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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的封料泵，封料泵包括擴散室1、泵體2、噴嘴3、活動風管4、執行機構5組成，其特征在于低壓空氣經過所述的活動風管4、泵體2，進入擴散室1形成高速氣流。高速氣流通過所述的噴嘴3進入擴散室1的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓。本發明的優勢主要體現在：具有體積小，風壓低、易布置、無揚塵、符合環保要求等一系列優點；使用壽命長、運轉可靠，幾乎沒有維修量和磨損件。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的自動控制系統，自動控制系統包括工控機1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點DIPLC模塊4、16點DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導軌7、6類屏蔽型網線8、16口以太網交換機9、預壓機變頻器10、螺旋輸送機變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預壓機變頻器輸入電纜14、預壓機變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關電源19、現場按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態軟件23組成，本發明的優勢主要體現在：自動控制壓球機成球強度和成型的狀態，擺脫了受操作人員的責任心和技術水平的限制和制約的狀態。
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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的料封泵的噴嘴，料封泵的噴嘴包括擴散管1、軸承2、噴嘴體3、進氣管4組成，其特征在于噴嘴體3通過軸承2與擴散管1配合連接。本發明的優勢主要體現在：采用軸承連接，更換維修方便。
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本發明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標，提高富錳渣爐燒結礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環境的污染。
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本發明涉及一種冶金行業的料封泵的扒渣系統，系統包括羅茨風機1、羅茨風機管道2、料封泵3、料倉4、執行機構5、安全閥6、消音器7、彈性接頭8、行走機架9、中央除塵站10、車載除塵罩11、除塵管道快速連接裝置12、除塵主管道13、電氣控制系統14、機架運行軌道15、扒渣機構16、裝料機構17組成，其特征在于料封泵3通過羅茨風機管道2與羅茨風機1連接。本發明的優勢主要體現在：結構簡單，維修量低，投資??；裝料時爐料球團破碎率低。
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本發明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內。其生產步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結壓制的坯條；(3)將燒結坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進行酸洗、水洗、烘干。
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本實用新型公開了一種冶金焦粉添加劑生產用攪拌分散裝置，包括底座和攪拌桶，所述底座的頂部設有滑槽，所述滑槽內固定連接有滑桿，所述滑桿上滑動套接有滑塊，所述滑塊的頂部與攪拌桶的底部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定套接有半齒輪，所述支撐板上滑動插設有輪齒條，所述輪齒條的一端與半齒輪相嚙合，所述輪齒條遠離半齒輪的一端與攪拌桶外壁固定連接，所述支撐板靠半齒輪的一側固定連接有導桿，所述導桿上滑動套接有滑套。本實用新型中通過往復驅動機構和攪拌機構的設置，使裝置可以快速充分的對原料進行攪拌分散，從而提升了添加劑的生產效率。
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本實用新型公開了一種冶金用振動裝置，包括裝置主體的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底環，所述底環的下端焊接有支腳，所述底桶的內部通過焊接的圓環焊接有圓板，所述圓板的內側焊接有限位板，所述限位板的內部卡接有振動電機，所述圓板的外側焊接有多個邊板，所述底桶的中部位置焊接有固定環，所述固定環的上端與裝置主體下端焊接有多個彈簧，并且不會存在粉塵進入彎口處的情況發生，降低了后續清理工作進行的難度，使用起來更加方便，篩分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情況下本裝置較之傳統的結構使用起來更加方便快速，節約了時間和能耗。
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一種冶金原料配料裝置，涉及硅石生產技術領域，包括定位部件、傳送帶、驅動引導部件、布料部件、高度調節部件，定位部件垂直固定設置在地面上，傳送帶的入口端與定位部件的上部活動連接，驅動引導部件設置于傳送帶出料端上方，驅動引導部件包括半圓弧導軌、轉動驅動件、連接架，半圓弧導軌固定設置在傳送帶上方，連接架底部固定設置在傳送帶上，轉動驅動件固定設置于連接架上端，布料部件設置在傳送帶出料端底部，布料部件包括緩沖連接件、布料槽及伸縮布料件，布料槽設置在傳送帶出料端的正下方，緩沖連接件固定設置在布料槽的兩側，高度調節部件固定設置在傳送帶上，伸縮布料件設置在布料槽底部，提高了生產效率，保障了生產安全。
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本申請公開了一種粉末冶金的上料裝置，包括：混合機，混合機安裝于兩個立柱之間，其中一個立柱上安裝有驅動電機和控制面板，混合機的上方設置有上料平臺，上料平臺包括位于混合機上方的底板、位于底板第一側和第二側的防護欄以及位于底板底部的支架，底板上設置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管與混合機的進料口可拆卸設置，底板的第三側設置有人梯，底板的第四側設置有刮板提升機，刮板提升機的卸料口安裝于下料孔處。該上料裝置解決了現有技術中人工上料不但費時費力，并且存在較大的安全隱患的問題。
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本發明涉及一種處理物理冶金法單晶硅返工片的方法。其特點是，包括如下步驟：（1）在1#預清洗槽內加入雙氧水溶液并且浸沒過返工片，溶液中雙氧水質量濃度為4%—6%，同時配合超聲清洗返工片，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間300s—550s；（2）在2#預清洗槽內加入純水并且浸沒過返工片，控制溫度為55℃—65℃，同時配合超聲對返工片進行漂洗，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間250s—300s。經過試用證明，采用本發明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等臟污經過清洗后完全洗凈，降低硅片的報廢比例30%以上。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的加強型自動控制系統，加強型自動控制系統包括工控機1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點DIPLC模塊4、16點DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導軌7、6類屏蔽型網線8、16口以太網交換機9、預壓機變頻器10、螺旋輸送機變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預壓機變頻器輸入電纜14、預壓機變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關電源19、現場按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態軟件23、主機變頻器24、預壓機變頻器輸入電纜25、預壓機變頻器輸出電纜26組成。本發明的優勢主要體現在：自動控制壓球機成球強度和成型的狀態，將壓球系統主機也進行控制，自動化程度更高。
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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl2進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。
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一種冶金廢渣撈渣裝置，屬于打撈裝置技術領域，包括撈渣鏟、鏟臂和鏟體驅動裝置，所述撈渣鏟側面封閉，底部呈弧形狀并且底部開設有條形濾孔，相比抓式撈取裝置表面積增大，有效增加了廢渣的裝載量，所述撈渣鏟上設有連接所述鏟臂和所述鏟體驅動裝置的連接座，所述鏟體驅動裝置的上端與所述鏟臂上端連接，下端與所述撈渣鏟的連接座連接，所述撈渣鏟通過所述鏟體驅動裝置的收縮和伸長實現轉動，從而完成廢渣的撈取。本裝置有效增加了廢渣裝載量，能夠單次撈取較多的廢渣，提高了廢渣撈取的工作效率。
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本發明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產品；2、由于含鉭的酸液采用結晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發明則采用部分堿性物質（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發明最終達到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混料設備，涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括混料桶，混料桶上側裝設有伸縮組件，混料桶內轉動配合有第一攪拌軸，第一攪拌軸上側裝設有傳動桿，傳動桿周側套設有第二攪拌軸，伸縮組件底面連接有L型板。本實用新型通過第一電機帶動兩端面齒輪相對反向轉動，進而帶動第一攪拌軸、第二攪拌軸相對反向轉動，進而使第二攪拌軸混料桶上部帶動原料、第一攪拌軸帶動混料桶下部的原料在混料桶中部混合，進而提高混合的均勻度，通過伸縮組件便于驅動第一攪拌軸、第二攪拌軸同步上下運動，進而調節第一攪拌軸、第二攪拌軸混料的位置，進一步提高混料效果。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的自動控制系統的液壓集成塊的液壓集成塊，液壓集成塊包括底板及供油塊1、頂蓋2、測壓塊3、中間塊4、溢流閥5、電磁換向閥6組成，本發明的優勢主要體現在：結構緊湊，安裝方便，裝配周期短，組裝方便迅速；元件之間實現無管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動和噪聲，配置靈活，外觀整齊，維護保養容易；標準化、通用化和集成化度高。
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本實用新型涉及一種提鐵，屬于冶金、機械領域，尤其涉及一種冶金用的復合提鐵；技術方案：一種冶金用的復合提鐵，包括提鐵環和本體兩部分，所述提鐵環和本體由鑄鐵芯和熔砂層構成，所述本體的鑄鐵芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽內充滿熔砂層，所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；有益效果：通過在提鐵外表面符合一層熔砂層，不僅保護本體鑄鐵芯不被高溫熔化，解決了提鐵本體耐熱性差的問題，而且也大幅降低原材料成本；同時熔砂層在提鐵本體表面呈現內嵌式交錯復合，機械結合緊密，隔熱效果更好，延長提鐵的使用壽命，實踐證明，復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。
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本實用新型公開了一種冶金用夾持裝置，包括安裝座，所述安裝座的上端安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿安裝座的頂部設有轉軸，所述轉軸的下端焊接有安裝板，所述安裝板的下端中部設有定夾持板，所述安裝板的左側設有開口槽，所述開口槽的內部上側傾斜安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設有氣缸桿，所述開口槽的內部下側通過第一銷軸連接有動夾持板，所述動夾持板的上端設有連接板，所述連接板通過第二銷軸連接于氣缸桿，本實用新型結構簡單，操作容易，節省人力，工作效率高，通過氣缸帶動氣缸桿伸出，使得動夾持板在第一銷軸的作用下，動夾持板的下側夾持部向定夾持板靠近，從而使得動夾持板與定夾持板一起將冶金產品夾持住。
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一種冶金爐冷卻水收集循環再利用裝置，涉及工業冶金技術領域，包括初冷過濾裝置、細過濾裝置和冷卻裝置，初冷過濾裝置、細過濾裝置和冷卻裝置依次連通形成冷卻水處理線，初冷過濾裝置包括初冷管、排熱管、過濾箱、過濾帶、旋轉軸和第一電機，初冷管設置內外兩層管道，初冷管的外管冷水循環，以使初冷管的內管始終保持低溫，使用后的冷卻水通過初冷管的內管降溫至接近室溫，降溫后的冷卻水產生的熱氣從排熱管排出，降溫后的冷卻水從初冷管落入過濾帶過濾后，排至細過濾裝置再次過濾，再次過濾后進入冷卻裝置冷卻至冷卻水初始溫度，排出再利用，節約大量資源，并防止使用后的冷卻水直接排出污染環境。
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本發明涉及半導體用高純鉭靶材的粉末冶金制備方法，尤其是一種用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法。其特點是，包括如下步驟：(1)將要燒結的鉭粉末裝入模具中；(2)將模具放入電火花燒結爐中對粉末進行放電等離子燒結；(3)燒結結束后，冷卻至不超過160℃后出爐，脫模；(4)對得到的鉭靶坯機械加工成所需尺寸即可。采用本發明的方法可以得到粒度均勻、無織構的內部組織，提高靶材性能，本發明方法還具有燒結溫度低，可快速燒結出致密鉭靶材，靶材內部晶粒均勻細小，無擇優取向等特點。
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本申請公開了一種冶金棒條的降溫裝置，包括：平行梁，平行梁上滑動安裝有移動天車，移動天車的底部設置有電葫蘆，電葫蘆的底部可拆卸連接有鏈繩，鏈繩的下端固定連接有吊運裝置，吊運裝置包括橫桿，橫桿的底部等距離設置有多個固定環，固定環的下方設置有降溫池，降溫池包括水冷池和風冷池，水冷池的一端設置有進水裝置，水冷池的底部設置有出水管，風冷池內安裝有多個風機。該裝置解決了現有技術中冶金中的彈簧鋼、圓棒等棒條由于尺寸較長，現有利用切削液或者冷風降溫，降溫效果較差，降溫時間長的問題。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉移機構。其包括料倉蓋和轉移料倉，所述轉移料倉內部設置有堵頭裝置，所述轉移料倉一體成型有焊接在所述堵頭裝置的支撐橫桿，所述堵頭桿內部設置有若干內螺紋，所述堵頭裝置的上端設置有長體螺桿，所述長體螺桿的外部開設有若干外螺紋，所述內螺紋和所述外螺紋配合使用所述料倉蓋的圓心位置開設有通孔。該防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉移機構，通過設置的料倉蓋實現封閉式下料到下料倉內，從而使得下料時產生的揚塵小，對環境的污染小，通過旋轉長體螺桿，讓堵頭下降，從而傾倒料倉內的礦石，傾倒完成后再旋轉長體螺桿使料斗封閉。
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本實用新型涉及一種冶金機械設備用自動化控制柜，包括控制柜、電氣件和底座，所述控制柜內部設置有清灰裝置，所述清灰裝置包括固定安裝于控制柜左側的電機，電機輸出軸處固定安裝有旋轉組件，旋轉組件上螺紋連接有螺紋塊，兩個所述螺紋塊均于固定塊固定連接，所述固定塊后表面固定連接有電動推桿，連接管的前表面固定連接有吸塵扇，所述連接管的后表面固定連接有吸灰頭。該冶金機械設備用自動化控制柜，通過設置了清灰裝置，使其使用者通過驅動電機，使其帶動旋轉組件進行旋轉，通過固定塊的限制，使其螺紋塊帶動固定塊和連接管進行上下移動清灰，通過吸塵扇，可以成功地將灰塵送到收集箱內部，達到了快速清理灰塵的效果。
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本發明涉及冶金級單晶硅太陽能電池片制造中的鍍膜工藝，尤其是一種冶金級單晶硅太陽能電池雙層減反膜鍍膜工藝。其特點是，包括如下步驟：鍍膜機反應腔體內抽真空；通入氨氣和硅烷，時間15s～20s，控制氨氣流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次鍍膜；反應腔體抽真空，再通入氨氣和硅烷，時間為15s～20s，控制氨氣流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次鍍膜；將反應腔體抽真空，然后沖入N2直到常壓即可完成。經過試用證明，本發明工藝結合了氮化硅薄膜各方面的優勢，達到了優勢最大化。
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本實用新型公開了一種用于冶金球團生產過程的數據采集系統，屬于冶金設備技術領域，包括至少一個檢測單元、至少一個單片機、至少一個A/D模數轉換器、至少一個DCS模塊和至少一個數據采集裝置，所述檢測單元與單片機電性連接，所述單片機與A/D模數轉換器電性連接，所述A/D模數轉換器與DCS模塊電性連接，所述DCS模塊與數據采集裝置電性連接；便于工作人員實時查看重點設備的各項參數情況，以便根據冶金球團的生產情況來調整工藝，提高產品的成型率與產量，本系統用于冶金球團生產過程中的數據采集，同時具備有線無線傳輸和數據儲存功能，拆裝方便簡單，便于不同身高的工作人員使用，可調效果好，便于對防塵網進行清理工作。
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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設置清理板、第二滑輪、進污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進入余熱鍋爐后，會對其進行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過后，會產生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進行左右兩側移動，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質，使其自身實用性得到提高。
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本實用新型公開了一種冶金用廢渣回收裝置，包括箱體，所述箱體的內腔左部設有一級篩選區，所述箱體的內部且位于進料口的下方設有擋料板，所述一級篩選區的下方設有磁性網，所述一級篩選筒的右上方通過支架固定有刮板，所述二級篩選區內設有二級篩選筒，所述過濾通道的彎折處設有鼓風機，所述二級篩選區的右部設有精料通道，所述一級篩選筒和二級篩選筒的內壁均設有磁鐵。該冶金用廢渣回收裝置，通過兩次篩選，可大大提高回收后的廢渣精度，提高回爐重新利用的質量，磁性網的設置，不影響排渣，而且磁性網可將可利用廢渣充磁，方便吸附在一級篩選筒表面，鼓風機的設置，可將一次過濾后的廢渣吹入二級篩選區內進行二次篩選。
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2025年07月16日 ~ 18日 
