貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴材料零件的機械加工方法 975     

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本發明公開了一種粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴材料零件的機械加工方法,屬于金屬切削加工方法;旨在提供一種刀具損耗小、加工成本低、加工效率以及產品合格率高的高耐磨性材料零件的機械加工方法。其技術方案包括粗加工、半精加工、精加工;粗加工是采用線切割的方法去除坯料表面的大部分余量;半精加工是采用磨削的方法去除工件表面的部分余量,為精加工作準備,所采用的砂輪是粒度為8～12的白剛玉砂輪;精加工是采用車削的方法去除工件表面的剩余余量,達到圖紙設計要求,所采用的刀具是金剛石筆。本發明刀具損耗小、加工效率高、產品質量好、產品合格率高,可適合于加工粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴材料制作的各種零件。

節水型鋼鐵冶金用噴淋設備 1186     

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本實用新型提供節水型鋼鐵冶金用噴淋設備，所述節水型鋼鐵冶金用噴淋設備包括放置板；水箱，所述水箱固定安裝在所述放置板的頂部；安裝架，所述安裝架固定安裝在所述水箱的頂部；四個萬向輪，四個所述萬向輪均轉動安裝在所述放置板的底部，且四個所述萬向輪呈矩形陣列分布；噴淋機構，所述噴淋機構設置在所述水箱上；調節機構，所述調節機構設置在所述安裝架上。本實用新型提供的節水型鋼鐵冶金用噴淋設備具有根據不同使用情況進行調整，噴淋較均勻，噴淋效果較好，節約用水的優點。

冶金自動化灌注裝置 698     

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本實用新型公開了一種冶金自動化灌注裝置，其結構包括連接桿、防護框、控制器、轉動盤、底座、移動輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉動盤設于底座的上方，移動輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結構，把手位于轉動盤的右方，本實用新型一種冶金自動化灌注裝置，其灌注筒外殼內的螺紋用于與灌注筒連接套進行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時候，其流動槽能夠使液體平緩的流出，通過改良灌注筒內部的結構，使其在傾倒冶金液體的時候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強了設備的使用安全性。

鐵冶金車輛枕簧裝置 778     

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本實用新型提供的一種鐵冶金車輛枕簧裝置；包括連接螺栓、蓋板、底座、彈簧，所述的連接螺栓有兩個，蓋板與底座通過兩個連接螺栓連接，彈簧連接在蓋板與底座之間。本實用新型通過定位臍、卡檔、底座、蓋板、連接螺栓與6組圓彈簧裝配成穩定、剛性的整體，保證冶金車輛運行中搖枕側架相對穩定性增強，減緩冶金車輛運行中搖枕側架發生微量旋轉磨耗，杜絕搖枕側架的偏磨與軸箱軸承的錯位，同時也減緩搖枕側架正常磨耗。

粉末冶金剎車閘瓦的瓦背與摩擦體縱向粘結力試驗夾具 933     

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本實用新型提供了一種粉末冶金剎車閘瓦的瓦背與摩擦體縱向粘結力試驗夾具，包括底板、立板、裝夾組件、鎖緊件、壓頭；所述底板上垂直安裝有兩塊相互平行的立板，所述裝夾組件安裝在兩塊立板之間，所述鎖緊件安裝在裝夾組件上，所述壓頭安裝在工裝上端做為壓力傳導裝置。本實用新型試驗夾具結構及產品安裝定位方式特殊，夾具結構為組合焊接結構，夾具固定方式為輔助壓緊可調，安裝產品后保證三面平行，當粉末冶金剎車閘瓦瓦背與摩擦體粘結面開始脫離時，摩擦體開始向下運動帶動滾筒逆時針轉動，減少了摩擦體脫離瓦背時其他作用力，提高試驗數據的準確性。

冶金過程中的微?；厥障到y 976     

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本實用新型公布了一種冶金過程中的微?；厥障到y，它包括支架、入料倉以及設置在入料倉的粉碎機構；所述支架上設置有外筒和內筒，所述入料倉固定在外筒上，其入料倉的出料口連通內筒，所述內筒的內部設置有螺旋推進器，所述螺旋推進器的旋轉軸與電機通過驅動皮帶連接，所述電機固定在支架上；所述外筒的側端設置有微粒收集箱，沿物料推進方向的內筒側壁開設有微粒出料通道；位于內筒的下端面上設置有粉末出料通孔。本實用新型提供一種冶金過程中的微?；厥障到y，結構簡單，粉碎效果好，具有對微粒和粉塵進行篩分的功能。

節水型鋼鐵冶金用噴淋設備 979     

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本發明提供一種節水型鋼鐵冶金用噴淋設備，所述節水型鋼鐵冶金用噴淋設備包括放置板；水箱，所述水箱固定安裝在所述放置板的頂部；安裝架，所述安裝架固定安裝在所述水箱的頂部；四個萬向輪，四個所述萬向輪均轉動安裝在所述放置板的底部，且四個所述萬向輪呈矩形陣列分布；噴淋機構，所述噴淋機構設置在所述水箱上；調節機構，所述調節機構設置在所述安裝架上。本發明提供的節水型鋼鐵冶金用噴淋設備具有根據不同使用情況進行調整，噴淋較均勻，噴淋效果較好，節約用水的優點。

冶金軋鋼機軋輥軸頭扳軸器 1181     

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本實用新型涉及冶金制造技術領域，且公開了一種冶金軋鋼機軋輥軸頭扳軸器，包括握桿和軋輥軸頭本體；所述握桿的中部活動套裝有數量為兩個的套管，所述套管外側面的中部連接固定有定位桿；所述軋輥軸頭本體上對稱設置有數量為兩個的吊裝孔；兩個所述定位桿的另一端分別與兩個吊裝孔插接。本實用新型便于調節兩個定位桿之間的距離，從而對不同型號軋輥軸頭的吊裝孔進行配對，使用范圍較廣，實用性強，工作人員可以手持兩個握把，旋轉轉動，使得軸頭更加容易松動，從而提高工作效率，而且雙手工作更加符合人體工學設計，省時省力，安全系數較高，避免單手扳動意外滑脫而造成安全隱患。

超純冶金硅的制備方法 1170     

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一種超純冶金硅的制備方法,屬硅的純化技術,它提供了一種雜質總含量低于100PPMA并用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法,采用物理冶金技術,以工業硅粉(純度大于99.5%)作為原材料,經過酸化學預處理后,將硅粉和造渣劑混勻裝在熔煉爐里的石英坩堝內,在微真空或常壓下,向熔煉爐內吹入保護性氣體;感應加熱,使爐內溫度達1400-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進行造渣除雜;最后進行定向凝固得到雜質總含量低于100PPMA的超純冶金硅,本法能夠去除硅中大部分金屬雜質元素,特別是能有效降低硅中B、P的含量,能滿足低成本太陽能電池對硅原料的要求,本發明節約裝置投資,降低能耗,工藝簡單,生產易于操作。

從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法 1105     

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本發明公開了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時；含汞蒸氣先布袋收塵后進行旋風收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質的量為2 : 1的氧化液浸出，液固比為2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進行沉淀過濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時，將沉淀洗滌后得單質硒。本發明提取率高，易于實現工業化生產。

比例電磁鐵磁軛粉末冶金制作工藝 936     

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一種比例電磁鐵磁軛粉末冶金制作工藝涉及一種用粉末冶金工藝制作比例電磁鐵外殼的方法。它主要用純鐵粉作原材料,將純鐵粉裝入在振動粉臺上的壓模中用高壓制成坯狀制品,再放入燒結爐高溫一定時間后,再復壓提高密度和壓出定位凹坑,之后再經過高溫復燒,最后經精密加工即可。本發明制作電磁換磁軛(外殼)采用新的粉末冶金工藝,不僅滿足了國家標準對密度和抗拉強度的要求,而且化合碳的含量極低;保證了產品對軟磁性和機械性能的要求,達到了高成品率和節約了能源和材料。

鋼鐵冶金用廢渣分離裝置 914     

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本實用新型提供一種鋼鐵冶金用廢渣分離裝置，所述鋼鐵冶金用廢渣分離裝置包括機殼，所述機殼的頂部為向中心凹陷結構，且所述機殼的頂部中心位置開設有進料口；靜滾筒磨，所述靜滾筒磨固定安裝在所述機殼的頂部內壁上；動滾筒磨，所述動滾筒磨設于所述靜滾筒磨內，所述動滾筒磨的底部開設有環形槽；四個支撐桿，四個所述支撐桿均固定安裝在所述機殼的內壁上，四個所述支撐桿呈環形分布，四個所述支撐桿的頂部均嵌套有滾珠。本實用新型提供的鋼鐵冶金用廢渣分離裝置具有通過一個主電機的驅動，對廢渣進行粉碎，并對鐵渣與廢渣的分離，降低對能源的消耗，降低設備的成本和維護陳本的優點。

改進的粉末冶金閘瓦 843     

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本實用新型涉及一種粉末冶金閘瓦，特別涉及一種改進的粉末冶金閘瓦。它包括鋼背、骨架、若干摩擦塊、閘瓦鼻和擋塊，所有摩擦塊燒結在同一骨架上組成剎車塊，骨架焊接在鋼背上。本實用新型采用多塊摩擦塊同時焊接在一整塊骨架上，再將整塊骨架焊接在鋼背上、其摩擦面積大、結構簡單、加工方便、加工周期短、成本低、剎車塊不會松動和脫落，安全性高。

新型冶金用機械攪拌器 1198     

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本實用新型公開了一種新型冶金用機械攪拌器，包括電機、電動升降柱、攪拌軸和基座，所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱，所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉向盤，所述轉向盤的表面焊接有固定柱，所述固定柱的內側活動套接有調節桿，所述調節桿的一端皆焊接有防護罩，所述防護罩的內側皆通過螺栓固定安裝有電機，所述電機的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結構合理，通過安裝了一系列結構使本新型冶金用機械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進行攪拌且能夠在同一時間內進行多重攪拌，提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。

Ti2AlNb粉末冶金環件的軋制成形及熱處理方法 996     

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本發明公開了一種Ti2AlNb粉末冶金環件的軋制成形及熱處理方法，包括以下步驟：先將Ti2AlNb粉末冶金環坯涂刷高溫保溫涂料，然后裝入高溫加熱爐中加熱保溫處理，再采用環軋機進行軋制，然后進行固溶熱處理和時效熱處理，得到Ti2AlNb粉末冶金環坯軋制成形環件。本申請將Ti2AlNb粉末冶金制環坯直接進行軋制，避免用鍛造的方法開坯，并對加熱前的Ti2AlNb粉末冶金環坯進行涂刷高溫保溫涂料，從而避免產生鍛造缺陷，延長軋制時間，保證軋制結束時的終鍛溫度≥850℃，軋制成形后的Ti2AlNb粉末冶金環件再經過固溶+時效熱處理，節省生產周期。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1192     

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本發明屬于粉末冶金摩擦材料技術領域，公開了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料按質量份數計，由電解銅粉30~45份、還原鐵粉20~35份、鈦粉15~25份、二硫化鉬10~22份、二氧化硅8~15份、鱗片石墨粉6~14份、金屬碳化物5~8份和銅纖維3~5份組成。本發明采用銅粉、鐵粉和鈦粉為原料，科學地設計材料的各種成分組成及配比，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結等工藝成功制備了具有優異力學性能的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。同時，本發明根據實際工況需要，合理選擇金屬碳化物與其他原料進行搭配，發揮了該陶瓷摩擦組元的優勢，提高了材料的綜合摩擦磨損性能。

高溫合金和鈷基粉末冶金材料真空釬焊的方法 743     

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本發明公開了一種高溫合金和鈷基粉末冶金材料真空釬焊的方法，包括：釬焊間隙的確定；金基釬料的組合布置方法以及釬焊工藝。本發明實現了在精密零件表面制備摩擦性能優良的鈷基粉末冶金耐磨材料層。按照本發明提供的釬焊工藝加工的精密零件，釬料完全填充了焊縫，焊縫均勻性良好，保證了焊接零件的同軸度尺寸精度，焊縫的剪切強度超過280MPa。

全封閉冶金回轉窯 870     

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一種全封閉冶金回轉窯，屬于冶金靈液，包括回轉窯的窯頭、窯筒以及窯尾，窯頭側窯筒端部連接的窯頭箱，所述窯頭箱與窯筒之間轉動連接，窯頭和窯尾上設置有清洗密封倉，清洗密封倉上設置有物料的出口和入口，出口和入口分別設置有插板密封閥，清洗密封倉上還設置有進氣口和排氣口，進料和排料時，清洗密封倉的出口和入口設置的插板密封閥一和插板密封閥二交替開閉，使窯筒內與外界隔離，可以從物料進出、圓周密封、端面動密封等環節入手保證地冶金回轉窯實現全封閉，做到窯內氣氛與大氣嚴格隔絕，達到生產氣氛保護冶金材料的目的。

單軌車輛用粉末冶金滑板及其加工方法 720     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種單軌車輛用粉末冶金滑板及其加工方法。所述單軌車輛用粉末冶金滑板原料中，按質量百分比計算，銅粉占60～85％、鎢粉占3～8％、鐵粉占1～5％、石墨占7～15％、碳化鈦占1～5％、鎳粉占1～3％、氧化鋯占1～3％；歷經原材料預處理、稱料、混料、壓坯、預燒結、復壓、復燒、機加整形等加工步驟；經過特殊的原料配比和加工工藝，加工出性能優異的單軌車輛用粉末冶金滑板，粉末冶金滑板自身以及接觸網導線的磨損量都遠小于TB/T1842.1中的要求，有效增加了粉末冶金滑板以及接觸網導線的壽命，減少更換頻率，節約成本，節約資源。

薄片粉末冶金剎車盤的加工方法 767     

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本發明公開了薄片粉末冶金剎車盤的加工方法，包括薄片粉末冶金剎車盤本體，所述薄片粉末冶金剎車盤本體包括骨架和燒結連接在骨架上的摩擦體，所述骨架上具有內花鍵槽，所述骨架和摩擦體燒結連接后對摩擦體的外表面進行石蠟涂敷覆蓋處理，然后在利用線切割機床以線切割方式加工內花鍵槽。本薄片粉末冶金剎車盤的加工方法，用于加工薄片粉末冶金剎車盤，主要實現薄片粉末冶金剎車盤的內花鍵槽高精度加工，同時保障產品質量。

用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜 1160     

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本發明公開了一種用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜，屬于冶金技術領域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取劑和NPOE；所述萃取劑為三(2?甲基丙基)硫化磷和三(2?乙基己基)胺，二者質量比為(1.36?1.56):1。制備方法為：將PVC、NPOE以及萃取劑溶于揮發性極性溶劑中，攪拌反應，反應完成后將溶液倒入容器，24?26℃靜置至揮發性極性溶劑揮發完全，即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜可以對賤金屬礦床中含有的貴金屬及稀有金屬實現高效選擇性分離，且力學性能和循環使用性能優異，分離方法靈活，在濕法冶金領域具有重要的推廣價值。

整體式燒結粉末冶金剎車片的燒結方法 1010     

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本發明公開了整體式燒結粉末冶金剎車片的燒結方法，該方法在骨架中部環形結構及凸爪上、下表面均放置粉末冶金剎車片，然后用夾持工具將骨架上、下表面完全覆蓋，最后將骨架、夾持工具放入爐內進行高溫燒結，燒結后將凸爪上、下表面的粉末冶金剎車片取下即可進行后續工序。解決了將1Cr18Ni9Ti等不銹鋼材料作為骨架，在其上燒結剎車片的時候，未覆蓋有粉末冶金剎車片的部分骨架變形問題。

工業冶金用廢水收集循環再利用裝置 1097     

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本實用新型公開了一種工業冶金用廢水收集循環再利用裝置，包括集水箱，所述集水箱頂部兩側均設有矩形通槽，且兩個矩形通槽的內部均通過螺栓連接有兩個換熱箱，兩個所述換熱箱的頂部兩側均設有封蓋，所述封蓋的底部通過螺栓連接有殼體，且殼體的內部通過螺栓連接有主過濾網板，主過濾網板的一側通過螺栓連接有副過濾網板。本實用新型中，利用本裝置對高溫的沖渣水進行降溫處理的同時與凈化后的廢水進行換熱，對工業冶金活動產生的沖渣水進行收集再利用循環，同時，避免沖渣水中的熱量被白白的浪費，降低工業冶金生產的成本，主過濾網板的一側通過螺栓連接有等距離分布橫截面為弧形結構的副過濾網板，顯著的提高廢渣過濾的效率。

銅基粉末冶金高速閘片 1313     

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本發明提供的銅基粉末冶金高速閘片是由鋼背、剎車塊、骨架、彈性墊片和燕尾塊構成,在制動過程中有較小的磨損量,能有效防止剎車塊掉邊、掉角和偏磨現象。剎車塊采用銅基粉末冶金摩擦材料:將銅粉、鐵粉、錫粉、鉻粉、鈦粉、鎳粉、鉍粉、石墨、氮化硼、三氧化二鋁、二氧化硅、鋯英石等按比例混合均勻后,經冷壓后模壓燒結在骨架上。該銅基粉末冶金高速閘片具有機械強度高,導熱性好,耐熱性好,抗熱衰減性能強,使用壽命長,對制動盤的磨耗小,摩擦性能穩定等特點,可有效制動時速200～300KM/H的高速列車。

粉末冶金銅基摩擦塊及其制備方法 1126     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金銅基摩擦塊及其制備方法，所述粉末冶金銅基摩擦塊包括粉末冶金背板、過渡層和粉末冶金摩擦體；所述過渡層連接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦體，形成一體化結構。所述粉末冶金銅基摩擦塊的粉末冶金背板上開有粉末冶金銅基摩擦塊的螺栓孔。本發明提供的粉末冶金銅基摩擦塊的制備方法進行煅燒后粉末冶金背板與粉末冶金摩擦體生胚的組合，使用錳銅合金層作為過渡層進行組合燒結，能夠實現粉末冶金銅基摩擦塊一體成型，過渡層分別與粉末冶金背板與粉末冶金摩擦體完全冶金熔合，減少了粉末冶金背板與粉末冶金摩擦體結合面之間的界面應力，摩擦塊不易分層，提高了使用壽命。

冶金廢水處理設備 1038     

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本實用新型涉及冶金廢水處理技術領域，且公開了一種冶金廢水處理設備，包括主凈化裝置和副凈化裝置，所述主凈化裝置包括殼體、風機、曝氣管、沉淀池、消毒池、臭氧發生池和接觸氧化池，所述沉淀池內設置有MBR膜反應器，所述副凈化裝置包括水力旋流器、入水口和出水口。本實用新型解決了冶金廢水處理設備處理污水效果不佳的問題，本實用新型通過設置副凈化裝置，防止大顆粒雜質進入主凈化裝置造成堵塞，提高主凈化裝置的凈化效果，通過設置臭氧發生池、接觸氧化池、沉淀池和消毒池，可以對進廢水進行逐級凈化，提高冶金廢水的凈化效果，通過設置MBR膜反應器，能夠進一步提高沉淀池中的固液分離效率，提高沉淀池中的水凈化效果。

濕法冶金生產用高效過濾裝置 1044     

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本實用新型公開了一種濕法冶金生產用高效過濾裝置，涉及濕法冶金技術領域，具體為一種濕法冶金生產用高效過濾裝置，包括一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器，所述一級過濾器包括過濾罐，所述過濾罐的底部固定連接有電機，所述過濾罐內部轉動連接有轉子，所述轉子內部設置有濾芯，所述過濾罐的上表面可拆卸連接有進液帽，所述進液帽的一側設置有原料管，所述進液帽的上表面固定連接有急停開關。該濕法冶金生產用高效過濾裝置，通過過濾罐、電機、轉子和濾芯的配合設置，使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了提高過濾效率的效果，通過進液帽、浮動塊和急停開關的配合設置，使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了自動監控濾芯是否需要更換的效果。

貨車車廂粉末冶金閘瓦 1128     

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本發明涉及一種貨車車廂粉末冶金閘瓦,由瓦背(4)、剎車塊(3)連接構成,瓦背材料采用QT400-18,一次鑄造成型,剎車塊與瓦背采用焊接或者鉚接連接結構,剎車塊(3)上的粉末冶金摩擦塊(6)采用粉末冶金磨擦材料:以鐵為基體,加入鉛、石墨、二硫化鉬、銅、三氧化二鋁等按比例混合均勻,經冷壓、加壓燒結而成。本發明具有結構可靠,制動摩擦性能穩定,表面溫升低,離散度小,耐磨性好等特征,可適用于時速在160KM/H及其以下鐵路貨車車廂的制動。

中空多孔高強度冶金型焦及生產方法 819     

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本發明公開了一種中空多孔高強度冶金型焦及生產方法,屬于煉焦技術;旨在提供一種主焦煤用量少的型焦以及快速生產該型焦的方法。它是按重量百分比計算,由70～80%的非粘結煤或弱粘結煤與30～20%的粘結性煤經破碎混合、高溫預熱、分層加熱搗固中空成型、半焦熱脹及結晶約束、半焦干餾、高壓水蒸氣浸拂熄焦而制成。本發明提供的型焦可大幅度提高非粘結煤或弱粘結煤的使用配比,本發明提供的方法大大縮短型焦在炭化室中的成焦時間,使同等容積的炭化室生產率提高十倍以上;本發明可廣泛應用于無煙煤或主焦煤快速煉焦、無煙煤制塊或機焦粉制塊等工業領域。

冶金球團生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 872     

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本發明冶金球團生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤造球;(3)將造球盤生產的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過第二道篩的余料,即小球、粉末通過返料皮帶,返回造球盤重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統。一種適用于本發明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設置有1至3對帶螺旋齒面的破碎輥,每對破碎輥由兩個相向轉動的破碎輥組成,所述兩個破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動輪和導軌。