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本發明提供一種35SiMnTi鋼種，涉及一種冶金鑄造技術領域。該發明由包含下述重量份的原料制備而成：C：0.28?0.40份、Si：0.8?1.0份、Mn：0.8?1.0份、Ti：0.03?0.06份、P：0?0.025份、S：0?0.025份。本發明鋼種性能好、成本低，廣泛應用，產品的壽命長，提高經濟效益。
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本發明提供一種電渣重熔自耗電極熔化速率的預測方法，涉及冶金熔煉技術領域。該方法首先收集電渣重熔設備的設備參數和工藝參數，并采用ANSYS的EMAG電磁模塊對電渣重熔體系內的電極、渣池、鑄錠和周圍空氣進行電磁場分析，確定電渣重熔體系內電磁力和焦耳熱分布；然后采用ANSYS?FLUENT軟件確定電渣重熔體系內溫度場和流場分布；最后根據電渣重熔過程電極端部溫度分布，確定自耗電極熔化速度。本發明提供的電渣重熔自耗電極熔化速率的預測方法，能夠定量預測電渣重熔過程電極熔化速率，避免了實驗測定時操作困難、精度較差、成本較高的缺點，為優化連鑄工藝，控制電渣重熔過程熔化速率提供了理論指導。
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本發明提供一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預測方法，涉及冶金熔煉技術領域。一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預測方法，首先收集電渣重熔的設備參數與工藝參數，并根據電渣重熔鋼種成分，采用溶質微觀偏析模型，獲得鋼種熱物性參數數據；然后建立電渣重溶過程的宏微觀多尺度數學模型；最后將電渣重熔過程工藝參數和鋼熱物性參數數據作為電渣重溶過程的宏微觀多尺度數學模型的輸入值，預測不同電渣重熔過程工藝條件下鑄錠凝固組織的形貌。本發明提供的電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預測方法，較實驗測量法具有成本低、效率高、分析全面等優點，能夠為優化電渣重熔工藝條件提供直觀可靠的信息。
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本發明公開一種水平連續加料電弧爐廢鋼布料裝置及其布料方法，涉及冶金送料設備技術領域，包括進料通道、預熱通道、傳送輥道以及間隔布置的若干加料倉，若干加料倉均位于進料通道的上方，且底部均設置有落料口；若干加料倉中存儲的廢鋼體積類型各不相同，且沿進料方向依次減小，進料方向起始端的部分加料倉中還設置有用于對廢鋼進行加熱的加熱裝置；本發明通過設置多個加料倉，并在這些加料倉中設置加熱裝置對廢鋼提前進行預熱，大大提高了廢鋼料層底部附近區域的預熱溫度，使廢鋼料層的溫度分布更加均勻，可以提高生產效率，還解決了水平連續加料電弧爐上料過程輕料型廢鋼熔融粘連在傳送輥道上的問題，保證了傳送輥道的正常使用。
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本發明提供一種尺寸在￠36至￠45的45#圓鋼履帶銷軸的淬火工藝，涉及一種冶金鋼材淬火技術領域。本發明包括以下步驟：首先，履帶銷用適用感應器中頻感應淬火；然后，在電窯中200℃低溫回火。本發明只需淬火和回火完全達到原淬火工藝要求性能不變，表面HRC達到45?50，工件心部硬度HB達到240?270，使用多年來從不出現銷軸斷裂現象。
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本發明公開了一種耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法，涉及冶金技術領域，解決了現有技術采用軋制工藝無法制備出韌性好、耐磨性好的合金磨球。本發明的主要技術方案為：一種耐磨合金鋼鋼，以重量百分含量計，所述耐磨合金鋼包括以下物質：碳為0.90-1.00％，硅為0.35-0.45％，錳為0.50-0.60％，鉻為1.1-1.3％，鉬為0.25-0.35％，硼為0.07-0.09％，稀土為0.3-0.5％，硫為0-0.016％，磷為0-0.015％，銅為0-0.06％，余量為鐵和不可避免的雜質。本發明主要采用軋制工藝制備出一種高韌性、抗磨損的耐磨合金鋼及合金磨球。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種鎂預處理細化鋼中稀土夾雜物的方法，解決鋁脫氧鋼進行稀土處理時稀土夾雜物尺寸大的技術問題。在精煉渣成分和鋼水中的鋁、氧、硫含量達到控制目標后，先進行鎂預處理將大尺寸Al2O3夾雜物變性成細小彌散的MgO夾雜物，之后再進行稀土處理，稀土夾雜物由細小彌散的MgO夾雜物轉變得到，其尺寸較無鎂預處理時顯著細化。同時MgO夾雜物密度小于Al2O3夾雜物，根據斯托克斯定律更容易上浮排出，因此本發明采用鎂預處理也可進一步提高鋼的潔凈度。本發明操作簡單、高效、安全，對鋼種限制低，且適配LF、VD、RH等精煉工藝，適用范圍廣。
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本發明公開了一種塞拉利昂鐵礦全粒級高效利用的方法，屬于冶金工程技術領域。主要包括：采用懸浮式篩網技術將塞拉利昂鐵礦篩分，篩分后的塞拉利昂鐵礦石分為三個粒級；大粒級塞拉利昂鐵礦作為燒結過程中的鋪底料，小粒級塞拉利昂鐵礦與燒結混合料制粒，中粒級塞拉利昂鐵礦鑲嵌在制粒完成后的燒結混合料中；進行布料、點火、抽風燒結，利用燒結過程中產生的高溫氣流對大粒級和中粒級塞拉利昂鐵礦進行高溫焙燒，得到燒結礦和處理后的塊礦。本發明能夠避免使用成品燒結礦鋪底料進行燒結，顯著提高燒結生產效率、降低燒結生產成本、改善燒結礦質量，同時實現塞拉利昂鐵礦全粒級的高效利用。
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本發明涉及一種雙金屬復合內防腐管的制備方法，由內襯管和基管構成的雙金屬管體，基管根據不同用途采用不同型號的碳鋼，內襯管為帶有抗腐蝕能力的合金管或金屬管，在雙金屬管成型過程中，針對不同的基管直徑采用不同的復合法和內襯管成型工藝，使內襯管結合于基管的內壁上；內襯管成型工藝為：當基管DN﹤600mm時，內襯管采用直縫焊成型；當基管DN≥600mm時，內襯管采用環縫拼接成型。本發明針對不同管徑采用不同的復合策略，在生產口徑較大的雙金屬復合內防腐管時采用液壓復合和冶金結合的工藝，能夠保證基管和內襯管之間存在足夠的結合強度，產品性能優良，并具備批量生產的條件，有較強的應用價值和廣闊的應用前景。
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本發明屬于粉末冶金粉體制造領域，特別涉及在氫還原生產線上直接鈍化微細金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施：A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續接鈍化段，鈍化段無加熱或冷卻裝置，長度為還原段長度的1/2~4/5；B.鈍化段開有三個鈍化氣進氣口，分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處；C.鈍化氣為空氣或氧氣，在生產過程中按還原氣流量的0.1%～1%通入三個鈍化氣進氣口；D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口，調節放散氣流量為還原氣流量的1/5～1/3；E.鈍化段尾部接自動出料盒，傾斜角60度。本發明與現有技術相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產過程簡單、適于大批量生產的優點。
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本發明公開的屬于冶金技術領域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機內進行破碎，然后過濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對焙燒后的原料進行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過優化氧化鎂生產過程中的各項工藝參數，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會造成環境污染，節能環保，制備工藝便于操作，成本低廉。
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本發明的彈簧拉力發電機是一種新型的發電機,是本著更好的節約能源、減少污染而構想發明的,它可以利用在我們的工農業生產、交通運輸、冶金及日常生活中等其它領域。它沒有使用帶有排放量的能源,其使用后的排放量為零,從而更好的改善我們的生活環境。彈簧拉力發電機是以彈簧為主要施力者、電動機為第二施力者,對帶有固定轉動軸的平衡盤做功,從而得到經濟價值極其可觀的能量。在這套機構上把作用力和反作用力都掛在凸輪軌道鏈條車上,再用電動機來拉動凸輪軌道鏈條車,從而使電動機的功效倍增,迫使凸輪軌道右側的帶有固定轉動軸的平衡盤轉動,平衡盤的轉動軸就是發電機的轉動軸。從而使發電機發電。
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本發明公開一種低溫升內置水套冷卻式電磁除鐵器，該除鐵器主要由內線圈、外線圈、內線圈水套、外線圈水套、外水套、循環水管路、水泵、換熱器、補水箱、勵磁接線盒等主要部件組成，內線圈、外線圈分別與線圈水套加墊絕緣層后，直接繞在線圈水套上，通過熱傳導把熱量傳到線圈水套內。在通過水循環方式把熱量由換熱器把水的熱量散發到空氣中。本發明結構設計獨特，且由于連接的管路和焊接方式都是在設備外部完成的，所以安全性好，不易泄露。適用于煤炭、冶金、水泥、玻璃、糧食、化工、港口等行業的物料除鐵。
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本實用新型涉及一種雙面加熱轉底爐，窯爐本體沿其圓周方向上依次設有預熱段、高溫還原段及冷卻段，高溫還原段包括高溫還原前段、中段及后段，前段窯墻上設有多個下燒嘴，中段窯墻上設有多個上燒嘴及下燒嘴，后段窯墻上設有多個上燒嘴，物料承載機構包括耐火層及受料碳化硅板及料層，受料碳化硅板與耐火層之間設有與下燒嘴相配合的下加熱室，下加熱室與耐火層熱風支路連通。本實用新型讓料層雙面加熱，使料層很快達到1000℃以上，實現和滿足碳基還原冶金理論和氫基還原冶金理論的基礎和基本要求；熱風管路除了減少爐外設置金屬管散熱和投資，也充分利用了窯墻的耐材用量，增加窯墻的溫度及增加窯內的熱風量，實現余熱的綜合利用。
本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種難選礦、復合礦和化工含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法。本發明的設備在鏈篦機和回轉窯之間設置有二次燃燒室，二次燃燒室的頂部設有氣體管道，并通過氣體管道與鏈篦機頂部相連，鏈篦機的底部與回熱風機連接，形成煙氣回路，并在回轉窯窯頭出口處安裝有粒煤噴槍和粉煤噴槍；本發明方法是將難選礦、復合礦和含鐵廢料破碎以球團形式在回轉窯內進行還原并渣鐵分離。本發明方法是直接應用品位在35%～55%的低貧呆礦、復合礦及含鐵廢料，將其直接還原后，再分選出品位90%以上的優質還原鐵產品，是替代廢鋼的優質爐料，本發明實現了低貧呆礦資源化及資源的可再生打下了堅實的基礎，也為短流程煉鋼發展打下了基礎，從另一方面節約了能源。
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高導熱銅鋼復合鑄造高爐冷卻壁。由純銅和微合金化鋼,用復合鑄造的方法制造成,具有高導熱性和剛性,高溫強度和耐磨性,良好的抗熱震和耐爐渣沖刷的能力;鑲鑄入的水管表面作噴涂鋅、鋁或熱鍍錫處理,使冷卻水管外表面與本體間形成冶金結合;鑲入的銅件與冷卻水管焊接或鑄造在一起;進出水管、保護管與高爐爐殼的連接固定方式,依據爐型和用戶要求設計而成。本發明公開的高爐冷卻壁具有優于其它非銅材質冷卻壁的冷卻能力,其高溫強度、耐沖刷性和抗熱震性優于其它各種材質的冷卻壁,可滿足現代大中型高爐長壽達15年的要求。該發明屬煉鐵技術領域。
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一種用于煤炭、冶金、電力、礦山等行業中的皮帶輸送機金屬探測儀,包括傳感器、振蕩器、高放、檢波、低放電路和執行器,它有兩個傳感器L1、L2,L1套在皮帶上,L2放在輸送皮帶下側。L1信號經放大通道后進入二極管D21、D22構成的正負相檢波電路,并把檢測到的信號分成兩路,分別進入放大器IC8和IC9,IC8輸出給放大器IC10驅動執行器工作;IC9輸出控制場效應管V9柵極,V9和電阻R30分壓后輸出控制放大器IC10輸入電壓大小。L2信號經放大通道后再經放大器IC11輸出驅動場效應管V10,V10和電阻R30分壓后控制IC10輸入電壓大小。本發明解決了輸送皮帶中加固鋼絲接頭造成的干擾和輸送礦石物料時導磁率變化所造成的干擾。
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本發明涉及一種冶金結晶器底板電弧燒蝕坑的修復方法，包括下述步驟：準備粉末等離子弧堆焊機和焊接工作平臺；將待修復銅板放置到工作平臺上；用石英砂掩埋銅板；將純銅粉加注到粉末等離子弧堆焊機的粉罐中；調節焊接電流；點燃下熱源進行預熱；清理修復區域；利用上熱源對修復區域進行持續加熱；待銅板達到預熱溫度，停止上熱源預熱，同時引燃等離子弧堆焊機的維弧，對修復區域進行粉末堆焊；在堆敷修焊過程中，確保堆敷金屬融合良好，同時要將修復坑填滿；銅板表面蝕坑全部堆敷修好后，用石英砂掩埋堆焊修復區域進行；待銅板完全冷卻后，進行銅板補焊區域的表面加工。本發明具有母材熔深淺，焊縫熔合比小，堆敷效率高的特征。
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本發明公開了一種冶金渣零排放綜合利用工藝，采用振動篩、棒磨機、磁鼓精選機和帶磁機作為主要篩選設備，通過皮帶輸送機連接相關設備，采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式，對物料分流、分選、破碎、磨礦，提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產品。本發明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國內常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，提高了回收企業的經濟價值。
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一種電渣爐冶金用稱重系統，包括導電橫臂前段（1）、軟連接（2）、絲杠（3）、壓力傳感器（4）、導電橫臂后段（5），其中，軟連接（2）一端與導電橫臂前段（1）連接，另一端與導電橫臂后段（5）連接，導電橫臂前段（1）與導電橫臂后段（5）連接，壓力傳感器（4）置于導電橫臂后段（5），并通過絲杠（3）與導電橫臂前端連接，利用導電橫臂前端作為杠桿，通過絲杠（3）將自耗電極（7）的重量作用在壓力傳感器（4）上，反饋到二次儀表上顯示數值；本實用新型特別提供的電渣爐冶金用稱重系統，該稱重系統結構設計人性化，使用簡單方便，適用范圍廣，測量數值精度高、穩定，生產工藝簡單，制作成本低，具有重大的經濟價值社會價值。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種冶金渣水泥制造用除塵設備，包括除塵箱，所述除塵箱的底部設置有斜板，所述斜板的底部設置有水箱。該冶金渣水泥制造用除塵設備，通過啟動第一電機，使第一電機在工作時通過皮帶帶動轉動扇進行轉動，在轉動扇的轉動下，粉塵通過進氣管進入到過濾袋的內部，過濾袋對粉塵進行過濾收集，過濾后的氣體從排氣管排出，通過啟動第二電機，第二電機帶動扇葉快速轉動，過濾袋產生振動，附著在過濾袋上的微細粉塵脫落，落到隔板的表面，同時啟動水泵，使水泵將水輸送至分管的內部，并由噴頭噴出，對過濾袋與隔板進行清洗，廢水從隔板通孔處流向水箱的內部進行過濾凈化，提高了除塵的效率。
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本發明提供了一種鐵礦石冶金性價比在線評價方法及系統，涉及冶金技術領域，包括：建立鐵礦石冶金性價比評估模型；該模型中，以鐵礦石化學成分、制粒性能和燒結基礎特性作為輸入，以鐵礦石的性價比為輸出；性價比為鐵礦石化學成分、制粒性能和燒結基礎特性數據進行量綱標準化之后的加權和；獲取待評價的鐵礦石數據；分析鐵礦石的化學成分；確定鐵礦石的制粒性能；獲取鐵礦石的燒結基礎特性；將鐵礦石的化學成分、粒度組成和燒結基礎特性輸入鐵礦石冶金性價比評估模型，得到鐵礦石的性價比。本發明以鐵礦石化學成分、制粒性能、燒結基礎特性等多維度在線評估鐵礦粉冶金性價比，對鐵礦石冶金性價比的評價更客觀、更高效、更準確。
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本實用新型公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括攪拌筒和粉碎筒，所述攪拌筒頂面中央固定連接有下料方筒底端，且下料方筒頂端固定連接有粉碎筒，所述攪拌筒內腔安裝有攪拌軸，且攪拌軸一端連接驅動電機輸出端，并且攪拌軸另一端安裝有第一傳動輪，所述粉碎筒內腔安裝有粉碎軸，且粉碎軸一端安裝有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間連接安裝有傳動皮帶。有益效果：本實用新型設置有攪拌筒和粉碎筒，實現了能夠在不增設額外驅動電機的前提下，對結塊的冶金物料進行粉碎打散，以降低一種冶金物料攪拌裝置的建造成本和電力消耗，且利用篩網筒能夠確保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能進入攪拌筒內進行攪拌，保障了裝置的攪拌混合質量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
