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本發明閉孔泡沫鋁的連續鑄造方法，通過加入不同種類、不同加入量、不同粒度、經過不同預處理的發泡劑來控制鋁基體熔體中氣泡的尺寸和形狀，在連續鑄造工程中通過控制澆注溫度、澆注速度和冷卻強度實現閉孔泡沫鋁熔體的連續生產。閉孔泡沫鋁的連續鑄造方法，可以高效率連續制備大規格的閉孔泡沫鋁鑄錠。
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本實用新型公開了一種箱式爐加裝無氧化裝置，包括真空壓力檢測裝置、連接架和保溫外殼，所述保溫外殼的前表面通過合頁鉸接有箱蓋，所述保溫外殼的內部設置有內膽，所述內膽與保溫外殼之間通過連接架相連接，所述真空壓力檢測裝置從保溫外殼的上端面插入內膽的內部，所述內膽的內部下表面安裝有等距離的彈簧，所述彈簧的內部下底面安裝有立柱，本實用新型設置了壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器，壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器通過可編程PLC的作用可以控制真空泵的開與關，進而避免了人工操作開啟真空泵以及關閉真空泵的麻煩，并且本裝置能夠在達到設定的真空度值時關閉真空泵，金屬在真空狀態下冶金，避免了氧化作用。
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本實用新型涉及一種整體復合法蘭及其制造方法，特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發明利用爆炸焊接加工復合材料的技術，首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上，然后在鈦側和鋼側分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管，再將焊接了短管的復合板開孔形成法蘭孔坯料，最后在坯料孔內爆炸焊接鈦或鈦合金管，形成整體復合法蘭坯料，并采用機械加工的方法將整體復合法蘭坯料加工為設計需要的整體復合法蘭部件。本實用新型力學機械性能可靠，有效消除了孔內爆炸焊接的端部不復合效應，保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結合焊接，且焊接結合界面面積多，結合強度大。
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本實用新型涉及一種高效消白除霧裝置，屬于冶金環保技術領域。技術方案是：上孔板（6）上設有熱空氣出風孔洞（12），換熱管外壁與外殼之間形成熱空氣通道；煙氣通道與熱空氣通道在上孔板（6）上方為混合氣體排空管路（1）；多個導流板設置在下孔板和上孔板之間，導流板上開設多個導流板孔洞（13），換熱管從導流板孔洞（13）中穿過，導流板垂直換熱管安裝，多個導流板在換熱室內交錯布置，熱空氣通道形成Z字型上升通道。本實用新型的有益效果是：提高了煙氣和熱空氣混合消白除霧的效果，減小了冷凝器的體積，不僅采用普通旋翼式排風風機就能滿足煙氣和熱空氣混合比的要求，而且不需要混風室，設備的造價也有所降低。
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本實用新型涉及一種大容量敞口鐵水罐車，尤其 涉及能滿足鐵水容量在200～300t范圍的鐵水運輸及處理，它 屬于冶金行業運輸設備技術領域。它由鐵水罐、車架、罐座、 走行裝置及車鉤連接裝置構成，其鐵水罐是由罐殼、支軸、耳 軸、支撐臂和輔助吊軸座組成；車架為由中間彎梁連接兩端平 臺的結構；罐座設于車架上；走行裝置由轉向架總成及平衡梁 連接組成。本實用新型通過結構的改進，特別是強化走行裝置， 為鋼鐵企業提供一種可供3000～ 4000M3高爐配套要求、鐵水容量 為200～300t的大容量敞口鐵水罐車，能滿足鋼鐵工業的高爐 以及轉爐容量的不斷增大，對鐵水運輸及處理的需要。
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本實用新型涉及一種熱軋萬能粗軋機機架輥與下導衛更換系統,包括軋機主平衡缸、軋機工作輥換輥推拉缸、提升軌道,其特征在于還包括換輥小車、杠桿、支座以及安裝于下導衛板下部的滾輪,克服了現有熱軋萬能粗軋機機架輥和下導衛裝置手動更換操作困難、操作強度大、時間長、效率低的缺點,解決機架輥和下導衛板更換問題,提高了自動化水平,降低了工人勞動強度,減少了維護時間,從而使經濟效益提高,同時具有結構緊湊、設備投資少的優勢;可廣泛用于冶金行業板帶軋機,尤其是熱軋萬能粗軋機的輔助工具。
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本實用新型公開了一種數控高精度開孔裝置，包括底座、平移電機、升降電機、伸縮電機、立銑刀、數控操作箱、筒體滾輪架、筒體壓緊機構和壓緊油缸。本實用新型結構巧妙，布局合理，在需要進行高精度開孔加工及對所開孔進行坡口加工時，能夠將待加工工件放置在筒體滾輪架上進行加工，工作速度快，適用的工件范圍廣，自動化程度高，基本上可滿足筒體開孔、開異形孔以及開孔坡口加工的需求，解放大量勞動力的同時，提高了工作效率，節約成本。尤其適合多孔筒體、封頭的連續定位銑切開孔作業及對孔的坡口加工作業，是一種適用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結構等各種行業的高精度開孔設備，其市場前景十分廣闊。
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本實用新型涉及一種坩堝，具體是涉及用于生產高純中間合金具有氣體攪拌功能的氧化鋁坩堝，其用于航空航天級中間合金的生產，屬于冶金技術領域。包括坩堝主體、通氣管道、透氣磚，其特征在于坩堝主體底部安裝有通氣管道，通氣管道穿過坩堝主體底部，在坩堝主體底部上端設有透氣磚。與現有的普通氧化鋁坩堝相比有以下優點：一、能夠很好的降低氣體及雜質元素的含量，提高合金的品質；二、能夠縮短合金凝固時間，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種雙向推力圓錐滾子軸承,包括座底(1)、中軸圈(5)、滾子(2)、保持架座(3)、保持架蓋(4)、隔圈(6)和圓柱銷(7)。保持架蓋(4)為圓環形,位于座底(1)和中軸圈(5)之間;保持架蓋(4)中可以均勻的分布圓錐滾子。本實用新型主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架蓋能夠改善潤滑性能,提高回轉靈活性,并因此大大提高軸承的使用壽命。
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本實用新型公開了一種新型空心滾子軸承。通過對現有軸承空心滾子的內孔母線進行修形,使空心滾子的內孔半徑沿著軸線方向連續變化,且在內孔軸線的任何位置都和滾子同心。采用內孔修形后的新型空心滾子軸承不僅保持了普通空心圓柱滾子軸承和對數滾子軸承的優點,還可以避免空心滾子軸承的邊界應力集中以及深穴空心滾子軸承的彎曲應力集中。此外,與對數滾子軸承相比,本實用新型空心滾子的母線修形是對非接觸內孔進行的修形,因而對加工精度的要求較低,加工工藝性好。本實用新型的空心滾子軸承可以廣泛應用于航空航天、鐵路、冶金和其它行業的各種機械中。
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本實用新型所述的一種混鐵車用轉向架裝置,是用于冶金車輛上的一種轉向架。是由側架組、搖枕組、輪軸裝配、軸箱裝配所組成。其結構在于輪軸裝配的一組輪軸中心部位設置壓裝形式的手制動盤。枕彈簧的內彈簧的自由高度為277.5MM,有效圈數為7.5圈,剛度為1030N/MM;外彈簧的自由高度為273MM,有效圈數為3.5圈,剛度為2806N/MM。枕彈簧采用60SI2CRVA合金鋼材料。內彈簧的簧絲直徑為25MM。整車落成及鐵水注入以后,由內、外彈簧進行共同承載,有效地降低外彈簧的受力,從而解決外彈簧折斷的問題。本實用新型具有結構新穎、承載能力強、停車安全穩定等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型一種混鐵車用轉向架裝置。
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本實用新型公開了一種鋼管除銹機除銹刷刷距調整裝置,用于冶金行業鋼管除銹設備的除銹刷刷距調整裝置;包括回轉體、滑座、滑塊和鋼刷,其特征在于:還包括絲桿、刻度尺和指示針;所述回轉體上設置有槽形滑座;絲桿的一端設有T型頭,另一端設有方頭;絲桿由壓蓋安裝在滑塊上,絲桿上設置的T型頭可在壓蓋中轉動;壓板II上設有內螺紋;壓板II與絲桿螺紋連接,并由螺母鎖緊;滑塊安裝在槽形滑座中;滑塊由壓板II和壓板I定位;所述刻度尺固定安裝在壓板I上;所述指示針固定安裝在滑塊上;所述鋼刷固定安裝在滑塊上;本實用新型的優點是結構簡單,安裝維修方便,刷距調整方便,縮短了刷距調整的時間,提高了生產效率。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種軌道送料小車，針對現有的小車高度調節，擋桿高度固定的問題，現提出如下方案，其包括底座框和底座框兩側均轉動連接的軌道輪，所述底座框頂部的孔洞轉動套接有螺桿，所述螺桿表面的頂端螺紋連接有框臺，所述螺桿的底端延伸到底座框的內部并固定套接有傳動輪，所述傳動輪的后側傳動連接有傳動帶，所述底座框內部的兩側均轉動連接有引導輪，所述引導輪的內部與傳動帶的表面傳動連接，轉桿通過主動輪可以帶動被動輪轉動，被動輪通過連接輪可以帶動傳動帶轉動，傳動帶通過引導輪可以帶動傳動輪轉動，傳動輪通過螺桿可以帶動框臺進行升降，螺桿可以帶動限位機構上下移動，方便對銅錠進行限位。
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本實用新型涉及冶金生產制造技術領域，且公開了一種新型工作輥軸向固定裝置，包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、上定位旋轉套、上軸承、銷軸、軸承座、支撐座、旋轉銷軸、液壓鎖緊機構、被軋制件、下軸承和下定位旋轉套。該一種新型工作輥軸向固定裝置，在每個工作輥軸向端部都布置一個軸承、可以自由轉動的定位套旋轉套，定位套旋轉套和軸承一起沿銷軸旋轉，當工作輥工作旋轉時，定位套旋轉套也隨工作輥一起轉動，這樣可以減小工作輥與定位套旋轉套之間的相對摩擦，同時又對工作輥軸向限制定位。定位套旋轉套、軸承安裝在一個大的支撐座上，支撐座可以沿固定銷軸擺動，有工作鎖緊位和擺開換輥檢修位兩個位置。
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本實用新型所述的帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥，涉及一種冶金裝備領域的工藝裝備，具體為可軸向竄動的六輥冷軋機工作輥。工作輥的輥體的一端加工有錐角；工作輥兩端的輥接軸上各加工有一個滑鍵槽；工作輥的兩端通過操作側軸承座和傳動側軸承座裝于機架上，在操作側軸承座的外側裝有橫移架；橫移架與橫移機構相連接，橫移機構驅動橫移架并帶動工作輥做橫向移動。錐角的斜率由錐高與錐長比確定；錐高與錐長比為1：400。工作輥分為上工作輥與下工作輥，上工作輥與下工作輥的錐角反向設置。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、操作快捷準確、提高成材率等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型帶鋼邊部減薄的六輥軋機工作輥。
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本實用新型涉及冶金焦化技術領域，尤其是涉及一種凸臺式水封閥盤結構單孔炭化室壓力調節系統。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺式水封閥盤、測壓系統；所述變徑水封閥中導氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管，水封閥盤上設有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺，并安裝在變徑水封閥的底部；通過水封閥盤的轉動調節錐形凸臺插入變徑水封閥中變徑管的深度，改變荒煤氣的有效流通斷面，進而穩定炭化室內壓力。本實用新型采用更加簡單的結構型式，通過改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩定炭化室內的壓力，投資小，故障率低；不改變現有水封閥的外形及接口尺寸，特別適應現有裝置的升級改造。
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本實用新型屬于冶金工業中的圓盤造球機基礎領域，具體涉及一種圓盤造球機卸料板裝置，包括耐磨襯板、卸料盤體、調整裝置、底座、支撐桿、第四底座支桿和壓板；所述卸料盤體的內表面鋪設耐磨襯板；調整裝置的一側與卸料盤體的外底面連接，另一側固定在底座上；所述支撐桿的一端與卸料盤體連接，另一端用壓板固定在第四底座支桿上，第四底座支桿固定在底座上。本實用新型的卸料板通過旋轉套筒同時調節各螺桿組的長度，以達到調節卸料板高度和角度的目的，可以實現無極調節角度和一定范圍內調節卸料板盤體高度，適用于圓盤造球機的各種工作角度，更好地輔助卸料工作。
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一種中間包鎖緊裝置,應用在冶金行業連鑄機中間包傾翻工序中。所述的中間包鎖緊裝置包括液壓缸、銷軸、鎖緊壓板,液壓缸尾部鉸接吊環頭通過銷軸與中間包傾翻裝置的旋轉架體底部相連接,液壓缸頭部鉸接吊環頭通過銷軸與鎖緊壓板中間部位相連接,鎖緊壓板底部通過銷軸與旋轉架體中間部位相連接,當液壓缸動作時鎖緊壓板即可以繞鎖緊壓板與旋轉架體的連接銷軸擺動,當液壓缸活塞桿伸出時鎖緊壓板壓住中間包耳軸而達到鎖緊的目的;當液壓缸活塞桿縮回時鎖緊壓板離開中間包耳軸而使中間包能夠吊入或吊出。本實用新型采用自動控制進行操作,降低了工人的勞動強度;結構簡單,維護方便,使用可靠;縮短了鎖緊所需時間,提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供一種用于球磨鑄鐵管規格篩選的控制系統，包括：軌道升降機構、升降臺、抱管機構、叉架機構、落管平臺機構及PLC控制器；軌道升降機構將需要更換的管件輸送至升降臺，升降臺再將管件升高，抱管機構將管件抱至叉架機構，叉架機構將管件傳輸至落管平臺機構，叉架機構上設有管徑測量傳感器和有激光測距傳感器，落管平臺機構上設有激光測距傳感器，分別將檢測到的管件的管徑值和位置值反饋給PLC控制器；PLC控制器根據管徑值，控制軌道升降機構升降，根據位置值控制叉架機構向左右調整步進距離，并控制落管平臺機構調整升降高度，從而實現自動化分類篩選管件，減輕人工篩選的負擔，提高篩選管件工作效率。
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本實用新型涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種泵前混合一塔式連續洗滌脫酚系統。根據堿性酚鈉和中性酚鈉自流流向，從高到低分別設置不同高度的連洗分離塔、分離槽和中性酚鈉槽；連洗分離塔出口通過管道與分離槽入口相連，分離槽一個出口通過管道與中性酚鈉槽入口相連，分離槽另一個出口通過管道與連洗分離塔入口相連。本實用新型增加了分離槽，減少了一次連洗分離塔、一次脫酚緩沖槽、液面調節器，設備少，操作簡單，易于操作檢修。很多介質完全是靠自流流動，可以很好的設置設備的高度差，減少一些中間設備，大大的降低了投資和占地。
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本實用新型涉及冶金熔煉技術，具體涉及硅粉廢料的回收熔煉設備。提出提出了一種金剛線切割硅粉的連續熔煉設備，包括熔煉爐、電極及供電控制系統，熔煉設備采用直流電弧熔煉方式，通過中空電極通氬氣的方法來提高熔煉效率和減少硅粉氧化，采用底部感應連續出料系統，出料料道部分設計有感應加熱線圈，可以隨時對料道進行加熱，實現連續放料功能。本實用新型具有結構合理、提純效果好、熔煉效率高等優點。
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一種智能閥門定位器控制器，作為調節閥的重要輔助附件之一，應用于電力、冶金、石化、輕紡、食品、醫藥等行業的氣動閥門執行器或電動閥門執行器控制。智能閥門定位器控制器可接收上位機給定的閥門開度DC4-20mA輸入信號指令或上位機采用MODBUS協議經RS485通信給出的指令，同時還接收閥門執行機構的閥門開度反饋0-2V信號，兩路模擬信號經AD轉換后，送往閥門定位器控制器的微處理器進行運算比較，進而產生輸出信號控制閥門執行機構運轉，實現閥門的開度控制。由于采用的RS485通信，可利用上位機可視化界面顯示閥門的工作狀態及參數的整定。
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本實用新型公開了一種應用于鋼包烘烤裝置上的可拆卸式燒嘴，屬于冶金設備領域，涉及一種鋼包烘烤燒嘴，包括煤氣三通，所述煤氣三通上端口外壁套接有凸面平焊法蘭，煤氣三通頂部蓋設有與凸面平焊法蘭相連接的上蓋板，上蓋板中心開設定位孔，該定位孔內安裝有位于煤氣三通內的套管，套管內安裝有內部中空且內壁布滿螺紋的調徑管，調徑管內螺紋連接有調徑螺桿；煤氣三通下端設有錐形閥，所述煤氣三通下端外壁連接有燒嘴上蓋板，燒嘴上蓋板與燒嘴外管連接，燒嘴外管中心設有燒嘴燃燒管，調徑管下端穿出錐形閥位于燒嘴燃燒管內，燒嘴燃燒管內設有若干穩燃棒；燒嘴外管底端外壁連接有用于與鋼包烘烤裝置包蓋連接的燒嘴法蘭盤。
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本實用新型公開了鋼鐵冶金技術領域的一種鐵水攪拌裝置，包括箱體，箱體的頂部設置有進料口，箱體的頂部中心處設置有通口，且進料口位于通口的左側，箱體的頂部固接有兩組左右對稱的第一電推桿，兩組第一電推桿的頂部固接有升降板，升降板的底部安裝設置有電機，電機的底部動力輸出端固接有轉桿，轉桿的底部貫穿通口并插接于箱體的內部，箱體的內腔側壁設置有四組呈陣列狀分布的滑軌，滑軌上滑動連接有升降器，本實用新型便于對鐵水內部的雜質進行自動過濾，且便于自動排出，省時省力，便于裝置持續工作；便于將脫硫劑均勻的注入鐵水內，提高混合效果；提高鐵水攪拌范圍，便于充分脫硫，提高脫硫效率，便于廣泛使用。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種電子束高效、連續熔煉提純多晶硅的設備,加料真空閘室安裝與真空室相連通,出料真空閘室與真空室相連通,收集室與出料真空閘室相連通;加料真空閘室頂部帶有裝粉蓋,裝粉蓋下部安裝上裝粉桶,上裝粉桶出粉口對應落粉真空室門,落粉真空閥門連通下裝粉桶,下裝粉桶出料口下方放置硅塊,硅塊放置在坩堝中,坩堝出料口與傾斜銅槽上端連通,傾斜銅槽底端連通收集筒,收集筒底部出口對應落料真空閥門,落料真空閥門連通出料真空閘室,出料真空閥室內裝有冷卻筒,冷卻筒出料口連通收集室;真空室上方的電子束流對準硅錠。本實用新型結構簡單,采取連續加料和連續出料的熔煉方式,能耗小,成本低。
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本實用新型涉及冶金焦化行業煤焦油深加工工藝技術領域，尤其涉及以一蒽油為原料生產精蒽、精咔唑及菲產品的裝置，包括攪拌冷卻器、漿液循環槽、離心機、結晶箱、濃縮塔、蒽塔和咔唑塔，攪拌冷卻器依次與漿液循環槽、離心機、結晶箱工藝相連，結晶箱的富油管路與濃縮塔中段入口相連，結晶箱的含菲溶劑油管路與溶劑蒸餾塔中段入口相連；溶劑蒸餾塔塔底為菲油產品出口；蒽塔側線為精蒽產品出口；咔唑塔側線為精咔唑產品出口。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）生產中不需加入萃取劑，經濃縮塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸餾工藝，能同時得到蒽、咔唑及菲油三種產品。2）具有溶劑消耗少，產品純度高，污染小，可連續操作等優點。
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本實用新型公開了一種立式余熱鍋爐,包括上鍋筒和下鍋筒,其特征在于所述鍋爐為雙鍋筒結構,下鍋筒為螺紋煙管換熱器,采用立式布置;上鍋筒做為汽水分離器,采用橫置式;上、下鍋筒通過上升管、下降管及鋼架連接成一體,在下鍋筒上部煙氣入口處布置噴砂除垢裝置,下部布置省煤器。其中所述下鍋筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板與螺紋煙管焊脹結構連接,在煙管入口側管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼,出口側則視情況澆筑和/或不澆筑前述防護層;本實用新型提供的廢熱鍋爐具有結構簡單、維修方便、運行安全穩定,無腐蝕,熱效率高的特點,適宜在冶金、化工和煉化行業的廢熱回用裝置中廣泛使用,有效的解決了在鈉鹽堿回收鍋爐中事故率高的問題。
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本實用新型涉及一種新的密封式雙列圓柱滾子軸承,應用于鐵路機車軸箱,屬于冶金領域。大功率鐵路機車軸箱用的原始結構的軸承承載能力低,安裝使用繁瑣,使用壽命短,不符合工作環境的需要,本實用新型包括外圈、密封罩、保持架、圓柱滾子及內圈,同時軸承采用ECP結構設計,有利于提高軸承承載力,提高軸承可靠性和壽命。
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2025年07月16日 ~ 18日 
