全部
▼
熱搜：
879
0
本發明屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種鐵水脫硫站煙氣收集倉，包括固定架（1）、固定工作罩（2）及活動工作罩（3）；所述固定工作罩（2）置于固定架（1）之下，且與固定架（1）固定相接；所述固定工作罩（2）套于活動工作罩（3）內，且與活動工作罩（3）的內壁滑動相接；在所述固定工作罩（2）的頂部固定設有提升裝置（4）；所述提升裝置（4）的工作端與活動工作罩（3）外壁的相接；在所述固定工作罩（2）的頂部設有加料口（5）、煙氣出口（6）及攪拌頭工作孔（7）；在所述固定工作罩（2）內，固定設有導流板（8）。本發明結構簡單，使用方便，煙氣收集效果理想。
733
0
本發明屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種雙葉片鐵水脫硫復合攪拌器，包括中心攪拌軸（1）、底部攪拌葉片（2）及上部攪拌葉片（3）；所述底部攪拌葉片（2）與中心攪拌軸（1）的下端部固定相接；所述上部攪拌葉片（3）的中心套管（4）與中心攪拌軸（1）滑動套接；所述底部攪拌葉片（2）采用四葉片結構；所述上部攪拌葉片（3）采用四葉片結構。本發明通過采用底部攪拌葉片及上部攪拌葉片的上層葉片結構，在上部攪拌葉片與底部攪拌葉片復合運動作用下，在攪拌區域會形成復合渦流效應，攪拌器的攪拌效率更高，脫硫效果更理想。
1069
0
本發明屬冶金鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種氣旋側逸式脫硫噴槍，它包括外護管（2）、連接法蘭（3）及與所述連接法蘭（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外護管（2）內；所述外護管（2）采用方管結構；在所述外護管（2）外部固定設有耐火防護層（4）；所述耐火防護層（4）內固定設有格柵狀金屬骨架（5）；在所述中心管（1）及外護管（2）的底部固定設有汽化室（7）；在所述汽化室（7）的側壁開由數個排氣孔（8）；所述排氣孔（8）的內壁固定設有氣旋葉片（9）。本發明結構簡單，便于維護，可以有效降低鐵水脫硫過程中熔體噴濺，改善槍體應力分布，脫硫效率高。
762
0
一種煤礦用液壓缸內壁熔覆銅合金裝置，涉及一種煤礦用熔覆銅合金裝置，本發明裝置由電源、液壓托架、焊槍等核心部件組成，內壁熔覆銅合金裝置配備Φ1.2mm的合金銅焊絲，液壓支架立柱、千斤頂缸筒內壁熔覆銅合金對煤礦液壓支架立柱、千斤頂內壁表面進行強化處理和智能再制造。Φ1.2mm合金銅焊絲的主要化學成份是：Cu76%、Ni2%、A18%、Mn10%、Fe2%和微量的稀土元素，這種合金銅焊絲加內壁熔覆銅合金設備熔覆出的與工件基體冶金結合的銅合金層才有極高的耐磨損、耐腐蝕作用，煤礦液壓支架立柱、千斤頂內圓采用熔覆銅合金，外圓采用激光熔覆強化或再制造后延長整個液壓支架的使用壽命。
1097
0
一種控制低合金含銅鋼裂紋的方法，屬于冶金技術領域。其包括連鑄、加熱、軋制工序；所述軋制工序，開軋溫度為1160～1200℃，單道次變形量≤30%；所述低合金含銅鋼成分中Cu、Ni、Si元素重量含量的比值為Cu:Ni:Si=2.9～3.1:1:2.8～3.3。本發明通過調整低合金含銅鋼中Cu、Ni、Si的比例，控制合理的加熱制度及軋制溫度，加熱爐保證還原性氣氛，控制單道次變形量，在生產成本的情況下，實現對“銅致表面裂紋”的控制，保證低合金含銅鋼良好的表面質量。
1007
0
本發明涉及一種大錐度多棱可調鋼錠模及其澆注方法，尤其是錠型為28?37t的錠模，屬于冶金行業鋼錠生產設備技術領域。技術方案是：包含模身（1）、模底（7）和絕熱板（8），模身（1）的錐度為10?14%，模身（1）的高徑比為1.45?1.7，冒口比例14%?14.18%，模身（1）的壁厚為350?275mm，模身（1）的內壁為多棱形，多棱形的棱面為向模身（1）中心凸出的弧面；模底（7）設有模底凹槽（12）和與模底凹槽（12）相連通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上；絕熱板（8）固定在模身（1）的上部。本發明的有益效果是：能夠避免錠身在凝固收縮過程中出現拉裂，而且能夠改善鋼錠內部質量，方便脫模。
1061
0
氧化球團粘合劑的制備方法,應用在冶金領域,解決了以往膨潤土作為氧化球團粘合劑,鐵品位低,爐渣量大的問題,其步驟如下:(1)選用至少一種水溶性單體制成水相溶液;(2)將油溶性表面活性劑加入到疏水性液體中,攪拌均勻,形成油相溶液;(3)將水相溶液加入到油相溶液中,邊混合,邊攪拌,使其乳化成均質乳化液,然后在氮氣下進行脫氧;(4)制備引發劑:將選用的引發劑溶質溶解在對應的溶劑中;(5)聚合反應:加入引發劑,反應溫度在50～80℃,反應時間為4～6小時,冷卻至室溫,再加入水溶性可逆表面活性劑,即得氧化球團粘合劑。本發明制成的氧化球團粘合劑提高了成品鐵含量,節約焦炭,降低成本。
780
0
本發明涉及一種風電法蘭半模鍛工藝，屬于冶金行業電爐煉鋼設備技術領域。技術方案是：將加熱后的連鑄坯按照常規鐓粗的方法進行鐓粗，使圓形連鑄坯變成中間大兩頭小的圓臺形；然后采用專用鐓粗工具鐓粗，鐓粗時，按照設定的布砧方式對常規鐓粗后的連鑄坯上端面壓制鐓粗后，將連鑄坯翻轉180°，再按照布設定的砧方式對連鑄坯下端面進行壓制鐓粗，直到將連鑄坯壓制成符合風電法蘭要求的厚度和直徑為止，最后，將連鑄坯壓制成符合風電法蘭要求的厚度和直徑后，再翻轉90°，將圓周方向的凸起壓平即可。本發明的有益效果是：能夠有效的鍛合鑄態下的疏松和縮孔，避免風電法蘭內部組織不致密、不均勻，確保產品質量能夠滿足法蘭要求。
1140
0
本發明屬黑色冶金范疇，尤其涉及一種診斷高爐爐缸內襯裝置，它包括下爐缸內襯、溫差電偶及CPU；溫差電偶置于下爐缸內襯中；溫差電偶的輸出端接CPU的輸入端；溫差電偶由位于下爐缸內襯周向上數個溫差電偶測量單元組成；溫差電偶測量單元包括第一測量單元（1）、第二測量單元（2）及第三測量單元（3）；第一測量單元（1）、第二測量單元（2）及第三測量單元（3）呈等邊三角形分布；溫差電偶用于測量整個下爐缸內襯的溫度；CPU自動接收溫差電偶發出的溫度信號并進而分析下爐缸內襯的狀況。本發明測量精度高，適應性強，溫差熱電偶使用壽命長，能保證高爐安全可靠運行。
927
0
本發明涉及一種硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。原料組分及其質量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導致的球團焙燒溫度過高、抗壓強度偏低等問題；以硼泥為主要原料，同時加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時明顯提高鐵水、爐渣的流動性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。
910
0
本發明屬黑色冶金領域,即在鐵水包內對鐵水進行爐外脫硫處理領域,尤其涉及一種顆粒鎂鐵水脫硫噴槍,包括槍本體,所述槍本體包括配有耐火襯(2)的骨架(1)、置于槍本體內且端部呈彎曲狀態的通道(3)及噴咀(5);所述噴咀(5)的入料口與通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺紋接頭(4);所述噴咀(5)的入料口經螺紋接頭(4)與通道(3)的出料口配接;在噴咀(5)的外壁上固定配有推力機構(6);所述推力機構(6)的工作端與螺紋接頭(4)配接;所述通道(3)的出料口的中軸線對噴槍縱軸的彎曲角度30°≤Α≤50°。本發明可降低運行費用,保證鐵水包裝填率達95～97%,鎂吸收率在90%以上。
767
0
本發明涉及一種高爐爐頂點火孔密封裝置，屬于冶金行業高爐生產設備技術領域。技術方案是：包含曲臂（1）、凹槽（2）、點火孔蓋（3）、緊固銷軸（5）、壓板（6）和耐熱石墨盤根，在高爐爐頂點火孔上設有點火孔蓋（3），所述點火孔蓋（3）的一端通過曲臂（1）固定在高爐爐體上，點火孔蓋（3）的另一端設有一塊壓板（6），壓板（6）固定在緊固銷軸（5）上，緊固銷軸（5）固定在高爐爐體上，點火孔蓋（3）上圍繞爐頂點火孔設有多道凹槽（2），所述凹槽（2）內填充有耐熱石墨盤根。本發明的有益效果是：采用耐熱石墨盤根代替一次性使用的石棉繩作為密封材料，能夠提高密封效果，減少資源浪費，避免煤氣泄露，保證了安全生產。
1161
0
本發明屬冶金脫硫涉筆領域，尤其涉及一種鐵水脫硫自動控制裝置，它包括信號采集傳感器、A/D轉換、CPU、浸漬深度驅動模塊、回轉驅動模塊、浸漬深度驅動電機及回轉驅動電機；所述信號采集傳感器的信號輸出端口經與A/D轉換與CPU的信號輸入端口相接；所述CPU的信號輸出端口分兩路，一路與浸漬深度驅動模塊的信號輸入端口相接，其另一路與回轉驅動模塊的信號輸入端口相接；所述回轉驅動模塊的信號輸出端口與回轉驅動電機的信號輸入端口相接；所述浸漬深度驅動模塊的信號輸出端口與回轉驅動電機的信號輸入端口相接。本發明操作簡單，工作效率高，通過信號采集傳感器處理控制電路，可實時控制攪拌器的轉速及浸漬熔體深度。
本發明爐底搗打耐火材料，屬于耐火材料技術領域。本發明實用性特強，減少了成本投入，為國家節省了資源，具有冶金領域的創新性，其特征是含有質量百分比85％-95％的氧化鎂，具有抗燒結能力強特點，未完全燒結的氧化鎂產物，具有防止裂縫的特點，達到爐底長久。經國內幾十家企業驗證，效果良好，增強了生產安全性，徹底解決了爐底開裂的主要問題，防止一臺爐內幾百噸高溫鐵水滲透穿爐的危險，避免生產中重大安全隱患。在人身安全上有重大意義。
976
0
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種鐵水脫硫用機械式攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；在所述攪拌葉片（4）之間固定設有第一粉劑尾噴口（601）、第二粉劑尾噴口（602）、第三粉劑尾噴口（603）及第四粉劑尾噴口（604）；所述第一粉劑尾噴口（601）、第二粉劑尾噴口（602）、第三粉劑尾噴口（603）及第四粉劑尾噴口（604）的入口分別與攪拌軸（2）的中空通道相通。本發明結構簡單，成本低廉，脫硫效率高。
884
0
隔熱油管高溫密封環，其原料為填充聚四氟乙 烯樹脂。其制造工藝與冶金粉末制造工藝相似。本 發明具有耐低溫(-20℃不脆裂)、耐高溫(350℃不 變質)、耐壓(在200公斤/厘米2條件下，連續工作 15天仍有一定強度和彈性)等特點，因之密封性能好 并能保證安裝要求，可廣泛地應用于綢油熱力開采生 產中。價格適宜、節省外匯。
1090
0
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種螺旋葉片鐵水脫硫旋轉噴槍，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）及與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（3）；在所述攪拌軸（2）內固定套有噴管（4）；所述攪拌葉片（3）與攪拌軸（2）外附有耐火材料層（7）；所述攪拌葉片（3）采用螺旋結構；所述攪拌葉片（3）與攪拌軸（2）的夾角20°≤a≤30°；所述耐火材料層（7）內設有環形應力調整筋（8）；在所述噴管（4）的底部固定設有汽化室（6）。本發明結構簡單，工作壽命長，成本低廉，脫硫效率高。
766
0
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種鐵水脫硫用攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）包括第一金屬網（6）及第二金屬網（7）；在所述第一金屬網（6）與第二金屬網（7）之間設有耐火材料夾層（8）；在所述攪拌軸（2）內固定設有內管（3）；在所述第一金屬網（6）與第二金屬網（7）之間固定設有加強筋（9）；所述攪拌葉片（4）為直角梯形體。本發明具有結構簡單，工作壽命長，成本低廉等特點。
1173
0
本發明公開了一種提高鋼的焊接性能的脫氧合金包芯線，包括設置在外部的保護層和內部的合金芯層，所述保護層包括兩層鐵皮層和夾設在鐵皮層內的CaO隔熱層；所述芯層包括設置在內部的Ni?Mg合金粉層和其外部的Ti?Fe粉層；其中芯層中各成分的質量比為Ni：Ti：Mg=10：（3~20）：（1~3）。本發明還公開了其制造方法，包括在兩層鐵皮層中間撒布CaO粉，壓實，再在其上依次均勻撒布FeTi70合金粉、NiMg20合金粉；卷成包芯線，通過拉拔壓實，卷繞成線卷的步驟。本發明所述包芯線可以深入鋼液內部，使生成的氧化物無論成分還是粒度都能達到期望的穩定目標。該包芯線，末端分解速度延遲，其配比能夠控制，可以更精確滿足氧化物冶金要求。
1119
0
本發明涉及一種非均相高效脫磷劑及其制備方法。屬于鋼鐵冶金技術領域。采用的技術方案是：按重量百分比，非均相高效脫磷劑由鋁礬土5％～13％、粘土1％～2.5％、廢棄的氧化鐵皮40％～60％、石灰石25％～45％、粘結劑4％～10％組成。將廢氧化鐵皮粉烘干，去除水分；將烘干后的廢氧化鐵皮粉與粘土、白云石粉、鋁礬土粉按重量份配比混合均勻；向混合均勻的物料中加入粘結劑，壓球，干燥。本發明充分利用了廢棄物氧化鐵皮粉，不僅降低了生產成本，而且保護了環境，可有效去除鐵水中的磷元素，降低煉鐵成本，同時也有利于降低噸鋼成本。
845
0
本發明提供了一種聚四氟乙烯精密濾料的制備方法，包括：將聚四氟乙烯纖維濾料進行磨毛工序處理；將磨毛后的聚四氟乙烯纖維濾料進行針刺加工處理；將針刺后的聚四氟乙烯纖維濾料進行浸漬處理；還可將浸漬后的聚四氟乙烯纖維濾料進行涂層或覆膜處理；應用該發明制成的精密濾料，具有化學穩定性好、過濾精度高、高強度、耐磨損、使用范圍廣等特點，廣泛應用于化工、鋼鐵、冶金、發電、水泥、垃圾焚燒等各種工業熔爐的煙塵過濾。
1054
0
本發明涉及鎂質耐火磚防水領域，尤其涉及一種鎂質耐火磚的防水化處理方法，其特征在于，利用硫酸鎂具有結晶水的特點，真空下對鎂質耐火磚進行生產后浸漬，達到防水化的目的，其具體操作步驟如下：1）配制硫酸鎂溶液；2）碼磚抽真空；3）注入硫酸鎂溶液將磚都淹沒，浸漬；4）將磚取出進行熱處理。與現有技術相比，本發明的有益效果是：處理后的鎂質耐火磚，氣孔率降低，耐壓強度提高，同時具有很高的抗水化能力，可有效的解決麥爾茲活性石灰豎窯中鎂鋁尖晶石磚、RH精煉爐工作層的鎂鉻磚及冶金電爐、轉爐永久層燒鎂磚的水化問題，有利于降低由于我國南方氣候潮濕、多雨等惡劣條件對鎂質耐火磚性能的影響，提高了鎂質耐火磚的使用壽命。
825
0
本發明屬烘干設備領域,尤其涉及一種冶金行業用自動控溫脫硫攪拌頭烘干窯,它包括窯體及溫控裝置;所述窯體包括窯壁(1)及窯蓋(7);在所述窯壁(1)上固定配有加熱器(4);所述窯壁(1)包括紅磚層(5)及與其相接的耐火磚層(6);所述窯蓋(7)包括金屬層(8)及與其相接的保溫綿層(9);所述溫控裝置包括設于窯體內的溫度傳感器及外部控制裝置;所述溫度傳感器的傳輸端口接外部控制裝置的傳輸端口;所述加熱器(4)的端口接外部控制裝置的端口。本發明結構簡單,能耗低,可實現自動溫度控制。
1065
0
本發明公開了一種優化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法，屬于冶金用鎂碳材料領域。具體步驟包括原料預處理、壓制成型、硬化處理。其特征在于，在混料階段引入多晶硅廢料和碳化硅陶瓷廢料，通過廢料中的有價元素原位形成增強相以增強低碳鎂碳材料的抗渣性。同時，廢料主成分硅和碳化硅在高溫時可與熔渣反應，在鎂碳材料表面形成高熔點保護層。本發明以一種簡單的原料調整解決了目前低碳鎂碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的應用前景。
723
0
本發明涉及一種直徑為350?400mm的鍛材鍛造方法，屬于冶金行業鍛造生產工藝技術領域。技術方案是：①原料采用連鑄坯，所述連鑄坯的熱送溫度為550℃?600℃，加熱溫度為1220?1240℃，保溫時間為4?6小時；②對上述連鑄坯利用平砧進行拔長，拔長4～6次，鍛比2.25?2.94，單次壓下量為原始截面高度的0.2～0.22倍，每次拔長之間翻轉90°。本發明的有益效果是：比照現有技術能夠減少1?2次加熱，預計節省成本50%左右；大大提高生產效率，預計縮短壓機作業時間50%左右，大大節省資源；可以節省鐓粗時間，降低生產成本，提高生產效率。
1024
0
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR螺旋式攪拌裝置，包攪拌軸（1）及與攪拌軸（1）下部固接的攪拌葉片（2）；在所述攪拌軸（1）上固定設有螺旋葉片（4）；所述攪拌軸（1）、攪拌葉片（2）及螺旋葉片（4）上設有耐火材料層（3）；在所述攪拌軸（1）的中部縱向設有芯管（5）；在所述攪拌葉片（2）上部固定設有護臺（6）；所述攪拌葉片（4）為直角梯形體；所述攪拌葉片（4）為4個，且彼此呈90度。本發明具有結構簡單，工作壽命長，成本低廉，脫硫攪拌效果理想等特點。
1002
0
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種S型鐵水脫硫攪拌器，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）呈S型；在所述攪拌葉片（4）的底部設有粉劑噴口（6）；所述粉劑噴口（6）的入口與攪拌軸（2）的粉劑通道相通。本發明結構簡單，成本低廉，使用壽命長，脫硫效果理想。本發明通過攪拌葉片S型設計節省了大量的原材料，鐵水脫硫效果得到明顯提升。另外，本發明通過攪拌軸的粉劑通道向粉劑噴口噴送脫硫劑，實現了對鐵水的高效率脫硫。
907
0
一種低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，屬于冶金技術領域。其包括轉爐初煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、澆注工序；轉爐初煉工序，吹煉3～5min倒出前期渣，加入渣料進行二次造渣冶煉，繼續吹煉5～7min后再次倒渣，加入渣料進行三次造渣冶煉；出鋼過程進行脫氧合金化，加入鋼芯鋁后，加入低鈦合金、低鈦預熔渣；LF爐精煉工序，精煉到位鋼水中[Ti]≤10ppm，精煉時間130～150min，白渣保持時間≥90min；鋼包到位40～60min，鋼水溫度1600～1650℃時，加入低鈦鉻鐵。本發明能有效降低鋼水[Ti]含量，控制TiN夾雜物的析出，所得鋼錠組織均勻，有效地改善了中心疏松、偏析缺陷，降低了非金屬夾雜物。
1166
0
高壓恒定流量調節閥，包括底座、彈簧、下芯軸、內閥體、閥體、閥芯、壓板、旋轉盤、手柄、刻度盤、旋轉盤、上芯軸、進口腔和出口腔。閥體處于壓板和底座之間，其上設有進口腔和出口腔。內閥體處于閥體內的進口腔處。下芯軸插入內閥體內，其下端設有彈簧，上端頂在上芯軸的下端。閥芯插入到上芯軸內。上芯軸處于閥體內的出口腔處。閥芯的上端穿過壓板、旋轉盤和手柄。旋轉盤固定在旋轉盤軸承上。手柄處于旋轉盤的上方?？潭缺P固定在旋轉盤下。本發明可以用在油田和冶金行業里，直觀的調整壓力和流量，能夠準確反應出管道內壓力和流量，減輕了工人工作的強度。
中冶有色為您提供最新的遼寧營口有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
