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本實用新型公開了一種冶金用硅鐵粉研磨裝置，包括研磨箱，研磨箱外表面頂端通過固定架固定連接有第一電機，第一電機輸出端通過聯軸器傳動連接有第一轉軸，第一轉軸穿過研磨箱且位于研磨箱內部一端水平固定連接有連接板，本實用新型所達到的有益效果是：1：通過帶有上搗碎孔的弧形搗碎塊與帶有下搗碎孔的搗碎槽之間的配合，在第一電機的驅動下，可快速對大小不一的鐵與硅兩種材料進行搗碎，方便為后期研磨做準備，同時還起到一定的攪拌的效果，便于搗碎后的硅鐵材料顆粒融合在一起；2：通過半弧形齒輪與環形齒盤之間的配合，在第三電機的驅動下，便于實心球壓制研磨硅鐵顆粒，實現硅鐵粉的研磨過程，更加自動化，從而快速提高研磨效率。
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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物處理裝置，包括破碎室、進料斗、第一齒輥、第一皮帶、第一轉動軸、第一電機、出料口、打散室、輸料管、第二電機、第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、第二轉動軸、軸套體、打散盤、打擊板、擋板、風輪、細料斗、細料卸料口、粗料卸料口、傳送管、第三電機、螺旋傳送帶、下料口、粉碎室、噴嘴、軟管、空氣管、支架、空氣壓縮機、第二皮帶、第一齒輪、第二齒輪、出料管、儲存箱、第二齒輥、粉碎腔體、第一輸氣管、噴氣管、第二輸氣管、升料管和第三轉動軸，所述破碎室一側通過螺栓安裝有第一電機，所述破碎室頂端通過焊接安裝有進料斗，該設備破碎細度小，加工速度快。
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本發明公開了一種提高鑄件冶金質量的方法，首先將成份相同的爐料分成兩爐進行熔煉，并將兩爐料的溫度分別控制在不同的溫度范圍內，然后在澆注時分別澆入兩種不同溫度的合金液。與現有技術相比，鑄件經本發明所述的方法加工后，由于改變了鑄件在型腔中的溫度梯度，實現了鑄件在型腔中的最佳凝固過程，解決了鑄件的縮孔、縮松等技術問題，鑄造合格率與機械加工合格率得到了顯著提高。
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本實用新型公開了一種具有抑塵功能的冶金用破碎機，包括破碎倉、破碎電機和馬達，所述破碎倉的左端固定焊接有支撐柱，所述破碎倉的上端開設有入料口，所述破碎倉的下端套接有出料斗，所述破碎倉內部上側通過支撐架對稱安裝有兩組破碎電機，且兩組破碎電機的輸出端分別與第一破碎輥和第二破碎輥的下端焊接相連，所述第一破碎輥和第二破碎輥均通過支撐桿和軸承安裝在破碎倉的內部。本實用新型通過設置第二破碎輥和第一破碎輥來進行破碎，使得本裝置既可以保證破碎完的物料尺寸足夠小，又能夠容納較大尺寸的物料，相較目前市面上的雙輥破碎，結構更優，效果更好。
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本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設備，包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內爐，所述熔煉爐本體上端設置有入料口，所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉動連接，所述熔煉爐本體表面設置有廢氣出口，所述廢氣出口內部設置有活性炭過濾網，所述熔煉爐本體下端設置有熔煉爐底座，所述熔煉爐底座下端設置有熔煉爐支撐腿，所述熔煉爐支撐腿底部設置有熔煉爐支撐腳，所述熔煉爐本體內部設置有水冷循環管道，所述水冷循環管道內側設置有煙氣管道，所述煙氣管道與熔煉爐內爐通過排煙管連接，所述熔煉爐內爐設置在熔煉爐本體內部，所述熔煉爐內爐下端設置有排渣管，通過在熔煉爐本體內部設置的水冷循環管道，用于通過水冷進行循環降溫處理。
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本實用新型公開了一種粉未冶金閘瓦結構，所述閘瓦結構包括背板、鋼背、摩擦體及瓦背部件，所述背板固定在瓦背部件內側圓弧上，所述鋼背位于背板內圓弧上，所述摩擦體固定在鋼背上，所述瓦背部件由瓦背體及分別設置在瓦背體上的圓弧擋塊、凸臺定位銷及曲面閘瓦鼻組成，且圓弧擋塊、凸臺定位銷及曲面閘瓦鼻與瓦背體為一個整體。本實用新型通過閘瓦上中間位置剎車塊鋼背與瓦背焊接的焊縫與閘瓦上兩邊剎車塊鋼背與瓦背焊接的焊縫聯接成一體，在閘瓦使用壽命內，可以避開目前使用的閘瓦在機車上頻繁制動過程中，焊接零件的焊縫出現裂紋，特別是閘瓦上的閘瓦鼻焊接焊縫出現裂紋甚至脫落情況，消除了行車安全隱患。
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本發明公開了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩陽極及其制備方法，所述新型陽極由Pb基贗形穩陽極柱、導電銅排、連接體和固定條構成。陽極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量，優化了電場的空間分布和電解液的傳質性能。所述陽極柱由Pb基合金芯棒負載中間層后與催化涂層復合而成，中間層與Pb基底的相界面構成嵌熔層，呈交錯咬合式高強低阻結合，強化了Pb基底的機械性能和耐腐蝕性。所述陽極兼具傳統Pb基陽極的長效穩定性和Ti基DSA陽極的形穩特性，從電解系統的源頭降低電能消耗，屏蔽Pb的污染，對F?、Cl?離子有較強的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過程的惰性陽極。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側通過轉軸活動連接有安裝座，所述安裝座右側的中端開設有第一卡槽，所述安裝座右側的背側開設有預留槽，所述安裝座內表面的底部開設有第二卡槽。本實用新型設置了安裝座、預留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對糾偏輥本體的固定，設置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過以上結構的配合使用，解決了現有的糾偏輥在安裝時并不方便，且使用壽命并不長久，從而不便于人們使用的問題。
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本發明公開了一種粉末冶金閘瓦結構及其加工方法，所述閘瓦結構包括背板、鋼背、摩擦體及瓦背部件，所述背板固定在瓦背部件內側圓弧上，所述鋼背位于背板內圓弧上，所述摩擦體固定在鋼背上，所述瓦背部件由瓦背體及分別設置在瓦背體上的圓弧擋塊、凸臺定位銷及曲面閘瓦鼻組成，且圓弧擋塊、凸臺定位銷及曲面閘瓦鼻與瓦背體為一個整體。本發明通過閘瓦上中間位置剎車塊鋼背與瓦背焊接的焊縫與閘瓦上兩邊剎車塊鋼背與瓦背焊接的焊縫聯接成一體，在閘瓦使用壽命內，可以避開目前使用的閘瓦在機車上頻繁制動過程中，焊接零件的焊縫出現裂紋，特別是閘瓦上的閘瓦鼻焊接焊縫出現裂紋甚至脫落情況，消除了行車安全隱患。
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本實用新型公開了一種鐵路機車用防脫落粉末冶金閘瓦，包括瓦背、瓦鼻、摩擦體、鋼背和擋塊，所述瓦背為弧形且在外弧面上開有槽孔A和槽孔B，瓦背內弧面上焊接有鋼背，所述摩擦體焊接在鋼背上，所述瓦鼻和擋塊分別插入瓦背的槽孔A和槽孔B內再進行焊接聯結。通過瓦鼻和擋塊插入瓦背內部再焊接在瓦背上，使瓦鼻和擋塊老老實實的固定在瓦背上，該閘瓦能有效解決閘瓦在制動頻繁使用過程中引起的擋塊、瓦鼻脫落等安全問題，大大提高閘瓦的使用安全系數。
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本發明公開了一種環保粉末冶金閘瓦及其制備方法，以鐵作為基體組元，通過加入銅粉、硼鐵粉、錳鐵粉、錫粉等強化組元，從而對基體組元進行強化；通過加入碳化硅、氧化鋁等組元，從而增加閘瓦摩擦系數；通過加入石墨、二硫化鉬等潤滑組元，從而增加閘瓦磨損過程中表面的光滑度并減少對制動輪的磨損量。使用本技術方案制備的閘瓦，沒有使用到可能產生有毒有害物質的元素，平均摩擦系數比合成閘瓦高，制動距離短，而且沒有明顯的熱衰退現象，摩擦系數穩定且閘瓦以及制動輪的磨損量都較小。
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本發明提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實體封裝表貼二極管及制造方法，該二極管包括芯片，所述芯片兩端通過蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內，鉬柱遠離芯片的一端設有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本發明，芯片與鉬電極引線通過芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發生開路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數更接近，提高了結構材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應力，提高了使用可靠性，減小了開路時效的幾率。
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本發明涉及滑動摩擦集電材料技術領域，尤其是一種單軌車用銅基粉末冶金受電弓滑板材料。該材料所包含的組元及其在材料中所占的質量百分比為：銅粉69～75％、石墨5～7％、錫粉4～6％、鎳粉4～9％、鉻粉1～3％、二硫化鉬1～3％、導電陶瓷5～10％。本發明是以較簡單的工藝方法達到較佳的試驗結果。本發明的特點是生產周期短、工藝方法簡單，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型涉及隔膜電解技術領域，尤其是一種濕法冶金隔膜電解槽，包括槽體形成的槽腔，穿過槽腔設置的陽極和陰極，在槽腔內設置有若干隔膜和若干陰極管，陰極管與陰極連通，隔膜經過分液管設置有送液管，送液管延伸到槽體外；隔膜形成膜腔，陽極上設置有與隔膜數量相等的陽極管，陽極管延伸到膜腔內膜；槽體外側設置有進液管和排液管，在陽極管上設置有磁鐵。經過在陽極管上設置磁鐵，使得順磁性的有價金屬離子受到磁場的影響，不會大量向陰極區移動，使得抗磁性有價金屬離子進入到陰極區，并在陰極管上析出，實現有價金屬離子的電解、磁場化處理分離提純，降低了電解分離難度。
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本實用新型提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實體封裝表貼二極管，包括芯片，所述芯片兩端通過蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內，鉬柱遠離芯片的一端設有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本實用新型，芯片與鉬電極引線通過芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發生開路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數更接近，提高了結構材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應力，提高了使用可靠性，減小了開路時效的幾率。
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本發明公開了一種冶金爐窯數字焙燒啟動方法及裝置，該裝置系統包括熱電偶套管（1）、熱電偶（2）、溫度控制系統（3）和焙燒專家系統（4）；焙燒時，熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中實時檢測爐窯內襯側部和底部溫度，并將數據實時傳送至溫度控制系統（3）和焙燒專家系統（4），通過溫度控制系統（3）調節爐窯內的熱量供給，實現內襯焙燒溫度的均勻性，確保焙燒質量；通過焙燒專家系統（4）及時推理判斷內襯材料焦化效果和是否已達到焙燒預定目標，決定是否繼續焙燒或者停止焙燒，達到節能、降耗、減排和可焙燒的目的。本發明可解決冶金爐窯內襯欠焙燒或者過焙燒等技術問題。
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本發明涉及氫氧化鋁制造技術領域，尤其是一種用電解法制備非冶金級氧化鋁的方法，經過對鋁酸鈉溶液的苛性比進行合理的控制，結合電解、洗滌、微波輻射處理，使得制備得到的氧化鋁中的氧化鈉含量大幅度的下降，達到了0.1％以下，其成本較低，效率高，而且氧化鋁產品的純度較高，產率較高，獲得副產品氫氧化鈉，實現了氫氧化鈉的再生利用。
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本發明公開了一種氧化物冶金用復合脫氧劑及應用，涉及鋼鐵冶煉合金化技術領域。復合脫氧劑的各成分的質量比為Ti:Ce:Mg:Zr=18?23:10?14:5?8:4?7。本發明還公開了其使用方法，其使用方法為將復合脫氧劑破碎為1mm以下的粉末狀，然后混勻，制作成合金包芯線，通過喂線機喂入鋼液當中，以保證復合脫氧劑可以深入鋼液內部，避免與鋼渣反應，通過復合合金配比保證生成的脫氧產物的成分與粒度都能達到預定的穩定目標。
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本發明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片及其制備方法，屬于制動器技術領域，包括原材料處理、配料、混料、壓制成型、模壓燒結、機加處理、鉚接加工等步驟，其配方按重量份算包括銅粉50～70、鐵粉3～10、石墨10～20、碳化硅5～10、石英砂2～6、鎳粉0.5～3、碳化鎢1～7、氧化鉬0.5～2、鋯英石1～4、錫粉2～6、氮化硼0.5～2。本技術方案以銅作為基體組元，通過加入鐵粉、鎳粉、錫粉等強化組元，從而對基體組元進行強化；通過加入碳化硅、鋯英石、石英砂等組元，從而增加汽車剎車片的摩擦系數等，得到了一種制動平穩、使用壽命長，能更好地滿足高速列車的制動要求的制動閘片。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制件熱壓模結構，包括模架、型芯、型腔、加熱系統、輔助裝置，模架包括底板，底板的上端固定連接有模墊，模墊的上端固定連接有支撐板，支撐板的上端固定連接有固定板，支撐板的上端還固定連接有位于固定板內側的型芯，固定板的上端固定連接有模套，固定板的上端還固定連接有套設與模套內側的型腔，型腔為凹槽，型芯位于凹槽內，型芯包括固定連接在支撐板上端的下模沖，下模沖的上方設有上模沖，上模沖的上端固定連接有壓塊，支撐板的表面開設有通孔，且通孔內活動套接有固定連接在下模沖下端的頂桿。本實用新型能夠使模具頂出機構進行快速的復位，提高了生產效率，在壓制閘片時上模沖能夠準確的定位。
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本實用新型公開了一種冶金原料輸送用鏈式輸送機，包括機體，所述機體一端設置有輸送箱，所述輸送箱內部上端設置有鏈式輸送帶，所述輸送箱一端設置有支撐架，所述機體與支撐架下端均設置有底座，所述底座底部設置有支撐腳，所述底座上端設置有電動推桿，所述電動推桿設置在電動推桿槽內部，所述電動推桿槽分別設置在機體與支撐架內部下端，所述機體內部設置有電機室，所述電機室內部設置有電機，所述電機一端設置有電機軸，所述電機軸與傳動軸通過傳動皮帶轉動連接，所述傳動軸設置在支撐輥內部，通過設置的電動推桿，用于自由的調節輸送箱的高度，以便于適應各種工作環境，通過設置的電動推桿槽，用于對電動推桿進行收納。
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本實用新型公開了一種冶金石墨電極的生產設備，包括防護箱和吸塵系統，所述防護箱的下側設置有吸塵系統，且所述吸塵系統嵌接設置在防護箱中，所述防護箱的中部設置有工作臺，且所述工作臺與防護箱固定連接，所述防護箱的內側設置有主軸，且所述主軸嵌入設置在防護箱中，所述主軸的下部設置有銑頭，且所述銑頭栓接設置在主軸中，在警報裝置后面還設有一個排氣口，石墨加工中所產生的廢氣通過排氣口排出，在石墨加工設備中還設有吸塵系統，通過吸塵系統內的集塵機可對石墨加工中所產生的粉塵進行吸塵的功能，使石墨加工設備內的部件不收到粉塵的損傷，同時也保護了操作人員不會將粉塵吸入到身體中去，保護了操作人員的身體健康，不會造成環境污染。
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本實用新型提出一種冶金除塵斗式提升機防護系統，包括中間倉、刮板輸送機、第一下料溜槽、斗式提升機、觀察窗、第二下料溜槽、料位計、灰倉，所述刮板輸送機位于中間倉一側且傾斜設置，所述刮板輸送機的出料口與第一下料溜槽連通，所述第一下料溜槽遠離刮板輸送機的一端與斗式提升機進料口連通，所述斗式提升機的出料口與第二下料溜槽連通，所述第二下料溜槽遠離斗式提升機的一端與灰倉進料口固定連通，所述第二下料溜槽上安裝有防堵機構，四邊形框架內安裝有濾網。本實用新型在使用時，會自動將濾網從第二下料溜槽內拔出并進行報警，使得該裝置避免斗式提升機設備因堵料造成損壞。
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本發明公開了一種鐵路貨車用粉末冶金超低摩閘瓦及制備方法，由以下重量份原料組成：鐵粉67～85份、銅粉5～10份、錫粉1～3份、鎳粉2～4份、鋯英粉0.5～1份、二硫化鉬2～5份、鱗片石墨2～6份、人造石墨2～4份、硬脂酸鋅0.3～0.5份。將這些原料通過還原或烘干、混料、壓制成型、燒結成型及后期的機械加工等一系列加工流程，制造一種摩擦性能優越、超耐磨、耐高溫且熱衰退穩定的鐵路和大型貨車用閘瓦。
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鋼鐵冶金結晶器冷卻器，包括結晶器放置腔，結晶器放置腔外表面對稱設置有固定腔室，固定腔室內沿水平方向設置有水平隔板，并將固定腔室分成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室在左右方向上均設有豎直隔板，豎直隔板將上腔室分隔成多個回流腔，所述豎直隔板將下腔室分隔成多個冷卻腔，冷卻腔沿長度方向設有多個擋板，擋板將冷卻腔隔成多個冷卻室，所述固定腔室上設有多個冷卻水進水管，冷卻水進水管依次貫穿固定腔室和水平隔板與冷卻室連通，水平隔板上設有出水孔，出水孔分別與冷卻室和回流腔連通。本發明提出的設備，在結晶器表面均勻布置多個冷卻室，使得冷卻水進入冷卻室后反向流出，以此提高冷卻速度和減小溫差，使得冷卻更加均勻。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金爐配料裝置,包括熔爐和傳送機構，熔爐設置在輸送機構一端正下方，傳送機構一側設有底座，底座上端轉動設有傳動軸，傳動軸上套設有從動齒輪，傳動軸一側的底座上設有第一電機，第一電機輸出軸上套設有與從動齒輪相嚙合的主動齒輪，傳動軸端部設有支撐柱，支撐柱端部鉸接連接有懸梁且與其成角度設置，支撐柱與懸梁夾角間設有液壓缸，懸梁自由端下側設有固定套，固定套自由端設有滑槽，固定套內設有第二電機且其輸出軸貫穿滑槽，滑槽內的第二電機的輸出軸上套設有滑動齒輪，滑槽內設有兩滑塊，兩滑塊相對端均設有與滑動齒輪相嚙合的齒條，兩滑塊一端端部均設有夾緊塊；該裝置保證了冶煉的連續性以及成品的質量要求。
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一種鋼鐵冶金結晶器冷卻器，包括結晶器放置腔，結晶器放置腔外表面對稱設置有固定腔室，固定腔室內沿水平方向設置有水平隔板，并將固定腔室分成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室在左右方向上均設有豎直隔板，豎直隔板將上腔室分隔成多個回流腔，所述豎直隔板將下腔室分隔成多個冷卻腔，冷卻腔沿長度方向設有多個擋板，擋板將冷卻腔隔成多個冷卻室，所述固定腔室上設有多個冷卻水進水管，冷卻水進水管依次貫穿固定腔室和水平隔板與冷卻室連通，水平隔板上設有出水孔，出水孔分別與冷卻室和回流腔連通。本實用新型提出的設備，在結晶器表面均勻布置多個冷卻室，使得冷卻水進入冷卻室后反向流出，以此提高冷卻速度和減小溫差，使得冷卻更加均勻。
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本實用新型公開了一種轉爐冶金固體廢棄物灰塵收集裝置，包括包括殼體和第一支撐板和第二支撐板，所述殼體的內部從上之下依次固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的頂部固定安裝有高吸力風機，所述第二支撐板頂部固定安裝有過濾網袋，且過濾網袋的內部依次固定安裝有無紡布過濾層和活性炭過濾層，所述殼體內部的底部活動安裝有集塵抽屜，所述殼體正面的邊緣處與第一支撐板和第二支撐板的正面貼覆有密封條。本實用新型設置有過濾網袋，有效的將灰塵進行過濾，將小顆粒物進行過濾，提高了裝置的整潔性，通過設置有隔音棉，具有良好隔音性，避免裝置作業時產生大量的噪音，減小噪音的危害。
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本發明公開了一種氧化鋯表面粉末冶金鎢涂層保溫磚的制備方法。按下述步驟制備：a.將氧化鋯粉與氧化釔粉混勻，得A品；b.另取氧化鋯粉、氧化釔和粉鎢粉混勻，得B品；c.將A品與PVA粘結劑混勻，得C品；d.將B品與PVA粘結劑混勻，得D品；e.將C品倒入模具進行預壓，得E品；f.在E品上均勻平鋪D品并預壓，使D品在E品上形成中間過渡層；g.另取鎢粉PVA與粘結劑混勻，得F品；h.將F品平鋪到中間過渡層的表面，形成鎢層，得G品；i.將裝有G品的模具靜壓，制得磚坯；j.將磚坯自然干燥，得H品；k.將H品放入燒結爐中燒結，取出冷卻，即得氧化鋯磚。本發明具有抗熱震性能好和保溫性能好的特點。
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風力發電機發電過程中,需要因風力方向而調整葉片的方向,將風力發電機的葉片固定朝向風力最大的方向,從而保證風力發電機工作的連續性。調整風力發電機葉片的方向是靠調整偏航剎車盤實現的,在不需要調整偏航剎車盤時,偏航剎車盤在偏航剎車器的剎車片上下對稱壓緊的作用下,不能轉動,當需要調整風力發電機葉片的方向時,風力發電機的偏航系統將使剎車片離開偏航剎車盤,使葉片隨著偏航剎車盤轉至朝向風力最大的方向,然后將剎車片滿壓力作用在剎車盤上,葉片在風力最大的方向上保持不動。本發明提供的銅基粉末冶金偏航剎車片具有機械強度好、磨損量小、摩擦性能穩定、使用壽命長、摩擦噪音小等優點,而且有較高的靜摩擦力矩,能充分保證風力發電機的偏航制動要求。
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2025年07月18日 ~ 20日 
