外側為上窄下寬的斜面，斜面下端與刀邊框內側接觸，斜面上端設有一個凹槽，凹槽內放有密封條，凹槽底部設有調節螺栓；刀邊框的外側設置一個彈性壓緊裝置，彈性壓緊裝置通過緊固螺栓固定在爐門固定架上。本實用新型不僅在焦化爐門上采用了高溫環境中不易變形的密封結構，而且設計了可調節的二次密封措施，從根本上解決了焦化爐門密封不嚴的問題，從而避免了高溫有毒氣體的泄露，大大改善了生產環境。同時，由于維護十分方便，也使得生產效率和可靠性明顯提高。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種棒線帶材軋制粗中軋入口滑動導衛裝置，包括盒體，所述盒體的正面固定連接有兩個凸塊，所述盒體的下表面固定連接有固定座，兩個所述凸塊的左右兩側均設置有耐磨板，兩個所述凸塊與兩個所述耐磨板的內部均螺紋連接有一組六角螺栓，一組所述六角螺栓的外表面均螺紋連接有螺母。該棒線帶材軋制粗中軋入口滑動導衛裝置，通過設置耐磨板，用兩個耐磨板和兩個凸塊的相互配合來扶正軋件，當耐磨板磨損嚴重不可繼續使用時，只需通過拆下六角螺栓將兩個耐磨板更換，不需要更換整個導衛裝置，因此不僅降低了費用而且延長了導衛裝置的使用壽命，還可以替代部分滾動入口導衛裝置。
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本實用新型提供了一種取料機滾輪回轉機構及門式取料機，涉及冶金技術領域。一種取料機滾輪回轉機構，包括龍門架、可相對龍門架轉動的輪體以及多個取料斗。多個取料斗沿輪體的周向設置，輪體設置有相對設置的第一圓形滾道和第二圓形滾道，取料斗均位于第一圓形滾道和第二圓形滾道之間，龍門架上設置有至少一個對第一圓形滾道進行刮料的第一刮料裝置和至少一個對第二圓形滾道進行刮料的第二刮料裝置。此取料機滾輪回轉機構，可提高取料機的使用壽命與工作效率，減小維護人員的勞動強度，節約生產成本，從而增加經濟收益。
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本實用新型涉及冶金技術球團領域，具體說的是一種成品球團礦篩分系統，該篩分系統包括帶冷機、振動篩、振動電機、豎爐成品皮帶和篩粉返礦倉，振動篩的上部為進料端、振動篩的下部為出料端，帶冷機與振動篩的進料端相配合，振動篩的出料端與豎爐成品皮帶相配合，振動篩的下方設有用于接收篩粉的篩粉返礦倉，振動電機為振動篩提供激振源；振動篩的篩孔采用長孔，長孔的方向順著球團物料在篩面上的運動方向，篩孔為底面為長方形的棱臺，篩孔采用T形排列方式布置。本實用新型通過篩孔的形狀設置為棱臺以及T形排列方式能夠提高篩分的效率并減少篩粉堵塞的情況發生，同時解決了球團礦篩粉含量高的技術問題。
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翻斗式尾焦清理裝置，屬冶金行業技術領域，特別是一種焦化廠生產線設備。本實用新型在L形機架的一端固定料斗，料斗底面與機架的一個立面平行，機架的另一個立面頂端設有機架旋轉軸，料斗的斜面外安有液壓油缸，斜面內安有翻板，液壓油缸一端固定在料斗外殼上，另一端通過連接塊與翻板聯動，連接塊設在料斗斜面的出料口邊緣。本實用新型的優點是：當接焦處理裝置的料斗翻入導焦柵后，液壓油缸拉動連接塊使翻板動作，翻板上未倒完的焦炭隨著翻板倒入導焦柵中。之后翻板繼續前傾一定角度，對倒入導焦柵的焦炭起推壓作用，將散堆焦炭壓實，防止料斗回程時焦炭留存在料斗內。
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本實用新型涉及鐵氧體、粉末冶金及合金磁芯成型技術領域，更具體地說，涉及一種高精度結構伺服成型機。該高精度結構伺服成型機包括有機架、上壓機構、下壓機構，機架上設有升降機構，升降機構包括直線導軌、升降板、以及設于升降板下方的母模板；母模板的上方設有一粉料放置位，下壓機構帶動母模板沿直線導軌上行，上壓機構帶動升降板沿直線導軌下行，直至上壓機構壓緊粉料放置位上的粉料，實現粉料壓縮成電感芯即可。本申請的改良了機架結構，通過將升降板和母模板的兩端滑動連接在機架的直線導軌上，使得上壓機構、以及下壓機構在上行或下行過程中無需導柱、導套的引導亦可準確定位并實現粉料的壓縮成型，簡化結構，利于工業生產以及應用。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金行業用于球團礦生產的豎爐爐內氣流分布優化的設備領域，尤其是豎爐冷風流量分配器。所述的豎爐冷風流量分配器包括分配器本體，該分配器本體外形呈中空圓筒狀，分配器本體一端外圓周的頂部、底部位置分別上下對稱設置多個篦孔，篦孔形狀為“日”字形；設有多個篦孔的分配器本體一端朝向導風墻一側，分配器本體另一端與冷卻風管道出口連通。本實用新型結構簡單，使用效果好，提高了豎爐下部鼓入冷卻風穿透球團生球礦料柱能力，增加了通過導風墻及烘干床的冷卻風量，改善了球團生球礦冷卻效果。
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一種多功能熱管余熱鍋爐，它的結構包括雙級旋風除塵器、熱管、鍋爐筒、自動閘閥、隔板、軸流風機，在熱管余熱鍋爐煙氣的進口端設有雙級旋風除塵器，熱管的吸熱段安裝在雙級旋風除塵器的大旋風筒內，小旋風筒出口段與大旋風筒下部煙氣出口端相連，在熱管余熱鍋爐鍋筒的兩端安裝有自動閘閥，在一端的自動閘閥外面安裝有軸流風機。用于高溫煙氣降溫，預除塵，余熱回收利用。該鍋爐集多種功能于一體，結構合理，操作維護方便、體積小、占地面積小、投資低、運行費用低?？蓮V泛應用冶金工業爐窯，特別是工業硅電爐煙氣降溫，預除塵和余熱回收利用。
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本實用新型涉及冶金領域，公開了一種新型皮帶機料斗的防堵塞裝置，針對現有技術中的皮帶機料斗容易出現堵塞的問題，現提出如下方案，其包括三相異步振動電機、高分子聚乙烯耐磨襯板、第一固定螺栓和高分子聚乙烯耐磨襯板支撐架，所述三相異步振動電機與所述高分子聚乙烯耐磨襯板由第一固定螺栓連接，所述高分子聚乙烯耐磨襯板與所述襯板支撐架由第二固定螺栓連接。本實用新型結構簡易、設計精巧、造價低廉，利用振動電機的激振力，采用柔韌性好、耐磨強度高、不易粘粘附的高分子聚乙烯耐磨襯板，通過電源箱控制，使其粘附在高分子聚乙烯襯板的物料脫落下來，隨著正常物料運輸帶走，具有使用穩定可靠、安全系數高、成本低和便于維修的優點。
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本實用新型公開了一種用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器，涉及濕法冶金技術領域，其技術方案要點是：包括反應器本體、電接點液位計和多個噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應器頂端設有化合尾氣處理裝置；化合反應器頂端設有攪拌電機和與攪拌電機的輸出端連接的減速器電機；減速器電機連接有端部位于反應器本體內的攪拌桿；攪拌桿側壁設有攪拌葉；化合反應器連接有控制系統。該反應器能控制反應器內液泡高度，避免反應器本體內劇烈化合反應產生的液泡從反應器本體中逸出或堵住反應器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風不良造成大量有害氣體或反應液泡逸出導致的生產安全、環境污染事故的情況發生。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域中輥式篩分機篩輥上粘料的清除裝置，尤其是一種自動清理輥篩粘料和雜物的裝置。所述的液壓缸固定安裝在篩輥機架一側的地面上，液壓缸的動力輸出端與液壓推桿的一端固定連接，液壓推桿的另一端與支架固定連接；支架的下方固定連接有清理桿，清理桿設置在相鄰篩輥的間隙中；支架的兩端安裝有滾輪，滾輪活動設置在輪軌中，輪軌設置在篩輥機架上；在篩輥機架的側面位置上沿篩輥機架長度方向對稱布置有行程開關，行程開關與時間繼電器的一端電連接，時間繼電器的另一端與液壓缸的控制電機電連接。本實用新型具有結構簡單、適用范圍廣、使用方便、高效等優點。
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本實用新型涉及冶金行業工業氣體凈化技術領域，尤其是利用轉爐富余蒸汽作為蒸發冷卻塔除塵氣體介質的裝置。該裝置包括轉爐煙道冷卻水汽包，轉爐煙道冷卻水汽包經過第一輸送管道與余熱蒸汽汽包連接，第一輸送管道上安裝有止回閥；在余熱蒸汽汽包上設置有壓力調節閥、安全閥、壓力表；余熱蒸汽汽包通過第二輸送管道的支路管與轉爐蒸發冷卻塔氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包連接的第二輸送管道末端裝設有疏水閥。本實用新型結構簡單，操作方便，在不影響塔文氏除塵工藝除塵效果和煤氣回收的同時，利用轉爐自產富余蒸汽替換蒸發冷卻塔氣霧噴槍氮氣作為氣源，節約了氮氣消耗，降低了煉鋼成本。
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2025年07月16日 ~ 18日 
