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本發明公開了一種面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步驟：稱取金剛石粉及光固化樹脂，球磨混合均勻，得光固化金剛石陶瓷漿料，然后通過增材制造技術中的面曝光光固化3D打印，再經過熱解及反應燒結，得面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件，該方法得到的零件具有成形精度高、形狀復雜度高及綜合力學性能良好的特點。
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本發明公開的一種小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法，包括以下步驟：將鉬粉末或鉬合金粉末壓制成棒坯，再將棒坯燒結成棒材并將棒材矯直，然后鉆孔制備成管狀鉬或鉬合金，并在其內外表面涂上潤滑劑，依次經溫軋機送料、低溫軋制、出料成型加工成管坯；置于管式退火爐中退火，之后空冷或爐冷；管坯外表面均勻涂覆潤滑劑，內孔徑插入金屬芯棒，之間采用過度配合連接，然后烘干或自然風干；進行多道次空芯或帶芯溫態拉拔，得到小徑薄壁鉬或鉬合金管。本發明得到的鉬及鉬合金細長薄壁管材具有表面質量好、幾何尺寸精度高、力學性能優良并且便于批量化加工的特點，能有效解決鉬及鉬合金細長薄壁管的加工難題。
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本發明公開了一種可級聯的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結構，陶瓷外殼內設置有第一鍍金的金屬化芯區及第二鍍金的金屬化芯區，第一鍍金的金屬化芯區上設置有上橋臂半導體芯片，第二鍍金的金屬化芯區上設置有下橋臂半導體芯片；陶瓷外殼的端面上設置有凹槽結構，引片結構插入于凹槽結構內，且引片結構與陶瓷外殼之間通過密封件密封，引片結構與上橋臂半導體芯片及下橋臂半導體芯片相連接，陶瓷外殼內部為真空結構或者充有惰性氣體。該結構具有低成本、高可靠性、低寄生參數及耐高溫的特點。
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一種優質高強度韌性硬質合金材料，先進行濕磨制粉：分別取70?85份碳化鎢、10?25份氫氟酸和3?15份碳化鈦混合，加入至濕磨機中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進行擠壓，得到毛坯硬質合金工具；S4，對毛坯硬質合金工具進行切型、修復；S5，將硬質合金工具進行燒結；出爐，過噴砂機噴砂處理即得成品硬質合金工具。本發明制造的硬質合金強度高，硬度高。
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本發明基于PIM技術的機柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領域，具體涉及基于PIM技術的機柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結、后精加工。本發明生產成本低、可直接成形高度復雜異形零件、大大減少了純數控加工的時間，又降低了模具和成型難度。
本發明公開了一種具有高相變效應鎢摻雜二氧化釩銅基復合材料的制備方法，該方法以鎢摻雜二氧化釩粉末和電解銅粉末為原料，采用高能球磨機將混合粉末攪拌研磨，在不同球磨時間下將鎢摻雜二氧化釩粉末彌散分布于銅基體中，再通過模壓將復合粉體壓制成坯，然后將毛坯在真空條件下進行燒結得到復合材料。隨著鎢摻雜二氧化釩含量的增加以及球磨時間的增加，本發明的方法制得的鎢摻雜二氧化釩銅基復合材料相變效應增加。
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本發明公開了一種銀納米線/生物質多孔碳電磁波吸收材料的制備方法，具體為：首先，將硝酸銀與乙二醇混合，制備硝酸銀醇溶液；將模板劑PVP與乙二醇混合，制備模板劑醇溶液；再將生物質碳材料燒結，得到多孔碳，再對多孔碳進行預處理，然后將多孔碳浸漬于硝酸銀醇溶液中，進行浸處理，得到浸漬液；之后將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應固液，并將模板劑醇溶液滴加至反應固液中，最后將混合液轉移到反應釜中，進行水熱反應，洗滌，干燥，得到銀納米線/生物質多孔碳電磁波吸收材料。本發明的方法中，由于銀納米線具有更強的透波能力和介電損耗性能，使得復合材料阻抗匹配特性更加優化，進一步提升了其電磁吸波性能。
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本發明公開了一種重力浸滲復合襯板的高通量制備方法，對氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒進行表面改性，分別鍍覆鈦鎳合金層形成內鈦外鎳的結構；將表面改性后的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒與鎳鈦合金粉末均勻混合，放置在石墨模具中并壓實；將石墨模具放入高通量無壓氣氛燒結爐中，通入氣氛，燒結成陶瓷顆粒預制體；將陶瓷顆粒預制體放置在襯板型腔內工作面，采用疊鑄工藝進行高通量重力鑄滲制備復合襯板。本發明能夠實現陶瓷顆粒預制體的大批量、同爐次燒結；可以實現陶瓷增強鐵基復合材料的高通量、一體化制備，進而極大地提高研發和制備復合襯板的效率。
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本發明公開了一種氧化鋁包覆金屬鉻粉末的制備方法，該方法利用溶膠凝膠法制備一種殼?核狀結構的粉末，實現本發明的方法步驟如下：步驟1)：對金屬鉻粉末進行硅烷偶聯劑表面改性；步驟2)：采用仲丁醇鋁制備氧化鋁溶膠；步驟3)：將步驟1)與步驟2)所得產物進行混合并攪拌，使其凝膠；步驟4)：對步驟3)所得凝膠進行干燥并分散后重復與步驟2)所得溶膠混合攪拌進行凝膠；步驟5)：多次凝膠后，干燥燒結得到核?殼結構復合粉體。其特征在于，粉體燒結前通過多次重復凝膠過程實現對殼層厚度的控制。本發明實現了包覆殼層厚度均勻、殼層致密、表面光滑、無雜質的特點，還具有工藝簡單、成本低廉、性能穩定等優點。
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本發明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發明是基于現有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎上，開發一種制備Cr含量高達70％的高性能觸頭材料，以滿足高電壓等級對耐壓性能的需求。本發明是以高熔點的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。
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本發明公開了一種添加有機金屬配合物抗菌復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1：將塑料在烘箱中烘干；步驟2：將一定量的干燥后的塑料、玻璃纖維、偶聯劑及抗菌劑混合，攪拌均勻，得到混合體A；步驟3、對經步驟2得到的混合體A依次進行退火、成型處理，即得。本發明方法將有機金屬配合物添加至玻璃纖維增強的尼龍66、尼龍6、聚乙烯或者聚丙烯類的材料中制得具有良好抗菌性能的復合材料，可以延長材料的使用壽命；擴大材料的使用范圍；提高復合材料的需求占比。
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本發明提出了一種耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法，通過制備碳化硅漿料、碳化硅陶瓷原始坯、碳化硅陶瓷再生坯，再將碳化硅陶瓷再生坯與硅粉在特定條件下進行加工得到碳化硅陶瓷毛坯，最后對毛坯進行機械加工。通過該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產品結構密實、孔隙率小、硬度高，在1500℃～1700℃高溫和150～200g/L的硝酸和40～60g/L的氫氟酸混合溶液介質工作環境下的工作壽命能夠達到60天以上，大大超過了現有噴嘴。而且在常溫下，碳化硅陶瓷噴嘴產品的耐磨性也是普通鋼的500倍。
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本發明公開了一種層狀鎂?鎂基復合材料板材及其制備方法和應用，通過原位反應合成含納米級TiB2陶瓷顆粒的Al?TiB2中間合金，加入鎂合金熔體中得到TiB2/Mg復合材料，然后熱軋成薄板，與純鎂板交替堆疊后進行真空熱壓燒結，經多道次熱軋就可制備出性能優異的層狀鎂/鎂基復合材料板材。在宏觀尺度，陶瓷顆粒呈層狀非均勻分布，在微觀尺度，鎂基復合材料層內陶瓷顆粒均勻分布。通過調控層狀復合材料中TiB2顆粒含量與層間距可以靈活、精準地調控層狀復合材料板材的強度和塑韌性，有望解決復合材料強韌性失配的難題，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開的一種粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、按合金成分配方Ti?22Al?(27?x?y)Nb?xV?yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)稱取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中間合金和ZrO磨球，采用高能球磨法對稱取的合金原料進行高能球磨制取納米級合金粉體并退火處理；步驟2、將步驟1制得的納米級合金粉體，在放電等離子熱壓燒結爐中進行反應燒結制取Ti2AlNb合金燒結試樣；步驟3、對步驟2所得Ti2AlNb合金燒結試樣進行固溶與時效處理后即可得到最終的Ti2AlNb合金試樣。
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本發明公開了一種碳化硅基增強復合陶瓷及制備方法,其特征在于,按重量百分數,包括下述組分:碳化硅粉末30%～40%、碳化硼粉末5%～17%、納米碳黑9%～12%、金屬硅40%～50%。先將碳化硅粉末、碳黑、碳化硼粉末球磨濕混,得到混合粉末,加入粘接劑PVB造粒,模壓成型,然后將成型生坯烘干后,放入空氣爐中排膠。最后將其放入石墨坩堝中,坩堝內事先放入硅粉,在真空條件下于1450-1550℃保溫1～3小時完成滲硅燒結,即獲得燒結體。本發明制備的碳化硼顆粒增強反應燒結碳化硅復合陶瓷可廣泛用作高溫氣氛及腐蝕性氣氛下的結構材料,摩擦磨損材料等,因其具有更好的強韌性及硬度,可以做為傳統反應燒結碳化硅的替代材料。
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本發明公開了一種金屬復合多孔材料的制備方法，包括以下步驟：1.在工業乙醇中加入粘接劑，再加入金屬粉末攪拌均勻，得到漿料；2.將含有粘結劑的金屬粉末裝進喂料斗中，粉末經兩組雙輥軋制后與金屬絲網進行復合；3.對上述金屬粉末+金屬絲網復合的金屬多孔材料進行脫脂、燒結處理，得到金屬多孔材料。本發明可有效解決傳統金屬粉末軋制板多孔材料在室溫下加工成過濾元件過程中的易斷裂問題，提高室溫及高溫延展性和強度，避免在高溫環境中使用時過濾元件因強度因素而發生失效。該制備方法工藝簡單，成本低，效率高，可用作高溫環境下的氣?固、液?固等過程工業中的過濾元件。
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一種新型Al4SiC4層狀材料的制備方法，方案為采用Al(OH)3，SiO2與酚醛樹脂作為原料分別提供Al，Si，C元素，利用化學前驅體法合成層狀材料Al4SiC4，測定出酚醛樹脂的含碳比后，對粉末進行混合，混合粉末的摩爾比為：Al2O3:SiO2:C=(2?3):(1?1.2):(10?14)。將混合后的原始粉末放入酒精中濕混24h后放入50℃干燥箱中干燥得到混合膠體。再將膠體放入底部加熱的真空干燥箱中使得膠體充分干燥。獲得的粉末研磨后以100MPa壓力在模具中冷壓成型，分別在Ar氣保護在1500?1900℃時進行燒結。最后，將得到的粉末在空氣爐中700℃保溫12h,使得粉末中的殘炭去除。所制備出的層狀Al4SiC4材料，純度很高，適用于大規模生產，具有良好的市場前景和廣泛的推廣應用價值。
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本發明公開了一種電梯安全鉗楔塊用復合材料、銅增強材料及其制備方法，該電梯安全鉗楔塊用復合材料，包括依次設置的第一多孔陶瓷預制體層、第二多孔陶瓷預制體層、第三多孔陶瓷預制體層、第四多孔陶瓷預制體層和第五多孔陶瓷預制體層；所述第一多孔陶瓷預制體層的氣孔率、第二多孔陶瓷預制體層的氣孔率、第三多孔陶瓷預制體層的氣孔率、第四多孔陶瓷預制體層的氣孔率和第五多孔陶瓷預制體層的氣孔率相等。本發明利用陶瓷預制體層的特定層狀結構和氣孔率，賦予材料耐磨損和抗沖擊性能。
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本發明公開的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導體陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：將ZrO2、Y2O3、Ti粉末進行混粉處理，然后取出烘干得到混合粉末；將混合粉末進行造粒壓樣得到成型樣品；將成型樣品進行排膠燒結；將排膠燒結完成的成型樣品放入真空爐內進行高溫燒結，隨爐冷卻后即得鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導體陶瓷材料。本發明的一種鈦釔共摻雜氧化鋯常溫半導體陶瓷材料的制備方法在ZrO2中摻雜Y2O3，可以在晶格中產生帶正電的氧離子空位，從而提高ZrO2的導電性，ZrO2材料中晶界相主要是由原料中SiO2等雜質在燒結過程中向晶界偏析而形成的，Ti元素的摻雜，可使Ti元素富集在ZrO2晶界位置，在常溫下晶界提供可自由移動的電子，使得導電性能大幅提高。
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本發明提供了一種低溫研磨制備鈦硅金屬粉末的方法，包括：S1：取鈦硅合金置于清洗溶液中超聲處理；S2：將預處理后的鈦硅合金預冷轉移至金屬破碎機中進行破碎，破碎至0.3~1mm；S3：將磁性研磨粒子與鈦硅合金顆粒預冷處理后移至研磨機中，在研磨機外側加裝磁極，利用研磨機本身的轉速和磁極對磁性研磨粒子的作用力來研磨鈦硅合金顆粒，得到鈦硅合金粉末；S4：將鈦硅合金粉末真空干燥后分級篩分，對不符合目標大小的鈦硅金屬粉末重復步驟S3~S4進行處理?？傊?，本發明制備的鈦硅金屬粉末具有純度高、均勻性較高、氣體含量低、制備成本低等優點。
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本發明公開了一種反應燒結氮化硅-氮化硼復相陶瓷的快速氮化制備方法，采用反應燒結工藝，以硅粉和六方氮化硼粉為基本原料，氧化鋯粉作為催化劑，氧化釔為燒結助劑；本發明公開的制備方法可在2.3~5.5小時的較短時間內氮化燒結制備出完全氮化的氮化硅-氮化硼復合材料；相比較于傳統工藝，本方法所獲得的氮化硅-氮化硼復相陶瓷具有低成本、尺寸不收縮，工藝簡單的優勢；而且氮化率接近百分之百，力學性能優異；該方法適宜制備復雜形狀、大規模工業化推廣的陶瓷元件，在工程實際中具有顯著的應用潛質。
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本發明公開了一種復合材料拉絲模具，包括模具本體，模具本體由頂部壓縮區和底部定徑區連接組成，模具本體中心設置有膜孔，壓縮區中心的膜孔為錐形孔，定徑區中心的膜孔為圓形孔，模具本體按照質量百分比由以下組分組成，WC顆粒72％?80％、羰基Fe粉3％?5％、Nb纖維13％?17％、Nb粉3.5％?6％和石墨粉0.45％?0.65％，以上各組分的質量百分比之和為100％；模具本體中的Nb纖維呈網狀排布，為中空的網狀結構，本發明還公開了一種復合材料拉絲模具的制備方法，采用該方法制備的復合材料拉絲模具具有較高的強度和良好的韌性。
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本發明公開了一種空心金屬材料的制備裝置，包括工作臺和固定框架，固定框架由立柱和具有通孔、插銷的第一橫梁組成，固定框架的內腔中有磁力攪拌水浴鍋和漿料容器，漿料容器中有浸漬籃，浸漬籃包括籃框、多孔底板和多孔蓋板，籃框兩側連接有分別與第二橫梁連接的第一提拉桿和第二提拉桿，多孔蓋板上連接有第三提拉桿；同時本發明還公開了一種空心金屬材料的制備方法，該方法將內支撐體進行預處理后在金屬粉末漿料中浸漬，然后進行燒結，得到空心金屬材料。本發明通過浸漬籃防止了內支撐體在漿料中出現漂浮的現象，避免了內支撐體出現的掉渣、滾落和二次污染的不足，實現了批量生產，制備的空心金屬材料具有空隙率高、強度高和質量輕的特點。
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本發明公開了一種低成本銅鉻復合觸頭制備方法，主要包括以下步驟：S1：選用純銅粉、純鉻粉作為原料；S2：將純銅粉、純鉻粉按比例進行稱量配比，并裝放混料機進行球磨，得到銅鉻混合粉；S3：先將銅鉻混合粉在模具中進行預壓，再將純銅粉填裝在壓制后預留的模具空間內，進行二次壓制；S4：將壓制好的生坯進行燒結；S5：燒結后的坯塊再進行復壓；S6：對復壓后的坯塊再進行二次燒結。本發明具有低成本、高可靠性，適宜批量化生產市場需求，其制備出的銅鉻復合觸頭的銅鉻/銅結合面機械強度高，結合面平整，生產過程簡單、成本低，并在批量化生產，可行性高。
本發明公開了一種硬質合金預制體的制備方法及采用該硬質合金預制體制備復合耐磨件的方法，硬質合金預制體的制備方法為：1）以碳化鎢粉末和還原鐵粉為原料，加入過程控制劑混勻形成混合漿料；2）向混合漿料中加入有機成型劑后經過預壓、過篩造粒及壓模得到壓坯；3）將壓坯進行蒸空燒結，得到硬質合金預制體。采用該硬質合金預制體制備復合耐磨件的方法為：1）將合金預制體放置預制備耐磨件的鑄型表面；2）將熔煉好的金屬液澆入鑄型，結合后冷卻脫模；3）熱處理并冷卻得到復合耐磨件。本發明硬質合金預制體的制備方法簡單，可批量生產，成品率高；進一步制備的復合耐磨件，硬度和耐磨性高，在工作時安全性更高，使用壽命更長。
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本發明公開了一種粉末冶金法鉬合金的制備方 法。在粉體階段，鉬以鉬粉或者氧化鉬形式加入，鈦以 TiO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鈦的氧化物的化合物形式，鋯以 ZrO2或者能夠在1050℃溫度以 下分解為鋯的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化鉬形式加 入。粉體經過混料、還原、壓制、燒結，制備成鉬合金。本發 明解決了背景技術中生產成本高，成品率較低；制備的鉬合金 氧含量較高，氧、碳含量不易控制，合金組織均勻性較差的技 術問題。采用本發明，鉬合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金組織的均勻性也大大提 高。
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一種耐熱釹鐵硼永磁材料及其制備方法,涉及一種鐵基的稀土永磁材料,用于伺服電機等機電產品的磁極材料,特別適用于汽車啟動器中的磁體材料。其特征在于其磁合金分子式的通式為(15-x-y)NdxDy yTb(79-z-u-v-w)Fe uCo vNb wGazB,本發明的釹鐵硼永磁材料具有高居里溫度,高溫度系數,高矯頑力,高磁能積和高抗氧化性,可以在高于150℃的溫度下應用,在150℃環境溫度下表現出只有很小的退磁。
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本發明提供了一種過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復合材料，該復合材料由過渡金屬硼化物和玻璃制成，所述過渡金屬硼化物為HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃為硅酸鹽玻璃。本發明還提供了一種制備該過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復合材料的方法，包括以下步驟：一、將過渡金屬硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨機中球磨，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成型，得到壓坯；三、對壓坯進行無壓燒結，得到過渡金屬硼化物?玻璃超高溫抗氧化復合材料。本發明復合材料能夠在高溫氧化環境中原位生成以氧化物為“骨架”、硼硅酸鹽玻璃為填充劑的復合氧化膜，具有優良的高溫抗氧化能力和良好的抗高溫高速氣流沖刷的能力。
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本發明涉及一種梯度復合銅鉻觸頭材料及其制備方法。該梯度復合銅鉻觸頭材料主要由CuCr50層和CuCr1層組成，CuCr50層成分按質量分數比為：Cr含量45-55％，Cu余量；CuCr1層成分按質量分數比為：Cr含量為0.6-2.1％，Cu余量。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發明是基于現有銅鉻觸頭材料焊接性及回路電阻上進行的對產品的改善和提高。本發明公開了一種單片熔滲工藝，制備出熔滲CuCr50，同時采用設計的溫度曲線形成CuCr1層。本發明的特點是將原有的整片CuCr50觸頭優化為一半CuCr50一半CuCr1，從而降低對戰略金屬Cr的使用，使用CuCr1減少了觸頭片的回路電阻，同時提高觸頭與杯座的焊接性能。
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本發明涉及一種定向組織陶瓷基復合材料零件的制造方法，先制作兩端開口的零件樹脂外殼；通過單體、交聯劑和陶瓷粉末配制懸浮漿料并向零件樹脂外殼中完成澆注，通過設置溫度場使得懸浮漿料中的溶劑沿著溫度梯度的方向冷卻凝固定向結晶，懸浮漿料完全凝固后進行真空冷凍干燥，再在900～1200℃保溫，去除有機物，得到陶瓷零件多孔體；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔體內部纖維表面上沉積SiC界面層；結合先驅體浸漬裂解工藝將沉積有SiC界面層的陶瓷零件多孔體致密化，得到定向組織陶瓷基復合材料零件。本發明通過低溫下控制溶劑結晶，以及快速成型、纖維增強和先驅體浸漬裂解等工藝步驟，形成定向組織，能夠有效增強和增韌。
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2025年07月16日 ~ 18日 
