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本發明公開了一種可以自動篩礦的冶金機械裝置，包括固定設置在冶金裝置上的殼體，所述殼體內滑動設置有廢料盒，所述廢料盒通過兩個滑桿滑動設置在殼體內，所述殼體的一側側壁上開設有與廢料盒對應的開口，且所述殼體的兩側內壁上均開設有與滑桿對應的滑槽，兩個所述滑槽內均設有與滑桿對應的限制機構，所述殼體內還滑動設置有篩板，所述篩板滑動覆蓋設置在廢料盒的上側，所述篩板的一側滑動貫穿殼體的側壁固定連接有傳動板，所述篩板上設有與傳動板對應的連接機構。本發明能夠在礦物進入冶金裝置前，自動對礦物進行篩動，將礦物中摻雜的塵土泥沙篩出分離，有效的降低冶金過程中雜質的含量，大大提高了冶金產品的成品率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金圓盤產品專用型面銑刀，包括切削部以及與切削部連為一體的柄部，所述的切削部由周刃和端面刃組成，在相鄰的周刃之間設置有直齒槽，在端面刃上對稱地設置有弧形槽。所述端面刃對稱地設置在切削部的端部，每側端面刃由里至外依次由主端面刃、成型端面刃以及邊緣端面刃構成，且成型端面刃設置在弧形槽的口部。本實用新型可以一次性將粉末冶金圓盤產品的孔口的凸圓弧R加工成型，具有結構簡單、加工精度高、加工成本低、產品一致性好的優點。
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本發明公開了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過控制過濾進行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發工序中進行蒸發，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經過焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發明采用硫酸法來處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過分離、洗滌、過濾、焙燒等工序來得到滿足國家標準要求的冶金級氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經濟合理，而且對設備的影響小。
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本發明公開了一種冶金燒結爐內壁結塊降解裝置，包括試劑箱體，試劑箱體的上表面固定安裝有提拉柄，所述試劑箱體的上表面開口處設有上端蓋，所述試劑箱體的一側表面固定安裝有固定卡，所述試劑箱體的下表面固定安裝有底座，所述底座的表面固定安裝有電量表，所述底座位于電量表的一側開設有連接口，且連接口的表面固定連通有輸出管道，所述輸出管道的另一端固定連通有握把手，所述握把手的表面另一端連接有過濾閥，所述過濾閥的另一端固定連接有延伸輸出管。本發明所述的一種冶金燒結爐內壁結塊降解裝置，使用中能夠防止內部堵塞，并能避免安全隱患的發生，且能夠保護箱體結構不被腐蝕。
本發明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調節pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經濟效益顯著。
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本實用新型公開了一種石墨電極冶金生產用繼電器，包括繼電器主體，繼電器主體上端設有接線，接線通過接線臺固定連接在繼電器主體中，繼電器主體前端設有數字按鈕，繼電器主體前端設有電源開關，且電源開關嵌入設置在繼電器主體中，數字按鈕嵌入設置在繼電器主體中，該種冶金生產用繼電器，其設有石墨電極，其石墨電極較容易加工，其加工速度明顯快于銅電極，而且石墨電極的損耗小，最主要的是石墨電極非常的耐高溫，因為冶金生產會產生很高的溫度，如果電極不能夠很好的抗住這些溫度的話，就會使繼電器燒壞，使冶金工作受到影響，所以該石墨電極大大提升了整個繼電器的整體性能。
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本實用新型公開了一種冶金加工用熱風爐，包括風機、燃燒室、高溫氣箱、加濕箱和混合箱，所述燃燒室的一側面插接有風機，所述燃燒室遠離風機的一側面固定安裝有出灰口，所述出灰口另一端套接有集灰袋，所述燃燒室的前側面通過合頁轉動連接有進料門，所述進料門遠離合頁的一端焊接有握把，本實用新型結構合理，通過安裝第一降塵室、第二降塵室、第一過濾板、第二過濾板、冷風管道、聚合室、加濕箱和混合箱的裝置，可以能夠直接的將燃燒的黑煙和高溫空氣中的其他的雜質去除，能夠使得空氣變得很干凈，同時能夠直接的對高溫的熱干空氣進行加濕，使其能夠滿足冶金加工的基本需求，同時能夠通過加入了冷空氣，對熱干空氣進行混合，滿足冶金加工。
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冶金天車一體化自凈裝置，屬于冶金工業技術領域，特別是一種冶金天車除塵設備。該裝置的主體為旋風除塵器，其頂蓋圓心位置向上設置有出風口連到高壓抽風機，頂蓋向下固定有圓筒形濾芯，其外表面有一個可上下活動的環形清灰器，環形清灰器內圈安有環形毛刷，向上有兩根推拉桿穿過頂蓋固定在推拉桿電機驅動輪上。旋風除塵器的上部側面設有進風口連到吸塵器，下端安有卸灰閥，由電機控制，卸灰閥下端為卸灰口，通過卸灰軟管直通到地面上的運灰車。本實用新型的優點是，該裝置安裝在天車上，解決了天車高空清灰的難題，同時將吸塵器吸入的灰塵通過卸灰軟管密閉輸送到地面，避免了二次污染，具有結構合理、易于安裝、制作成本低、清灰效率高、操作簡單、維修方便的特點。
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本發明涉及一種硅鐵碎粒裝置，尤其涉及一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。本發明的技術問題是提供一種能夠避免陶瓷片蹦出造成劃傷、能夠避免粉末四處飛散造成環境污染的具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。技術方案是一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置，包括有工作臺、物料推送機構和物料碾碎機構，工作臺的頂部設置有物料推送機構，工作臺的頂部遠離物料推送機構的一側設置有物料碾碎機構，物料推送機構和物料碾碎機構配合。本發明設置的物料推送機構可對物料進行移動推送，利用物料碾碎機構可對物料進行碾碎，同時對物料碾碎時，可對物料推送機構進行封閉，避免物料蹦出造成劃傷。
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本實用新型提供一種鋼鐵冶金軋機推出裝置，所述鋼鐵冶金軋機推出裝置包括底板；豎板，所述豎板固定安裝在所述底板上；限位板，所述限位板固定安裝在所述底板上；兩個液壓缸，兩個所述液壓缸均固定安裝在所述豎板的一側；限位桿，所述限位桿滑動安裝在所述豎板上，所述限位桿與所述限位板滑動連接；推板，所述推板固定安裝在所述限位桿的一端，所述推板與兩個所述液壓缸的輸出桿固定連接；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述推板的一側。本實用新型提供的鋼鐵冶金軋機推出裝置具有固定鋼材較為牢固、可能固定不同寬度的鋼材，安全性較高的優點。
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本發明提供一種新型鋼鐵冶金輸送輥道，所述新型鋼鐵冶金輸送輥道包括中板，所述中板上開設有收集槽；多個支撐柱，多個所述支撐柱呈矩陣固定安裝在所述中板的底部；兩個豎板，兩個所述豎板均固定安裝在所述中板的頂部；主動轉軸，所述主動轉軸轉動安裝在兩個所述豎板上；多個從動轉軸，多個所述從動轉軸均轉動安裝在兩個所述豎板上。本發明提供的新型鋼鐵冶金輸送輥道具有鐵屑清理功能、能夠防止不同尺寸的鋼材在輸送中位置發生偏移、較為省時省力，安全性較高的優點。
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一種鋼鐵冶金電器控制柜，包括柜體，所述柜體外壁上均勻設有固定槽，所述固定槽沿前后方向設置，所述柜體開口處活動連接有柜門，所述固定槽內沿上下方向連接有轉動軸，所述轉動軸上套設有轉動桿，所述柜門兩側均勻對稱設有定位槽，所述定位槽向外設有開口，所述固定槽內設有滑動塊，所述滑動塊內設有滑動腔，所述轉動桿的另一端穿至滑動腔內部連接有限位板，位于所述滑動腔內部的轉動桿上套設有壓縮彈簧，所述滑動塊的左端固定有橫桿，所述橫桿的左端連接有定位桿，所述定位桿與定位槽相匹配。本實用新型提出的一種鋼鐵冶金電器控制柜，方便對柜體進行打開和關閉，提高維護時效，同時延長使用壽命，值得推廣。
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本發明公開了一種含鋅鋼鐵冶金粉塵的綜合回收方法，它是首先將各種含鋅鋼鐵冶金粉塵磨細后與還原劑焦炭粉混合配料至混合物料中含鋅達到10％以上，然后用紙漿或粘土作粘結劑將混合物料制成球團狀或磚塊狀，最后將其加入帶微波輻射的真空爐中進行真空還原冶煉，分別獲得金屬鋅和主要含鐵和炭的金屬化球團或塊狀的蒸餾殘余物。本發明方法以含鋅鋼鐵冶金粉塵為原料，配合本發明工藝步驟綜合回收鋅、鐵和炭，綜合回收效果好、能耗低、效率高、工藝流程短、成本低，并且整個過程中無廢渣、廢液產生，對環境友好。
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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車機械鑰匙，包括粉末冶金的鑰匙，其特征在于:鑰匙包括鑰匙本體(1)和鑰匙手柄(2)，鑰匙本體(1)外形為長方形，在鑰匙本體(1)表面開有內匙道(3)，在鑰匙本體(1)前段設有導向突起(4)，在鑰匙本體(1)與鑰匙手柄(2)連接部設有凹槽(5)。本實用新型根據粉末冶金工藝，優化了鑰匙結構，鑰匙本體和手柄一體成型，本體上采用內匙道結構，外形一致，不僅防盜、美觀，還更加堅固，前端的導向突起方便插入鑰匙孔，凹槽用于定位機械鑰匙在智能鑰匙盒中的位置，通過操作智能鑰匙盒可實現機械鑰匙自動彈出功能。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用金屬溶液輸送裝置，包括盛放箱，所述盛放箱的內部安裝有第一濾除裝置，所述盛放箱上并位于第一濾除裝置上方的位置安裝有第二濾除裝置。該冶金用金屬溶液輸送裝置，使金屬溶液漫過進液孔，在金屬溶液的壓力作用下，推動密封板轉動，使液面下方的金屬溶液進入到盛放箱內，將金屬液面漂浮的金屬氧化物隔離，通過第一過濾箱傾斜設置，使金屬雜質順著第一擋板經傳輸孔、連接管進入第二過濾箱內部，通過第二擋板的下端位于第二出液孔的下方的設置，使金屬溶液經第二擋板的下方流過，使金屬溶液飄浮的金屬氧化物分離，對盛放箱內的金屬溶液再次過濾，提高了金屬溶液的純凈度。
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本發明公開了一種基于濕法冶金分離有色金屬的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明首先對含有色金屬金、銀、鉑的硫化礦進行硫酸處理，同時加入耐酸菌株進行微生物冶金，利用微生物作用使得礦物中除性質穩定的金、銀、鉑有色金屬的大部分金屬以離子形式溶解到浸出液中，實現有色金屬的預分離；將預分離得到的浸出渣溶解，利用硫和1?萘磺酸鈉鹽甲醛聚合物進行壓力浸提，得到有色金屬的富集物，本發明對有色金屬金、銀、鉑的回收率能夠實現88％以上，純度實現95％以上。
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本發明公開了一種聚合物包容膜及其制備方法和在濕法冶金中的應用，屬于冶金技術領域。包容膜原料包括：基礎聚合物、聚對亞苯基對苯二甲酰胺、萃取劑和塑化劑；基礎聚合物為PVC和PVDF的混合物；萃取劑為仲辛基苯氧基取代乙酸和P204的混合物。制備方法為：首先制備改性基礎聚合物，然后將改性基礎聚合物、萃取劑和塑化劑溶于揮發性極性溶劑中，攪拌反應，反應完成后將溶液倒入容器，靜置至揮發性極性溶劑揮發完全，即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜能夠實現對銦(Ⅲ)的高效選擇性分離，具有優異的力學性能和循環穩定性，多個使用循環后依然能夠實現對銦(Ⅲ)的高效分離，在濕法冶金領域中分離銦(Ⅲ)具有廣泛的應用價值。
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本發明涉及一種粉末冶金摩擦材料方面的燒結成型工藝方法,將粉末冶金摩擦零件和支承板在壓制模具中同時壓制成型后放在燒結模具中加壓燒結成型,或是將粉末冶金零件單獨在壓制模具種成型后與支承板同時在燒結模具中加壓燒結成型。壓制模具由下模沖、陰模、上模沖組成,并在下模沖上設計個或多個定位凸臺,可將支撐板準確的定位于零件上;燒結模具是由陰模、墊片、壓頭組成,將壓制好的零件放入燒結模具中疊裝燒結。通過本發明可以制成密度大,強度高,導熱性好、耐磨性高的制品,可以有效制動高溫高速高壓條件下的重載運輸工具和工程設備,且工藝流程較簡單,模具成本較低,生產效率較高。
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本發明公開了一種水熱腐蝕去除冶金級硅中雜質P的方法。按下述步驟進行：a）硅塊的破碎：將硅塊制成100～500目的硅粉；b）硅粉預處理：依次用鹽酸、雙氧水、氫氟酸、甲醇、純水對硅粉清洗并放入鼓風干燥箱干燥；c）硅粉的腐蝕：將預處理的硅粉用腐蝕液進行水熱腐蝕、保溫，之后倒進放有中速濾紙的漏斗中，用去離子水進行清洗、過濾后放入鼓風干燥箱中干燥，即得去除雜質P的硅；所述的腐蝕液為氧化劑、輔助劑、氫氟酸、純水組成的混合溶液。本發明制備工藝簡單，易操作，成本較低，能夠有效的降低冶金級硅中的P濃度，并能在工藝上使P的濃度很容易的控制。為冶金級硅中雜質P的去除提供了一種新的方法。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種用于冶金輥的冷卻裝置，包括輥體和固定在輥體兩端的轉動軸，其中，所述輥體內開設有冷卻腔，所述冷卻腔內固定有螺旋導流板，所述輥體上固定有若干延伸到冷卻腔的導熱桿，所述轉動軸內開設有連通冷卻腔的連通孔，所述轉動軸的兩端通過連接機構活動連接有進水管和出水管，所述進水管和出水管通過循環水泵相連通，本實用新型實現了在不影響轉動軸和輥體正常轉動情況下實現輥體的快速冷卻散熱，保證了輥體轉動的穩定性，在冶金設備技術領域有著廣泛的應用前景。
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本實用新型提供一種用于處理鋼鐵冶金廢料的設備箱體，包括箱體，所述箱體上分別開設在有破碎腔、輸送腔和安裝腔，所述輸送腔位于所述破碎腔的下方，所述安裝腔位于所述輸送腔的下方；進料斗，所述進料斗固定安裝在所述破碎腔的頂部；兩個破碎輥，兩個所述破碎輥均轉動安裝在所述破碎腔內并相互嚙合，兩個所述破碎輥的兩端均延伸出所述破碎腔外。所述用于處理鋼鐵冶金廢料的設備箱體包括。本實用新型提供的用于處理鋼鐵冶金廢料的設備箱體具有可直接對破碎廢料壓縮、方便運輸儲藏、操作簡便的優點。
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本實用新型公開了一種冶金反應罐均勻布風裝置,用以解決現有反應罐供風不均的問題;其包括罐體,所述罐體的側壁向上或向下通過一密封壁與一供風箱密封連接,該供風箱的出風面上均勻開設有多個出風口,每個出風口與一導風管相連通。本實用新型提供的冶金反應罐均勻布風裝置,通過在反應罐的上方或下方設置一供風箱,并在該供風箱的出風面上均勻設置出風口,從而實現由供風箱向反應罐均勻供風的目的。
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本發明涉及一種用于冶金燒結工藝中的臺車限位裝置，包括軌道蓋板、軌道夾板以及限位板，軌道夾板焊接固定于軌道蓋板彼此相對的兩側，使臺車軌道被夾持于軌道夾板與軌道蓋板下表面圍繞形成的半封閉空間以內，限位板焊接固定于軌道蓋板之上，限位板其中一側外表面作為限位面，限位面是與臺車車輪相匹配的圓弧面；采用本發明的技術方案，在對燒結列車中的某臺臺車進行換裝時，由于與其相鄰近的臺車受到限位板的阻擋和受到限位面的支撐，使其可靠地固定在原地，方便了操作者對中間臺車進行換裝和維修處理，省時省力，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，減少了對冶金企業生產秩序的影響。
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本實用新型涉及冶金生石灰除塵技術領域，具體涉及一種燒結用冶金生石灰除塵裝置，該裝置包括生石灰倉，在所述生石灰倉的出料口通過卸灰閥與稱重料斗相連，所述稱重料斗的出料口通過拖動皮帶秤與轉運料斗相連；在所述生石灰倉的倉頂平臺上設有引風機和袋式除塵器，所述引風機通過主風管與轉運料斗相連，在所述主風管上設有與稱重料斗相連的支風管；所述袋式除塵器與靠近引風機一側的主風管相連。本實用新型解決了現有燒結用冶金生石灰除塵裝置除塵效率低，效果差的問題。
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本發明涉及一種濕法冶金用改性陽極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機械活化四個步驟。本發明采用二步重熔法解決元素燒損和降低冶煉成本；利用交叉軋制和真空退火的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，減少晶粒內部的位錯纏結，提高了材料的強度，利于合金陽極的槽電壓降低，電流效率升高；通過機械活化處理將鈷粉利用納米層高擴散性能嵌入陽極板中，使陽極材料表面達到改性及強化的目的，提升了陽極材料機械性能和電催化活性，明顯減少了濕法冶金過程中陽極材料強度低、導電性差和使用壽命短的問題。
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本發明涉及一種粉末冶金鐵基高速閘片,由瓦背(1)、燕尾塊(2)、摩擦塊(3)、和包邊器皿(4)通過鉚釘座(5)和鉚釘(6)聯接構成,摩擦塊(3)采用器皿包邊結構和粉末冶金鐵基摩擦材料,經冷壓、加壓燒結而成。本發明具有結構可靠,制動摩擦性能穩定,表面溫升低,離散度小,耐磨性好等特征?？蛇m用于時速在300KM/H及其以下的鐵路動車或者拖車。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯筑爐的3D打印機器人，它包括能夠在冶金爐窯（13）兩側軌道上行走的兩個行走小車（1），每個行走小車（1）均設有執行機構（3）和控制系統（8）；它還設有一個移動儲料箱（11），移動儲料箱（11）懸掛在兩根橫梁（5）上滑動，移動儲料箱（11）上設有旋轉盤（10）和送料管（12），移動儲料箱（11）下方懸掛設有兩條多維度運動機器臂（4），其下端設有布料結構（7）和筑爐工具（6）。該冶金爐窯筑爐3D打印機器人，可根據爐膛形狀和設計要求，實現增材制造，有效利用已有可用的陰極，減小刨爐和重新筑爐工作量，避免浪費，減少陰極等材料用量。
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本發明涉及一種粉末冶金閉門器活塞及其加工工藝，該閉門器活塞中的粉末冶金包括霧化鐵粉、還原鐵粉、銅粉、鎳粉、微粉蠟、鉬粉、鈦粉、石墨粉、鈮和鉭粉及硫磺粉；將上述粉末加入到混料機內攪拌均勻，再用油壓機將其壓制成型，然后加入到網帶燒結爐內進行燒結，再用機床進行機加工，并將其加工到合適的尺寸，然后再進行淬火處理，最后用磨床進行精磨處理。與現有技術相比，采用粉末冶金壓鑄出的活塞具有后期加工量極少，稍加精磨即可安裝于閉門器內。該粉末冶金閉門器活塞及其加工工藝還具有生產效率高，加工精度好，使用壽命長，在具有耐磨性能的同時還具有抗沖擊性和韌性高的特點，而且其加工制作成本較低。
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一種濕法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中雜質硼的方法。包括用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法。其特征在于該方法采用濕法冶金技術,以工業硅作為原材料,經過粉碎研磨;篩選粒度范圍的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分鐵、鋁、鈣等金屬雜質;將酸處理后的硅粉加入到不同銨鹽的混合溶液中,進行加熱并攪拌;過濾、洗滌、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。將此多晶硅進行簡單定向凝固后可獲得滿足太陽能電池質量要求的多晶硅。
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本發明涉及一種石灰領域，尤其涉及一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法。本發明要解決的技術問題：提供一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法。技術方案如下：一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法，該冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法采用如下加工設備，該加工設備包括有工作底架、運行控制屏和制球清理系統等；工作底架與運行控制屏相連接；工作底架與制球清理系統相連接。本發明達到了對石灰粉的壓制位置進行及時清理，避免壓制位置因石灰粉殘留而增厚的情況發生，同時利用光照將表面帶有缺口的石灰球分離出來，提升整體石灰球的質量，減少后續損耗的效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
