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一種應用于電力、港口、冶金、礦山技術領域中的一種帶式輸送機頭部伸縮過渡裝置，包括，支柱，中部過渡裝置架，托輥組支架，異形托輥組，斜支撐，張力檢測開關，將支柱與中部過渡裝置架采用螺紋連接，托輥組支架與中部過渡裝置架采用螺紋連接，異形托輥組與托輥支架采用螺紋連接，斜支撐與中部過渡裝置架采用螺紋連接，張力檢測開關安裝在中部過渡裝置架預先留出的位置上。該發明結構簡單，降低故障率，設備結構更加緊湊，不用移動異形托輥組，利用PLC控制系統，實時監測皮帶張力情況，真正實現設備智能化控制，操作方便簡單快捷。
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本實用新型提供一種真空感應爐用小空間長流程澆注裝置，解決鋼液流動距離短造成的澆注系統擋渣效果下降和夾雜物上浮時間不足問題。真空感應爐用小空間長流程澆注裝置采用環形流槽設計，在有限空間內增加了鋼液流動的距離，給予夾雜物充足上浮時間；在環形流槽內設置兩道耐火材料制成的擋渣壩，阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物，在離心作用下，浮渣和夾雜物會被甩向環形流槽的外側內壁，并吸附于外側內壁的預制耐火材料層上。本實用新型的有益處在于：裝置簡單實用，便于現場操作、維護和更換；該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度，為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎。
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一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術領域，涉及一種無罐還原窯爐，特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實用新型包括窯體和窯車，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道，在所述側墻內設置有若干個側墻排煙道，在窯車的頂部設置有多通道匯總排煙道，在所述側墻上設置有下排煙道，多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對應，下排煙道與窯頭引風機的入口相連通；在多通道匯總排煙道的頂部設置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設置有料盆。
本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐。豎爐是物料與高溫氣體熱交換最合適的窯爐，最滿足動力學和熱力學的要求，因此，可根據物料處理的要求控制高溫煙氣給風總管的溫度，再控制窯爐的高度，最后確保爐頂及尾氣排出總管的尾氣溫度控制在較低的水平。本實用新型中高溫煙氣給風總管提供的熱風溫度最高為1050?1100℃，最低供風溫度為50?200℃。因此，本實用新型裝置除了用于含水球團的烘干外，也可對其進行預熱、燒結，進行余熱綜合利用，實現多功能應用。
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一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術領域，涉及一種無罐還原窯爐，特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實用新型包括窯體和窯車，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道，在所述側墻內設置有若干個側墻排煙道，在窯車的頂部設置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設置有料盆，在側墻上設置有若干個下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與設置在窯體外部的窯頭引風機的入口相連通。
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一種單柱雙導電橫臂旋轉式電渣爐，主要由帶滑道的旋轉立柱（1）、雙導電橫臂（2）、自動升降滑車（3）組成，其中，所述雙導電橫臂（2）分別置于帶滑道的旋轉立柱（1）兩側，自動升降滑車（3）置于旋轉立柱（1）的滑道上，并與雙導電橫臂（2）絕緣固定連接；自動升降滑車（3）帶動導電橫臂沿旋轉立柱（1）滑道上下滑動；本實用新型特別提供的單柱雙導電橫臂旋轉式電渣爐，該電渣爐結構簡單、占地面積小，更換導電橫臂、電極的操作方便，使冶金電渣爐結構更為緊湊，有效地降低制作成本，既可用于小型電渣爐，也適用于大型多電極電渣爐結構，并且有效提高了煉鋼生產效率，在電渣爐結構改進方面具有重大創新意義。
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本實用新型涉及一種耐磨型超細霧粒剛玉噴嘴,適用于冶金、電力、建材等行業生產中抑制粉塵排放的電除塵裝置對增濕塔的增濕、霧化。該剛玉噴嘴由保護外套、噴嘴體及進水孔板組成,保護外套的套內一側裝入用剛玉陶瓷材料燒結制成的錐形噴射口的噴嘴體后用進水孔板將其壓緊固定。本實用新型耐溫、耐腐、抗磨損,噴射超細霧粒,氣化速度快,不易產生塔下濕底,且體積小,重量輕,結構合理,維修方便。
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本實用新型涉及一種廣泛應用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業的用于物料破碎的耐磨錘頭。它包括以下結構：截面為四邊形的柱狀錘頭本體，其縱向一端設有錘柄；該錘頭本體的另一端設有錘頭；所述錘頭的頂部的各端角呈弧形；各弧形端角由復合的耐磨合金填充；該錘頭的外表面至少復合一層耐磨損層。本實用新型由于采用了整體組合的方式，既方便了維修，又方便更換安裝。又由于工作面采用在金屬材料上復合耐磨合金，使得耐磨錘頭更耐磨損、耐腐蝕，且重量輕，最大限度地提高了使用壽命，降低了成本，使產品具有最佳性價比，極大地滿足使用者的需要。
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本實用新型提供了一種可視壓差自動清洗過濾芯體的可視壓差反沖洗過濾器,在不停車狀態下,它利用自身過濾后的液體進行反沖洗,使過濾芯體乃至整個設備處于良好的工作狀態。其結構包括筒體(1)和與之連接的污水進入管(2)、廢料排放口(3)、濾液排出管(4)、壓力表(5、11)以及控制閥(6)、濾筒(7)、反沖洗入口(8)、放空口(9)、還包括反沖洗裝置(10)。該裝置設有一條反沖洗管道。反沖洗管道一端連通濾液排出管(4),另一端設有反沖洗裝置(10),反沖洗裝置(10)位于濾筒(7)腔體內。濾筒(7)口部與密封圈連接。是當前石油、化工、冶金、電力和輕工等領域較理想的污水處理設備。
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本實用新型公開了一種復吹轉爐爐底噴槍防堵罩,包括倒置的桶體,在桶壁上開有若干通氣孔,在桶壁的中部設有用于固定在底吹護磚上的固定件。使用時,將本實用新型罩在底吹護磚上,并通過固定件固定在其上,使得桶體對底吹噴槍形成防護。這樣,在將焦炭鋪滿爐底時,本實用新型就能阻擋焦炭對底吹噴槍的堵塞,并通過其上的通氣孔順暢地為爐底通氣,提高了底吹效果,保證了復吹轉爐的冶金效果,使得開爐底吹成功率達到100%。同時,也延長了底吹噴槍的使用壽命,降低了運行成本。
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本實用新型公開了一種廢鋼專用磁選機,包括滾筒和磁極,無磁筒體兩側端蓋上的軸套安裝在中心軸上,磁極安裝在無磁筒體內部;滾筒座落在支架上,減速電機經傳動輪帶動滾筒轉動。磁極分為主磁極和輔助磁極,主磁極連接在主磁極軛板上構成主磁場;輔助磁極連接在輔助磁極軛板上構成輔助磁場,主磁極軛板和輔助磁極軛板都通過磁極支撐板固定在滾筒內部的中心軸上,輔助磁極與主磁極錯開一個角度;在滾筒一周有分離漿片。本實用新型是針對破碎后尖銳廢鋼及冶金渣的回收問題專門設計的集磁性分選、定向消磁、定距傳遞功能為一體的設備,為后續的利用提供了條件。適用于破碎后廢鋼的分選,并且對磁化廢鋼消磁,能夠達到鋼廠對廢鋼需求的規模及品質要求。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種無耐火材料爐襯的回轉窯。本實用新型中的螺旋片和揚料板進行焊接連接，增加了回轉窯的整體強度外，也提高物料運行的靈活性。本實用新型的回轉窯爐襯無耐火材料，其最高使用溫度為1100℃，使用溫度在900℃以下時，保溫層可為普通的硅酸鋁棉；使用溫度為900?1100℃時，保溫層采用含鋯氧化鋁棉進行保溫，保溫層厚度為50?200mm；大大減輕了回轉窯的載荷，其重量僅為同等內燃式回轉窯的1/3左右，使回轉窯運行時輕便、靈活，高位安裝時的基礎簡單，大大降低了土建及裝置的投資費用。
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隨機加工鏜床,它包括鏜軸及鏜軸的驅動系統、支承機構和刀具進給機構,其特征在于支承機構固定連接到待加工的工件上,鏜軸通過外球面球軸承安裝到支承機構上,驅動系統采用液壓驅動機構,其液壓馬達通過減速器減速后驅動鏜軸,刀具進給機構則采用絲杠進給裝置。本實用新型解決了大、中型機械加工部件鏜孔必須在制造廠加工的問題,可以免去大量的拆裝工作量、減少大量加工費用和時間,使工作效率得到提高?？蓮V泛地應用在礦山、電廠電站、石油化工、鋼鐵冶金、海洋運輸以及機械制造業行業中的機械加工和機械維修中,同時也非常適宜野外作業,可以很好的完成各種孔徑的內孔加工。本實用新型體積小、重量輕,可以隨機安裝,用后拆卸,方便運輸攜帶。
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本實用新型涉及一種自動渣料加入機，包括，架體，架體的下部設有驅動裝置，驅動裝置的末端設有行走輪，行走輪與架體固定，架體的后部設有驅動手桿，架體的上部設有自動加料裝置，自動加料裝置還包括立柱、料斗、稱重傳感器、送料器、送料管和控制器，架體的前部設有龍門梯，龍門梯上設有平臺。本實用新型采用控制器對加料時間及速度進行確定，控制送料器在設定的時間內進行勻速送料，有效的保證了穩定的冶煉質量；另外，整體設備可移動，加料引管可撓性彎曲直接對準填料的位置，使設備的通用性增強，可以給不同的冶煉品種和不同規格的冶金設備添加中等粒度的渣料。
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一種多功能語言報警儀,是一種能用清晰宏亮的標準漢語普通話隨時按順序,準確無誤地報告出所監視的環境或設備運行、工作部位的變化及異常情況。本報警儀是由(1)信號采集電路,(2)光電隔離耦合器,(3)微處理器,(4)并行接口片,(5)光顯示器,(6)語言存取單元,(7)語言音響輸出單元構成。該報警儀設計新穎、合理,具有體積小、重量輕、工作穩定、壽命長、造價低、安裝維護方便、適用性強等特點,可廣泛的應用在電力、冶金、石油化工、輕紡、金融和公安保衛等各行業及居民防盜防竊上,承擔報警任務。
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一種旋轉、伸縮式集煙器,主要由管道旋轉系統(1)、旋臂管道(2)、固定集煙罩(3)、伸縮式管道(4)、集煙罩(5)組成,其中,所述管道旋轉系統(1)與固定集煙罩(3)通過旋臂管道(2)連接,固定集煙罩(3)與集煙罩(5)通過伸縮式管道(4)連接;本實用新型特別提供一種旋轉、伸縮式集煙器,該集煙器結構簡單、設計人性化,操作方便,為冶金電渣爐提供除煙作業,實現凈化環境,有效減少電渣爐冶煉過程中煙對人體的侵害、對環境的污染,并且制作成本低,具有重大的經濟價值和社會價值。
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本發明屬于粉末冶金粉體制造領域，特別涉及在氫還原生產線上直接鈍化微細金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施：A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續接鈍化段，鈍化段無加熱或冷卻裝置，長度為還原段長度的1/2~4/5；B.鈍化段開有三個鈍化氣進氣口，分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處；C.鈍化氣為空氣或氧氣，在生產過程中按還原氣流量的0.1%～1%通入三個鈍化氣進氣口；D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口，調節放散氣流量為還原氣流量的1/5～1/3；E.鈍化段尾部接自動出料盒，傾斜角60度。本發明與現有技術相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產過程簡單、適于大批量生產的優點。
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本實用新型公開了一種長行程液壓缸，涉及液壓缸技術領域；它包括圓柱形的缸筒，缸筒內設有活塞桿與活塞，所述活塞為一環形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設有一臺階，所述活塞通過一鎖緊螺母卡設于鎖緊螺母與臺階之間；所述底蓋上設有通孔，活塞桿貫穿于該通孔，并且所述底蓋與活塞桿之間設置有一導向套；所述導向套上設置有一環狀的凸起，該凸起卡設在缸筒的末端與底蓋之間；本實用新型的有益效果是：本實用新型為一雙作用單活塞式液壓缸，其為了滿足彎頭推制機、液壓啟閉機設備、船舶設備、大型冶金設備等的使用特點，具有10000mm以上的超長行程，能夠滿足各種彎頭推制設備的使用，并且密封結構性能良好，運行運行穩定，安裝結構方便。
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本實用新型公開了一種適用于鋼鐵冶金行業中吊運高溫坯料、高溫半成品鋼材的氧化膜超高溫起重電磁鐵。包括線圈、由軛板、側板以及鐵芯構成的整體框架和非磁性托板，電磁鐵采用兩組線圈并聯使用；在電磁鐵兩側側板和兩線圈之間的側板處設有水槽，在水槽中盛有水。本實用新型是在電磁鐵的鐵芯上安裝鐵芯框架，然后再在鐵芯框架上繞上氧化薄膜鋁線線圈，這樣鐵芯從物料上傳遞的熱量將不能傳導給線圈本身；在水槽內注入自來水，使得電磁鐵側板與高溫物料接觸時可以通過水的蒸發把熱量及時的散發出去。采用此種結構的電磁鐵使得線圈溫升較低，電流較大，吸力大幅度增加。大大延長了電磁鐵的使用壽命，完全可以滿足目前連鑄連軋工藝的要求。
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本實用新型公開了一種大口徑液壓缸，它包括缸體，缸體內部設置有活塞與活塞桿，所述活塞桿上設有臺階，活塞為一圓環狀活塞，該活塞套置在活塞桿上，且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺階處，所述活塞的外表面緊貼在缸體的內壁上，且外表面上設有與缸體內壁緊貼的多個Y型密封圈與多個密封環；所述缸體頂端通過螺栓固定有一導向套，導向套的一端設置在缸體與活塞桿之間，所述導向套與活塞桿之間設有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套；本實用新型的有益效果是：本實用新型為雙作用單活塞桿式液壓缸，其結構合理，性能可靠，安裝方便，耐壓性能好，采用組合式密封結構，使液壓缸的使用穩定性和壽命都得到了很大的提高；適用于各種壓力機、折彎機等鍛壓設備以及冶金設備。
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通道式渦輪風扇除塵器,適用于工業冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵。該除塵器設通道式除塵器主體,在主體內設由電機帶動的渦輪風扇,在風扇周圍設噴水裝置;在渦輪風扇前設兩組金屬絲網,每組由多層金屬絲網組成;在靠近渦輪風扇的一組金屬絲網組各層背面設噴水裝置。其利用高速渦輪風扇對通道內含塵氣體增壓、加速的同時,利用風扇葉片擊水霧化,利用水的表面張力作用,使水在金屬絲網表面形成水膜,從而使除塵器的結構簡單,使用方便,運行可靠,且除塵效果好,除塵器不但無壓損,且有較大正壓。
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本發明公開一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝，目的在于在工業生產中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下：在GH4169合金成分基礎上降低Fe含量，調整Al、Ti含量之和以及比例，加入適當的P、B元素；采用三聯（VIM+PESR+VAR）冶煉工藝，選取合適的渣料、工藝參數，控制保護氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損，得到精確的Al、Ti含量。本發明的有益效果是：提升了高溫合金的冶金質量，填補650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白；GH4169D合金兼備GH4169合金高強度，良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能；其性能在700℃具有長期穩定性。
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2025年07月16日 ~ 18日 
