1.本發明涉及冶金工程領域，具體涉及一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設備。
背景技術：
2.目前生產錳和二氧化錳方法主要有化學法和電解法.電解法因具有設備簡單、操作安全、產品較純凈等諸多優點而被廣泛采用.而電解法制備錳或二氧化錳主要是以硫酸錳或氯化錳為電解液體系。由于電解錳加工的工藝特點，使得在制合格電解液的過程中，礦石里的鈣、鎂同時溶入液相之中，使硫酸銨的溶解度急劇下降，使系統中會產生硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復鹽，復鹽的飽和度逐漸增加從而形成結晶體，在后續電解的各工序中不斷析出。
3.目前每生產一噸金屬錳約產生硫銨復鹽約1.2噸，年產生量達80萬噸，全部在渣場堆存，不僅浪費資源，而且還給環境帶來風險，嚴重制約著企業長遠發展，是企業亟待解決的大問題。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種從源頭遏制硫銨復鹽結晶，從而取消清理、轉運、堆存、處理等工序，同時使電解錳中性液凈化，穩定電解錳生產工藝，提高電效率和產品質量，又能得到鎂產品，降低電解錳生產成本的電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設備。
5.本發明是通過以下技術方案實現的：
6.本發明的一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝，包括以下步驟：
7.步驟1、備料，選用中和經壓濾后的電解錳中性液作為原料；
8.步驟2、五級串聯離心萃取，原料通入五級串聯離心萃取機內，通入萃取劑進行萃取，分離出輕液與重液；
9.步驟3、重液儲存，步驟2中的重液儲存備用；
10.步驟4、輕液反萃，步驟2中的輕液通入反萃槽內，然后加入反萃劑進行反萃，生成再生萃取劑與萃余液；
11.步驟5、再生萃取劑返回步驟2，作為步驟2中的萃取劑使用；
12.步驟6、萃余液固液分離，分離出的固體為堿式碳酸鎂產品，液體為清液硫酸銨；
13.步驟7、固液分離后產生的清液硫酸銨與重液混合；
14.步驟8、生成除雜后電解錳中性液。
15.優選地，上述步驟2中的萃取劑為二甲苯與甲基異丁酮；上述步驟4中的反萃劑為碳酸氫銨或氨水和二氧化碳。
16.優選地，上述步驟2中的萃取過程如下：
17.鎂離子：
18.鈣離子：其中hr為萃取劑。
19.優選地，上述步驟2中分離出的重液為硫酸銨錳液，錳含量為40g/l，硫酸銨含量為110g/l。
20.一種電解錳中性液萃取除鎂凈化設備，包括五級串聯式離心萃取機、反萃槽、臥式螺旋離心機和中性液池；其
聲明：
“電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設備的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寧夏天元錳材料研究院（有限公司）
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2025年07月16日 ~ 18日 
