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本發明公開了一種球形TiTa合金粉末的制備方法，該方法為：一、將Ti粉、Ta粉置于混料機中混合，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成坯；三、對壓坯進行預燒結處理；四、將壓坯置于真空自耗電極電弧爐中進行熔煉，得到棒坯；五、經鍛造扒皮、打孔、攻絲處理后，加工成等離子旋轉電極霧化制粉用的成品合金棒材；六、將步驟五中所述成品合金棒材經等離子旋轉電極霧化工藝制成球形TiTa合金粉。本發明操作過程簡單、生產效率高、所制TiTa合金粉末受污染風險降低，氧含量≤0.1wt.％，原料節約至少30％以上，能夠有效降低球形TiTa合金粉末的制造成本50％，進而滿足高品質球形TiTa合金粉末的低成本、規?；a。
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本發明公開了一種低成本低溫快速制備納米Al2O3陶瓷原位增強Fe－Cr－Ni基高溫合金多孔復合材料的方法。采用粉末冶金混合組分法制備起始粉體，將納米級Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米級Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反應式的化學計量比換算成質量百分比稱重混合，壓制成坯后在真空下于800℃進行無壓燒結，整個燒結過程中利用鋁熱反應方式進行，在組成配比中可配以微量多種合金元素來調節氣孔率和提高材料的力學性能。該方法可大大降低制備溫度，縮短制備時間，又可降低生產成本。
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本發明公開了一種碳化物金屬基復合棒材，由內向外依次為金屬基體和金屬外層，金屬基體內部均勻分布有多根金屬絲，金屬絲外側布滿碳化物顆粒，金屬基體為鐵基、鎳基或鈷基材料，金屬絲為Ta、Nb、Ti、V或Mo絲，金屬外層為低碳鋼層或鈦合金層，金屬外層為鈦合金層時，金屬外層與金屬基體之間分布有TiC層；本發明還公開了一種碳化物金屬基復合棒材的制備方法，制備的復合棒材內含微米級金屬纖維和亞微米級碳化物顆粒，為原位制備多尺度纖維增強金屬基復合材料提供了纖維增強體，金屬薄帶通過軋制并進行拉拔減徑形成毫米級金屬棒，作為復合材料的增強體可與內含微米級金屬纖維共同吸收、傳遞載荷，可有效改善復合材料的韌性。
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本發明公開了一種降解速率可控的生物鎂合金制備方法，采用純Mg錠、純Zn錠和Mg?Ca中間合金為原材料，按Mg、Zn、Ca的配比稱量，在真空感應爐內熔煉制備Mg?Zn?Ca合金并切割為小塊，清洗干燥后在熔體快淬爐內制成Mg?Zn?Ca合金快淬薄帶；隨后在氬氣保護下將合金薄帶球磨，獲得尺寸20～30μm鎂合金粉末；在真空熱壓燒結爐中將鎂合金粉末燒結制備塊狀生物鎂合金。本發明通過調整Mg、Zn和Ca的質量百分比，改變熔體快淬時冷卻輥的轉速并采用真空熱壓燒結的方法，實現了對腐蝕速率影響的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的調控，達到對生物鎂合金降解速率可控的目的，解決了鎂合金在腐蝕過快及速率不可控的問題，對于臨床醫療骨固定等具有很高的實用價值。
本發明提供了一種等離子體增強化學氣相沉積用碳化硅陶瓷舟，包括碳化硅陶瓷舟體，所述碳化硅陶瓷舟體由形狀為“U”形的基座、設置在所述基座左頂端的第一支撐架和設置在所述基座右頂端的第二支撐架一體成型而成，所述第一支撐架的頂部開設有第一卡槽，所述第二支撐架的頂部開設有第二卡槽，所述基座側壁、第一支撐架和第二支撐架均為鏤空結構。本發明還提供了一種制備上述等離子體增強化學氣相沉積用碳化硅陶瓷舟的方法。本發明碳化硅陶瓷舟具有孔隙率低、高強度、輕質、高抗氧性、高抗震性等性能，并且其不與硅片反應，可廣泛用于等離子體增強化學氣相沉積鍍膜領域。
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本發明公開了一種臺階電極棒的制備方法，包括S1、按比例稱取銅粉和鉻粉，混合后進行真空烘干，得到烘干料；S2、將烘干料進行預壓處理，然后進行二次粉碎，得到二次處理料；S3、將二次處理料裝入臺階狀膠套內墩粉，然后放入冷等靜壓機進行壓制，并將所得壓制坯料進行車外圓處理，得到修整坯料；S4、將修整坯料進行燒結、熔煉處理，得到臺階電極棒；本發明設計合理，所得臺階電極棒表面尺寸精度高，有效減少了臺階電極棒在熔煉過程中剩余電極頭的重量，減少了原材料的浪費，適宜推廣使用。
本發明公開了一種MAX相增強鎳基高溫潤滑復合材料的制備方法及其應用，將Ti粉、Si粉和TiC粉進行機械混合，用粉末冶金的方法制備出疏松的塊體Ti3SiC2陶瓷，然后對制備的疏松塊體Ti3SiC2陶瓷進行破碎和球磨處理，獲得Ti3SiC2陶瓷粉末；隨后將篩后的Ti3SiC2粉末與NiAl粉末進行機械混合，壓坯成型，最后通過熱壓燒結制備出塊體NiAl?Ti3SiC2復合材料，塊體NiAl?Ti3SiC2復合材料中NiAl和Ti3SiC2的相含量分別為60～90％和10～40％。本發明采用粉末冶金的方法制備NiAl復合高溫潤滑材料，在復合材料中熱壓燒結合成自潤滑性能優于石墨和MoS2的Ti3Si2C相陶瓷，同時由于NiAl合金具有優異的耐腐蝕和耐磨損性能，并且具有良好的結合性，因此選擇NiAl合金粉為復合材料的基體。
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本發明公開了一種平板式鐵鉻鋁纖維燃燒頭的制備方法，包括：制備鐵鉻鋁纖維，再以鐵鉻鋁纖維為原料制備鐵鉻鋁纖維織物；對鐵鉻鋁纖維織物進行退火處理后裁成所需尺寸；將裁好的鐵鉻鋁纖維織物和沖孔板點焊固定；采用壓液機將附有織物的沖孔板放入模具中進行翻邊壓弧，按由上至下依次為外框、鐵鉻鋁纖維織物和沖孔板的順序，在外框面進行點焊即得。本發明方法通過對鐵鉻鋁纖維織物進行退火處理，減小了纖維織物內部應力，降低了纖維織物彈性，使得纖維織物更為緊致地附著在燃燒頭表面，提高了織物表面燃燒強度的承載能力，使得負荷調節范圍增大，燃燒器在紅焰燃燒模式和藍焰燃燒模式切換時，燃燒頭表面織物不會出現蓬松，提高了燃燒頭使用壽命。
一種由碳化鎢、氫氟酸及碳化鈦混合制備硬質合金工具的方法，先進行濕磨制粉：分別取70?85份碳化鎢、10?25份氫氟酸和3?15份碳化鈦混合，加入至濕磨機中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進行擠壓，得到毛坯硬質合金工具；S4，對毛坯硬質合金工具進行切型、修復；S5，將硬質合金工具進行燒結；出爐，過噴砂機噴砂處理即得成品硬質合金工具。本發明制造的硬質合金強度高，硬度高。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種雙尺度SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法。一種雙尺度SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，包括以下步驟：原材料制備；預熱；球磨；二次球磨；燒結。本發明提供的方法簡單，易于操作，通過本發明提供的方法制得的雙尺度混雜SiC顆粒增強鋁基復合材料中，增強顆粒在基體中分布均勻，界面結合較好，無明顯缺陷。
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本發明公開了一種鉭合金表面改性復合Hf-Ta涂層，由以下質量百分比的成分組成：Ta?19.5％～24.5％，Si?0.5％～2.5％，B?0.5％～1.2％，Al?0.5％～2.5％，Cr?0.5％～2.0％，余量為Hf。另外，本發明還公開了制備該改性復合Hf-Ta涂層的方法，該方法為：一、將鉭合金打磨處理后酸洗，然后進行噴砂處理和脫脂處理；二、制備改性復合Hf-Ta料漿；三、將料漿預置于鉭合金表面得到預置層，然后進行高溫熔燒，制備得到改性復合Hf-Ta涂層。本發明改性復合Hf-Ta涂層能夠顯著提高鉭合金在超高溫、低氧壓環境中的抗氧化能力，可為鉭合金在超高溫氧化環境以及燒蝕環境中提供短時防護。
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本發明公開了一種雙向開關功率模塊及其制備方法，覆銅基板DBC的一側表面依次設置有驅動端子、碳化硅MOSFET芯片和功率端子，碳化硅MOSFET芯片包括多個且間隔設置，多個碳化硅MOSFET芯片之間兩兩一組并聯連接形成兩個不同方向的電力電子開關，每個碳化硅MOSFET芯片的柵極和源極分別經驅動電阻與驅動端子連接，多個碳化硅MOSFET芯片設置在同一片銅基板上，源極分別與功率端子連接，形成共漏極連接。本發明具有更高的工作頻率，更好的可靠性，更低的熱阻及良好的電氣性能。
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本發明提供了一種組織工程細胞培養支架的制備方法，以金屬纖維為原料，對其進行預處理，將預處理后的纖維或結構體壓制成型得到細胞培養支架的預制體。接著對預制體進行清洗和真空干燥處理。隨后，將預制體放入圓片式加壓裝置中在真空或氬氣保護下燒結，得到組織工程細胞培養支架。本發明制備的組織工程細胞培養支架具有較好的生物相容性，優良的力學性能，連通的孔結構和較高的孔隙率，有利于進行細胞的三維培養和組織工程的體內植入。
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本發明屬于有色金屬加工技術領域，涉及一種高純凈性Ti32Ta合金鑄錠的制備方法，將1根Ti80Ta棒和2n根鈦棒A，按照Ti80Ta棒在內、鈦棒A在外的方式組合并捆綁，進行焊接獲得Ti32Ta自耗電極；將1根鈦棒B焊接至Ti32Ta自耗電極的一端形成自耗電極C；將焊接有鈦棒B的自耗電極C的一端向下，另一端向上吊裝至真空自耗電弧爐內，在真空狀態下與Ti32Ta同牌號輔助電極的下端對焊，對自耗電極C進行第一次熔煉得到一次錠；將多個一次錠進行第二次熔煉和第三次熔煉得到Ti32Ta合金鑄錠。本發明提高了鉭元素和鈦元素的合金化、均勻化效果，降低了鉭不熔塊的風險，實現了Ti32Ta合金鑄錠工程化批量生產。
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本發明公開了一種陶瓷后蓋3D打印材料制備方法，包括以下步驟：步驟一：將礦粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺樹脂、納米增韌劑、氧化鋅、改性陶瓷微粒，并放置在氧化鋯磨球的球磨罐中磨碎成細粉，將細粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于陽光下自然干燥；通過設計的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于獲取，成本低廉，同時不影響正常的打印質量，大大的縮小了使用的局限性，通過設計的生物聚酯、生物纖維素、多糖類和聚氨基酸，可以在使用完成后，將打印出來的模型進行生物降解，不會污染環境，使用起來十分環保。
本發明涉及摩擦材料組合物以及用其制備的高速列車制動閘片和應用，其中銅基摩擦材料組合物為采用粉末冶金技術制備，摩擦材料組合物由以下原料制成：基體組元，潤滑組元，抗摩組元，摩擦穩定組元；其中高速列車制動閘片的制備方法包括配料，混料，壓型與加壓燒結。本發明的制動閘片耐高溫，熱衰退小，摩擦系數高且穩定，磨損率低，對偶件表面的熱損傷和磨損小，提高制動系統的使用壽命、可靠性和經濟性。
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本發明公開了一種鉬-鈮合金單晶用多晶原料棒材的制備方法,方法為:將FMo-1粉與FNb-1粉經混料機混合后粉末壓制成坯條,將坯條高溫燒結成燒結條;將所得燒結條焊接成電極,將電極在電子束熔煉爐中經兩次熔煉制成鉬-鈮合金鑄錠,機加工后在油壓機上將機加工后的鉬-鈮合金鑄錠直接擠壓加工成鉬-鈮合金多晶棒材,并將鉬-鈮合金多晶棒材校直和噴砂處理;將鉬-鈮合金多晶棒材在氬氣氣氛下加熱鍛造,然后經無心磨削制成鉬-鈮合金單晶用多晶原料棒材。本發明工藝簡單、成本低,制備的多晶原料棒材中的雜質元素總含量不超過500ppm,棒材組織均勻,無裂紋或氣孔等缺陷,多晶原料棒材的直線度不大于1mm/m。
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本發明提供了一種具有雙峰孔結構的醫用多孔金屬材料的制備方法，包括以下步驟：一、將金屬粉體與聚乙烯醇水溶液按一定質量比混合均勻，得到坯料；二、將坯料加入擦篩機中擦篩，得到粒料；三、將粒料離心球磨，干燥后得到團粒；四、將團粒進行篩分；五、將篩分后的團粒在真空條件下松裝燒結，得到具有雙峰孔結構的醫用多孔金屬材料。本發明制備工藝簡單，生產成本低廉，對生產設備的要求較低，適于大規模工業化生產；利用本發明制備的具有雙峰孔結構的醫用多孔金屬材料具有良好的生物相容性和骨誘導性，其孔隙率和力學性能與人體骨相匹配，能夠替代人體受損的組織結構，是較為理想的醫用植入材料。
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本發明公開了一種提高印刷碳納米管薄膜場發射穩定性的陰極制備方法,其特征在于,該方法對銀漿印刷層和碳納米管印刷層進行共燒結處理來增加印刷碳納米管薄膜和導電襯底之間的接觸面積,進而改善印刷碳納米管薄膜和導電襯底之間的歐姆接觸和熱傳導性能,并使采用共燒結陰極制造的場發射顯示器在高亮度下的發光穩定性及壽命較普通陰極器件顯著提高。
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本發明公開了一種快速成型銅鉻復合觸頭制備方法，屬于有色金屬材料制造技術領域。本發明采用雙槍式冷噴涂技術將Cu、Cr粉末在高溫高壓下噴涂到Cu板表面，形成具有一定形狀和厚度的毛坯，再將毛坯進行熱處理，即可得到一種CuCr/Cu復合觸頭，該方法的制備工藝過程簡單、生產效率高、原材料利用率高，同時可制備出CuCr/Cu復合觸頭，因此具有一定的市場應用潛力。
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本發明公開了一種新型抗熔焊、抗燒蝕Cu-納米Al2O3-Cr觸頭材料的制備方法，屬于Cu-Cr觸頭材料技術領域，按照合金成分將Al2O3含量為1.2wt％彌散強化Cu粉和Cr粉按照Cr重量含量為5wt％～50wt％的比例配料；經過混粉→初壓→燒結→復壓→復燒結工藝處理，大大簡化工藝過程，參數穩定可靠，整個過程易于控制，適合大規模連續生產；利用本工藝制備的Cu-納米Al2O3-Cr觸頭材料致密性好，電導率高，硬度比現有技術制造的觸頭材料高25HV左右，Cr顆粒均勻分布在彌散強化Cu基體中，而且Cu-納米Al2O3-Cr觸頭材料的軟化溫度在950℃以上，具有高的抗熔焊性和抗燒蝕性。
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本發明公開了一種高性能CuCr電觸頭的制備方法，包括以下步驟：備料；球磨；干燥；壓制；燒結。本發明采用的制備方法采用簡單的工藝即可達到性能要求，與傳統粉末冶金方法區別在于在燒結過程采用固相燒結方式，不僅能夠生產出高性能產品，同時也能夠工藝流程縮短，從而縮短制造成本。
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本發明公開了一種浸漬強化碳化硅可加工復相陶瓷的制備方法，首先采用常壓燒結工藝制備出尺寸不收縮的碳化硅/石墨復相陶瓷基體，將基體材料交替浸漬硅溶膠/蒸餾水和酚醛樹脂/酒精兩種混合溶液，每浸漬一次需要完全烘干，浸漬多次直至材料質量不再增加。將浸漬后材料在真空爐中熱處理得到浸漬強化的碳化硅可加工復相陶瓷。該方法得到的碳化硅復相陶瓷相比較于原始基體，致密度及強硬度都有大幅度提高，而且尺寸并沒有收縮，適合制備復雜形狀元件，在工程實際中具有顯著的應用潛質。
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本發明公開了一種碳化硅纖維束增強鋁基復合材料的制備方法，采用石英纖維束編織成纖維布，與石墨粉層狀壓制構成碳化硅纖維布，將鋁或鋁合金箔與碳化硅纖維布進行層狀交替疊加，得到復合壓制燒結前的預制體，將預制體進行壓制燒結，冷卻，得到長絲碳化硅纖維束網狀增強鋁基復合材料。制備的碳化硅纖維束網狀增強鋁基復合材料中碳化硅纖維的體積分數為50～60％；復合材料致密度為95.5％～98.7％，密度為2.80～2.90g/cm3，抗彎彈性模量為109Gpa～136Gpa；復合材料熱導率高不小于170W/(m·K)、熱膨脹系數為8.5～12.5x10?6/K間可調。比目前使用的鋁碳化硅復合材料的熱導率高、增強體SiC體積分數大，比鋁金剛石復合材料的成本低。
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本發明涉及一種復合耐磨材料陶瓷顆粒增強體的制備方法,該陶瓷顆粒增強體是由WC陶瓷顆粒在真空高溫環境中燒結而成,通過設計不同形狀尺寸的模具,可以將預制體制成所要求的各種形狀,如塊狀和蜂窩狀等。將預制體規則排列在鑄型端面,采用負壓澆鑄方法澆鑄金屬后,金屬液通過鑄滲作用滲入預制體中陶瓷顆粒增強體(孔隙中)形成復合材料,在鑄件的工作面上基體金屬與所形成復合材料共存,既提高了耐磨件的耐磨性,又有一定的抗沖擊性。
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本發明公開了一種CuCr觸頭表面處理加工的輔助金屬加工工藝，包括磁力研磨、磨料配比、CuCr觸頭裝籃、研磨、真空脫脂處理；采用10號工業白油作為研磨冷卻潤濕介質，采用采用
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本發明公開的是一種高比表面積的大尺寸塊體多孔TiO2制備方法，首先是將純Ti和純Cu金屬采用真空電弧熔煉技術熔煉成合金鑄錠，利用固相去合金的方法，得到長、寬為厘米級，厚度為毫米級，且具有一定力學性能的大尺寸微米多孔Ti結構，然后再在馬弗爐中加熱，進行氧化，保溫一段時間，最終得到具有宏觀大尺寸，且力學性能良好的大尺寸多孔TiO2。本發明一種高比表面積的大尺寸塊體多孔TiO2制備方法的制備原理簡單，易操作且成本低。
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本發明公開了一種利用鎢粉熔絲噴射3D打印鎢坯滲銅的方法，涉及3D打印技術領域，包括S1：原料配比、S2：制作鎢基塑料絲材、S3：3D打印、S4：高溫燒結、S5：滲銅、S6：熱處理、S7：機加工，采用鎢粉與塑基材料混合，做成鎢基塑料絲材，再通過送絲機加熱成熔融的流體噴射3D打印成設計好的鎢坯，鎢坯經過高溫燒結，脫去塑基高分子材料，制成多孔隙鎢坯，再進行滲銅獲得需要的鎢銅零件，本發明采用噴射3D打印，打印效率比較高，打印設備簡單化，使打印成本大幅度降低，采用噴射打印的鎢坯，貼近傳統鎢粉壓制燒結工藝，鎢粉沒有熔化，保留的滲銅孔隙均勻。
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本發明公開的一種高強度、高通量燒結金屬復合絲網的制備方法，包括以下步驟：原料絲網、檢驗，下料，絲網清洗、烘干，處理加強層，絲網鋪設、固定，燒結，軋制，再燒結，再軋制。本發明一種高強度、高通量燒結金屬復合絲網的制備方法，通過在氣體受力側添加多層強化層絲網的方式提升了金屬絲網的強度，同時不會影響控制層的性能。使用時具有高強度、高通量的優點，同一過濾精度下通量是粉末燒結材料的30倍以上，極大地降低了過濾材料系統的壓降，提高了使用壽命；同時由于燒結絲網的韌性好，避免了粉末燒結多孔材料破損后容易對下游物料造成污染的弊端。
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本發明公開了一種真空自耗電弧熔煉銅鉻觸頭材料組織優化方法，包括：S1、配料，分別稱取銅粉和鉻粉；S2、燒結，首先將銅粉和鉻粉充分混勻，進行真空壓實燒結處理，得到中間合金；然后對中間合金進行熔煉、霧化制粉處理，得到合金粉末；最后將合金粉末燒結處理，得到自耗電極棒；S3、真空自耗熔煉，將自耗電極棒在真空自耗電弧熔煉爐內熔煉，冷卻后得到銅鉻觸頭材料；通過本發明制備的銅鉻觸頭材料，金相組織均勻，觸頭材料抗熔焊性能和分段能力得到了進一步的提。
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2025年07月16日 ~ 18日 
