本實用新型屬冶金脫硫設備領域,尤其涉及一種鐵水精煉用吹氬槍,包括耐火防護層(6)、中心噴管(1)及護管(2);在中心噴管(1)的下端口固定設有四通式分配器(4);四通式分配器(4)下部兩側端口處固定設有石墨噴嘴(5);耐火防護層(6)固定設于護管(2)的外部;在耐火防護層(6)內,橫向固定設有圓盤網格狀金屬骨架(7);在耐火防護層(6)內縱向固定設有條形筋(8);圓盤網格狀金屬骨架(7)與條形筋(8)固定相接;所述圓盤網格狀金屬骨架(7)的外周與耐火防護層(6)的距離為7~9mm;在護管(2)的外壁縱向固定設有四個外防護管(9)。本實用新型構簡單,使用壽命長,維修方便。
本實用新型屬冶金行業電爐耐火襯領域,尤其涉及電爐工作襯用鎂碳磚,包括第一鎂碳磚單元(1)及第二鎂碳磚單元(2);所述第一鎂碳磚單元(1)包括第一六面體A(101)及第二六面體A(102);所述第一六面體A(101)與第二六面體A(102)垂直相接,并對稱形成裝配牙口A(103);所述第二鎂碳磚單元(2)包括第一六面體B(201)及第二六面體B(202);所述第一六面體B(201)與第二六面體B(202)垂直相接,并形成裝配牙口B(203)。本實用新型結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。本實用新型通過兩種異型鎂碳磚磚本體的組合設計,使耐火磚的裝配結構更加穩定。
本實用新型涉及一種緩冷坑坑蓋,屬于冶金行業鋼材熱處理緩冷坑設備技術領域。技術方案是:緩冷坑坑蓋為箱體結構,箱體的中間設有貫穿箱體的坑內熱空氣出口(2),箱體的上面設有冷空氣進氣口(1),箱體的下面設有預熱空氣進坑入口(5),箱體的內部設有多塊預熱隔板(3),多塊預熱隔板(3)之間構成冷空氣預熱通道(7),所述冷空氣預熱通道(7)為S型,冷空氣進氣口(1)和坑內熱空氣出口(2)上均設有蓋板(6)。本實用新型的有益效果是:利用高溫鋼材自身熱量對進入緩冷坑的外部冷空氣進行預熱,避免鋼材直接接觸外部冷空氣,既保證了鋼材緩冷效果,又把緩冷時間控制到了最短,提高了緩冷坑的周轉使用效率。
本實用新型涉及一種連鑄水口烘烤負壓抽風裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:包含喇叭口(1)、連接座(3)、吸風管(4)、彎頭(5)、排風管(6)、壓縮空氣管(7)、配重桿(8)和配重(9),喇叭口(1)固定在連接座(3)上,吸風管(4)的一端通過連接座(3)與喇叭口(1)連通,吸風管(4)的另一端通過彎頭(5)與排風管(6)連接,壓縮空氣管(7)連接在彎頭(5)上,壓縮空氣管(7)的中心線與排風管(6)的中心線重合,配重桿(8)的一端固定在連接座(3)上,配重桿(8)的另一端設有配重(9)。本實用新型的有益效果是:利用壓縮空氣的吹掃形成負壓,把中包內的火焰引入水口,提高水口的烘烤效果。
本實用新型屬于冶金煉鋼脫硫工藝領域,尤其涉及一種鐵水脫硫站自動控制系統,它包括上位機(1)、第一攪拌頭電機驅動器(2)、第二攪拌頭電機驅動器(3)、第一攪拌頭電機(4)、第二攪拌頭電機(5)、第一攪拌頭(6)、第二攪拌頭(7)、第一攪拌頭狀態傳感器(8)及第二攪拌頭狀態傳感器(9);上位機(1)的輸出端口分別與第一攪拌頭電機驅動器(2)及第二攪拌頭電機驅動器(3)的輸入端口相接;第一攪拌頭狀態傳感器(8)及第二攪拌頭狀態傳感器(9)信號輸出端口分別經DSP信號處理模塊與上位機(1)的信號輸入端口相接。本實用新型結構簡單,控制精度高,可靠性理想,故障率低。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種KR法鐵水脫硫用攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)及與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4);其特征在于:所述攪拌葉片(4)的迎鐵面(401)為凸弧形面;所述攪拌葉片(4)的背鐵面(402)為凸弧形面;所述攪拌葉片(4)的葉片底部(403)寬度a小于葉片頂部(404)寬度b;所述攪拌葉片(4)的葉片底部(403)與背鐵面(402)夾角處為凸弧形面;所述攪拌葉片(4)為三葉片結構;所述攪拌葉片(4)的側壁外角(406)為凸弧形面。本實用新型結構簡單,工作壽命長,成本低廉,攪拌效果理想。
本實用新型涉及一種車底式加熱爐臺車密封隔熱保護裝置,屬于冶金行業車底式加熱爐臺車密封隔熱設備技術領域。技術方案是:包含砂封刀組件(1)、砂封(2)、砂封槽(4)、臺車軌道(7)、臺車(9)和臺車輪(13),在臺車(9)下方的兩側分別固定一個砂封刀組件(1),砂封刀組件(1)的下端設在砂封槽(4)內,在砂封槽(4)中填入砂子形成砂封(2),其特征在于:砂封刀組件(1)上設有高鋁纖維(3),砂封(2)中設有空氣管(6),所述空氣管(6)上設有多個空氣噴口,砂封槽(4)的外側砌筑有砂封槽擋墻(5)。本實用新型的有益效果是:能夠避免爐壁砂封刀組件下沉、變形、移位,提高臺車兩側與爐墻的密封效果。
本實用新型屬冶金鑄造行業專用攪拌裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫用攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與所述攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“丫”字結構,其工作葉片(401、402、403)間的夾角a為120°;在所述攪拌軸(2)內還設有冷卻管(3);所述冷卻管(3)的底部設有通孔(6);所述冷卻管(3)的內腔經通孔(6)與攪拌軸(2)內壁及冷卻管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本實用新型結構簡單,工作壽命長,無硫渣堆積現象發生。
本實用新型屬冶金行業鋼包用耐火材料領域,尤其涉及精煉鋼包透氣磚,包括外體(1)、芯子(2)、透氣管(3)及鐵皮襯(4);所述鐵皮襯(4)包覆于芯子(2)之上,并置于外體(1)內;在所述芯子(2)內縱向設有數個氣隙(5);所述透氣管(3)的端口經芯子(2)底部的氣室(6)與氣隙(5)相通;所述氣隙(5)內設有氣旋片(7);所述鐵皮襯(4)的外壁縱向設有數個凹環(8);在所述鐵皮襯(4)的外部設有鐵皮防護層(11)。本實用新型結構簡單,安全性高,可靠性好,氬氣吹成效果理想。
一種天然氣過濾器, 能濾除天然氣供氣系統中雜 質, 應用于石化、冶金等領域。其結構為 : 電動機與減速機相連, 減速機的輸出端連接傳動軸, 殼體內固定過濾筒, 過濾柱設置在 過濾筒內, 排渣反沖管固定在傳動軸上, 反沖管通過彈簧壓緊在 過濾筒上下端面上, 排渣反沖管設有雜質出口。差壓控制器設置 在過濾器內。該產品可利用自身壓力實現自清洗過濾柱, 反沖洗 可靠、耐用, 可連續工作; 本機過濾柱是用梯形截面的不銹鋼絲 纏繞焊接在多棱骨架上而制成, 便于反沖時能使濾渣順利排除 充分利用過濾空間, 其有效過濾面積為入口面積的2—3倍, 反沖 頻率低, 阻力損失小, 顯著地縮小了過濾器的體積。
本實用新型屬冶金連鑄設備領域,尤其涉及一種金屬連鑄喂鋼帶機用電磁振動器,它包括塑料支撐架(1)及線圈(2);在塑料支撐架(1)的中部區域設有柱形槽口(3);在柱形槽口(3)內設有柱形永久磁芯(4);柱形永久磁芯(4)與柱形槽口(3)動配合;在柱形永久磁芯(4)的中部區域橫向設有鋼帶插口(5);在柱形永久磁芯(4)內縱向設有螺桿通道(6);柱形槽口(3)的底部固定設有柱塞(7);柱塞(7)上設有螺桿卡具(8);螺桿卡具(8)中的螺桿(9)經螺桿通道(6)伸入鋼帶插口(5)內;所述螺桿通道(6)與螺桿(9)滑動相接。本實用新型操作簡單,鋼帶更換方便,功能穩定,使用壽命長。
本實用新型涉及一種高爐布料溜槽角度校正工具,屬于冶金行業高爐布料溜槽角度校正設備技術領域。技術方案是:包含連接桿(1)、后端角鋼(2)、前端角鋼(3)、量角器(4)、指針(5)和緊固螺栓(6),連接桿(1)的兩端分別垂直固定后端角鋼(2)和前端角鋼(3),量角器(4)固定在后端角鋼(2)上,量角器(4)上設有一個指針(5),所述指針(5)通過緊固螺栓(6)固定在量角器(4)的中心點上。本實用新型的有益效果是:能夠方便的對布料溜槽角度進行校正,從而保證了布料角度的精準性。不需要涼爐后搭吊盤人員進入其內部測量,避免人員進入高爐內部帶來的次生危險。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種四葉片鐵水脫硫攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)為四個,且彼此呈90o夾角;在所述攪拌葉片(4)之間固定設有錐形保護座(6);攪拌葉片(4)立面的縱向偏角10o≤a≤15o。本實用新型結構簡單,成本低廉,使用壽命長,通過在攪拌葉片之間固定設有錐形保護座結構,可有效避免熔體噴濺現象發生,攪拌頭在工作時可承受巨大的攪拌扭矩。
本發明屬冶金行業鋼包耐火部件領域,尤其涉及一種鋼包用爐底磚,包括第一鎂碳磚本體(1)及第二鎂碳磚本體(2);第一鎂碳磚本體(1)及第二鎂碳磚本體(2)為長方體體結構;第一鎂碳磚本體(1)的一側面縱向平行設有兩個第一凸棱(301);在第一鎂碳磚本體(1)的另一側面對應所述第一凸棱(301)位置縱向平行設有兩個第一凹槽(401);第二鎂碳磚本體(2)的一側面縱向平行設有兩個第二凸棱(302);在第二鎂碳磚本體(2)的另一側面對應所述第二凸棱(302)位置縱向平行設有兩個第二凹槽(402);第一凸棱(301)與第二凹槽(402)相嵌合。本發明結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。
本發明屬黑色冶金范疇,具體涉及在鐵水包中對鐵水進行爐外處理的鐵水脫硫鎂劑噴槍,其特點是包括:槍本體(6)、骨架(1)、配于骨架(1)外部的耐火襯(2)、與所述骨架(1)配接的通道(3);所述通道(3)的出口處采用彎曲結構。所述通道(3)的出口處為可拆裝結構,其端口噴嘴(4)與所述通道(3)封接。所述噴嘴(4)采用難熔性熱強材料。所述噴嘴(4)以螺紋方式與通道(3)配接。所述通道(3)的出口處的彎曲角度Α為30~50°,彎曲半徑R≥100MM。在所述噴嘴(4)的外部配有耐火套管(5)。本發明保證了鎂粒(不帶添加劑)能穩定地入鐵水中,并保證了鐵水包脫硫有很高的指標。
本發明屬冶金鑄造行業專用攪拌裝置,尤其涉及一種長壽命鐵水脫硫攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、配于攪拌軸(2)內的內管(3)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)及耐火材料層(5);內管(3)的底部設有通孔(6);內管(3)的內腔經通孔(6)與攪拌軸(2)內壁與內管(3)形成的柱狀腔體(7)相通;在攪拌葉片(4)及攪拌軸(2)上固定設有錨固件(8);在錨固件(8)的端部固定設有條狀筋(9);在條狀筋(9)上固定設有應力調整機構(10);在應力調整機構(10)上固定設有爪型錨固件(11)。本發明工作壽命長,耐火材料與攪拌頭本體錨固件附著度高。
本發明屬冶金鐵水脫硫技術領域,尤其涉及鎂基脫硫劑的制備方法,包括(1)將鎂錠原料進行加工,送造粒機造粒;(2)將步驟(1)產物送入第一組旋風罐(101)入口,再由第一組旋風罐(101)的出料口進入第一組一級落料倉(201),接續由第一組一級落料倉(201)出料口進入第一組二級落料倉(301),然后風送到末級旋風罐(401)中,最終進入末級儲料罐(501)及一級振動篩(1001)中進行篩分;(3)將原料顆粒進行鈍化,加熱攪拌后的鈍化鎂料落入鈍化鎂儲存倉中;(4)鈍化鎂經散熱輸送機構送至旋風分離器內,對鈍化鎂料進行精選。本發明安全性能好,環保效能顯著,阻燃時間適宜,顆粒度范圍值適應噴槍結構需求。
本實用新型涉及一種階梯軸鍛造成形專用輔具,屬于冶金行業階梯軸鍛造技術領域。技術方案是:輔具本體(1)上半部的縱截面為直角三角形,輔具本體(1)下半部的縱截面為矩形,輔具本體(1)下半部的兩側分別設有左定位鍵(2)和右定位鍵(4),輔具本體(1)上設有輔具本體吊裝孔(3);所述底座(8)的上方設有凹槽,輔具本體(1)通過左定位鍵(2)和右定位鍵(4)定位在底座(8)上方的凹槽內,底座(8)的底部設有與鍛造砧座(12)相配合的燕尾定位結構(11),底座(8)通過燕尾定位結構(11)固定在鍛造砧座(12)上。本實用新型的有益效果是:避免在臺階處出現鍛造余塊,保證產品外觀尺寸滿足要求,節省原材料,降低生產成本。
本實用新型屬冶金鐵水脫硫設備領域,尤其涉及一種蒸發室型單吹脫硫噴槍,包括裝配法蘭及槍體;在芯管的外部固定設有套管;在錐形蒸發室的側壁內設有錐形環狀通道;在錐形蒸發室底部區域設有排氣口;排氣口的上部入口與錐形環狀通道相通;錐形環狀通道的上部入口與環流通道相通;在裝配法蘭上設有惰性氣體入口;惰性氣體入口與配氣室相通;環流通道的頂部與配氣室相通。本實用新型結構簡單,使用壽命長,脫硫劑進入液相熔體均勻,脫硫效率高。
本實用新型屬冶金行業鋼包包沿耐火部件領域,尤其涉及一種鋼包用鋁鎂碳磚,包括第一鋁鎂碳磚本體(1)及第二鋁鎂碳磚本體(2);第一鋁鎂碳磚本體(1)為方型結構體;方型結構體為長方體一角被第一斜面(106)垂直截去后形成的直角六面體;在第一左側面(103)及第一右側面(104)上縱向平行設有凸起(105);第二鋁鎂碳磚本體(2)為方型結構體;方型結構體為長方體一角被第二斜面(206)垂直截去后形成的直角六面體;在第二左側面(203)及第二右側面(204)上對應凸起(105)位置縱向平行設有凹槽(205)。本實用新型結構簡單,壓緊力強,渣線磚不易脫落,砌筑效率高,可有效緩沖工作襯高溫膨脹應力。
一種彈簧鋼的冶煉方法屬于冶金技術領域,其步驟為BOF初煉工序出鋼過程依次加入鋼砂鋁、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、硅錳合金、白灰、精煉復合渣,出鋼過程嚴禁下渣,出鋼后喂入鋁線;LF精煉工序中精煉渣系堿度為5.0~6.0,其成分組成及重量含量為CaO:50~55%、Al2O3:28~32%、SiO2:8~12%、MgO≤8%、(TFe+MnO)≤0.5%、其它成分:0.3~1.2%;VD真空處理過程中氬氣流量150~400NL/min,破空后軟吹時氬氣流量≤18L/min;連鑄工序拉速為0.56?0.62 m/min。本發明可實現成品[P]含量≤0.015%,[S]含量≤0.003%,無大尺寸夾雜物。
本發明涉及一種氣動閥門氣源冗余裝置,屬于冶金行業氣動閥門技術領域。技術方案是:殼體上部設有調壓腔(1?20),殼體上部和殼體中部之間構成均壓腔(1?7),殼體中部與殼體下部之間構成中間腔(1?12),殼體左側設有與氣源A(3)、氣源B(4)連接的進氣腔A(1?19)和進氣腔B(1?15),殼體右側設有與氣動閥門(2)連接的出氣腔(1?8);所述中間腔(1?12)與進氣腔A(1?19)、進氣腔B(1?15)及出氣腔(1?8)連通,所述均壓腔(1?7)與出氣腔(1?8)連通。本發明的有益效果是:可同時為氣動閥門提供兩路氣源,在一路氣源缺失的情況下,另一路氣源能夠保證氣動閥門不會出現控制失靈或復位動作。
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種KR螺旋式攪拌器,在攪拌軸(1)上固定設有螺旋葉片(4);在攪拌軸(1)的中部縱向設有芯管(5);在芯管(5)外固定設有冷卻套管(7);冷卻套管(7)內壁與芯管(5)外壁之間形成冷卻介質通道(8);在攪拌軸(1)的底部設有噴吹機構(9);噴吹機構(9)包括冷卻倉(901)、異型喇叭噴吹口(902)及渦輪葉片(903);異型喇叭噴吹口(902)置于冷卻倉(901)內;芯管(5)的底部與異型喇叭噴吹口(902)相通;冷卻介質通道(8)與冷卻倉(901)相通。本發明具有結構簡單,工作壽命長,成本低廉,脫硫攪拌效果理想等特點。
本發明涉及一種棒材軋機可調式導衛,屬于冶金行業棒材連軋生產線技術領域。技術方案是:在導衛框架(14)內按照棒材的軋制方向設置多對豎直布置的導輪(7),所述導輪(7)的外表面為兩個對稱的錐面,導輪(7)中間的直徑小于兩端的直徑,導輪(7)具有導輪軸,導輪軸的兩端分別通過圓錐軸承(6)安裝在導輪座(5)上,導輪軸兩端的導輪座(5)分別連接在絲桿(1)上,絲桿(1)上下平行布置,絲桿(1)的兩端分別通過絲桿軸承(4)轉動連接在導衛框架(14)上,液壓馬達(2)與絲桿(1)驅動連接。本發明的有益效果是:可以在不停產的情況下直接更換軋槽和導衛,大幅提高生產效率,降低生產成本,適用于多規格棒材的生產。
本實用新型提供一種新型電廠灰斗下料結構,涉及火法冶金設備技術領域,包括收塵室,收塵室的底部固定連接有承重樓層。本實用新型:將收塵室較傳統面積擴建20㎡,提高收塵效果,在四組電廠灰斗的下料口底部安裝密封型料罐,密封型料罐的密封性比傳統下料結構中的刮板機更好,在密封型料罐的底部設置緩沖蓋,在緩沖液壓桿的固定作用下緩沖蓋的頂部收集足夠的灰渣時自動下落至儲灰袋的內部,刮板機故障率高,密封型料罐能夠有更長的使用壽命周期,減少經濟成本,且密封型料罐相對于刮板機更好清理維護,提高維修人員的工作效率,防止了刮板機板結料嚴重、不便維護且在粉塵溫度高刮板機膨脹量大導致設備損壞的問題。
本實用新型涉及換熱器技術領域,尤其是涉及一種換熱管及換熱器,換熱管包括內管以及外管,外管套設在內管的外部;內管為碳化硅內管;外管為泡沫碳化硅外管;內管的內壁設置有第一凸起;外管的外壁設置有第二凸起。內管以及外管具有耐高溫、耐腐蝕、導熱快的優點,尤其對于換熱管導熱快的特性,當換熱管內部流動液體時,液體與外界熱交換,提高換熱效率,適應于電廠、化工、冶金、建材等具有強腐蝕且換熱要求高的換熱元件領域。泡沫碳化硅外管的孔徑尺寸、體積分數和比表面積均可調節。當換熱管的內部流動有換熱液體,第一凸起對換熱液體擾流,強化管內流體的傳導放熱系數,提高換熱效率;第二凸起起到增大換熱面積的作用,提高了換熱效率。
中冶有色為您提供最新的遼寧營口有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!