本實用新型屬于冶金上料技術領域,尤其是一種粉料螺旋輸送機,針對現有的粉料螺旋輸送機的結構固定,豎向占用空間較大,不利于移動與放置的問題,現提出如下方案,其包括移動座板,所述移動座板的頂部開設有凹槽,凹槽內滑動安裝有第一支撐板,移動座板的頂部固定安裝有固定板,固定板的外側滑動安裝有第二支撐板,第一支撐板和第二支撐板的頂部轉動安裝有同一個殼體,所述殼體的兩端分別設有進料口和出料口,所述殼體的外側固定安裝有驅動電機,驅動電機的輸出軸上固定安裝有位于殼體內的驅動轉軸,本實用新型可以減少豎向占用空間,移動與放置都很方便,結構簡單,使用方便。
本實用新型涉及冶金設備領域,特別是涉及一種鋼坯90°翻轉裝置,其前橫梁、縱橫梁、連接橫板、后橫梁為整體焊接結構;所述上支撐梁、氣缸立柱、底板為整體焊接結構;所述框架立柱、支撐軸與底板為整體焊接結構;所述氣缸固定端與氣缸缸體連接座相連,氣缸活塞桿端與氣缸桿連接座相連,氣缸缸體連接座和氣缸桿連接座分別用螺栓固定在上支撐梁和后橫梁上;所述軸承座通過軸承和支撐軸兩端連接后,軸承座通過螺栓分別固定在連接橫板兩端上;所述拔鋼臂成對使用套在前橫梁上。本實用新型的有益效果是:1)結構簡單、動作靈活、反應速度快、投資少、占用空間小、調整方便,無需專業維修,適用性強;2)解決鋼坯翻轉問題,適用各種規格鋼坯。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種S型鐵水脫硫攪拌器,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)呈S型;在所述攪拌葉片(4)的底部設有粉劑噴口(6);所述粉劑噴口(6)的入口與攪拌軸(2)的粉劑通道相通。本實用新型結構簡單,成本低廉,使用壽命長,脫硫效果理想。本實用新型通過攪拌葉片S型設計節省了大量的原材料,鐵水脫硫效果得到明顯提升。另外,本實用新型通過攪拌軸的粉劑通道向粉劑噴口噴送脫硫劑,實現了對鐵水的高效率脫硫。
本實用新型涉及一種修補高爐爐身上部爐型的工具,屬于冶金行業高爐爐身修補技術領域。技術方案是:下料漏斗(1)的上口為上料口,下料漏斗(1)的下口為下料口,下料漏斗(1)的下料口上設有噴涂料下料控制球閥(2),下料漏斗(1)的下料口連接在噴管(3)上,噴管(3)的一端通過壓縮空氣控制球閥(4)和壓縮空氣管道(5)連接,噴管(3)的另一端噴射口。修補高爐爐身上部爐型時,將噴涂料入下料漏斗中,打開噴涂料下料控制球閥和壓縮空氣控制球閥,利用壓縮空氣的超高壓力通過噴管將噴涂料噴射在修復部位。本實用新型的有益效果是:可以利用日常檢修時機,方便快捷地對高爐爐身上部爐型進行修補,縮短作業時間,提高修補效率。
本實用新型涉及一種傾角皮帶擋偏裝置,屬于冶金行業皮帶輸送機設備技術領域。技術方案是:擋輪(1)的圓周方向上設有與傾斜皮帶(6)相匹配的環形凹槽(7),擋輪(1)的中心軸向設有擋輪軸(4),擋輪軸(4)上設有深溝球軸承(2),深溝球軸承(2)兩側的擋輪軸(4)上分別設有彈性擋圈(3)和軸承密封蓋(5),擋輪軸(4)的兩端分別固定在支架(8)上,所述支架(8)固定在底座(9)上。本實用新型的有益效果是:擋輪采用耐磨尼龍代替鋼鐵制品,能夠提高使用壽命,且對皮帶損傷??;另外,通過擋輪上的環形凹槽能夠有效的防止皮帶跑偏,避免了因皮帶跑偏導致的設備停機事故。
本實用新型屬黑色冶金范疇,尤其涉及在鐵水包內進行爐外處理鐵水脫硫的包內鐵水精煉方法所需設備,包括鐵水包(4)、計量罐(11)、帶有金屬管(3)的噴槍(2)、電源器(1)及導電電極(6);所述電源器(1)的一極與噴槍(2)中的金屬管(3)相接,其另一極與導電電極(6)的端口相接;所述噴槍(2)及導電電極(6)置入鐵水包(4)內;本實用新型還設有信號調理電路;所述電源器(1)的端口接信號調理電路的電源傳輸端口;所述噴槍(2)中的金屬管(3)及導電電極(6)的端口分別與信號調理電路的信號傳輸端口相接。本實用新型能提高脫硫劑直接用于除硫的利用率,減少熱損失,縮減渣中鐵粒的數量以提高合格鐵水產出率。
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌器,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)由四個單元葉片組成,且彼此呈90o角;所述攪拌葉片(4)中的一個單元葉片與其它三個單元葉片的高度差h=40~80cm;所述攪拌葉片(4)的立面縱向偏角10o≤a≤20o;所述攪拌葉片(4)的葉片底部(6)呈弧形冠狀結構。本發明結構簡單,成本低廉,使用壽命長,脫硫效果理想。
本發明屬冶金設備領域,尤其涉及一種轉爐修補料專用投料機,包括架體(1);在所述架體(1)的底部設有行走機構(2);在所述架體(1)的下部區域分別固定設有第一動力電機(3)及第二動力電機(4);在所述架體(1)的上部區域縱向依次分別設有上傳輸機構(5)及下傳輸機構(6);在所述架體(1)后部設有車體仰角調整機構(7)。第一動力電機(3)通過動力輸出端將動力傳輸至上皮帶輪(506);第二動力電機(4)通過動力輸出端將動力傳輸至下皮帶輪(606);第一上傳輸帶(505)的下部與第一下傳輸帶(605)的上部平行且間隔一定距離。本發明具有安全性理想,投料穩定強,生產速率高等特點。
本發明屬冶金煉鋼脫硫工藝領域,尤其涉及一種鐵水脫硫站自動控制系統,它包括上位機(1)、第一攪拌頭電機驅動器(2)、第二攪拌頭電機驅動器(3)、第一攪拌頭電機(4)、第二攪拌頭電機(5)、第一攪拌頭(6)、第二攪拌頭(7)、第一攪拌頭狀態傳感器(8)及第二攪拌頭狀態傳感器(9);上位機(1)的輸出端口分別與第一攪拌頭電機驅動器(2)及第二攪拌頭電機驅動器(3)的輸入端口相接;第一攪拌頭狀態傳感器(8)及第二攪拌頭狀態傳感器(9)信號輸出端口分別經DSP信號處理模塊與上位機(1)的信號輸入端口相接。本發明結構簡單,控制精度高,可靠性理想,故障率低。
本實用新型涉及一種支撐輥輥頸伸縮式保溫裝置,屬于冶金行業軋鋼支撐輥熱處理輔助設備技術領域。技術方案是:連接罩(10)為筒狀,連接罩(10)的一端貼緊在支撐輥輥身(12)的端面上,連接罩(10)的另一端與內套筒(9)的一端相連接,內套筒(9)的另一端和外套筒(6)通過定位螺絲(3)、定位圓管(4)和定位方管(5)定位連接,所述定位方管(5)固定在外套筒(6)上,定位圓管(4)的一端固定在內套筒(9)上,定位圓管(4)的另一端插入到定位方管(5)內,并通過定位螺絲(3)固定。本實用新型的有益效果是:能夠滿足不同規格的支承輥熱處理時輥頸的保溫要求,從而使支撐輥輥身和輥頸得到不同的使用性能。
本實用新型屬冶金行業鋼包耐火襯領域,尤其涉及鋼包工作襯用鋁鎂碳磚,包括第一磚體單元(1)及第二磚體單元(2);所述第一磚體單元(1)與第二磚體單元(2)為六面體結構;在所述第一磚體單元(1)的四個側面分別設有嵌合凸起(101);在所述第二磚體單元(2)的四個側面對應嵌合凸起(101)位置設有嵌合凹槽(201);所述第一磚體單元(1)左側面(102)與第一磚體單元(1)右側面(103)的夾角(a)為6~13?;所述第二磚體單元(2)左側面(202)與第二磚體單元(2)右側面(203)的夾角(b)為6~13?。本實用新型結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。
一種帶有靜電噴涂層的法蘭盤,為一圓形盤體,在盤體的中心設有中心孔,中心孔的四周設有多個固定孔和固定滑槽。在盤體的外表面設有磷化膜層,磷化膜層外設有靜電噴涂層。本實用新型結構簡單,多個固定孔可增加固定的強度,固定滑槽可提供更多的固定方式。盤體的外表面設有磷化膜層和靜電噴涂層在基本不改變法蘭尺寸的基礎上,可大大增加法蘭盤外表面的光潔度,而且可耐工業毒氣、酸、堿的腐蝕,而且耐高溫、耐磨、防腐、防氧化、強度高,無焊接工藝,安裝起來操作簡單快捷,為造船、石油化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理設施管網配套得主要配件,是現代工業設施與設備重要組成部分。
高爐煤氣旋轉脈沖袋式除塵器,屬脈沖袋式除塵裝置的設計與制造技術領域。適用于冶金、化工及其他領域含塵氣體的凈化和顆粒物料的回收。本產品由上、中、下部筒體構成,下部筒體上帶有荒煤氣進口和卸灰口。上部筒體上帶有凈煤氣出口。筒體內的花板上帶有噴吹管,噴管為星形結構設計。在雙扭線脈沖氣流輸出管的頂端有一脈沖閥。在上密封裝置的下面有一氣動旋轉、定位裝置。在噴吹管上面帶有斜拉架,在分流裝置的下面帶有噴吹管中心定位裝置。本實用新型的特點是結構簡單,設計合理,只設置一個脈沖閥即可完成清灰工作。另外,由于噴吹管為星形結構設計,加之帶有旋轉脈沖噴吹裝置和定位裝置,使得噴吹管噴嘴與濾袋對位準確,極大地提高清灰效果。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);在攪拌軸(2)內固定設有內管(3);內管(3)外壁與攪拌軸(2)形成導流腔(7);所述攪拌軸(2)內腔經通孔(6)與導流腔(7)相通;在導流腔(7)內設有散熱渦流導流裝置(8);散熱渦流導流裝置(8)采用渦旋葉片結構;所述攪拌葉片(4)為直角梯形體,其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0°<β≤35°。本實用新型結構簡單,工作壽命長,風冷介質的熱交換效能高,成本低廉。
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌噴槍,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)及與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(3);所述攪拌葉片(3)與攪拌軸(2)外附有耐火材料層(7);在所述攪拌軸(2)內固定套有噴管(4);所述攪拌葉片(3)的側壁等份設有半圓柱形汽化室(5);所述半圓柱形汽化室(5)設有噴口(6);所述噴管(4)內腔與噴口(6)相通;所述半圓柱形汽化室(5)為三個;所述攪拌葉片(3)為圓盤型;所述耐火材料層(7)內設有環形應力調整筋(8)。本發明結構簡單,工作壽命長,成本低廉,脫硫效率高。
一種激光熔覆預置粉末送粉器裝置,涉及一種熔覆送粉器裝置,料斗下面留有一出口將粉末流入圓盤中,圓盤的上方制做一個刮板并將刮板連接在減速機上,變頻器面板制做成易操作的輸入格式;圓盤留有一個弧度240的扇形缺口,用刮板將流淌在圓盤上的粉末刮在缺口處流入一漏斗型狀的過渡設備,銅管的另一頭連接銅質材料的送粉嘴,通過銅管和銅嘴將粉末預置在被熔覆工件表面,待高能密度的激光束照射后瞬間將被熔覆工件表面一薄層和粉末同時熔化,瞬間結晶形成與被熔覆工件表面冶金結合激光熔覆層,完成對工件表面的改性強化。本發明實現對粉末的自動化控制,做到送粉量準確無誤。使激光熔覆厚薄層均勻一致,熔覆層金相組織略顯馬氏體的細膩晶粒組織。
本發明屬于冶金過程的生產與控制領域,涉及一種煉鋼合金低成本投入量控制方法。一種煉鋼合金低成本投入量控制方法,先依據實際生產數據,按照工藝分類計算合金元素收得率。后參考鋼種成份及生產工藝設定,按工序設定成份控制范圍。通過合金投入量計算公式,結合合金的價格、含量、收得率及工序成份控制范圍,以配加的合金成本最低為目標,采用線性規劃方法計算各類合金的投入量。為結合實際情況,針對優化計算的結果再一次優化,將計算得出的投入量小于一定量的合金屏蔽,重新優化計算,減少合金加入的種類,提高實際操作性,實現對鋼水成份分工序精確控制,降低了合金投入成本和提高可操作性,實現合金投入量自動高效低成本控制。
本發明屬冶金連鑄技術領域,尤其涉及一種可提高易氧化合金收得率和鑄坯等軸晶率的連鑄方法,可按如下步驟實施:采用插帶機以10~15m/min的速度,將一邊為合金包芯線的鋼帶插入至結晶器中,插鋼帶過程中,電壓控制在28.4~29.6?V,鋼帶振動頻率為60~64?Hz,拉坯速度為1~2?m/min;所述合金包芯線為B合金包芯線、Ti合金包芯線或RE合金包芯線。本發明具有澆鑄金屬冷卻均勻,連鑄錠(?坯)?組織均勻性好等特點。本發明在連鑄結晶器振動喂鋼帶基礎上加入合金,在解決連鑄坯中心偏析等缺陷的條件下,可解決易氧化合金收得率低的問題。易氧化合金收得率可達95%以上。
本發明屬冶金脫硫設備控制領域,尤其涉及一種鐵水脫硫噴槍控制裝置,包括主控部分、PLC控制器、編碼器、外部互鎖電路、變頻器、微處理器及噴槍電動機;所述主控部分、編碼器、外部互鎖電路及變頻器的信號傳輸端口接PLC控制器的信號傳輸端口;所述微處理器的信號傳輸端口接變頻器的信號傳輸端口;所述變頻器的信號傳輸端口接噴槍電動機的信號傳輸端口。本發明所述變頻器的電源輸入輸出側接有EMC濾波器;本發明所述變頻器采用6SE7026-OED61變頻器。本發明結構簡單,自動化程度高,可靠性理想,故障率低。
本發明公開了一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,屬于冶金技術領域。本發明方法包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、熱處理工序;轉爐冶煉工序,采用BOF轉爐,轉爐鐵水與廢鋼比例為:鐵水量85~90%,廢鋼量10~15%;所述轉爐鐵水成分含量控制:P≤0.110%、S≤0.030%、Si:0.30~0.70%,轉爐鐵水溫度1350~1450℃,出爐鋼水P含量≤0.012%。本發明通過轉爐操作,合金及物料成分控制,精煉時間,精煉渣系,VD操作工序合理控制,可生產成品Ti含量≤0.0030%、高低溫沖擊功的風電法蘭用鋼,達到國能領先水平。
本發明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級耐火材料及其制備技術領域,具體涉及一種改性高純鎂鋁尖晶石復合磚及其制備方法。所述骨料的原料按重量份數組成如下:高純度鎂砂65?80份、高純度鎂鋁尖晶石15?35份;所述粉料的原料按重量份數組成如下:電熔鎂砂粉1?5份、電熔鎂鋁尖晶石砂微粉1?5份、電熔鎂鋁尖晶石砂超細粉1?3份、脫硅氧化鋯1?3份、氧化鈦1?3份、燒結劑0.1?0.5份、活性氧化鋁微粉1?3份;結合劑3?4份。該改性高純鎂鋁尖晶石復合磚純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無有害氣體排放符合綠色耐材標準;該制備方法簡單、成本低、無碳無鉻排放、無污染,具有實際應用性。
本發明涉及一種高碳鉻軸承鋼鍛坯的鍛造方法,屬于冶金行業高碳鉻軸承鋼鍛造生產技術領域。技術方案是:①原料:連鑄坯;②連鑄坯采用熱送方式,熱送溫度不低于550℃,連鑄坯加熱到1200℃~1220℃后進行保溫,保溫時間為7~9h;③鍛造比3.5?4,拔長道次為6~8次,每道次拔長后翻轉90°,每道次壓下量為上一道次鍛坯截面高度的0.23~0.25倍。本發明的有益效果是:(1)可以一次加熱就能生產出產品,比照背景技術減少1?2次加熱,預計節省成本50%左右;(2)預計縮短壓機作業時間50%左右,節省資源;(3)不進行鐓粗工序的生產,節省鐓粗時間;(4)本發明成材率比使用鋼錠生產可提高10?15%。
本發明屬烘干設備領域,尤其涉及一種冶金行業用自動控溫脫硫噴槍烘干窯,它包括窯體及溫控裝置;所述窯體包括窯壁(1)、窯門(2)及窯蓋(7);在所述窯體內固定設有噴槍架(3);在所述窯壁(1)上固定配有加熱器(4);所述窯壁(1)包括紅磚層(5)及與其相接的耐火磚層(6);所述窯門(2)或窯蓋(7)包括金屬層(8)及與其相接的保溫綿層(9);所述溫控裝置包括設于窯體內的溫度傳感器及外部控制裝置;所述溫度傳感器的傳輸端口接外部控制裝置的傳輸端口;所述加熱器(4)的端口接外部控制裝置的端口。本發明結構簡單,能耗低,可實現自動溫度控制。
本發明屬冶金鑄造行業專用攪拌裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫用攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與所述攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“丫”字結構,其工作葉片(401、402、403)間的夾角a為120°;在所述攪拌軸(2)內還設有冷卻管(3);所述冷卻管(3)的底部設有通孔(6);所述冷卻管(3)的內腔經通孔(6)與攪拌軸(2)內壁及冷卻管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本發明結構簡單,工作壽命長,無硫渣堆積現象發生。
本發明涉及一種TiN比免計算可視化方法,屬于冶金生產工藝技術領域。本發明的技術方案是:采用Ti含量為橫向變量,Ti含量為0.022?0.040%;采用N含量為縱向變量,N含量為0.0030?0.0080%;Ti/N比值作為橫向變量和縱向變量的變量值;將橫向變量Ti含量某一值和縱向變量N含量某一值與相對應的Ti/N比值三者關系以點陣形式定位表現出來,形成點陣坐標圖。本發明的有益效果是:做到免計算、可目視化,可省去繁瑣的計算過程,快速便捷,能夠時時掌握Ti/N比值指導生產控制,更好地控制鈦氮比,防止不合格品的產生。
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種四葉片鐵水脫硫攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)為四個,且彼此呈90o夾角;在所述攪拌葉片(4)之間固定設有錐形保護座(6);攪拌葉片(4)立面的縱向偏角10o≤a≤15o。本發明結構簡單,成本低廉,使用壽命長,通過在攪拌葉片之間固定設有錐形保護座結構,可有效避免熔體噴濺現象發生,攪拌頭在工作時可承受巨大的攪拌扭矩。
本發明屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種采用溫差電偶測量內襯溫度以診斷高爐爐底及下爐缸內襯狀況的方法,按如下步驟依次進行:i、利用溫差電偶測量爐底及下爐缸整個內襯中的溫度;ii、用外延法推定步驟i中溫差電偶的讀數并確定所述下爐缸一側內襯表面的定常溫度,同時確定內襯特性曲線穩定傾角的正切,而內襯溫度外限座標的變化則用下式確定:其中:t*為內襯的定常溫度;a*為內襯溫度曲線穩定傾角的正切;xo為外限原點座標;b為座標t-x中內襯溫度曲線的豎向位移;根據外限座標變化ΔL的符號確定內襯是否磨損或壁渣增長。本發明測量精度高,適應性強,能保證高爐安全可靠運行。
本發明屬冶金耐火材料領域,尤其涉及一種主要應用于冶煉優質不銹鋼的VOD鋼包中高熱震穩定性鎂碳磚,以重量配比計,包括如下組份:粒度為5~8mm的98電熔鎂砂55~83;粒度為3~6mm的97電熔鎂砂13~25;200≤粒度≤300目的?198石墨0.5~2.5;粒度≤0.072mm的碳化硼0.3~1.5;粒度≤0.072mm的氧化鋯0.2~0.9;含碳樹脂粉0.5~2.5;酚醛樹脂2.1~9.3。本發明熱震穩定性高,抗渣性、高溫強度、顯氣孔率、抗氧化、抗侵蝕及抗侵蝕沖刷性理想,使用壽命長。
中冶有色為您提供最新的遼寧營口有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!