本實用新型公開了一種用于螺旋板式換熱器的換熱板,包括基板,所述基板的一個表面熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層。采用上述結構的用于螺旋板式換熱器的換熱板,由于基板的一個表面熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層,因此可廣泛應用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行業的螺旋板式換熱器,另外由于是在基板的一個表面熱噴涂金屬涂膜層,因此同整體鑄造或鍛造的貴重金屬換熱板相比,降低了生產成本、節約了貴重金屬資源。
一機多用增壓式通用型錨索裝退錨器,有相連的圓環形液壓缸和頂壓體,圓環形液壓缸和頂壓體之間有鋼絞線的握裹裝置,鋼絞線的握裹裝置的工具錨片環有內徑不同的二~三組,頂壓體的前端有螺紋頭,螺紋頭連有具有螺紋孔的具有二~三個階梯槽或二~三個階梯槽的頂壓頭,圓環形液壓缸有前、后兩級液壓缸。本實用新型有前、后兩級液壓缸在裝、退錨作業時,張拉力較大,有利于裝、退錨作業,如果配合適當的握裹裝置,可以拆除巷道圍巖中的錨桿;頂壓體與退錨頂壓頭和裝錨頂壓頭是用螺紋相連,裝、退錨作業時,頂壓頭不容易從頂壓頭上滑掉,作業方便、施工安全。本實用新型同樣也適用于使用錨索的交通隧道和冶金,化工等礦山工程使用。
本實用新型公開了一種用于螺旋板式換熱器的換熱板,包括基板,所述基板的上、下表面分別熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層。采用上述結構的用于螺旋板式換熱器的換熱板,由于基板的上、下表面分別熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層,因此可廣泛應用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行業的螺旋板式換熱器,同整體鑄造或鍛造的貴重金屬換熱板相比,降低了生產成本、節約了貴重金屬資源。
本實用新型公開了一種螺旋板式換熱器,包括外殼、置于該外殼內的兩個間隔排布的螺旋狀換熱板,這兩個螺旋狀換熱板通過定距柱彼此間隔,所述兩個間隔排布的螺旋狀換熱板的內螺旋端通過一中心隔板相接,該中心隔板將兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個螺旋狀的冷媒、熱媒通道,所述的螺旋狀換熱板的上、下表面熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層,所述設置在兩個螺旋狀換熱板之間的定距柱的表面也熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層。采用上述結構的螺旋板式換熱器,可廣泛應用于冶金、焦化、酒精、化工等行業的冷熱介質換熱,同整體鑄造或鍛造的貴重金屬換熱板相比,降低了生產成本、節約了貴重金屬資源。
本實用新型公開了一種既能耐高壓又能耐強腐蝕的管殼式換熱器。本實用新型提供的管殼式換熱器,包括金屬筒體和設在金屬筒體內的金屬換熱管及其金屬管焊接板,在所述的每根金屬換熱管內穿有一根由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管,在所述的金屬換熱管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管之間的間隙填充有石墨粉導熱粉料,在所述的金屬換熱管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管兩端端口設有密封套,所述的一束由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管端部焊接有由聚四氟乙烯制成的法蘭。本實用新型可廣泛應用于化工、制藥、冶金、表面處理等行業。
本發明公開了一種鋁合金大型發動機機匣零件的鑄造工藝,所述機匣部件基本輪廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主體壁厚5~7㎜,整個機匣為半封閉大型腔體結構,外廓“細長”,內鑄油路,所述鑄造工藝路線包括以下步驟:S1、采取反重力法熔模精密鑄造工藝初步設計鑄件毛坯結構;S2、機匣鑄件的鑄造;S3、采用差壓鑄造工藝進行機匣鑄造;S4、鋁液熔煉和澆注控制;S5、鑄件熱處理。本發明機匣鑄件采取銅管和“PLM?聚碳石膏型芯”的復合型芯,實現一個整芯,大大提高了組芯精度,具有良好的退讓性,極大地減少鑄件應力和變形,大大地減小鑄件尺寸變形和裂紋等鑄造冶金缺陷。
本發明屬于冶金工業技術領域,特別涉及到一種生產大型優質合金結構鋼和優質碳素結構鋼鋼錠的工藝方法。采取合包渣洗澆注法,成功冶煉澆注成大型優質合金結構鋼和優質碳素結構鋼鋼錠。采用本發明的工藝制備的產品檢驗結果達到電渣重熔水平,其化學成分和探傷要求完全滿足鍛件技術條件的要求。
本發明是一種電動永磁發動機,它可增加輸出功率,無環境污染,并且結構簡單,節能環保。它包括殼體、直流發電機、換向器、風扇、定子、轉子、軸承、輸出軸、屏蔽隔板,輸出軸上同時裝有電動機的轉子和永磁發動機轉子,兩者之間裝有屏蔽隔板。直流電動機定子和永磁發動機定子分別固定在直流電動機轉子和永磁發動機轉子對應處的殼體內,定子永磁體和轉子永磁體分別固定在永磁發動機定子和永磁發動機轉子上,并且它們的對應接觸面極性相同,換向器裝在直流電動機轉子前端動力輸出軸上。本發明可適用于交通運輸、航空、航海、機械、冶金、化工、地質勘探等多種行業。
鍋具用鈦鋼鋁三層復合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8~12毫米的兩塊低碳鋼鋼板和厚2~3毫米的兩塊鈦板,磨光鋼板和鈦板的一面,光面相對按鋼-鈦-鈦-鋼的四層疊合起來,在壓合下把周邊縫熔封起來,兩側面刮涂2~5毫米鋁粉膏,加熱到900℃~950℃,用熱軋機壓延復合,變形率≥65%,再750℃擴散退火,除表面氧化層,冷軋壓光,變形率≤10%,再650℃消除應力,剪掉熔封的周邊,得到兩塊鍋具用鈦鋼鋁三層復合板。本發明采用在高溫下產生的脆相較低的低碳鋼與鈦和鋁用加熱壓延的方法復合制成鈦鋼鋁復合板,鈦鋼和鈦鋁界面在共晶溫度下原子互相擴散,達到冶金結合,鋁層和鈦板對鋼板的包復嚴密,鈦鋼鋁結合強度高,是理想的鍋具用復合板。
壓延復合鍋具用鈦鋼復合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8~12毫米的兩塊低碳鋼鋼板和厚2~3毫米的兩塊鈦板,磨光鋼板和鈦板的一面,光面相對按鋼-鈦-鈦-鋼的四層疊合起來,壓合下把周邊板間縫隙熔封起來,把復合坯板加熱到850℃~920℃,用熱軋機壓延復合,變形率大于等于65%,再750℃擴散退火,除表面的氧化層,冷軋壓光,變形率小于等于10%,再650℃消除應力,剖開四層疊合板,得到兩塊壓延復合鍋具用鈦鋼復合板。本發明采用在高溫下產生的脆相較低的低碳鋼與鈦用加熱壓延的方法復合制成鈦鋼復合板,鈦鋼界面在共晶溫度下原子互相擴散,達到冶金結合,鈦鋼復合板的鈦板對鋼板的包復嚴密,鈦鋼的結合強度高,是一種理想的鍋具用復合板。
本實用新型涉及一種冶金燒制窯,屬于燒制設備的技術領域,本實用新型包括窯本體以及安裝于窯本體上的分流風箱、燃燒器系統、高溫循環風機和排放風機;窯本體內設有熱混室和燒制室;燃燒器系統用于向熱混室內噴射火焰;高溫循環風機用于將熱混室的高溫氣筒通過分流風箱吹入燒制室,燒制室內設有燒制平臺和熱氣體分配風箱,分流風箱伸入到燒制室內,燒制室內設有燒制平臺和熱氣體分配風箱,分流風箱與熱氣體分配風箱相連接;熱氣體分配風箱設有出氣口;排放風機與燒制室相連通并用于將燒制室內的氣體排出。本實用新型利用高溫氣體對燒制平臺上的產品進行燒制和烘烤,使產品在整個燒制過程中不接觸明火,另外也能夠使燒制室內的溫度場更加均勻。
本實用新型提供了冶金爐高溫煙氣除塵裝置,包括:脫硫塔,其上部設置有第一進氣口,下部設置有第一出氣口;加濕機,其設置在所述脫硫塔的頂部,脫硫劑與進入到脫硫塔內的煙氣中的二氧化硫發生反應;降溫塔,其包括:降溫箱,其設置在所述降溫塔的底部,所述降溫箱下部設置有第二進氣口,上部設置有第二出氣口,所述降溫箱內設置有“蛇形”的水管,所述“蛇形”水管一端連接為進水口,另一端為出水口,所述第二進氣口與所述第一出氣口連接;降溫管路,其豎直設置在所述降溫塔內且設置在所述降溫箱的上方;布袋除塵器,其設置在所述降溫塔的上方。本實用新型通過設置的降溫塔能夠對高溫的煙氣進行降溫,從而提高布袋除塵器的使用壽命。
本實用新型提供一種應用于冶金起重機的固態繼電器,包括:殼體;設置在殼體內部的散熱凸塊,散熱凸塊為長方體,散熱凸塊包括接觸面和散熱面,散熱面與殼體的外端面處于同一平面,散熱面為鰭片結構;設置在殼體下的支架,支架上設置有風機,風機的出風口朝向散熱面;設置在殼體中的電路板,電路板的下端面與接觸面接觸固定。本實用新型所述的應用于冶金起重機的固態繼電器具有防塵、散熱效果好的優點。
本實用新型提供一種冶金產品加工制造的簡易切割裝置,涉及冶金產品切割技術領域。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置包括工作底板L型架,工作底板的上端設置有固定板,固定板與導向桿固定連接,工作底板的中心設置有L型架,L型架的下表面固定連接有第二氣缸,導向桿與龍門架滑動連接。該冶金產品加工制造的簡易切割裝置通過第一氣缸、輕質齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合,通過齒輪嚙合的轉動補償使得同側的兩個壓緊塊壓持在不同高度的冶金產品表面上,便于對冶金產品毛料進行夾持固定,不需要切割工人花費大量的時間來對冶金產品毛料進行壓緊固定,有利于提高冶金產品切割時的工作效率。
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