本實用新型屬冶金連鑄用的中間包技術領域,更具體地說,涉及一種中間包用整體塞棒,包括塞棒本體(1);所述的塞棒本體(1)為中空結構,其內部設有氬氣通道(3)及氣體分配器(10);所述塞棒本體(1)底端設有吹氬孔(8);所述吹氬孔(8)及氬氣通道(3)與氣體分配器(10)相通;所述氬氣通道(3)的頂部與氬氣源(2)相通;所述的氬氣通道(3)的頂部固連有超聲波換能器(5);所述超聲波換能器(5)與導波桿(6)相接;所述導波桿(6)位于氬氣通道(3)中,超聲波換能器(5)的信號傳輸端口接超聲波電源(4)。本實用新型功能齊全,可有效去除鋼中夾雜,提高鋼液質量。
本實用新型屬冶金行業電爐耐火襯領域,尤其涉及異型電爐工作襯用鎂碳磚,包括第一鎂碳磚單元(1)及第二鎂碳磚單元(2);第一鎂碳磚單元(1)包括第一六面體A(101)、第二六面體A(102)及第三六面體A(103);第二六面體A(102)及第三六面體A(103)對稱位于第一六面體A(101)兩側,且與第一六面體A(101)垂直相接;第二鎂碳磚單元(2)包括第一六面體B(201)、第二六面體B(202)及第三六面體B(203);第一六面體B(201)與第二六面體B(202)平行,且與第三六面體B(203)垂直相接。本實用新型結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。
本實用新型公開一種新型自錯位鎂碳磚,用于冶金爐窯和鋼包的耐火材料領域,包括第一磚體和第二磚體,所述第一磚體與第二磚體部分連接且成直角階梯狀,所述第一磚體的頂部設置第一弧形凸面,所述第一磚體底部遠離第二磚體的一側設置第二弧形凸面,所述第二磚體的頂部設置第一弧形凹面,所述第二磚體的底部設置第二弧形凹面。本實用新型通過第一磚體與第二磚體組成的階梯狀鎂碳磚的設置,利用第一磚體與第二磚體之間一體成型,確保的磚體的穩定性,且通過階梯狀磚體在砌筑的過程中,能夠自動進行錯位,有效地避免了相鄰兩層磚體之間縫隙相同的情況,無需刻意進行注意磚體的砌筑的方式,砌筑更加方便。
本實用新型涉及一種鑄鐵機斗模自吸式噴漿裝置,屬于冶金行業鑄鐵機噴漿設備技術領域。技術方案是:虹吸壺(2)的上部為圓柱形,虹吸壺(2)的下部為圓錐形,虹吸壺(2)的內部為空心結構,虹吸壺(2)的底部設有泥漿入口(3),噴射管(1)和虹吸壺(2)同中心軸線固定在一起,噴射管(1)具有中心噴射孔(4),噴射管(1)的一端為空氣入口,噴射管(1)的另一端為空氣出口,噴射管(1)的空氣出口端與虹吸壺(2)上部的圓柱形之間構成泥漿出口(11)。本實用新型的有益效果是:大大節省了漿液消耗量,降低了成本,同時提高了斗模脫模率,降低了設備故障率,改善了現場環境。具有操作簡單、維護方便、噴漿均勻、噴漿量適中、易掛漿的優點。
過壓泄壓閥,涉及一種控制氣體介質過程中能自動進行泄壓、穩壓功能的過壓泄壓閥;解決了目前國內冶金行業尚無適合高爐煤粉噴吹系統使用泄壓設備的問題;過壓泄壓閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋,在閥體上裝有接近開關,下膜蓋與閥蓋連接,上膜蓋與下膜蓋扣合,在上膜蓋與下膜蓋之間裝有波紋薄膜,上彈簧套裝在波紋薄膜上,波紋薄膜與活塞連接,下彈簧套裝在活塞上,活塞與閥蓋連接,反饋管一端連接在閥體上,另一端連接在閥蓋上,在閥桿與閥瓣之間設有波紋薄膜。本閥結構緊湊,體積小,占空間小,操作方便,運動剛性好,運動平穩制造工藝簡單,本閥靈敏度高,安全可靠,便于安裝調試維修,是一種適用于高爐煤粉噴吹系統的過壓泄壓閥。
本實用新型屬黑色冶金領域,即在鐵水包內對鐵水進行爐外脫硫處理領域,尤其涉及一種顆粒鎂鐵水脫硫噴槍,包括槍本體,所述槍本體包括配有耐火襯(2)的骨架(1)、置于槍本體內且端部呈彎曲狀態的通道(3)及噴嘴(5);所述噴嘴(5)的入料口與通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺紋接頭(4);所述噴嘴(5)的入料口經螺紋接頭(4)與通道(3)的出料口配接;在噴嘴(5)的外壁上固定配有推力機構(6);所述推力機構(6)的工作端與螺紋接頭(4)配接;所述通道(3)的出料口的中軸線對噴槍縱軸的彎曲角度30°≤Α≤50°。本實用新型可降低運行費用,保證鐵水包裝填率達95~97%,鎂吸收率在90%以上。
本實用新型公開了一種新型氣動切斷調節球閥,包括球閥主體,球閥主體的頂端設置有支撐架,支撐架的頂端設置有氣動執行器,氣動執行器的一側固定有電磁閥,信號開關盒的一側設置有氣源處理三聯件,支撐架的頂端內側固定有連接套,支撐架的底端固定有壓蓋,壓蓋的底端設置有填料,填料的底端設置有閥桿,球閥主體的內部設置有球體。本實用新型是一種新型氣動切斷調節球閥,該調節球閥可廣泛適用于冶金、化工、水處理以及空氣處理的流體介質自動切斷或安全放空及調節控制,與自動化氣動儀表配套使用,氣動執行器采用新型GT氣動執行器,有雙作用式和單作用式,大口徑閥門采用AW型氣動執行器,輸出扭矩大。
本實用新型涉及冶金焊管生產領域的一種除飛濺裝置,特別是涉及一種鋼管預焊后除飛濺裝置,包括導向柱、橫梁、支架、氣缸、連桿、滑動套、刮板、底板,其特征在于,所述橫梁的一端焊有滑動套,滑動套套裝在導向柱上,通過螺釘I鎖緊或松開;所述支架通過螺栓固定在橫梁上;所述氣缸一端通過銷軸I和開口銷I固定在支架上,另一端通過銷軸II和開口銷II固定在連桿上;所述連桿一端通過銷軸III和開口銷III鉸接在支架上,連桿另一端設有插槽,刮板插入其中通過螺釘II鎖緊或松開;所述底板與導向柱一端焊接,通過預埋在基礎里的膨脹螺栓將整個裝置固定。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)可實現直縫埋弧生產線鋼管預焊后飛濺物的直接去除,可適應不同的管徑,完全替代人工勞動,且飛濺物去除干凈,不刮傷鋼管母材;2)結構簡單、無需額外動力、投資少、占用空間小、調整靈活,無需專業維修,適用性強。
本實用新型屬冶金行業轉爐爐襯領域,尤其涉及一種轉爐用鎂碳磚,包括第一鎂碳磚本體(1)及第二鎂碳磚本體(2);第一鎂碳磚本體(1)為輻射型六面體,即第一前面(101)、第一后面(102)、第一左側面(103)及第一右側面(104)外周均為矩形面;在第一左側面(103)及第一右側面(104)上縱向設有槽口(107);第二鎂碳磚本體(2)為輻射型六面體,第二前面(201)、第二后面(202)、第二左側面(203)及第二右側面(204)外周均為矩形面;在第二左側面(203)及第二右側面(204)上縱向設有設有凸起(207)。本實用新型結構簡單,接觸面平整,耐火磚與耐火磚之間的縫隙小,砌筑效率高。
一種組合式中間包穩流器,屬于冶金技術領域。它包括側壁、鎂碳質底板,所述的側壁由帶有凹槽的側板Ⅰ、帶有凸起的側板Ⅱ構成,在側板Ⅰ上預留螺栓孔,側板Ⅰ的凹槽與側板Ⅱ的凸起相匹配,二者通過螺栓組裝在一起。該組合式側壁及底板構成的穩流器內腔為中空梯形。整個穩流器可隨意拆卸、組裝,在使用之前不用組裝,方便運輸;內腔為梯形中空結構,能有效降低由于鋼液倒入中間包后的翻滾而產生的渦流,使鋼液在中間包中具有更均勻穩定的流場,使鋼渣充分漂浮到鋼液表面,保護了中間包工作襯和兩端的水口,提高中間包整體使用壽命和連鑄生產效率。
本實用新型涉及一種棒材軋機移動導衛,屬于冶金行業棒材連軋生產線技術領域。技術方案是:在導衛框架(14)內按照棒材的軋制方向設置多對豎直布置的導輪(7),所述導輪(7)的外表面為兩個對稱的錐面,導輪(7)中間的直徑小于兩端的直徑,導輪(7)具有導輪軸,導輪軸的兩端分別通過圓錐軸承(6)安裝在導輪座(5)上,導輪軸兩端的導輪座(5)分別連接在絲桿(1)上,絲桿(1)上下平行布置,絲桿(1)的兩端分別通過絲桿軸承(4)轉動連接在導衛框架(14)上,液壓馬達(2)與絲桿(1)驅動連接。本實用新型的有益效果是:可以在不停產的情況下直接更換軋槽和導衛,大幅提高生產效率,降低生產成本,適用于多規格棒材的生產。
本實用新型屬冶金行業鋼包耐火襯領域,尤其涉及一種鎂碳磚,其鎂碳磚磚本體(1)呈柱狀結構;鎂碳磚磚本體(1)包括第一柱體單元(101)、第二柱體單元(201)及第三柱體單元(301);所述第一柱體單元(101)、第二柱體單元(201)及第三柱體單元(301)均為長方體結構;所述第一柱體單元(101)與第二柱體單元(201)垂直相接;所述第三柱體單元(301)與第二柱體單元(201)垂直相接;在所述第二柱體單元(201)的中部設有方形裝配槽口(4);在所述第一柱體單元(101)及第二柱體單元(201)端面設有凹槽(3)。本實用新型結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。
本實用新型涉及冶金窯爐技術領域,具體說涉及一種改進型RH合金加料口大磚,RH合金加料口大磚的外表面具有環形階梯式凹槽結構,環形階梯式凹槽結構中每個凹槽的尺寸與RH合金加料孔管磚的每塊磚的尺寸相同。采用本實用新型技術的RH合金加料孔大磚,凹槽面充分與RH合金加料孔管磚實際砌筑端面的自然形狀相互吻合,呈傾斜的階梯式形狀,在實際砌筑過程中,只需將RH合金加料孔管磚插入對應的位置即可,不需做任何形狀的切割加工,即可砌筑出完整的RH合金加料孔管,這樣可有效保證連接精度,提高RH合金加料孔的使用壽命,減少耐材的消耗,同時節約RH合金,降低了煉鋼成本。
本實用新型屬冶金行業轉爐爐襯領域,尤其涉及一種鋼包渣線鎂碳磚,渣線鎂碳磚本體(1)為輻射型六面體磚;其前面(101)為矩形面,后面(102)為弧面;左側面(103)及右側面(104)均為矩形面;所述左側面(103)與右側面(104)長寬相等且呈a角;上表面(105)與下表面(106)呈扇狀且彼此對稱平行;所述左側面(103)與右側面(104)的夾角a為8~30?;所述左側面(103)與右側面(104)的長m為180~250mm;所述左側面(103)與右側面(104)的高h為80~110mm。本實用新型結構簡單,磚體不易斷裂,磚縫處不至于超前損毀,使用壽命長。
本實用新型屬冶金行業鐵水包耐火襯領域,尤其涉及一種鐵水包用鋁碳化硅碳磚,其鋁碳化硅碳磚本體(1)呈四葉片柱狀結構,其第一葉片(101)、第二葉片(102)、第三葉片(103)及第四葉片(104)為對應空間尺寸相同的長方體;第一葉片(101)、第二葉片(102)、第三葉片(103)及第四葉片(104)彼此垂直;在所述鋁碳化硅碳磚本體(1)的下底面設有凹槽(2)。本實用新型結構簡單,工作襯耐火磚與耐火磚的接觸面平整,耐火磚與耐火磚之間的縫隙小,穩定度強,砌筑效率高。
電袋復合除塵器,本實用新型涉及冶金、電力工業煙塵排放用除塵器,靜電除塵器的后部有一導流孔。在靜電除塵器的后部帶有袋式過濾除塵器。靜電除塵器的導流孔與袋式過濾除塵器的進氣口相連通。本實用新型的使用是將其安裝在鍋爐、高爐、轉爐的排煙口處,當煙氣從進氣煙箱進入到靜電除塵器內,煙氣中的顆粒被收塵極吸附,被靜電吸附處理后的煙氣經過導流孔進入袋式過濾除塵器,那些煙氣中未被靜電收塵極捕捉到的剩余顆粒則被阻隔在濾袋的表面。由于本實用新型將兩種除塵器結合為一體,延長了濾袋的清灰周期。減輕了粗顆粒沖擊濾袋的力度,提高了使用壽命,降低了企業的生產成本。處理后的煙氣完全達到新環保標準的要求。解決了現有產品存在的處理效果不理想和運行成本高的問題。
本實用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種診斷高爐爐缸內襯裝置,它包括下爐缸內襯、溫差電偶及CPU;溫差電偶置于下爐缸內襯中;溫差電偶的輸出端接CPU的輸入端;溫差電偶由位于下爐缸內襯周向上數個溫差電偶測量單元組成;溫差電偶測量單元包括第一測量單元(1)、第二測量單元(2)及第三測量單元(3);第一測量單元(1)、第二測量單元(2)及第三測量單元(3)呈等邊三角形分布;溫差電偶用于測量整個下爐缸內襯的溫度;CPU自動接收溫差電偶發出的溫度信號并進而分析下爐缸內襯的狀況。本實用新型測量精度高,適應性強,溫差熱電偶使用壽命長,能保證高爐安全可靠運行。
一種定量給料機,用于建材、冶金、化工等行業原料配料的設備,主動滾筒、皮帶、稱重托輥、托輥、被動滾筒、張緊裝置、稱重傳感器、測速傳感器、驅動電機等構成。計量裝置采用兩只稱重傳感器直接連接稱重托輥的結構形式;其主動滾筒、被動滾筒通過軸承座用緊固螺栓安裝在機架上,環形皮帶套入主動滾筒和被動滾筒及托輥并撐起,張緊裝置同樣安裝在機架上,其中裝有被動滾筒的軸承座,上下有滑道與機架連接,可改變其位置調節皮帶張力;計量裝置由稱重傳感器和計量托輥組成,計量托輥軸端連接在稱重傳感器的前端連接件上;測速傳感器由編碼器和殼體構成,安裝在被動滾筒軸頭上。稱重顯示控制部分由二次顯示儀表完成。
本實用新型屬冶金行業鋼包包沿耐火部件領域,尤其涉及一種鋼包包沿鎂橄欖石碳磚,其鎂橄欖石碳磚本體(1)為方型結構體;所述方型結構體為長方體一角被斜面(103)垂直截去后形成的直角七面體;所述鎂橄欖石碳磚本體(1)的底面(102)長m為210~250mm;所述鎂橄欖石碳磚本體(1)的高h為200~230mm;所述鎂橄欖石碳磚本體(1)斜面(103)的傾角a為30~65?;所述鎂橄欖石碳磚本體(1)的上表面(101)、底面(102)及斜面(103)上設有凹槽(2)。本實用新型結構簡單,壓緊力強,渣線磚不易脫落,可有效緩沖工作襯高溫膨脹應力。
一種窯爐爐底階梯式砌筑結構,涉及冶金窯爐技術領域。其結構是:爐底磚與爐體側壁的返平磚之間的通道制成階梯式通道。本實用新型將返平磚與爐底磚交叉搭砌,使得爐底磚與爐體側壁的返平磚之間的通道制成階梯式通道,迫使鋼流改變方向進入返平磚與爐底環磚的平縫,鋼液經過幾個折返,壓力減弱、溫度降低,不可能還具有破壞力而穿爐。進而降低穿爐幾率。
本實用新型涉及軌道窯技術領域,尤其是一種余熱回收利用預處理的軌道窯,包括窯體,窯體一側安裝有安全門,窯體內底部固定安裝有余熱回收利用機構,窯體內下部固定安裝有透氣網,窯體內壁兩側下部均固定安裝有第一導軌,窯體內底部兩側中間位置均固定安裝有支撐塊,兩個支撐塊上端固定安裝有第二導軌,且第二導軌和兩個第一導軌處于同一水平位置,兩個第一導軌和第二導軌相對一端均分別滑動設置有滑塊,兩個滑塊上端均分別固定安裝有放置板,放置板上表面均均勻放置有多個坩堝,窯體兩側上部均開設有排氣口。該余熱回收利用預處理的軌道窯能夠將余熱回收的熱量用于冶金原材料的加熱預處理,節省了能源,降低了生產成本。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種用于金屬連續鑄造的裝置。既可用于連鑄坯,也可用于液態金屬合金冶煉的變性處理。它包括退卷機、牽引機、剪斷機、導向管、振動器、中間鋼水罐和結晶器,鋼帶從退卷機上進入矯直牽引機、從導向管進入振動器再進入結晶器,向結晶器送入至少一根化學成分與所鑄金屬相類似的可消耗冷材,液態金屬鋼水罐安裝結晶器的上方,通過潛入式水口連接結晶器,振動器是由電磁鐵產生振動作用的無接觸電磁振動器,賦予可消耗冷材以強制性諧振,矯直牽引機至少帶有兩對驅動輥和一套控制件。本實用新型實現了澆鑄金屬被均勻冷卻的目的,提高了金屬和合金連鑄坯的質量。
本實用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種診斷高爐下爐缸內襯狀況裝置,它包括下爐缸內襯、溫差電偶及高爐控制臺;所述溫差電偶置于下爐缸內襯中;所述溫差電偶的輸出端接高爐控制臺的輸入端;在所述下爐缸內襯軸向上每個點溫差電偶的數量n≥3;所述溫差電偶采用標準溫差電偶;所述溫差電偶設有不銹鋼或二氧化硅纖維保護套;所述保護套外配有銅或耐激冷激熱漆防護涂料層。本實用新型測量精度高,適應性強,能保證高爐安全可靠運行且能反映出很厚爐襯磚的浸蝕情況。
本實用新型屬冶金連鑄部件領域,尤其涉及一種金屬連鑄用包芯鋼帶;包括平板主體部分(1);在所述平板主體部分(1)的一側設有折疊層(2);在所述折疊層(2)與平板主體部分(1)之間固定設有合金包覆層(3);所述平板主體部分(1)的橫截面為矩形,其長度a=100~110mm;寬度b=2~3mm;在所述折疊層(2)上橫向平行設有數個梯形凸起。本實用新型結構簡單,固著力強,易氧化合金收得率高,可解決連鑄坯中心偏析等缺陷。本實用新型具有澆鑄金屬冷卻均勻,連鑄錠(?坯)組織均勻性好等特點。
高精度快速氧氣過濾器,屬于過濾器的設計和制造技術,由罐體、過濾裝置和控制系統構成。罐體由隔板分為上、下腔體,下腔體有過濾網斗,上腔體中有多個過濾柱,過濾柱是三角形絲在多棱骨架上纏繞而成的螺旋線隙式結構??刂葡到y是在出口處設置鉑熱電阻裝置,鉑熱電阻裝置控制快開閥。結構合理,有超大過濾面積和過濾空間,過濾精度高,安全可靠,自動控制??蓮V泛應用于氣體過濾,冶金、化工制氧及用氧企業。
本實用新型屬于冶金混料技術領域,尤其是一種旋移式混料機,針對現有的混合裝置在混合的過程中多是將多個原料進行混合,使得混合不便,且不能在旋移式對交替對原料進行混合問題,現提出如下方案,其包括底座,底座的頂部固定安裝有兩個立桿,兩個立桿上均滑動安裝有同一個密封蓋,底座的頂部轉動安裝有環形旋轉座,環形旋轉座的頂部開設有三個放置槽,三個放置槽內均放置有混合筒,底座的頂部設置有旋移驅動機構,旋移驅動機構與環形旋轉座相適配,密封蓋的頂部固定連接有兩個加料筒。本實用新型使用方便,旋移時更換混合筒,可以不停機工作,提高了工作效率,間歇性加料混合使得混合更加充分,提高了混合效果。
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