貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

電解用鉛銀鈣稀土多元不溶性合金陽極 1019     

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利用金屬鈣和混合稀土金屬對鉛-銀二元合金 陽極進行調質強化處理，可使鉛-銀二元合金陽極的 含銀量降低80％，大幅度降低了合金陽極的生產成 本。該合金陽極具有優良的機械和抗腐蝕性能，能在 工業化電解鋅的工藝條件下得到含鉛低于0.005％ 的電解鋅，并由于抗腐蝕性能提高3～7倍，延長了陽 極壽命使電鋅的陽極單耗降至2公斤/噸鋅左右。這種鉛-銀-鈣-稀土多元合金陽極可用于濕法 電鋅、濕法電銅等電冶金過程。

煙氣余熱利用設備 1016     

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本實用新型公開了一種煙氣余熱利用設備，包括傾斜設置的回轉窯、支撐裝置和驅動裝置，回轉窯設置在支撐裝置的上方，并與驅動裝置傳動連接，回轉窯為由內層和外層組成的雙層窯體結構；內層形成的空腔為煙氣通道，煙氣通道的進口端和出口端分別與冶金爐窯的出煙管和煙氣沉降室連通；內層與外層之間形成的空腔為物料烘干通道，物料烘干通道的進口端和出口端分別與進料裝置和出料裝置連接。本實用新型采用內部高溫煙氣余熱間接加熱的方式，利用冶金爐窯的煙氣余熱對物料進行連續烘干，可避免煙氣與物料直接接觸而相互污染，不產生燃料成本，熱能成本零消耗，環保又節能。

提高蒸發設備檢測儀器壽命的方法及接口結構 1187     

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本發明公開了一種提高蒸發設備檢測接口壽命的方法及接口結構，本發明是將法蘭接口（1）向上傾斜與蒸發設備（5）連接，法蘭接口頂部與傳感器（6）連接；使傳感器內的傳感膜片（2）底面向下；蒸發設備的蒸汽在自重作用下自動從傳感膜片底面滴落，無法結成的結晶體掛料（3）；減少結晶體掛料（3）在傳感膜片底面形成結晶體結垢（4），以提高儀表的使用壽命和降低儀表維護成本。本發明可大大提高儀表的使用壽命和降低儀表維護成本。滿足有色冶金生產過程中母液蒸發工藝的參數檢測及控制需要。提高有色冶金壓力、液位檢測儀表裝備水平。

寬帶激光熔覆修復航空發動機制件報廢模具的方法及應用 995     

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本發明公開了寬帶激光搭接熔覆修復航空發動機制件報廢模具的方法及應用,該方法的特點是激光搭接熔覆按第1道、第3道、第5道、……第(2N-1)道、第2道、第4道、第6道、……第2N道順序進行,可用于低、中碳鋼或低、中碳合金鋼制件報廢模具的修復。本發明克服了現行多道搭接熔覆方法的缺點,最大程度地減少了搭接區的面積,降低了搭接區回火對組織和性能造成的不良影響,也降低了每道熔覆區域之間的相互影響,較易獲得大面積的無裂紋激光熔覆層,且熔覆層無夾雜,無氣孔,與基材冶金結合良好;搭接熔覆的重疊區內,由于發生了二次結晶,晶粒進一步均勻細化,使激光熔覆層殘余應力減少,有效提高了航空發動機制件報廢模具的使用性能。

鋼包自動開澆棒 1098     

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一種鋼包自動開澆棒實用新型屬冶金行業中的鋼水包領域。本實用新型適用于冶金企業中的鋼水澆注。本實用新型主要技術是:在耐火棒的下端做一圈凸臺凸臺上裝有鋼箍,鋼箍上焊接有帶弧度的鋼環,鋼環的中間開有孔,孔里裝一根桿,桿身包在厚壁管的孔中,桿頭上做成圓頭,耐火棒的底面與圓相接,桿的另一頭固定一個圓擋塊,厚壁管的上端有孔,該孔與桿的配合是動配合。本實用新型有益效果是:能夠100%的引流開澆,操作工人的勞動強度降低安全系數增加,污染減少,而且能降低運行成本。

渣鋼處理工藝 1078     

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本發明涉及一種煉鋼渣鋼“棒磨—磁選”處理工藝,屬于冶金行業資源綜合利用技術領域。本發明渣鋼處理工藝,物料篩分,棒磨磨粉,振動篩分,篩下物經磁選,分離出精礦粉和渣面,篩上物也通過磁選,分離出豆鋼和鋼渣塊料。本發明與現有技術相比,克服了國內冶金行業習慣使用球磨機處理含鐵產品的技術思維,對物料粒徑的要求大大降低,實現了對粒徑為0-300MM渣鋼的連續性規?；a,實現資源利用的最大化,達到經濟效益和社會效益的統一。

復合覆蓋劑及其在缸蓋鑄件生產中的使用方法 820     

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本發明公開了一種復合覆蓋劑及其在缸蓋鑄件生產中使用方法,它由復合覆蓋劑Ⅰ及復合覆蓋劑Ⅱ兩個部分組成;按質量份數計算,復合覆蓋劑Ⅰ由80～90份SiC、5～6份增碳劑以及5～15份珍珠巖組成;復合覆蓋劑Ⅱ由35～45份孕育劑及55～65份珍珠巖組成。本發明在缸蓋鑄件生產中使用復合覆蓋劑來去除鐵液中夾雜物和氣體,以提高鐵液的冶金質量,并且在保溫集渣的同時,又防止鐵液的孕育衰退,得到良好的孕育效果,改善缸蓋的工藝性能和力學性能;同時,將細粉孕育劑變廢為寶,符合循環經濟和低碳經濟的政策。本發明所采用配方簡單,材料來源廣泛,容易獲得,使用方法簡單,容易實施,生產成本低廉,使用效果好。?

用礦石在礦熱爐中煉硅鋁合金的新方法 1147     

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本發明用礦石在礦熱爐中煉硅鋁合金的新方法， 屬硅鋁合金冶煉技術領域。本發明的特征是用鋁土 礦石英石、碳質還原劑、鋼屑等原料混勻，按要求加入 礦熱爐中，一次煉成硅鋁合金產品，該產品含鋁 10-55％、含硅10-50％、含鐵10-40％，是煉鋼和熱 法煉鎂等冶金工藝理想的添加劑。

降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法 1198     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種降低濕法煉鋅的硫酸鋅溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通過對硫酸鋅溶液中成分含量的檢測，并做記錄，再調整硫酸鋅溶液的PH值為2.5-3.5，進而使得硫酸鋅在進行后續的純化工藝能夠滿足條件要求，促進了硫酸鋅中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸鋅溶液的純度；并結合處理過程加入除鈷劑再進行攪拌，再向其中加入鋅粉，再攪拌過濾，使得硫酸鋅中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能夠同時被除去掉，降低硫酸鋅中雜質元素的含量，提高了硫酸鋅的純度；并且還使得凈化過程能夠在50-60℃的環境下完成，降低了凈化過程的能耗。

電爐煉鋼用改性鐵及其制造方法 934     

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本發明涉及一種電爐煉鋼用新型原料改性鐵及其制造方法,屬于鋼鐵冶金技術領域。所述改性鐵由高爐鐵水和粒狀鐵氧化物組成,其配比為(重量%):高爐鐵水70—80%,粒狀鐵氧化物20—30%。所述制造方法是根據高爐鐵水的成份范圍,在鑄鐵時加入粒狀鐵氧化物,使生鐵中碳與鐵氧化物中的氧成理論平衡,生產出鐵與鐵氧化物固溶、鐵氧化物在鐵中均勻分布的改性鐵,根據電爐煉鋼的要求鑄造成合適重量的料塊。本發明能保證在冶煉時碳氧進行充分反應,生產出合格的鋼水。

大體積柔性氣凝膠及其制作方法 1141     

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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種大體積柔性氣凝膠及其制作方法。包括以下成分：12～18份甲基三乙氧基硅烷、2～6份乙烯基三甲氧基硅烷、110～160份甲醇、3～8份氨水。本發明還公開了一種大體積柔性氣凝膠的制作方法。本發明制作出的氣凝膠的密度為0.081g/cm3，且強度高，具有如海綿一樣的柔韌性及可伸縮性，放入水中與水完全分離，具有超疏水性。

銻礦電氯化法制取銻白 1063     

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銻礦“電氯化法”制取銻白屬于電化學冶金領域。本發明的特征是通過電氯化浸出、水解、脫氯等濕法過程,經濟而有效地從銻礦制取GB4062—83零級或一級銻白。生產流程簡短,對環境無污染,成本低,經濟效益好,適用于含Sb>20%的銻礦或銻精礦。

從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法 1067     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含鍺氟硅酸溶液中反萃取鍺方法，通過采用有機相為N235-煤油體系對含鍺氟硅酸溶液進行萃取處理，并對有機相采用含銨根離子的氫氧化鈉溶液進行處理；并再向反萃液中采用硫酸調整PH值進行水解鍺處理后，對獲得沉淀進行煅燒處理獲得鍺，進而提高了鍺精礦的品質，使得鍺精礦，含鍺≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含鍺氟硅酸中鍺的提取率，也降低了對含鍺氟硅酸溶液中鍺的萃取成本。

高溫活化-高壓水化學法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法 710     

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本發明公開一種高溫活化-高壓水化學法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法，將粉煤灰研磨、高溫活化后的粉煤灰與循環堿液并添加石灰進行配料；配置好的料漿進行高壓溶出；溶出后的漿液過濾、洗滌、分離后，濾液經脫硅后進行蒸發，濃縮析出水合鋁酸鈉晶體，脫硅渣用于下一次脫硅反應的晶種，母液返回到高壓溶出工段；得到的水合鋁酸鈉晶體進一步溶解成溶液，經種分分解后得到氫氧化鋁，種分母液返回到蒸發工序；得到的氫氧化鋁一部分作為晶種返回到流程中，一部分經煅燒后得到冶金級氧化鋁；本發明易于大規模生產，對環境無污染，可得到冶金級氧化鋁、建材及水泥生產材料，可實現粉煤灰高值化利用。

用高鋁爐渣生產氧化鋁的工藝過程方法 775     

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本發明公開了一種用高鋁爐渣生產氧化鋁的工藝過程方法。它是這樣實現的:由高鐵鋁土礦煉鐵后得到的高鋁爐渣,進入常壓溶出工序,在常壓溶出工序溶出的料漿送至赤泥分離沉降工序,溢出的粗液經脫硅工序后,進入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氫氧化鋁,送焙燒工序處理得到合格的氧化鋁產品。而溶出工序所需的循環母液,由碳分蒸發母液,赤泥洗液和工業堿粉組成,可以充分利用資源,碳分需要的CO₂氣體由高爐產生的煙氣供應。本發明能夠綜合利用我國非常豐富的低品位礦產資源,將高鐵鋁土礦煉鐵后的高鋁爐渣用于生產氧化鋁,得到的氧化鋁產品可符合國家標準冶金級二級品的要求,具有很大的經濟效益和社會效益。

電解金屬錳用陽極及其制備方法 742     

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本發明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。

爐卷生產線小壓縮比探傷鋼板的生產方法 883     

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本發明公開了一種爐卷生產線小壓縮比探傷鋼板的生產方法，涉及鋼鐵冶金技術領域,包括以下步驟：工藝裝備：該生產線上的連鑄機裝配二冷區輥式電磁攪拌和連鑄坯動態輕壓下；調整裝備：對電磁攪拌器的安裝位置、攪拌模式、攪拌用電流、攪拌頻率等進行調整，對動態輕壓下的位置、壓下率進行調整，發揮電磁攪拌和動態輕壓下的冶金功能；工藝優化：調整連鑄和軋鋼工藝參數，提高爐卷軋機生產線小壓縮比鋼板探傷合格率,本發明所述的一種提高爐卷軋機生產線小壓縮比鋼板探傷合格率的方法，通過發揮連鑄機二冷區電磁攪拌、動態輕壓下的功能和連鑄、軋鋼工藝優化，可以大幅度提高爐卷軋機生產線小壓縮比鋼板探傷合格率，從原來的40％至60％提高到99％以上。

降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法 925     

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本發明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法，屬于電解金屬錳濕法冶金技術領域。調整電解錳合格液pH值，配置萃取有機相；萃取有機相經堿液進行皂化得到鈉皂有機相，鈉皂有機相經硫酸錳溶液進行錳皂得到錳皂有機相；以得到的錳皂有機相為萃取劑，經調整pH的電解錳合格液為萃取液進行萃取得到負載鈣鎂金屬離子的有機相和深度凈化的電解錳合格液；經得到的負載鈣鎂金屬離子的有機相經稀硫酸錳溶液洗錳，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機相和負載鈣鎂金屬離子的水相，再生萃取有機相可循環使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時不造成錳離子的損失，并且不引入F?等雜質離子。

燒結用生石灰生過燒檢驗方法及其專用設備 1157     

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本發明涉及一種燒結用生石灰生過燒指標快速有效檢驗方法和檢驗時所需要的專用設備,屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本發明包括下列步驟:將稱量過的生石灰試樣裝入專用設備中,入水浸泡,然后脫離水面自然消化,再浸入水中洗滌,最后再提出水面,取出未消化的殘余物稱量;所述的入水浸泡、自然消化和再次入水洗滌到取也稱量的時間在9.8-10.2分鐘內完成。與現有技術相比,本檢驗方法可以在10分鐘內完成生過燒指標的檢驗,時效性強,滿足燒結生產節奏對生石灰檢驗的要求;同時操作簡單,檢驗結果準確性高;專用設備結構簡單、易于維護,可實現自動化操作,并可以同時進行多個試樣的檢驗,檢驗效率高。

對含Ge、In、Zn酸浸液中的三價鐵離子還原成亞鐵離子方法 1081     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種對含Ge、In、Zn酸浸液中的鐵離子還原成亞鐵離子方法，通過先采用ZnSO3在溫度為60-70℃的環境中，攪拌處理40-60min；再向其中加入鐵屑，持續攪拌反應至少30min，使得萃取前液中的三價鐵離子的含量降低至200mg/L以下，進而克服了單純采用鋅來進行還原三價鐵離子的成本較高、單純采用鐵屑來還原三價鐵離子的排渣量大，成本較高以及硫酸亞鐵的結晶產生阻塞管道的問題，降低了后續反應的難度；并且還克服了現有技術中采用亞硫酸鈉來還原鐵離子存在的后續電解鋅的難度較大的缺陷，并且也防止了萃取前液中的鍺、銦的含量降低，進而確保了對鍺、銦的萃取回收率，增大了附加值。

鋁土礦冶煉實驗方法 1094     

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本發明公開了一種鋁土礦冶煉實驗方法，鋁土礦原料主要重量構成設定為：氧化鋁+氧化鐵+氧化硅+氧化鈦＝83.5％，氧化鉀+氧化鈉+氧化鈣+氧化鎂+痕量＝2.5％，燒失量＝14％，合計為100％，根據需要將鋁土礦原料取出五份作為對比實驗項。本發明清楚的得到鋁土礦冶煉產出60莫來石、70莫來石、棕剛玉及副產品生鐵、棕剛玉硅鐵和鑄造砂的加工標準，選用適當成分比例的原礦，并優化還原劑用量和原料加工中進回轉窯的粒度和水分以及原料在回轉窯中的最高溫度及最高溫度的保溫時間、出窯溫度，電爐的二次電壓及電流、冶煉時間、冶金溫度、冶金電量、澆筑方法、鑄錠三層的各自重量和化驗結果，從而提高產出物純度和加工效率，減少資源浪費問題。

利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法 1240     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產鋅合金的方法，經濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實現利用工業廢渣來直接生產鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產，導致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對金屬元素的燒損量，降低了成本。

高爐鐵水罐振動成型造襯方法 1021     

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本發明為一種高爐鐵水罐振動成型造襯方法,屬于冶金行業中的高爐煉鐵技術領域。該方法是根據鐵水罐的大小和選定的內襯厚度制作澆注模具,將其固定在鐵水罐殼內,將鐵水罐安放在一個振動臺架上,在鐵水罐殼的外壁和罐底安裝振動器,使鐵水罐整體振動,在振動過程中加入澆注料,進行振動造襯。采用的澆注料耐高溫、抗潤濕、抗渣、抗腐蝕、耐沖刷。本方法造襯簡單,整體穩定性和密封性好,且使用壽命長。

含有懸浮物溶液儲槽的排渣方法及裝置 909     

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本發明公開了一種含有固體懸浮物溶液儲槽的排渣方法與裝置。它主要包括儲槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分離后的含水溶液進入儲槽后,溶液中的固體懸浮物不斷地向儲槽的錐型底部沉積,啟動排渣泵,不斷把沉積的固體物排出。排液泵通過排液管道把溶液排出。本發明解決了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的問題,改善了工業衛生和環境條件。本發明可廣泛應用于濕法冶金、化工、食品等行業的生產過程。

中鉻多元素自潤滑合金鋼及其制備方法 1135     

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本發明公開了一種中鉻多元素合金鋼材料及其制備方法，屬于冶金技術領域。該合金鋼含有的化學元素成分及其質量百分比為：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量為鐵，其中Re為稀土元素。制備方法包括配料、升溫、熔煉、后處理。本發明的合金鋼具有較好的耐磨性和自潤滑性能。

從硫砷鐵礦中提取金的方法 899     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從硫砷鐵礦中提取金的方法，通過在預處理步驟中，對溶液的電勢電位的控制，使得溶液中的電勢電位維持在450mv以下，進而避免了金的大量損失，使得金的損失率不超過千分之一，并且能夠使雜質物質被大量的脫出，使得金完全裸露在表面，為浸取步驟做了基礎；并在浸取步驟中，同樣對溶液中的電勢電位進行控制，使得電勢電位維持在1000-2000mv，進而使得金的浸出率維持在95％以上，大大的促進了金的提取回收率，降低了金的提取回收成本。

液固分離過濾機均布進料方法及其裝置 1144     

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本發明公開了一種液固分離過濾機均布進料方法及其裝置。它是將過濾機的進料總管敷設在過濾機半月槽正面的中部,料液從進料總管經過兩個閥進行分配后,同時進入兩個進料分管,從進料分管進入半月槽兩端的進料口,由兩端的進料口進入半月槽,在半月槽內均布后進入分離裝置。本發明結構簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進料,實現物料在過濾機半月槽內均布,提高過濾效率,達到提高過濾機產能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業應用。

高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 1246     

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本發明公開了一種高溫旋轉焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環保、冶金領域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時間為2h，該步驟使汞的化合物轉變為氧化汞；采用高溫旋轉爐進行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時間為2~8h，使氧化汞分解變為汞蒸氣；采用旋風收塵后再進行布袋收塵，對含汞蒸氣進行除塵；采用管式冷凝設備將汞蒸氣進行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環境，并回收汞，提高其經濟價值。

控制高鈦鐵水轉爐爐渣對爐襯侵蝕的方法 937     

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本發明屬于冶金煉鋼技術領域，具體涉及一種控制高鈦鐵水轉爐爐渣對爐襯侵蝕的方法；通過采用在加入廢鋼、鐵水前向轉爐中加入輕燒白云石的方法，固化上爐次所留爐渣和本爐次開吹氧化形成的TiO₂，降低其對爐襯的侵蝕，在終點壓槍時采取低槍位、大流量、長時間的壓槍模式，降低終渣(FeO)含量，控制其對倒爐倒渣、出鋼時對爐襯渣線的侵蝕；同時采取“低?高?低”濺渣槍位模式，通過來回三次的濺附和冷卻，確保濺渣護爐效果。使得TiO₂對爐襯侵蝕程度的大幅降低，爐況安全與規整性得以保障，直接降低了護爐頻次及安全風險，提高了轉爐生產節奏，降低了耐材消耗，節約了煉鋼成本。

利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法 1127     

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本發明公開了一種利用堿式鹽法生產無氟超純一水硫酸錳的方法，屬于濕法冶金領域，利用在pH值8～9.5區間內Mg²⁺離子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺離子生成Ca(OH)₂，其溶解度較大，EDTA的加入螯合了鈣離子，抑制了硫酸鈣在堿式硫酸錳沉出時的同離子效應。產品中沒有氟的污染，鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量極低，產品中鈣、鎂、鉀、鈉元素的含量分別為，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，遠低于超純一水硫酸錳的品質。