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本發明涉及一種用于輪式工程機械的制動方法 及所用的裝置。特征是制動鼓和制動蹄之間的摩擦 片制成四塊。四個摩擦片在制動鼓上四等分受力，使 受力點在制動過程中不變形。摩擦片用粉末冶金材 料制成，在制動蹄上有效包角＝90°為最好。本發 明提高了制動力矩，使制動性能始終保持良好。
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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，涉及一種濕法冶金領域電解生產金屬的過程中的陽極板的改進方法。其特征在于其保護方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質、耐高、低溫性能優異的特點，實現電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產的經濟效益。
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一種氧化錫粉末前驅體的干燥方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明是將洗滌后的氧化錫前驅體漿液利用離心過濾脫水后，放入干燥設備內，設定干燥程序，到達時間后，將粉末破碎過篩。本發明按如下步驟完成：1.將洗滌后的氧化錫前驅體放入離心脫水過濾后放入烘箱；2.設定兩段干燥程序，包括設定干燥溫度和干燥時間；3.程序結束后取出粉末破碎過篩，測量含水量。其中干燥程序分兩段進行，可對前驅體粉末充分干燥，盡可能避免硬團聚的發生，干燥后的氧化錫前驅體濾餅較軟，有利于破碎過篩，且粉末干燥程度均勻。
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本實用新型涉及一種用于活性炭深加工過程中的酸洗設備，包括圓柱狀的酸洗罐和凉料平臺，所述酸洗罐安裝在圓柱狀的基座上，頂部設有弧形的罐蓋，底部設有隔網，罐壁四周分布有上下連通的循環水管道；所述罐蓋頂部正中設有排氣管，排氣管一側設置有加料口，另一側分別設置有加水管和溶液加注管；所述隔網靠近凉料平臺一端上部緊挨設置有排料口，另一端下部緊挨設置有排水口；所述循環水管道上端內部設置有蒸汽管。本實用新型具有節能、成本低、安全、穩定、可靠、操作簡單、適應性強等特點，還可適用于化工、染料，煤業、冶金、建材等行業，應用該設備后對高指標酸洗活性炭產品的品質有明顯的提高，經過推廣使用，設備運行穩定、安全可靠，采用該設備每班（8小時）可以生產8-10噸酸洗活性炭，每班只需1人，降低了勞動強度和勞動量。
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本實用新型屬于用冶金技術提純的技術領域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側分別安裝有進水口和出水口，水冷銅坩堝內壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設備結構簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎上設置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質對金屬的污染，有效提高其純度。
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本發明公開了一種鋼鐵企業礦棉保溫板節能生產方法，其特征在于高溫熔渣從冶金高爐直接進入礦棉生產系統，產生的礦棉和該工序回收的熱量進入礦棉板生產系統制成礦棉保溫板。本發明能夠在煉鐵或煉鋼過程中同步生產礦棉保溫板，避免了高爐爐渣的二次加熱熔化，且有效回收制棉時放出的熱量，用于礦棉保溫板熱定型時所需熱量，本發明設置了保溫池，有效的調節了鋼鐵和保溫板的生產，避免生產不協調時的相互影響，保溫池設計有離心沉降結構，有效收集熔渣中的鐵水和鋼水，降低了熔渣中的金屬含量，減輕了對制棉設備離心輥的損害，同時增加了鋼鐵產量。本發明實現鋼鐵企業廢物的資源化利用，實現節能降耗的同時降低了附加產品的成本，提升了產品的競爭力。
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本發明涉及鋁冶金設備技術領域,特別是一種自焙燒自成型陽極鋼爪保護套及其制備方法;該發明是在陽極鋼爪上套有一個筒狀保護外套,保護外套與鋼爪之間填有保護材料;保護材料包括碳素和粘接劑,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,瀝青占20-30%,工業用石墨粉占10-20%,在常溫下干法混合均勻后,即為保護材料;該自焙燒自成型陽極鋼爪保護套的制備方法,是將準備好的保護材料填充到保護外套與鋼爪之間的空隙中,然后就可放入電解槽中進行自焙燒,形成致密的緊密包裹在鋼爪周圍的環狀保護環;本發明具可有效的保護陽極鋼爪,可使陽極在鋁電解槽中的使用壽命延長兩天甚至更長時間,并且穩定了原鋁的質量,具有顯著的經濟效益。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種金屬鎂澆鑄機。包括模具總成與熔融液轉運總成，所述模具總成包括機架、型腔托盤、收塵裝置，所述型腔托盤的兩側對稱設置有翻轉軸，所述翻轉軸與所述機架活動連接；所述收塵裝置覆蓋于所述機架的頂部，并且設置于所述型腔托盤的正上方；所述熔融液轉運總成包括軌道、在軌道上運行的平板小車以及設置于平板小車上的轉運罐；所述轉運罐兩側的中上部對稱設置有支撐軸，所述平板小車上設置有轉運架，所述支撐軸與所述轉運架活動連接。模具總成與熔融液轉運總成均為傾轉式運行的機構，易于實現自動化或半自動化控制。
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本發明屬于冶金處理技術領域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取工藝。該工藝，包括1.錳礦粉漿化；2.弱酸浸取制液系統；3.低酸浸取制液系統；4.中酸浸取制液系統；5.強酸浸取制液系統；6.洗渣系統；7.循環系統。該工藝，使用陽極液將碳酸錳礦粉進行打漿，分多段控制和處理漿液，實現了礦粉和酸性浸取液的逆流反應，縮短反應時間、節約生產成本、減少設備投資，降低電解錳所需中性液的酸度以及廢渣中的錳含量。
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一種硅錳渣制備礦棉的渣球含量的控制方法，涉及一種冶金爐渣生產礦棉，特別是硅錳渣制備礦棉的工藝方法的改進。其特征在于其制備過程在硅錳合金熱熔渣中加入助熔劑。所述的助熔劑為氟化鈣與氧化鎂，氟化鈣的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的5%?8%，氧化鎂的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的3%?5%。本發明的方法，在硅錳合金熱熔渣中添加助熔劑對熔渣起到了稀釋作用，增強了熱熔渣的流動性，在高速離心狀態下成綿可以使得纖維變細，礦棉中的渣球含量減少，提升了礦棉抗拉強度，成本較低，便于操作；制備的礦棉高溫熔體玻璃態良好，成纖率高，成纖品質佳，渣球含量低于8%，導熱系數低，抗拉強度高，可以滿足多樣化的市場需求。
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金屬鎂還原罐鋼絲清理刷，是一種用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結雜物清除處理的一種裝置，將裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2）一端與動力（4）相鏈接，并從還原罐口（5）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物的還原罐體（1）內部，開啟動力（4），轉動裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2），對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物和其它雜物進行刮刷，清除干凈。
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本發明公開了輥壓機輥軸領域的一種碳化鈦柱釘可焊接修復輥壓機輥軸及焊接方法，包括輥壓機輥軸本體，所述輥壓機輥軸本體中部一體成型有輥壓軸臺，所述輥壓軸臺外壁上焊接固定有輥軸輥套，所述輥軸輥套外壁上均勻設置有碳化鈦柱釘，所述輥軸輥套外壁上位于所述碳化鈦柱釘外圍設置有堆焊輥套。本發明通過采用碳化鈦柱釘和堆焊技術相結合，形成鑲焊結構和冶金結構雙重固定結構，碳化鈦柱釘具有骨架釘扎作用，堆焊材料與碳化鈦釘軟硬結合，具有良好的抗沖擊性，表面完整性好，提高產品耐磨性和使用周期，并且實現可再生性修復提高產品使用壽命。
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一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：1）原料預處理；2）計量；3）混合攪拌；4）一次靜態水熱合成；5）壓濾成型；6）干燥，得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發明制得的硅酸鈣絕熱材料，在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長良好，相互纏繞，存在很多孔洞，制品抗折強度大于0.3?MPa，1000℃線收縮率僅0.36%，導熱系數為0.046?W/(m·K)，可作為一種高檔保溫隔熱材料，在化工、電力、礦業、冶金、石油、窯業、建筑等產業得到廣泛應用，硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進行生產，既能解決固體廢棄物嚴重污染環境問題，又能充分利用這些廉價原料，從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產成本。
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一種硅錳渣生產礦棉的調質方法，涉及一種采用冶金爐渣生產建筑用礦棉過程的高溫熱熔渣調質方法。其特征在于其調質過程是將采用礦熱法生產硅錳合金產生的熔融硅錳渣直接澆入到加熱爐中進行加熱保溫，并加入調質劑均勻混合進行調質。本發明的一種硅錳渣生產礦棉的調質方法，將熔渣澆入保溫爐電極加熱產生的流動性，促進與加入的調質劑充分混合，保證了快速形成硅酸鹽系，并通過保溫爐加熱，得到熔體溫度合適、黏度適宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解決了熔渣難與調質劑混合并產生降溫問題，滿足了巖棉的性能標準，實現了對礦產資源的節約以及工業廢渣更好的利用。
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本發明公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備及其制造工藝，涉及冶金技術領域。本發明包括輥座、導輥和頂蓋板，輥座的內部設置有若干個等間距分布的導輥，輥座的頂部設置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本發明通過中間保溫層進行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機械性能，解決了現有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機械性能較差的問題。
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一種TiCFe陶瓷復合鏈輪的制備方法包括復合原料配制、鏈窩預處理、復合原料混合、涂覆、壓實、激光熔敷、冷卻步驟，在本發明的制備方法中，將Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在鏈窩表面，通過原位生成法，在1300℃的高溫下保溫30分鐘使得鏈窩內的原子、復合原料混合物中的原子、及反應生成的TiC相互流動、擴散，然后在烘箱內封閉保溫，使鏈窩及熔敷形成的陶瓷復合涂層自然緩慢冷卻，以使復合后的兩相界面之間達到冶金結合，從而大大提高了鏈窩處的強度和耐磨性，延長了鏈輪使用壽命。
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本發明公開了一種FB無機復合保溫砂漿及其制備方法，該保溫砂漿主要包括干粉狀建筑骨料、膠結料、改性添加劑和水，裝備從預熱爐到?；鳡t，采用外開式設計，同時在能耗利用上采用溫腔封閉式結構；該干粉狀建筑骨料是由?；⒅?、膠結料和多種改性添加劑按照一定比例在工廠干混加工而成。本產品在耐火材料、化工、建材、冶金、防火、吸音、輕工、農業等領域中應用，均有較高的實用價值，并以優異的性價比顯示出獨特的應用優勢和市場竟爭力，對參與國際市場也具有廣泛前景，應用前景十分廣闊。
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本發明公開了一種摻比鋁鎂合金及多種稀有金屬生產高鉻合金的方法，涉及冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：通過高能球磨法將鋁鎂合金、稀有金屬、鉻、硅、硼以及鐵細化，得到各組分的納米級粉末；S2：將鉻、鐵粉末按比例混合后進行熔融，熔化成鐵水；S3：將硅、硼、稀有金屬粉末加入至液相中進行熔融；S4：在出鋼前將鋁鎂合金加入液相中進行熔融。本發明通過高能球磨法將各組分細化成納米級粉末，使得制得的高鉻合金的晶粒更加細小，高鉻合金具有更高的硬度、致密度及機械性能，采用機械研磨法在合金表面制備出納米晶層，使得高鉻合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明顯改善，通過摻加鋁鎂合金和稀有金屬，可改善高鉻合金的整體性能。
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本發明公開了一種半固態振蕩熱壓燒結高硅鋁合金電子封裝材料的制備方法，該方法以霧化沉積?快速凝固法制備得到的高硅鋁合金粉末為原料；將原料裝入鋁包套后進行預處理得到高硅鋁合金預制體；對得到的高硅鋁合金預制體在惰性氣體氣氛中進行半固態振蕩熱壓燒結處理，制備得到高硅鋁合金初產品；對得到的高硅鋁合金初產品經固溶和時效處理得到高硅鋁合金電子封裝材料；所述半固態振蕩熱壓燒結處理的溫度為630～680℃，振蕩壓力為35±5MPa。避免了完全液相狀態下粗大的初生硅的析出。與傳統的粉末冶金法制備的高硅鋁合金電子封裝材料相比，硅相的擴散與偏析可控，可有效提高致密化速率。
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本申請涉及一種硅鐵礦熱爐的電極控制系統，涉及冶金工業技術領域，其包括安裝座、第一移動組件、第二移動組件和調節組件，安裝座沿其長度方向間隔開設有多個第一移動槽，安裝座沿其寬度方向開設有第二移動槽，第二移動槽位于多個第一移動槽的同一端；第一移動件包括第一移動塊和第一驅動部件，第一移動塊沿第一移動槽滑動，第一驅動部件與第一移動塊連接并用于驅動第一移動塊在第一移動槽內滑動；第二移動組件包括第二移動塊和第二驅動部件，第二移動塊能夠沿第一移動槽滑動并且能夠沿第二移動槽滑動，第二驅動部件與第二移動塊可拆卸連接。本申請具有降低控制系統的溫度的效果。
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本發明涉及一種鎳包覆銅復合粉末的制備方法，其工藝步驟包括：將銅鹽與草酸鹽或碳酸鹽反應生成草酸銅或碳酸銅沉淀，過濾，用純水沖洗至中性后，配制成濃度為10-80g/L的溶液；按照銅鎳重量比2:1-1:2的比例配制鎳鹽溶液及所需的草酸鹽或碳酸鹽溶液，然后加入到上述草酸銅或碳酸銅溶液中反應生成鎳包覆銅生成物。本發明首先使用鎳鹽包覆銅鹽，隨后熱分解得到鎳包銅粉末，生產工藝簡單，易于操作，生產成本低廉，可實現工業化生產。通過本發明所制備的鎳包銅粉末或合金形貌為球形、類球形、不規則和樹枝狀，具有粉末分散均勻、無偏析、包覆效果好、鍍層致密、粒度可控等優點，可應用于電磁屏蔽材料和粉末冶金預合金粉末。亦可用來制備鎳銅合金粉末。
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一種雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備，整個雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備整體結構和儀表箱水平設計，設計上下兩個回路單元，接地開關、上回路觸頭盒式電流互感器、共用橫聯主母排、下回路觸頭盒式電流互感器依次由上而下排列順序連接，一臺雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備裝兩臺交流高壓真空斷路器，兩臺交流高壓真空斷路器分為上下兩層放置共用一段橫聯主母排，當電能通過橫聯主母排時，上下回路的觸頭盒通過分支母排和橫聯主母排相連接經上下交流高壓真空斷路器、上下觸頭盒式電流互感器形成閉合饋電回路，由二次控制元器件對電能進行接受和分配，并對電路實行控制、保護及監測，使用于高層建筑、大型倉庫、廠礦、港口、冶金、化工、油田及煤礦地面變電所等配電系統。
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本發明屬于冶金領域,特別涉及一種用無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應用方法。使用寧夏汝箕溝無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵,在原有條件下不需增加任何設備,改變生產工藝。將符合高固定碳、高比電阻率、高化學活性條件的無煙煤破碎成5-8mm的顆粒,按照硅石∶無煙煤∶鋼屑=2∶1∶0.26的比例均勻混合,加入爐中,按照焦炭的常規冶煉方法即可。本發明可使爐況更加穩定,減輕了環境污染和資源浪費,節省成本,經濟效益顯著。
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本發明的單晶爐二次加料漏斗裝置屬于冶金系統單晶爐冶煉裝置，特別涉及單晶爐冶煉加料時二次加料漏斗裝置；拉桿通過安裝在漏斗上端的定位孔安裝在漏斗內，底蓋套裝在拉桿上并由螺母定位在拉桿下端，拉桿上端連接籽晶繩；活動法蘭固定套裝在漏斗外側壁上；漏斗由活動法蘭掛裝在單晶爐殼體內；單晶爐殼體內漏斗下部安裝石英坩堝；漏斗上部為圓柱狀，下部為圓錐狀，粒狀硅料裝在漏斗內；可根據顆粒狀硅料的加料量和爐體的高低，隨時調節它與漏斗的定位，使得拉桿可以自由移動，不會受硅料的擠壓而無法上下移動提高了坩堝的利用率，降低了晶棒成長的時間，節約了成本。
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2025年07月16日 ~ 18日 
