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本發明涉及一種從含金尾礦中提取金的工藝,其工藝過程是在原含金尾礦庫或新建的含金尾礦移庫布設由布液設備構成的浸金系統以及由金回收設備構成的回收系統,通過布液設備按5～100升/噸礦·天的強度采用清水或含有化學助劑的溶液使尾礦濕潤飽和,再以噴淋、滴淋、微灌布液形式向尾礦內加入浸金溶劑及溶液,使尾礦中的金得到浸出,然后再通過回收系統將浸出液中的金予以回收。該工藝以立足超大規模生產為前提,根據含金尾礦庫存的方式改變金的浸出工程結構,使尾礦處理能力和環境保護兩個方面獲得突破,降低了生產成本,提高了生產效率,真正實現了超底品位含金尾礦資源的利用。
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本發明涉及一種從氨浸渣中浸出回收鉬的方法。其特征在于其過程包括下列步驟:(1)將氨浸渣脫水烘干;(2)將烘干后的氨浸渣過篩,分為篩上物、篩下物;(3)將篩上物加入碳酸鈉和水進行攪拌漿化;(4)加熱漿化液至95～100℃,向漿化液中滴加次氯酸鈉溶液,恒溫攪拌,次氯酸鈉溶液滴加完畢后,進行過濾,得到鉬的一次堿浸液;(5)將篩下物加入碳酸鈉和水進行攪拌漿化;(6)在步驟(5)中的漿化液中滴入步驟(4)的鉬的一次堿浸液,得到鉬的堿浸液;(7)從鉬的堿浸液中回收鉬。本發明的方法,工藝簡便易行,反應在常壓下進行,浸取過程易于控制,操作簡便、安全、可靠,工藝穩定,生產成本低,浸取率高。
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本發明公開了一種多段外熱回轉爐酸化焙燒稀土精礦的方法及系統，將稀土精礦通過計量進入外熱式回轉干燥爐，控制物料加熱溫度和爐內停留時間，尾氣排放，粉塵與硫酸送至回轉酸化爐中，控制物料溫度和爐內停留時間；尾氣進入酸化尾氣回收裝置中達標排放；酸化物料進入回轉焙燒爐焙燒，控制物料溫度和在爐內停留時間，焙燒尾氣進入焙燒尾氣回收裝置達標排放；高溫焙燒物料進入回轉冷卻爐冷卻，并送至水浸工序，得到焙料浸出率在93～98％的酸化焙燒稀土精礦。本發明大大降低了尾氣的處理量和運行成本，干燥稀土精礦的流動性好，降低了設備和管道腐蝕率，減少了設備管道堵塞。
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本發明提供了一種用于從紅土鎳礦浸提液中提取金屬鎳的新方法，該方法整個工藝過程包含以下步驟：紅土鎳礦浸提液從原料罐通過進料管進入樹脂塔中，其中的鎳離子被樹脂吸附富集；樹脂吸附飽和后，淋洗液通過淋洗液進料管進入樹脂塔內，將未被吸附鎳的紅土鎳礦浸提液洗回原料罐中等待下次吸附等步驟。本方法與常規的固定床系統相比，樹脂的利用率可提高20％以上，樹脂利用效率增加40％以上，生產成本可降低30?50％。并且通道旋轉切換閥系統由于采用了全密封及提取液吸附與料頂水的間隔運行，降低了整個運行過程中水的消耗和廢水的排放，提高了生產可靠性，并且可實現全年無歇運轉。
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本發明提供了一種高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置，涉及金屬或者合金提純技術領域，解決了現有技術中存在的現有蒸餾法提純金屬或者合金效率較低的技術問題，方法包括熔融、離心、分離除雜和收集；裝置包括設置有蒸餾室的提純裝置本體和設置有離心室的離心腔體，離心室與蒸餾室相連通；提純裝置本體上設置有待提純金屬或者合金入口、金屬或者合金蒸汽排出口和金屬或者合金出料口；本發明適用于1500攝氏度以下熔點的金屬或者合金，利用其內所含雜質元素沸點和飽和蒸氣壓的不同來實現提純，通過對熔融態金屬或者合金進行液滴化和霧化，來提高氣液界面，從而實現汽化效率的提高，在保證提純效果的基礎上，提純效率高效。
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本發明公開了一種有色金屬有縫彎頭冷成型工藝，該工藝為：一、切割成加工管件；二、加工管件涂抹潤滑劑后置于彎頭冷成型機的模具模腔中；三、采用無球沖壓方式進行無球沖壓；四、采用鋼球過球推制方式進行兩次以上過球沖壓，得到成形彎頭；五、對成形彎頭進行表面處理，然后熱處理；六、對熱處理后的彎頭端口進行常規坡口加工，得到成品彎頭。本發明采用有縫管坯為原料，可顯著降低成本，同時將焊縫布置在模腔的外彎部一側，采用鋼球過球推制方式進行沖壓，防止彎頭中心位置過分減薄而超標，通過逐次調整鋼球的直徑大小，緩慢移動了加工管件每次過球沖壓的最大減薄位置，進一步防止了彎頭外弧中心位置過分減薄而超標。
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本發明公開了一種核電及火電用大規格鈦/鋼復合板的制備方法,包括以下步驟:一、制備大規格覆層鈦板或鈦合金板;二、分別對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進行表面拋光處理;三、采用角度裝配法對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進行安裝組配;四、對覆層鈦板或鈦合金板和基層鋼板進行爆炸復合,制成大規格鈦/鋼復合板初步產品;五、退火處理;六、矯平處理;七、后續處理:對經矯平后的鈦/鋼復合板初步產品進行超聲波探傷、火焰切割板邊、機械加工四周邊和表面拋光處理以及常規性能檢驗。本發明操作簡單、實施方便、成本低且所生產的大規格鈦/鋼復合板質量優良,能滿足各大型工業設備及構件對鈦/鋼復合板的制造需求。
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本發明公開了一種不含錸的高溫合金廢料的再生方法，包括以下步驟：一、霧化處理；二、酸溶；三、固液分離，獲得濾液a和濾渣b；四、對濾液a和濾渣b分別進行處理；其中，對濾液a進行處理時，采用溶劑萃取法自濾液a中分離出Ni和Co元素；濾渣b的處理過程如下：401、固相焙燒：在濾渣b中加入堿進行固相焙燒，再對焙燒物進行破碎水浸得混合液二進行過濾；402、W和Mo元素分離；403、酸溶；404、Ta和Hf元素分離。本發明方法步驟簡單、實現方便、投入成本較低且所需時間較短、使用效果好，能有效解決現有高溫合金廢料回收方法存在的投入成本較大、操作過程繁瑣、所需處理時間長、回收率低、不易工業化等問題。
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本發明提供了一種微波回收電子垃圾中的金屬的工藝，涉及廢棄物回收處理技術領域，包括：在目標時長內基于微波加熱內腔中的電子垃圾，并通入預設量的空氣，得到第一物質；在第一時長內基于所述微波加熱所述第一物質至目標溫度，并內向所述內腔中通入第一預設量的氮氣，得到第二物質；關閉所述微波，并通入第二預設量的氮氣冷卻至所述第二物質凝固；其中，所述第二物質中包括金屬。本發明通過微波對電子垃圾進行熱解燃燒過程中，控制空氣和氮氣的加入量以及每一過程的溫度，使得電子垃圾中的金屬與玻璃體裂解分離，提高了廢舊電子垃圾中的金屬的回收利用率。
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一種提高難處理碲化物型浮選金精礦中金、銀浸出率的方法，特別涉及氰化浸出碲化物型金礦工藝。該工藝包括以下步驟：(1)磨礦加藥助浸脫雜作業；(2)堿?氧化預處理作業；(3)氰化浸出作業。本申請中的礦石為碲化物型選浮金精礦，其中伴生有較多的銀，力求提高金銀的浸出率，為企業創造更大的經濟效益。本發明解決了難處理碲化物型金精礦中，金銀浸出率很低，且浸出時間長的問題，采用加藥球磨?堿氧化預處理?氰化浸出工藝，金銀的浸出率和浸出速率都得到了較大的提升。
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本發明屬于廢舊鉛酸蓄電池資源再生領域，具體公開一種采用微波?超聲?攪拌強化廢鉛膏濕法脫硫的方法，將廢鉛膏與脫硫劑混合均勻，得到混合物A；對混合物A進行微波加熱，使廢鉛膏與脫硫劑進行反應，得到混合物B；將混合物B采用超聲波進行脫硫，得到混合物C；將混合物C采用攪拌進行反應，得到混合物D；將混合物D進行過濾分離，得到含硫較低的脫硫鉛膏。本發明整個鉛膏脫硫過程操作簡單，易于控制，能耗低。本發明脫硫過程十分徹底，脫硫率高。得到的鉛膏含硫率＜0.35％，滿足后續制備氧化鉛的要求。因此本發明解決了現有技術中廢鉛膏脫硫過程脫硫效率低、脫硫率低的問題。同時具有處理效率高、環境友好、鉛資源回收率高的特點。
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一種用于鈦陽極制備的進出料系統，包括爐外支承輥以及與爐外支撐輥對接的爐內支撐輥，在爐外支承輥上設置有用于放置物料的料盤，在爐外支承輥的外側安裝有驅動料盤運動的驅動小車，所述的料盤下端開設有與支撐輥相對應的導向槽。本發明通過驅動小車帶動料盤進出爐，解決了鈦陽極工件反復進出爐費時費力的問題，實現了物料快速、安全、自動化進出爐，使空爐時間減少，提高爐襯使用壽命，并節約能源，提高生產效率。爐外支撐輥支撐料盤及物料，單個輥子為可拆式特殊結構，便于調整和安裝。料盤下端開設有防止料盤走偏的導向槽，在爐外設置有與驅動小車相連的料盤行程控制器，料盤到位后，驅動小車停止工作，返回原始位。
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本發明公開了一種鈦基電極強化壽命測試的電解池裝置，該電解池裝置由導電線通孔、O型密封圈、陰極卡槽、導線連接處、桿狀螺栓、進液口、陽極法蘭、陽極卡槽、圓錐形電液區、出液口、排氣口組成。此裝置設有兩個區域，分為陰極區和陽極區，陰極卡槽只放入陰極板，呈正方形區域，而陽極區由圓錐形電液區、陽極卡槽、進液口、出液口、排氣口組成，呈錐形反應槽，其陽極區和陰極區均設有導電線通孔，便于相鄰兩個電解池之間導線的串聯。另外，陽極板和陰極板均靠螺栓、O型密封圈、陽極法蘭，保證電解液不易漏出來。本發明設計合理，結構簡單，安全性高，是一種可快速拆卸的全封閉連續測試強化壽命的電解池裝置，是鈦基電極行業為測試電極壽命的理想輔助設備。
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本發明提供一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，包括以下步驟：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰進行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。本發明充分針對粉煤灰含有CaO、MgO等堿性物質的特點，以此作為酸浸液中和劑，具有中和能力強，不帶入其他雜質離子，操作簡單，原料廉價易得等優點。不僅可以降低常規中和劑用量，中和渣返回浸出，還避免了釩的損失，提高釩回收率。本發明操作簡單，運行成本低，釩回收率高，可廣泛應用于工業生產。
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一種從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法,采用鹽酸浸出銻、銅和氯酸鈉-鹽酸-氯化鈉浸出金以及氨浸產出海綿銀的工藝,浸出時間短,浸出效果好,酸耗小、成本低,污染小,可有效地浸出銻、銅、銀、金、鉛,海綿銀的直收率達96%以上,含銀量為99.3%,可直接制得分析純級硝酸銀,適合于各類鉛陽極泥的處理。
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本發明公開的一種利用廢鋅錳電池和生物質制備磁性吸附劑的方法，其特征在于，先將廢舊鋅錳電池的電極材料進行預處理并制備生物浸提液，然后進行間接生物浸提，最后進行水熱炭化、合成，得到磁性吸附劑。利用硫氧化菌和亞鐵氧化菌濾液浸提廢舊鋅錳電池中的錳鋅金屬，原料易得，簡單高效且綠色環保；將廢舊鋅錳電池和生物質轉化為具備磁性吸附性能的生物活性炭，能實現廢電池和廢生物質的高附加值資源化利用。
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本發明公開了一種稀土鉬合金混合粉末的制備方法，該方法包括：一、將平均費氏粒度不大于3.0μm的稀土氧化物粉末加入到體積純度大于95％的乙醇中混合均勻，得到混合漿料A；二、將混合漿料A與平均費氏粒度為1.6μm～5.0μm的鉬粉末混合均勻，得到混合漿料B；三、將混合漿料B進行真空干燥，得到稀土鉬合金混合粉末。本發明先將稀土氧化物粉末與乙醇混合成漿料，再與鉬粉末混合成漿料后經干燥制備得到稀土鉬合金混合粉末，克服了固?固摻雜制備稀土鉬合金混合粉末過程出現的粉塵污染和成分偏析問題，提高了稀土鉬合金混合粉末中稀土氧化物粉末的分布均勻性。
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本發明涉及一種分離含鋰、鈉溶液中鋰鈉的方法，先將鋰鈉分離材料進行預處理，然后將含有不同鋰鈉比的料液從樹脂柱一段注入，待分離材料吸附飽和之后使用解吸劑進行解吸，分別測試吸附?解吸液中鋰、鈉的含量。本發明工藝流程短、操作簡單、能高效實現鋰鈉的分離，且鋰鈉分離材料可多次循環，生產成本低，易于工業化應用。
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本發明涉及一種從硫酸銅溶液中經濟脫除氯離子的方法，其步驟是：調節pH及氧化還原電位，用碳酸鈉和亞硫酸鈉調整硫酸銅至Na2[CuCl3]可穩定存在的反應區間；升溫添加單質銅粉，使溶液中的Na2[CuCl3]與單質銅粉發生歸中反應，產出不溶于水的CuCl白色亞銅鹽沉淀；充分降溫后將亞銅鹽沉渣與硫酸銅溶液分離，得到脫氯硫酸銅溶液；利用亞銅鹽濕渣在高pH下不穩定的特性，將亞銅鹽濕渣轉化為CuO、CuCO3、Cu（OH）2組成的脫氯銅渣返回系統使用，產出的氯化鈉溶液濃度高，可直接用于蒸發制備工業NaCl。本發明可以廣譜的適用于從高濃度硫酸銅溶液中脫除各種濃度的氯離子，投入反應的試劑不影響溶液質量，且操作成本除升溫外幾乎可忽略，經濟易行。
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本發明公開了一種銅鎘渣提鎘殘渣資源回收的方法。首先在常壓高溫下按一定液固比加硫酸，鼓空氣浸出銅鎘渣提鎘的副產品銅渣并固液分離，得到鉛銀渣和浸出液；然后用選擇性電沉積產出的活性銅粉在高溫條件下脫除浸出液中的氯，得到脫氯銅渣和凈化液；凈化液分兩段選擇性電沉積分別得到標準陰極銅管和活性銅粉并產出幾乎不含銅的脫銅液；脫銅液作為鋅冶煉系統的焙砂浸出液使用返回主系統；銅粉脫氯得到的脫氯銅渣經通空氣堿洗后得到銅泥和濃鹽水；銅泥作為銅渣的一種來源返回高溫浸出；濃鹽水蒸發后制備工業氯化鈉。本發明為銅鎘渣提鎘副產品銅渣回收銅提供了一種全新的工藝模式，相較其他工藝能耗低，資源回收更充分，能夠有效的實現減排增收。
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本發明公開了一種從氯化鈷中深度去除鎘制備鈷的方法，該方法包括：一、配制氯化鈷溶液，調節氯化鈷溶液中的鈷離子濃度、氯離子濃度和氫離子濃度，然后采用陰離子交換樹脂對調節后的氯化鈷溶液進行吸附，并收集吸附后液；二、將收集的吸附后液蒸發濃縮得到濃縮液，調節濃縮液中的鈷離子濃度和pH值，然后進行電積得到金屬鈷。本發明利用鈷元素與各元素在酸性體系下含氯離子溶液中存在形態的差異，依次采用陰離子交換樹脂吸附除去大部分的鎘、采用電積法得到金屬鈷，實現了對鈷的深度去除，同時得到金屬鈷，可將金屬鈷中鎘的質量含量降低至小于1ppm，優于現有標準中金屬鈷中鎘的質量含量為5ppm的要求，方法簡單，操作方便，且效果較好。
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本發明屬于電化學工業的鈦陽極制備技術領域，具體涉及一種可高效處理鈦陽極基材的酸洗裝置，包括酸洗槽，酸洗槽的內部設有網槽，網槽的底部設有用于固定鈦陽極基材的第一卡槽，網槽內的左、右側面分別設置有若干個第二卡槽，鈦棒通過相對的兩個第二卡槽垂直固定于網槽內的左、右側面之間。在實際的酸洗工作開始前，可根據需要酸洗鈦陽極基材的數量和鈦陽極基材板的尺寸，通過增加鈦棒的數量或者通過調整鈦棒距網槽底部的高度，在網槽的內部形成多層隔檔，實現對不同尺寸、不同形狀的鈦基材進行酸洗處理的目的，提高工作效率。該裝置，設計合理，結構簡單，實用性強，可以大大地提高鈦陽極基材的酸洗質量和酸洗效率，具有良好的應用前景。
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本發明提供了一種基于微波處理廢舊電路板的方法，新能源環保技術領域，方法包括：獲取待處理的廢舊電路板；將廢舊電路板粉碎成預設粒徑的顆粒物；基于目標溫度下的微波對顆粒物進行處理，得到混合顆粒物；對混合顆粒物進行篩選，得到金屬顆粒物和基板顆粒物。本發明基于對粉碎后的廢舊電路板顆粒物進行微波非均勻加熱，使得廢舊金屬電路板中的金屬與基板之間分離，從而對電子垃圾進行回收利用，回收利用率高且無二次污染。
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本發明屬于電化學工業的銅箔陽極安裝領域，涉及一種用于銅箔陽極配套螺栓噴砂處理的裝置，包括：托盤，所述托盤上設有若干個用于安裝螺栓的通孔，所述螺栓通過螺絲膠與托盤固定；待螺栓噴砂處理完成后，只需將整個裝置放置于200?300℃的高溫下實現對螺絲膠的去除，解決了用螺母將螺栓固定于托盤的費時費力問題，實現了螺栓螺紋的零損傷，并能夠實現螺栓在托盤上的快速裝卸，提高生產效率。
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本發明提供了一種從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法，解決現有從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛時，存在能耗高、成本高、污染大、適用范圍受限、存在安全隱患且無法充分利用金屬的問題。該方法按以下步驟回收硫酸鉛渣等含鉛物料中的鉛：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸鈉轉化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)電積工序；5)熔鑄工序。
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本發明涉及一種利用V5+萃取富集含釩溶液的方法，先將含釩物料浸出原液的pH值調節在7以下，生成沉淀或絮狀物，然后在攪拌條件下加入氧化劑進行反應，反應溶液逐漸變為暗褐色，此時反應溶液中的釩離子氧化為V5+，過濾反應溶液，獲得的濾液為萃取原液；將萃取原液的pH值調節在7以下，再采用pH值與萃取原液pH值相等的萃取有機相將萃取原液中的V5+進行逆流萃取，獲得富集V5+的有機相以及萃取余水，將富集V5+的有機相通過反萃劑溶液進行反萃處理，獲得富集V5+的反水并儲存，得到利用V5+萃取富集含釩溶液。本發明以V5+的價態萃取提純、富集含釩溶液，不需要反復變化價態，釩回收率高。
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一種改性支撐液膜的制備方法，其特征在于：將活化支撐膜在引發劑中浸泡后放入包括模板分子、功能單體、致孔劑及交聯劑的混合液中浸泡，取出后在紫外光照射下反應得到分子印跡支撐膜，去除其中的模板分子后置于離子液體中浸漬，得到分子印跡支撐離子液膜。本發明將分子印跡和離子液體結合得到分子印跡支撐離子液膜，利用分子印跡技術和室溫離子液體的特點，采用修飾技術，對多孔支撐體表面進行分子印跡聚合修飾，形成一層致密的對模板分子有特殊選擇性的薄膜，不僅提高了支撐液膜的穩定性，而且提高了支撐液膜的選擇性、傳質通量及抗污染能力。
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本發明公開了一種基于并聯式共點球面機構的工業用料攪拌裝置，涉及攪拌機械設備技術領域，包括構成并聯式共點球面機構的上攪拌組件、下攪拌組件、銜接組件等。上攪拌組件采用第一共點球面四桿機構，末端運動軌跡為類似游泳圈表面的環面；下攪拌組件采用第二共點球面四桿機構，末端運動軌跡為形如數字8的軌跡；銜接組件兩端分別通過球鉸與第一共點球面四桿機構的末端和第二共點球面四桿機構的末端連接，從而構成一個并聯式共點球面機構，可實現環面軌跡和數字8軌跡的并聯輸出；并聯式共點球面機構上的多個轉動關節處設置有用于攪拌的側板或渦扇；整機結構緊湊，零部件數量少，加工成本低，通過三個電機即可完成運動控制，適合批量化應用。
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本發明提供了一種從鉿鈦富集渣中制備氧化鉿的方法，包括以下步驟：一、65％濃硝酸溶解鉿鈦水合物富集渣；二、對步驟一所測得的溶液進行鉿離子濃度和酸度調節；三、選用磷酸三丁酯對步驟二所得溶液進行鉿與其它雜質離子萃取分離；四、洗滌含鉿負載有機相；五、反萃取步驟四所得負載有機相；五、通氨氣沉淀鉿，煅燒氫氧化鉿制得原子能級氧化鉿。本發明具有流程短、投資及生產成本低、產品純度及附加值高等特點，具有廣泛的推廣應用價值。
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2025年07月16日 ~ 18日 
