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本實用新型屬于涂層鈦陽極制造裝置技術領域，涉及一種智能涂刷系統，包括料液桶、定量送液泵、傳送裝置及安裝于傳送裝置上方的勻速涂刷裝置，傳送裝置、勻速涂刷裝置分別與控制裝置連接；料液桶通過輸液管路與定量送液泵的進液口相連通，定量送液泵的出液口通過移液管與勻速涂刷裝置中的儲液罐相連通，儲液罐的底部安裝有毛刷。通過定量送液泵的使用，解決了傳統手工涂刷蘸料量不均勻的現象，并有效控制了單位面積的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液處于密封狀態，避免溶劑揮發，保證原有涂刷液濃度的一致性，確保生產流程中這一步驟的規范化，提升了工藝水平；通過增加勻速涂刷裝置的設計，提高涂刷的一致性，提高陽極涂層的均勻性。
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本實用新型公開了一種循環加熱式微波爐，包括爐體、微波發生裝置、進料閥、出料閥和物料循環裝置，所述進料閥設置在爐體頂部，出料閥設置在爐體底部，爐體外表面均勻設置有微波發生器，爐體內腔設置有物料循環裝置，所述物料循環裝置包括一轉軸和轉軸上安裝的大葉轉輪，轉軸橫穿過爐壁的兩個側面；所述轉軸的一末端連接一電機，用以提供所述轉軸的旋轉力。本實用新型通過在爐腔內設置一大葉轉輪，由葉片帶著物料做上下循環運動，避免了物料的加熱不充分以及重復將物料從底部移出再加入到爐內重新加熱的繁重工作；爐體外設置殼體，不僅對爐體起到了保護作用，更主要的是能夠對微波起到屏蔽作用。
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本實用新型公開了一種高鉛多雜鉬精礦除雜系統，包括廢液利用罐、反應釜、真空過濾系統和離子交換柱，廢液利用罐與反應釜之間設置有除有機物槽，真空過濾系統的出液管道伸入至濾液分離池內，濾液分離池上設置有排液管，排液管與廢液利用罐相連通，廢液循環處理池與離子交換柱之間依次連接有板框壓濾機和壓濾液收集池，離子交換柱的下部設置有凈化液收集池，凈化液收集池與廢液利用罐之間設置有泵送管道。本實用新型能夠對高鉛多雜鉬精礦和廢液中的有機物進行有效去除，在大幅度降低高鉛多雜鉬精礦的雜質含量和鉬精礦品位的同時，還能有效提高金屬鉬的回收率，對金屬鉛進行回收利用，系統產生的廢液可循環利用，能有效節省資源的浪費。
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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉動安裝有滾動輪，第二安裝柱上設置有升降機構，第一安裝柱與第二安裝柱之間設置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉動安裝有豎向轉動桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時的使用方便性，上料不會過于繁瑣，另一方面在工作時將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。
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本實用新型屬于電化學領域，尤其涉及一種陰離子隔膜湍流電積裝置。包括陰極筒體，陰極筒體通過與上連接蓋座體以及下連接蓋座體連接，陽極下端穿過下連接蓋座體，陰極筒體、上連接蓋座體、下連接蓋座體以及陽極下端共同構成封閉空間，封閉空間內由陰離子隔膜隔開形成陰陽極隔室，陰陽極隔室分別為陰極液室以及位于陰極液室內部的陽極液室，陰極液室和陽極液室各自包含開口，還包含緊貼在陰極筒體上供陽離子沉積的始極片。有益效果：在陰離子隔膜的作用下，對電解質溶液pH變化較為敏感的鎳鈷等金屬能夠在pH相對穩定的情況下，更高效的沉積于實際片上，獲得更加優良的直流電效，充分發揮湍流電積槽在電流密度以及沉積效率上的優勢。
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本實用新型公開了一種微波冶煉爐的出料系統，所述爐體頂部設置有爐蓋，底部設置有出料系統，所述出料系統包括一篦板，所述篦板卡接于爐體圓形內腔的底部。所述出料系統還包括一出料閥、一接料器、質量傳感器和控制器；所述質量傳感器設置在接料器底部，所述控制器設置在微波冶煉爐的保護客體上。爐腔內設置篦板進行篩分，避免了物料的加熱不充分以及重復將物料從底部移出再加入到爐內重新加熱的繁重工作。質量傳感器和控制器、出料閥連接構成質量感應裝置，通過測得物料的質量來控制是否繼續出料，從而避免一次性出料過多造成物料的浪費。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣過濾裝置，包括底座和過濾組件，操作人員將廢渣從進料倉投入筒體的內部，開啟電機工作，使得中軸開始選擇，攪拌桿可將結塊的廢渣打散，使其能夠更好的過濾，防止網面堵塞，放置板的外表面與筒體的內壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過網面落在放置板的上端，便于分類存放，在中軸旋轉的過程中，毛刷可清理筒體內壁的灰塵，網面的上表面與毛刷貼合，同時可清理網面表面較大的廢渣，防止堵塞，當毛刷與網面貼合，網面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠離網面時可恢復原位，中軸的反復旋轉，使得網面縫隙中被疏通，疏通效果好。
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本實用新型公開的一種過硫酸銨電解導電絲，包括銅芯以及包覆于銅芯外壁的鈦合金層組成的本體，本體一端連接有銅針，本體另一端為端頭，端頭是將其所在一端的鈦合金層剝離后將暴露的銅芯加工成的銅質體，端頭上覆蓋有鈦帽，鈦帽與本體相鄰處形成環縫，環縫通過焊縫覆蓋密封。本實用新型的一種過硫酸銨電解導電絲將定位孔設在環縫處實現通過一條焊縫達到覆蓋環縫和定位鈦棒固定的雙重目的，利用銅質較軟的特點通過旋裝過程實現螺紋固定密封，通過鈦帽與端頭的螺紋配合、焊縫覆蓋固定及定位鈦棒防松有效實現了鈦帽與端頭的三重固定連接，該過硫酸銨電解導電絲端頭密封良好貼合牢固，成品率及優良率高，工藝簡單且成本較低，使用壽命可延長5?10倍。
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本實用新型公開了一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統，包括控制器、貯槽、攪拌器、除油槽、磺化煤油注入器、纖維除油器和多個澄清槽，所述貯槽設置在除油槽上方，貯槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述多個澄清槽均設置在除油槽下方，每個澄清槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述纖維除油器通過管道與多個澄清槽并聯連接，且澄清槽與纖維除油器之間的管道上設置有動力泵；所述攪拌器設置在除油槽內，所述磺化煤油注入器設置在除油槽上端；所述控制器分別與動力泵、攪拌器、磺化煤油注入器和管道上的閥門連接。本實用新型降低了能源消耗，不僅能夠持續對硫酸鎳溶液進行除油，還能夠提高除油效果。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種煉鐵用的攪拌裝置，包括機架，所述機架的頂端左側固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定連接有固定套，所述固定套的內部固定連接有罐體，所述罐體的內部設置有攪拌裝置，所述機架的頂端右側固定安裝有電機二，所述電機二的輸處端固定安裝有轉軸一，所述罐體的頂端開設有開口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置，電機一輸出端帶動罐體進行前后方向轉動，電機二輸出端帶動轉軸一轉動，通過套筒內的齒輪帶動轉軸二對鐵礦石和煤粉進行攪拌，使其更加攪拌的更加均勻，攪拌的更均勻葉使煉鐵時爐子升溫更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，節省了生產鋼鐵的生產成本。
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一種陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置，所述陰極板(2)安裝絕緣條（3）的側邊縱向制有均布的兩排定位孔（4），且定位孔（4）位于絕緣條（3）的內側，“U”型彈性卡子（1）套在絕緣條（3）上且其兩個鉤腳（5）分別插裝在并排的兩個定位孔（4）中，將絕緣條（3）鎖緊在陰極板(2)上。本實用新型在不影響原有陰極板工藝條件的前提下，不但提高了絕緣條與陰極板的結合、鎖緊程度，而且不影響絕緣條現場拆、裝的工作效率及方便性。
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本實用新型提供一種微波回收電子垃圾中的金屬的裝置，涉及電子廢棄物回收處理技術領域，裝置包括：金屬腔體、隔熱層、隔火層、吸波層、內腔、微波源、進氣口和出氣口；其中，進氣口處設置第一閥門和氣泵；出氣口處設置第二閥門；金屬腔體內壁與隔熱層連接，隔熱層還與隔火層的一側連接；隔火層的另一側設置吸波層；內腔的頂部不設置吸波體；微波源設置在金屬腔體的外層頂部；進氣口與出氣口設置在金屬腔體的相對面，并于內腔連通。本實用新型基于微波熱解電子垃圾至熔融態，進而在腔體內冷卻，使得金屬脫離基板，該裝置可用于提取廢舊電路板與電子器件中的金屬，處理效率高，成本低，在電子垃圾回收處理領域具有廣泛應用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術領域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉動弧槽內轉動安裝有轉動桿，轉動桿上固定有用于對金屬顆粒研磨的研磨機構，所述轉動弧槽底部均勻開設有若干個篩分孔，本實用新型通過設置的轉動塊隨著轉動桿的擺動而擺動，使得轉動塊底部設置的研磨轉輥在轉動弧槽內底部來回轉動，使得轉動弧槽內的金屬顆粒得到反復的研磨破碎，而設置的驅動機構帶動轉動弧槽順、逆時針旋轉，使得轉動弧槽與研磨機構的相對位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設置的毛刷輥能對篩分孔進行清理疏通，確保了充分研磨細化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆炔?，提升了金屬顆粒的研磨效率。
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本實用新型屬于電化學工業鈦電極的制備技術領域，涉及一種鈦基涂層鈦陽極的制備系統，具體包括以下步驟：鈦基體的預處理即除油脫脂→活化處理→激光蝕刻→去鈦屑→酸處理→超聲清洗→待干→涂層燒結→成品。該制備系統，通過使用激光蝕刻的系統對鈦基體表面進行粗化處理，該系統使用簡單、無污染，可快速處理鈦基體產生的氧化皮，不再需要酸溶液長時間的處理，并且還能得到任意有規則的粗化排列，容易使涂層填實至網格縫隙中，得到均勻致密的結構，同時可承受大電流的工作強度，耐腐蝕性強。
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本實用新型公開了一種冶金污水處理用過濾裝置，包括推動架，所述推動架的底端對稱設有移動輪，且所述推動架的頂端固定連接過濾箱，所述過濾箱的頂端固定連通進水口，所述進水口的內壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設有位于過濾箱內腔的過濾板，所述過濾板的一側設有驅動裝置，所述驅動裝置與過濾板的連接處對稱設有抖動裝置，所述抖動裝置的下方設有固定連通過濾箱一側的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動電機帶動傳動桿轉動，同時帶動凸輪轉動抵接頂板頂起過濾板，延滑桿上下移動于固定座，從而完成過濾板的抖動，便于對冶金污水中的固態顆粒進行抖動過濾，避免堵塞過濾孔，影響過濾效率。
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本實用新型提供了一種飛液槳原位霧化強化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術領域，解決了現有技術中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產品雜質含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問題，包括設置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設置有進氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅動裝置和飛液槳，飛液槳驅動裝置的輸出端與飛液槳傳動相連，飛液槳上部區段設置有多個飛液分流槽；本實用新型利用金屬中不同雜質元素的沸點和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態金屬采用液滴化和霧化技術，顯著提高蒸餾時的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過程控制程度高、能耗低、雜質影響小及蒸餾率高等優點。
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提供一種波紋狀鈦基二氧化鉛陽極板，具有帶涂層和鍍層的陽極板本體，所述本體的橫截面呈波浪型結構，且本體的表面制有增大本體的比表面積的花紋。本實用新型具有高強度、低能耗、工人勞動強度低，成品質量高以及陽極板板鍍層不易脫落、經久耐用的特點。
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本實用新型提供基于微波處理廢舊電路板裝置，涉及新能源環保技術領域，裝置包括：粉碎模塊、上料模塊、處理模塊、冷卻模塊和篩選模塊；其中，處理模塊包括腔體、輥道、傳送帶和微波源；腔體頂部設置微波源，輥道設置在腔體的底部，且輥道上設置傳送帶；粉碎模塊與上料模塊連接，上料模塊還與處理模塊連接；傳送帶與冷卻模塊連接；冷卻模塊還與篩選模塊連接口。也就是說，本實用新型基于對粉碎后的電路板進行非均勻性的微波加熱，形成熔融狀，進而使得廢舊電池板上的金屬與基板之間冷卻分離，使得廢物得到高效的回收利用，且裝置結構簡單無二次污染。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品成型裝粉裝置，包括底板，所述底板的頂端兩側焊接有兩個限位管，所述底板通過軸承轉動安裝有兩個轉動管，所述轉動管的內壁為螺紋結構，所述轉動管均穿設有螺桿，所述螺桿通過螺紋與轉動管安裝，所述螺桿的頂端焊接有墊板，所述墊板的底端兩側焊接有導向桿，所述底板開設有與導向桿匹配的穿孔，所述墊板的上方設計有放置板，所述放置板開設有四個矩形排布的插口，所述放置板的頂部設有側框，側框的底端焊接有四個插板條。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便進行裝粉而且能夠稱重，提高裝粉精確度，實用性更高。
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本實用新型公開了一種冶金用除塵裝置，屬于冶金領域，包括水冷箱和水濾箱，所述的水冷箱和進氣管連通，進氣管上安裝抽氣泵，進氣管出口端設置在水冷箱內部底端，水冷箱底端設有傾斜導板，傾斜導板最低端設有排污管，水冷箱內壁設有溫度傳感器，水冷箱頂端和氣體傳輸管一端連接，氣體傳輸管另一端設有噴盤，噴盤設置在水濾箱底端內部，水濾箱中設有多組濾網，水濾箱上安裝攪拌電機，攪拌電機輸出軸和轉軸連接，轉軸上安裝翻轉板。本實用新型對氣體進行進行水冷，除去冶金時產生的大量熱量，避免其引起元件老化，提高裝置使用的安全性。同時除去氣體中的灰塵，保證環境和工作人員的安全，方便使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料攪拌篩網，包括支撐柱，支撐柱有四個，支撐柱兩兩一組，每組所述支撐柱的頂端均共同通過螺栓固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端焊接有多個支撐桿，所述第一支撐板頂端的支撐桿的頂端共同焊接有第二支撐板，所述支撐柱的頂部之間設有固定框，所述固定框的底端焊接有篩分網，所述篩分網的兩側外壁均焊接有兩個滑桿，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均焊接有兩個滑套，所述滑桿分別穿過滑套，其中一個所述第二支撐板的頂端一側固定安裝有第一電機。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，通過設計的裝置能夠實現攪拌和篩分集中為一體，不僅縮小占地空間，而且工序更為集中，提高生產效率。
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本實用新型屬資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種用于處理銅渣的湍流電積裝置。包括銅渣浸出、固液分離、電解液預處理、湍流電積銅、電積貧液收集處理、尾氣吸收等步驟。裝置由湍流電積槽、電積循環槽、循環泵、尾氣吸收系統、整理器等組成。本實用新型提供的成套裝置工藝簡單、運行可靠穩定，在處理含銅廢渣領域具有回收率高、產品質量好、生產成本低等一系列優點。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統，包括自動上料機、鋰電池SOC自動檢測裝置、計算機、保護氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環境的破碎裝置，在保護氣體氛圍中進行帶電破碎；凈化后的保護氣體送入換熱裝置產生的熱水作為熱源使用，本實用新型的廢舊電池處理過程簡化了電池回收過程，避免了常規放電方法耗時久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風險，并將收集的能量有效利用，達到節能減排的效果。
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本實用新型涉及一種生產鎳扣或鈷扣用自動剝扣裝置。已開發使用的設備大多較為復雜，需要震動裝置、減震裝置、自適應定位裝置、步進裝置等等，從而導致設備造價高、維護費用高，且即便如此。一種生產鎳扣或鈷扣用自動剝扣裝置，包括連接電機的主軸，沿主軸的軸向等間距固定有數個支架，所述支架通過其上設置的銷軸鉸接有刮板。本實用新型的整個裝置原理結構簡單，造價低，操作、維護容易。
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稀土行業廢水處理的設備,采用廢水內外加熱法進行氯化銨廢水蒸發和濃縮,燃燒煙氣通過煙氣廢水加熱器以及蒸發空氣加熱器分別加熱廢水和空氣加熱,進入蒸發器(煙氣采用外加熱,被加熱的空氣直接進入蒸發器內部與廢水充分混合)對廢水進行濃縮。濃縮后的氯化銨廢水再與經過循環水冷卻機組所產生的冷風直接混合進行濃縮廢水的冷卻,進入結晶塔,進行循環冷卻,溶液再回流至氯化銨回流液貯箱,進行重復蒸發濃縮再結晶,具有如下有益效果:由于采用熱風,可以高速高效地傳遞熱量,增加傳熱面積、增強廢水在蒸發器內的擾動,從而增加傳熱效率,整體設備能耗小,充分利用能源,占地面積小,可以高效處理廢水。
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本實用新型公開了一種電解用鈦陰極板，包括陰極板，所述陰極板上下兩個對稱側面上的邊緣位置處均設置有三個第一擋條和三個第二擋條，且三個第一擋條和三個第二擋條分別位于陰極板的兩側，所述陰極板的邊緣位置處固定有第一絕緣條、第二絕緣條和第三絕緣條，且第三絕緣條位于第一絕緣條和第二絕緣條之間，所述第三絕緣條的兩端分別與第一絕緣條和第二絕緣條連接，本實用新型在凸臺上設置了燕尾插槽，在鈦銅復合棒上設置了燕尾型結構的插塊，通過插塊與插槽的榫接將鈦銅復合棒預先固定在凸臺，再將鈦銅復合棒與凸臺焊接在一起，將榫接連接與焊接連接有效的結合在一起，大大增強了鈦銅復合棒與凸臺連接的牢固性。
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一種含油廢水多級回收裝置，包括與待分離含油廢水相連通的安裝有親油疏水濾芯的一級過濾器，且一級過濾器的懸浮物出口與排泥池相連通，一級過濾器的出液口與安裝有親水疏油濾芯的二級過濾器的入口相連通，二級過濾器的出油口與儲油罐相連，另一出口與水池相連。本實用新型分離速度快，表面水力負荷可達10m3/m2.h；過濾阻力小、節能：運行時的壓力約為0.1MPa-0.4MPa；分離精度高，出水含油最低<15ppm。不需添加藥劑分離水中的乳化油，分離出來的油品好，含水量小，一步回收；不必設反沖水池和反沖泵，同時不必停機；工藝流程簡單，占地小，操作簡單，維護方便，運行可靠。
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2025年07月16日 ~ 18日 
