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本發明公開了一種預制骨架增強體復合磨盤的制備方法,制得的復合磨盤是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,進行真空高溫冶金燒結,形成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的磨盤。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,可進行局部復合、梯度復合或整體復合,達到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。
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本發明公開了一種預制骨架增強體復合耐磨襯板的制備方法,制得的復合耐磨襯板是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,進行真空高溫冶金燒結,形成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的襯板。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,可進行局部復合、梯度復合或整體復合,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開了一種骨架增強體復合錘頭的制備方法,制得的復合錘頭是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,該方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,然后進行真空高溫冶金燒結,制成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的錘頭。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,也可進行局部復合、梯度復合,達到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。
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本發明提供了一種鉬合金熔煉回收設備和真空脫氣除雜熔煉爐，包括主支撐架和真空脫氣除雜熔煉爐安裝架，主支撐架上設置有真空精煉爐，真空脫氣除雜熔煉爐安裝架內安裝有真空脫氣除雜熔煉爐，真空精煉爐位于真空脫氣除雜熔煉爐的正下方，真空精煉爐的下方依次設置有結晶裝置和拉錠裝置。本發明還提供了一種鉬合金熔煉回收方法，該方法包括制備自耗電極、真空脫氣除雜、精煉和制備回收鉬合金塊四個步驟。本發明的鉬合金熔煉回收設備能夠提高了回收鉬合金塊的純度，同時提高熔煉效率。本發明的鉬合金熔煉回收方法，通過熔煉除雜與精煉提純的真空分離，能夠提高回收鉬合金塊的質量，同時能夠確保鉬合金熔煉回收的高效進行。
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一種集成熱管功能的銅?金剛石電子封裝材料的制備方法，采用一體化熔滲方式制造銅?金剛石/銅?鉻層狀結構材料，選擇性溶解去除鉻組元，獲得銅?金剛石/多孔銅層狀結構。將銅?金剛石層作為熱管管殼一端、多孔銅作為吸液芯可制造熱管。具體方法包括：制備多孔鉻或鉻?銅薄片，厚度0.2?5mm；薄片在650?1450℃的真空、還原或惰性氣氛中燒結成形；燒結后的薄片表面堆積0.2?5mm厚的金剛石顆粒，將純銅熔液在0.1?70MPa壓力作用下滲入金剛石顆粒層和純鉻或鉻銅薄片層，形成銅?金剛石/銅?鉻層狀復合材料；在強堿溶液溶解去除鉻組元，形成一側為銅?金剛石、另一側為多孔銅的銅?金剛石/多孔銅層狀結構。
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本發明屬于液體介質凈化領域，公開了一種潤滑油凈化系統，包括依次連接的進油管、熱交換器、廢油箱、初級過濾器、加熱器、真空分離器、多級濾清器和凈油箱；多級濾清器包括濾清管、出油泵、單向閥以及若干次級過濾器；濾清管一端連接真空分離器，另一端依次連接出油泵、單向閥、若干次級過濾器以及凈油箱。本發明潤滑油凈化系統通過加熱器、真空分離器以及多級濾清器，實現加熱蒸發、真空脫水和過濾三重凈化的結合，極大的提升了潤滑油凈化效率，并且，經過重復試驗表明，能夠充分達到設計和使用要求，同時實現減少停機的時間、提高生產率、減低產品濾清器的消耗等目的。
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本實用新型提供一種燒結爐用籠式加熱器。本實用新型一種燒結爐用籠式加熱器，包括：第一連接桿、第一發熱桿、第二連接桿、第二發熱桿、第三連接桿、第三發熱桿、第四連接桿、第四發熱桿依次連接形成籠式結構；所述至少一個第一籠式加熱結構中的所有第四發熱桿的第二端與第五連接桿的第一側連接；所述第一連接桿的下側與電極連接，所述第四連接桿的下側與第一支撐桿連接，所述第五連接桿的下側與第二支撐桿連接。本實用新型成本低、安裝簡單、強度高，穩固性好，省功率的優點，特別適用于大尺寸的真空燒結爐。
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本發明公開了一種TZM合金材料的制備方法，該方法為：一、將鉬粉、添加粉末、輔助添加粉末和碳粉置于混料機中混合均勻，得到合金粉末；二、將合金粉末壓制成壓坯；三、將壓坯置于燒結爐中，先在真空條件下對燒結爐進行加熱，待爐內溫度升至1500℃～1850℃時，保溫3h～5h，然后向燒結爐內通入氫氣，繼續升溫至1950℃～2200℃，保溫燒結5h～10h，隨爐冷卻得到TZM合金材料。本發明采用在合金粉末中直接加入碳化物強化相，減少了合金燒結過程中碳元素的損失，同時采用真空燒結與氫氣燒結相結合的方法，控制合金燒結過程合金元素的變化趨勢，進而實現降低氧含量的目的，氧含量可控制在250ppm以下。
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本發明公開了一種耐腐蝕磨損的Cr7C3制備方法，該方法首先將Cr3C2粉在真空條件下進行球磨，結合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr7C3分子式中原子比和各元素的原子量計算并稱重Cr粉加入裝Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后進行真空燒結，隨燒結爐一同冷卻，得到純Cr7C3。本發明耐腐蝕磨損的Cr7C3制備方法利用Cr3C2粉和Cr粉，通過球磨和燒結制備得到了理想的單相塊體Cr7C3化合物。這種方法工藝過程簡單，主要力學性能指標較優良。不僅適用耐磨領域場合，且還可以用于耐蝕（化學腐蝕、高溫氧化腐蝕等）領域，以及耐磨和腐蝕交互領域。
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本發明公開了本發明公開的是一種遺態結構炭修飾的遮陽網膜材料制備方法。通過對苧麻進行堿處理，真空燒結及退火，功能性膠黏劑，涂膠模壓工藝制備苧麻微觀形態炭陶粉體修飾功能性遮陽網復合膜材料。得到的苧麻微觀形態炭陶粉體修飾功能性遮陽網復合膜材料具有特殊的紫外光吸收特性，既可遮陽、調整光照強度，又可利用特殊光吸收及光轉移特性、改善作物光照條件、保濕避光、促進果樹生長，在農用領域具有更廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種高精密過濾控制閥，包括殼體、控制開關以及濾芯，殼體上設有進水口、出水口和排污口，控制閥設于殼體上且用于控制進水口的開關，濾芯設于殼體內部，出水口與濾芯和殼體內壁之間的空間連通，排污口與濾芯內部連通，濾芯由自內向外依次排列的第一骨架層、第一過濾層、第二過濾層和第二骨架層進行疊加壓制與真空燒結而成，第一骨架層、第一過濾層、第二過濾層和第二骨架層均為不銹鋼絲網結構；進水口和出水口上均設有連接頭，排污口上設有連接堵頭。本實用新型的高精密過濾控制閥的進水口和出水口上設有連接頭，在排污口上設有連接堵頭，這樣方便連接和拆卸，當堵塞時，拆卸連接堵頭，即可更換內部的濾芯。
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本發明公開了一種釔改性Mo2NiB2基金屬陶瓷及其制備方法，將鉬粉、鎳粉、硼粉以及稀土釔粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后爐冷，得到一種釔改性Mo2NiB2基金屬陶瓷。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的釔改性Mo2NiB2基金屬陶瓷具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨性。
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本發明公開了一種鉻摻雜改性Mo2NiB2基金屬陶瓷及其制備方法，將鉬粉、鎳粉、硼粉以及鉻粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后爐冷，得到一種Cr摻雜改性Mo2NiB2基金屬陶瓷。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的Cr摻雜改性Mo2NiB2基金屬陶瓷具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨、耐腐蝕性。
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本發明公開了一種用于復雜零件制造的氧化鈣基陶瓷鑄型快速制備方法，屬于快速精密鑄造領域。采用碳酸鈣粉體和適量礦化劑為原料制造陶瓷鑄型素坯，將素坯脫脂后，和適量金屬鈣一起放入真空燒結爐中進行反應燒結，最后再將鑄型放入大氣燒結爐中終燒。金屬鈣單質與碳酸鈣分解產生的二氧化碳反應生成氧化鈣，提高了陶瓷鑄型的致密度。適量的礦化劑促進了陶瓷鑄型的燒結，提高了陶瓷鑄型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化鈣基整體式陶瓷鑄型具有優良的高溫綜合性能，解決了氧化鋁基陶瓷鑄型脫芯難、廢品率高的技術難題，尤其適用于復雜零件的快速制造。
一種S?SnO2/Ti3C2二維納米鋰離子電池負極材料及其制備方法，采用真空燒結制備高純三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨得到粒徑在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉體；將Ti3AlC2陶瓷粉體浸沒在氫氟酸溶液中攪拌，腐蝕反應再離心清洗，得到二維層狀納米材料MXene?Ti3C2；二維層狀材料Ti3C2的層間和表面負載有顆粒狀的二氧化錫，并在其表面包覆硫；采用一步水熱法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2納米復合材料；本發明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene?Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導電性良好，SnO2顆粒細小且分布均勻，硫層包覆均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。
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棒狀二氧化錫/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法，首先采用固相法以真空燒結及高能球磨等程序制備Ti3AlC2陶瓷粉體，使其粒徑在10μm?70μm之間后，用氫氟酸對Ti3AlC2陶瓷粉體進行腐蝕，用超純水和無水乙醇對其進行離心清洗，得到二維層狀納米材料Ti3C2；再通過水熱反應將棒狀SnO2在堿性條件下均勻的負載在Ti3C2上，得到棒狀二氧化錫/二維納米碳化鈦復合材料；本發明制備過程簡單，工藝可控，成本低且兼具了二維層狀納米材料Ti3C2的特點；Ti3C2的片層均勻、比表面積大、導電性良好；SnO2納米棒分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好；棒狀二氧化錫/二維納米碳化鈦復合材料，可在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域應用。
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本發明公開了一種提高鉭鎢合金中鉿含量的方法，該方法包括：一、將鉭粉、鎢粉和鉿粉按設計含量混合均勻，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成坯條；三、將坯條進行真空高溫燒結，得到燒結坯條；四、將燒結坯條進行兩次真空電子束熔煉，得到鉭鎢合金。本發明采用高溫真空燒結使原料粉末完成預合金化的同時，在冷卻過程中及時充入氬氣保護，有效減少了鉿的揮發，并在兩次快速的真空電子束熔煉過程中采用不同的熔煉速度，避免了鉿元素被大量抽出，同時促進了鉭鎢合金的均質化，進一步避免了鉿元素的大量揮發，最終鉭鎢合金中鉿的質量含量為設計含量的80％以上。
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本發明公開了一種耐高溫腐蝕的Cr23C6金屬陶瓷制備方法，該方法首先將Cr3C2粉在真空條件下進行球磨，結合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr23C6分子式中原子比和各元素的原子量計算并稱重Cr粉加入裝Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后進行真空燒結，隨燒結爐一同冷卻，得到純Cr23C6。本發明采用Cr3C2粉和Cr粉，通過球磨和燒結制備得到純凈的單一Cr23C6金屬陶瓷，該制備工藝過程較簡單，無需添加酚醛樹脂等輔助添加劑，相對致密度較高。特別適用于耐蝕（如、電化學腐蝕、化學腐蝕、高溫氧化腐蝕等）領域。
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一種梯度多孔鈦合金的制備方法，所述的梯度多孔鈦合金是以規則孔形編織的鈦或者鈦合金網為原料，通過鈦網孔徑梯度疊加和真空燒結制備而成。本發明通過采用單層鈦網來控制多孔體孔型和孔徑尺寸，采用不同孔徑鈦合金網的疊加來實現孔徑尺寸梯度化，進而實現多孔鈦孔徑梯度化。該梯度多孔鈦的彈性模量在0.66～12.8GPa變化，壓縮屈服強度在27～364MPa變化，使之與自然骨彈性模量匹配，且微觀結構呈三維開放狀，十分有利于骨組織的長入，這可拓展多孔鈦的使用范圍。本發明具有制備工藝易控制，適于規?；I生產，所制備的多孔體力學性能穩定，并可減小對環境的污染的特點。
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本發明公開了一種醫用鈦合金表面多孔鈦涂層及其制備方法，按照Ti、Al金屬粉末的體積百分比為(30～50)：(70～50)將兩種粉末混合均勻，經干燥后，采用冷噴涂工藝將該混合粉末噴涂到鈦合金基體表面，之后將該鈦合金基體材料浸漬在堿液中，其中涂層一側朝上，最后取出后烘干即可。本發明將Ti、Al混合金屬粉末采用冷噴涂的工藝噴涂到鈦合金基體表面，然后將其浸漬在堿液中，得到最終的多孔結構的鈦涂層。工藝簡單，無需真空燒結，不對基體材料的性能產生影響。
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本發明公開了一種高速電梯安全鉗耐磨損涂層的制備方法，包括：一、將氧化硼粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，真空燒結，得到碳化硼粉末；二、采用氣體霧化法制備粒度為10μm～20μm鎢鈷基非晶合金粉末；三、將碳化硼粉末和鎢鈷基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘結劑攪拌均勻，在真空爐中高溫燒結至固化后機械破碎，得到碳化硼/鎢鈷基非晶合金混合噴涂粉末；四、根據涂層梯度要求，進行等離子體噴涂，在高速電梯安全鉗工作面得到耐磨損涂層。本發明制備的涂層具有優異的耐磨損性能，碳化硼/鎢鈷基非晶合金梯度涂層具有的良好的微觀組織結構有利于涂層性能的展現，能夠有效的延長高速電梯安全鉗的使用壽命。
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本實用新型公開了一種智能電表接插件的制造裝置，包括混料模塊，粉碎模塊，注塑模塊，和脫脂燒結模塊。其中，所述混料模塊為雙螺桿擠出混料機，用于將金屬粉末和粘結劑混合成粉碎原料；所述粉碎模塊為粉碎機，用于將粉碎原料粉碎成注塑喂料；所述注塑模塊包括注塑機和注塑模具，用于將注塑喂料注塑成型；所述脫脂燒結模塊用于進行溶劑脫脂并進行真空燒結?？蓮V泛應用于智能電表接插件制造領域。
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顆粒狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法，采用真空燒結制備高純三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨得到粒徑在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉體；將Ti3AlC2陶瓷粉體浸沒在氫氟酸溶液中攪拌，腐蝕反應再離心清洗，得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2；最后通過鈦酸四丁酯水解生成TiO2負載MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復合材料，本發明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene-Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導電性良好，TiO2顆粒細小且分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。
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一種鈦合金粉末的溫壓成形方法，屬于化工領域，其特征在于：將潤滑劑與鈦合金粉末均勻混合后裝入溫壓試驗機的鋼模內，粉末與模具同時加熱，加熱溫度為130-170℃，壓制壓力為600MPa，保壓時間為40s，燒結采R121600-1/UM型臥式發熱體真空燒結爐，初始真空度約1.5Pa，燒結溫度為1200-1300℃，保溫時間4h。通過對原有合成工藝的改進，使得本發明所述的鈦合金粉末的穩壓成形方法所采用的溫壓成形方式在得到較高致密度零件的同時，可以較鑄造和鍛造顯著地降低原料成本，縮短零件的研制周期，從而提高了生產效率，且本發明所述鈦合金粉末穩壓成形方法操作簡單，易于制備，適于推廣應用。
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本發明公開了一種耐蝕Ti35鈦合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、根據目標產物耐蝕Ti35鈦合金鑄錠的設計成分準備Ti粉和Ta粉；二、將Ti粉和Ta粉清洗后混勻采用冷等靜壓機進行壓制得到合金坯料，再在1200℃下真空燒結得到中間合金坯料；三、將中間合金坯料與海綿鈦按比例進行混料后放置于電子束熔煉爐中抽高真空進行熔煉，得到耐蝕Ti35鈦合金鑄錠。本發明采用電子束冷床熔煉的方法制備耐蝕Ti35鈦合金鑄錠，解決了耐蝕Ti35鈦合金鑄錠成分均勻性差，鑄錠成品率低及鉭不熔塊風險等主要難題，有效控制和避免了高熔點Ta元素形成不熔塊以及鑄錠橫縱向成分不均勻性差等冶金缺陷，適用于乏燃料后處理關鍵設備。
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本發明公開了一種表面改性ZTA陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，對ZTA顆粒進行敏化和活化處理，然后進行表面施鍍，通過控制鍍液成分和配比，對ZTA顆粒鍍鎳、鉻使其表面金屬化，將鍍覆Cr?Ni層的ZTA顆粒與Ni?Cr合金粉和Al粉置于石墨模具中真空燒結制成蜂窩狀結構的預制體，采用鑄滲法澆注金屬液，冷卻后得到增強鋼鐵基復合材料。本發明通過控制鍍液成分和配比，對ZTA顆粒鍍鎳、鉻使表面金屬化，解決了其與金屬基體存在的潤濕問題，從而提高復合材料的機械性能；同時工藝操作簡單，較大程度降低成本，以及無毒、無污染，在提升經濟效益和社會效益上擁有巨大的潛力，具有應用于嚴酷磨料磨損工況的良好前景。
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本發明公開了一種石墨烯摻雜多芯MgB2超導線材的鎂擴散制備方法，該方法包括：一、將無定形硼粉和石墨烯粉末混合后研磨得到混合粉末；二、將鎂棒裝入鈮管中心，再將混合粉末填充到鎂棒和鈮管的孔隙中得到第一裝管復合體；三、將第一裝管復合體旋鍛得到單芯線材；四、將單芯線材和CuNb棒組裝到蒙奈爾合金管中得到第二裝管復合體；五、將第二裝管復合體進行旋鍛拉拔得到多芯線材；六、將多芯線材進行真空燒結得到多芯MgB2超導線材。本發明將石墨烯摻雜與中心鎂擴散法結合制備多芯線材，使石墨烯均勻摻雜在MgB2層中，有效提高了MgB2超導芯絲的致密度、臨界電流密度及其機械性能。
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本發明公開的氧化鉻和鉻彌散強化銅基復合材 料，按質量百分比其組成為：1～5％的氧化鉻，小于0.5％的 鉻，其余為銅。該材料通過以下步驟制備得到，將銅粉和鉻粉 用高能球磨法制成銅鉻預合金粉末；再加入氧化亞銅粉用高能 球磨法制成內氧化復合粉末；將復合粉末冷壓制成壓坯；再將 壓坯真空燒結和內氧化、熱擠壓、熱處理后，即制得。以Cr 代替Al制備的氧化鉻和鉻彌散強化銅基復合材料，與 Cu/Al2O3復合材料具有相近的穩定性和高熔點，殘存的Cr對電 導率影響很小，本發明提供的制備方法與內氧化法相比，也具 有工藝簡單、成本低、便于控制的特點。
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本發明公開了一種碳纖維增強樹脂基復合材料界面微區組織調控方法，包括對碳纖維進行預處理，清除表面漿劑與雜物，然后清洗、干燥，得到表面潔凈的碳纖維，將純金屬靶材裝入多弧離子鍍弧頭之中，作為陰極，將預處理后的碳纖維裝在真空室內轉架上，對真空室進行抽真空和升溫，然后通入氬氣，在碳纖維表面富金屬沉積，沉積完成后，取出樣品，將樣品用石墨紙包裹后放入石墨模具中，然后放入氣氛保護爐或真空燒結爐中，將爐溫升溫至900～1100℃進行原位反應，最后隨爐冷卻，即獲得改性碳纖維，將改性碳纖維與樹脂溶液通過真空輔助樹脂注射成型工藝，或是模壓成型工藝，或是樹脂傳遞模塑成型工藝處理，即可制備出碳纖維增強樹脂基復合材料。
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2025年07月16日 ~ 18日 
