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本實用新型公開了一種圓筒式液—液離心分離機,主要用于化學工業、濕法冶金、石油煉制、工業制藥、工業廢水處理等行業。它包括機架16,機架16上支撐有外殼10,在外殼10內有一個與軸17相接的轉鼓11,軸17的外端頭與電機9相接,外殼10上有兩個排口分別與轉鼓11內腔的中心部位和邊緣部位連通,其特征在于:與轉鼓11底口相連通的混合室14內的攪拌輪13與軸19相接,軸19的外端頭接有電機15。具有應用廣泛等優點。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，公開了一種換熱式鋼包烘烤設備。包括管路系統，所述管路系統與烘烤組件相連接，所述烘烤組件包括包蓋，所述包蓋上方設有可拆卸燒嘴；所述管路系統包括并聯連接的氮氣吹掃管路、煤氣管路、空氣管路、引風管路；所述管路系統還設有壓縮空氣管路，壓縮空氣管路通過支路管路與煤氣管路相連接，壓縮空氣管路還設有支路管路與包蓋相連接；所述管路系統、烘烤組件分別與PLC系統相連接。解決現有烘烤設備存在燃燒效率低、能耗高、鋼包烘烤溫度低、燒嘴拆卸麻煩、點火裝置，熱電偶不耐高溫的情況等問題。
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本實用新型公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置，屬于金屬材料制備及冶金技術領域。所述裝置包括位于生產用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發生器。本實用新型的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產效率，成本低，適用于大規模工業生產；利用本實用新型金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置，獲得了具有高強度、高伸長率的球墨鑄鐵。
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本實用新型公開了一種調心滾子軸承整體保持架,包括整體式的保持架本體(02),保持架本體(02)成環狀,環體兩側圓周方向上均勻分布有兜孔(04),兜孔(04)的孔壁為圓錐面和圓弧面構成的復合形狀。其中,環狀保持架本體(02)內徑中部形成環狀凸臺(01),在環形凸臺(01)的內側中部開設有環形凹槽(03);凸臺(01)內凸的頂端兩側設置倒角。本實用新型的調心滾子軸承整體保持架主要應用冶金等行業,所采用的保持架具有成本低,潤滑良好,回轉靈活的特點。
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本實用新型涉及一種不銹鋼包覆碳鋼的雙金屬復合絲,是由碳素結構鋼芯線1及均勻包覆在其周圍的不銹鋼包覆層2構成,并在兩者界面形成牢固的冶金結合。這種金屬絲具有不銹鋼的一切表面功能,其強度與塑性可在很大范圍內進行調整,可代替不銹鋼絲制作很多絲網制品,節省大量鉻、鎳等貴重金屬,成本大為降低。
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本實用新型屬于冶金用混合機技術領域，特別涉及一種可隨時清理粘料的混合機排料罩。包括設置在混合機機架上的排料罩本體，其特征在于在混合機排料罩本體排料側設有清料門，所述的清料門通過合頁與混合機排料罩本體固定架下部轉動連接，在所述的清料門上設有清料門開啟機構。所述的清料門開啟機構由與清料門鉸接的連桿，與此連桿鉸接的曲柄和驅動曲柄的渦輪蝸桿減速機所組成；也可以由設置在清料門上的配重和與此配重連接的滑輪組所組成。本實用新型的有益效果是：結構簡單，易于實現，操作簡單、方便，實用性強?？蓪旌蠙C排料罩上的粘料及時進行清理，避免其粘料現象的進一步加重，磨損混合機筒體。
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本實用新型公開了用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉擠壓輪、壓實輪、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、固定導向輥、繞包裝置和模具，旋轉擠壓輪上設有圓周方向的溝槽，壓實輪安裝在旋轉擠壓輪的上部，擋料快安裝在旋轉擠壓輪上，擠壓腔體設置在旋轉擠壓輪的右端，擠壓模具安裝在擠壓腔體內，固定導向輥設置在擠壓腔體的前端，繞包裝置設置在固定導向輥的前端，繞包裝置可繞擠壓產品中心線旋轉，模具設置在繞包裝置的前端。本實用新型連續擠壓設備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬，不需要焊接，利用連續擠壓產品具有高溫的特性，使得內外層金屬直接達到冶金接合。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束淺熔池熔煉用水冷裝置,支撐底座內安裝有水冷支撐桿,石墨塊安裝于水冷支撐桿的上方,支撐底座上一側固定兩根水冷連通軸,水冷銅套環采用相對成圓形的兩瓣式結構,每瓣套環的一側有套孔,套孔與水冷連通軸套裝,每瓣套環可圍繞水冷連通軸轉動,套環的另一側設有開閉裝置,每瓣套環中開有冷卻水通道,套環開閉裝置一側的支撐底座上安裝有結晶器。本實用新型裝置結構緊湊,構思獨特,在硅錠的外壁套上多層銅套環,在銅套環中形成淺層熔池,熔煉后去除磷雜質,此裝置使得熔化提純時間減少,整體提純時間減少,能耗降低,效率提高,去除效果良好,適合大規模工業化生產。
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本實用新型多工位可連續澆注鋼包車，涉及冶金行業機械設備技術領域，尤其涉及用于澆注直徑圓形鑄坯的多工位可連續澆注鋼包車。本實用新型包括：車輪組、驅動裝置、鋼包車體、四連桿升降結構和升降裝置；鋼包車體為鋼結構框架；車輪組通過緊固件裝于鋼包車體四個角部下端，并可進行一定的擺動；車輪組位于軌道上，可沿軌道行走；驅動裝置裝于車輪組上；鋼包車體的后部設置有四連桿升降結構；升降裝置固定裝于鋼包車體的后部，并與連桿鉸接，實現四連桿升降結構的升降。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的現有澆注鋼包設備操作不便、成本較高、使用率低、經濟性差等問題。
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本實用新型涉及冶金焦化技術領域，尤其是涉及焦化廠干熄焦鍋爐連續排污水熱量回收系統。包括水水換熱器、排污井與汽水換熱器；所述水水換熱器通過管道與干熄焦鍋爐的連續排污膨脹器相連，水水換熱器通過管道與排污井相連，排污井通過管道與排水管網相連，干熄焦除鹽水站化學水存儲裝置通過管道與水水換熱器相連；水水換熱器通過管道與汽水換熱器相連，汽水換熱器與蒸汽管道相連，汽水換熱器與化學水出水管道相連，汽水換熱器與蒸汽凝結水管道相連。本實用新型可以大量減少蒸汽消耗，避免了工業水消耗，節約能源，有利于環境的保護。
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本實用新型的中性點可變電阻接地系統克服了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的缺點，保留了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的優點，實現了以往任何一套接地裝置均不能完全實現的功能，可應用于電力系統和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機場、港口、廣播電視等所有企業供電系統，及風力、火力、水力及光伏發電聯網系統。應用方式，接入變電站各配電電壓級中性點或接入人為制造中性點。
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本實用新型涉及一種專用冶金設備,尤其涉及一種鋼包翻包機旋轉加料裝置。其結構包括料倉、料倉底部閘板、加料管,加料管套接在料倉出口管外,其特征在于還包括旋轉裝置;所述的旋轉裝置包括轉動副和底座,轉動副套在加料管外并與加料管固定聯接,底座固定于料倉下部;底座同定并支承轉動副。所述加料管有兩個預定位置,即待機位置和工作位置。該旋轉裝置通過手動或氣動方式能夠方便快捷地完成加料管在待機位置與工作位置之間的轉換,在保證正常作業前提下,提高了工作效率并且使設備占地面積大大減小。
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本實用新型公開了一種數字化交流可控硅調速控制裝置,包括控制單元、三相電流互感器和接觸器;其特征在于還包括晶閘管組,所述晶閘管組由三組正反向并聯晶閘管構成;三相交流電通過晶閘管組中的三組正反向并聯晶閘管后,再經過三相電流互感器和接觸器進入三相異步繞線式電動機的每相定子繞組上;所述控制電路輸出觸發電壓控制晶閘管組中晶閘管的導通角,從而改變三相異步繞線式電動機的每相定子電壓。該調速控制裝置具有故障率低、安裝及維護簡單、操作方便等特點,另外,因其維護時間短,可極大的避免了現場因故障停產所造成的巨額損失,因此該產品可廣泛應用于冶金、港口、航天、核工業、電站等諸多領域。
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本實用新型公開一種軋機軸承移動加熱桶，包括保溫加熱油桶、盛裝在所述保溫加熱油桶中的機油、安裝于所述保溫加熱油桶內的加熱組件、與所述加熱組件連接的控制單元、安裝于所述保溫加熱油桶底部的萬向輪和軸承盛裝桶。通過在所述保溫加熱油桶底部設置萬向輪，可以方便地將加熱桶在冶金企業制造車間中自由移動；將需加熱的軸承放置于所述軸承盛裝桶中進行加熱，待軸承加熱完成后，可以通過軸承盛裝桶頂部焊接的隔熱把手方便地將軸承盛裝桶及桶中的軸承整體取出，避免燙傷操作人員，提高了軋機軸承移動加熱桶使用的便捷性和安全性。
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本實用新型提供一種水蒸氣混合氣熱能回收設備。本實用新型包括：熱能回收設備殼體和安裝在熱能回收設備殼體內部的氣液分配盤；熱能回收設備殼體是由金屬材料圍焊成圓形或方形的封閉體，氣液分布盤的表面均勻設置多個用于氣相和液相通過的氣相通道和液相通道，熱能回收設備殼體的底部連接冷凝水出口，下部連接水蒸氣混合氣入口，中部和上部連接第一冷卻水入口和第二冷卻水入口，頂部連接不凝氣出口，氣液分布盤為一層或多層。本實用新型可實現連續回收冶金廠、焦化廠、化工廠等工業廢氣或伐氣的熱能，同時解決了工業廢氣或伐氣無組織排放問題，治理了大氣污染，起到了環境保護的作用。
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本實用新型屬于冶金行業原料準備與配料技術領域，尤其是涉及一種球團原料準備與配料系統，其特征在于包括精礦倉庫及精礦準備室，與此精礦倉庫及精礦準備室通過膠帶機通廊Ⅰ相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過膠帶機通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機通廊Ⅲ相連接的配料室。本實用新型的工藝布局簡單，易于操作，造價低，安裝施工、檢修方便，能耗低，實用性強。同時減小了占地面積，易于控制，適應鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產適應能力，有效的解決了物料冬季凍結影響。
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一種鐵路軸承專用的密封裝置涉及冶金制造技術領域,該密封裝置主要由外圈(1)、外油封(2)、內鋼骨架(3)和內圈(4)組成,外油封(2)與軸承外圈(1)的牙口配合,內圈(4)的內外徑與密封的內鋼骨架(3)配合,外油封(2)的內唇口與內鋼骨架(3)接觸形成接觸式密封,內鋼骨架(3)與外油封(2)的外層橡膠組成迷宮式密封。本實用新型的有益效果是:能夠有效地防止潤滑脂泄露,防止外界的灰塵、雜質進入到軸承內部。
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一種多軸轉向架軸重杠桿分配裝置,包括車體、中間軸輪對、導向轉向架輪對,其特點是所說的分配裝置是在中間軸輪對與導向轉向架輪對之間設有杠桿裝置。該杠桿裝置的杠桿臂一端直接壓下彈簧,杠桿臂的另一端通過萬向球鉸機構壓下彈簧。本分配裝置使多軸轉向架除具有承載、運行、緩沖、轉向功能外,增加了軸重分配功能,使得兩個導向轉向架的軸重比中間軸重減少到一個界定的、合理的軸重,并使其減小的軸重依據簧上載荷分配系數,平均加載到中間軸。本實用新型解決了車輛轉向不靈和折簧問題,避免了車輛運行中脫軌事故的發生;消除了安全隱患,確保了大型冶金車輛的功能指標和可靠性、周轉率,并且結構簡單、經濟實用。
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一種斗輪堆取料機鉸接組合式固定雙尾車,應用在港口、大、中型火力發電廠和冶金、焦化等行業散裝物料貯料場,它由二尾車、二尾車前支架、一尾車、一尾車后支撐主梁及鉸接點組成。二尾車的前支架直接鉸接在一尾車后支撐主梁的鉸接點處,使兩個各自獨立的尾車被固定鉸接組合在一起。這種斗輪堆取料機鉸接組合式固定雙尾車減少了一處走行支腿、支撐主梁,降低了尾車重量,降低了成本。走行支腿的減少,相應地減少了一處走行輪,減少了啃軌因素。
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本實用新型涉及一種帶松緊裝置的不用作動平衡型大扭矩彈性聯軸器。該聯軸器包括兩個半聯軸節、兩個對接盤和膜片組,其改進在于:聯軸器還包括中間段、高強彈力圈和松緊裝置,兩個對接盤和兩個半連軸節通過螺栓安裝在中間段的兩端,對接盤與半連軸節的采用子口定位,膜片組為疊層膜片組,安裝在對接盤與中間段之間,對接盤的外側面還設有凹槽,凹槽內安裝高強彈力圈,半連軸節和中間段上都設有一圈凸臺,松緊裝置包括兩個松緊螺栓和一個長螺母,松緊裝置分為內接和外接式。本實用新型聯軸器具有傳遞功率扭矩大、使用壽命更長、配置范圍廣、安裝拆卸方便快捷,適用于石油、化工、冶金、機械、環保、礦山、船舶、航天、引水工程、核電、軍事等領域。
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本實用新型提供了一種液壓缸，涉及冶金軋制設備技術領域，液壓缸包括缸體、活塞、位移傳感器和導柱，所述活塞設置于所述缸體內，所述活塞的一端面開設有第一凹槽，所述活塞的另一端面開設有第二凹槽，所述導柱位于所述第一凹槽內，且連接于所述缸體，所述位移傳感器安裝于所述第二凹槽內，所述位移傳感器包括感應桿和磁環，所述感應桿穿設于所述導柱的內部油路內，所述磁環套設于所述感應桿，且所述磁環連接于所述導柱靠近所述位移傳感器的一端。本實用新型相較于現有液壓缸，通過將導柱內置于缸體，避免水氣腐蝕而發生銹死現象，從而提高了液壓缸的使用壽命。
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本實用新型公開一種具有高強度、良好塑性、韌性且從內表面到端面直至螺紋表面均具有良好耐腐蝕性能的可端部螺紋連接的高強度不銹鋼復合鋼管，有基管，所述基管的兩端頭同心焊接有等徑的不銹鋼管接頭，焊接處有第一焊縫，在基管、不銹鋼管接頭及第一焊縫的內壁整體通過中間層冶金復合有不銹鋼覆層，不銹鋼覆層及不銹鋼管接頭的端頭平齊且在端部有封焊兩者界面的第二焊縫，在不銹鋼管接頭上加工有外螺紋。
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本實用新型所述的電極水冷保護套，涉及冶金機械設備中密閉礦熱爐的保護裝置，具體為高溫爐氣中保護電極底部裝置的水冷保護套。是由膠管接頭、保護套體、隔板、墊塊、絕緣板及墊板所組成；其特征在于保護套體為密閉的弧形結構；在保護套體的內部一側焊接有一豎隔板，在豎隔板與另一側的保護套體內壁之間橫向間隔焊接有橫隔板，形成S型的水道；在保護套體頂部兩側裝有膠管接頭；在保護套體的下部裝有帶有螺孔的墊塊；在保護套體的下部靠近電極側裝有絕緣板；墊板裝于兩個保護套體之間，保證法蘭的氣密性同時保證兩個保護套體之間絕緣不導通。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、可拆卸結構，安裝與維護簡便、耐高溫、安全性高等特點。
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本實用新型公開一種雙金屬復合異徑三通接頭,有管體(1),管體(1)三個方向上有異徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型屬于冶金行業的連鑄機設備，特別涉及適用于連鑄機扇形段上更換作業的一種連鑄機用自動轉換約束的扇形段更換工具；其特征在于：其起重吊梁的兩端對稱鉸接兩組起吊鏈板組，所述的每組起吊鏈板組由四個以上的起吊鏈板、橫梁、鉸軸和側導向輪組成，在兩組起吊鏈板組的兩尾端的起吊鏈板上對稱鉸接兩個“∩”形槽的卡板機構，所述的每個“∩”形槽的卡板機構由側板、鉸軸、側導向輪、“∩”形槽的卡板、滑塊、彈簧、碰桿和手動的鎖定機構組成。本實用新型不僅設計合理，結構緊湊，既與扇形段對正裝卡速度快，又能自動解除約束，而且具有體小量輕，簡單實用，安全可靠，節約能源和操作使用十分方便等優點。
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本實用新型公開了一種用于工業煙氣脫硫脫硝末端深度凈化的常煙溫深度脫氨脫硝系統，除塵裝置進氣口通過煙道a與一次煙氣凈化裝置的出氣口連接，除塵裝置出氣口通過煙道b與常煙溫脫硝反應器進氣口連接，常煙溫脫硝反應器出氣口通過煙道c連接至引風機進氣口，引風機出氣口與煙道d進氣口連接，煙氣由所述煙道d出氣口排出；所述常煙溫脫硝催化劑模塊安裝于常煙溫脫硝反應器內部，其結構為納米分子篩催化劑涂敷在蜂窩陶瓷或波紋板上。本實用新型的催化劑活性組分和結構形式首次應用在工業煙氣脫硝領域，可對經過一次脫硫或一次脫硫脫硝的冶金、發電、鍋爐煙氣中殘留的NOX和逃逸NH3進行深度脫除，且不需要對煙氣進行升溫，滿足排放要求，節約能源。
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本實用新型涉及冶金用燒結機設備的滾筒混合機的技術領域，特別涉及一種用于滾筒混合機上的多功能支撐裝置。包括兩個回轉滾圈，此回轉滾圈為圓臺形外表面且此回轉滾圈的外表面中部設有凸臺圈，兩個回轉滾圈分別與兩套托輥總成相連接，兩套托輥總成分別設在滾筒混合機的縱向兩側，托輥總成由鋼構基座和兩個托輥組件組成，托輥組件由螺栓組件，兩個軸支座，兩托輥固定軸，兩個軸承，托輥本體，軸承透蓋Ⅰ、Ⅱ和一組軸套組成，托輥本體的外表面中部設有凹槽圈，此凹槽圈與凸臺圈相對應且滾動連接，回轉滾圈外表面與托輥本體外表面滾動鏈接。本實用新型已經使本裝置從原理上擺脫了擋輥存在的必要性，該裝置具有舊裝置托輥、擋輥的雙重功能，使結構得以簡化。
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2025年07月16日 ~ 18日 
