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本發明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機械泵、擴散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設備：機械泵和擴散泵分別與分離式爐體內連通；分離式爐體上部通過真空波紋管與超聲設備相連；分離式爐體能在軌道上滑動，并向水冷爐蓋方向旋轉，以實現分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側設置有感應線圈，感應線圈與水冷爐蓋內均設置有水冷通道，所述感應線圈的電源線穿過水冷爐蓋與加熱電源連接；當超聲設備下降時，超聲設備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應線圈內。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實現在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對第二相分布的影響規律。
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.本實用新型涉及電子真空泵技術領域，具體為一種帶有降噪結構的新能源汽車電子真空泵。背景技術.電子真空泵是用采用壓電材料作動力裝置（完全拋棄電動機驅動模式），從控制到驅動徹底實現電子化，以電子集成系統完全控制氣體的交換與傳輸，從而實現氣體傳輸的可調性、精準性。由于系統集成化，又不在使用電動機驅動加之主件氣泵采用微型真空泵，使整個體系真正意義上實現了微型化，所以電子氣泵又叫微型真空氣泵。.經過海量檢索，發現現有技術中的新能源汽車電子真空泵典型的如公開號為cnu公開的一種具有防
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本發明提出一種磨削液高效利用裝置,主要由真空過濾模塊、一級油水分離模塊、二級油水分離模塊、加氣模塊、紫外線發生器模塊等組成。磨削液進入真空過濾模塊后，能將磨削液中的直徑較大的雜質過濾掉，在進入一級油水分離模塊、二級油水分離模塊，把油水分離的同時也可將固體雜質攔截在5微米以下，然后，進入紫外線發生器模塊對磨削液殺菌除臭，最后，將處理好的磨削液排回磨削液池中繼續利用。這個設備不但可以定期拆卸清洗后反復使用，而且可以跟實際情況調整過濾精度，應用性能更廣泛，降低運行費用，提高經濟效益。
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本發明所述的電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟，涉及一種挖掘機械的鋼纜纏繞裝置。筒體由厚度為70?75mm的鋼板卷制而成；在筒體內壁上焊裝有6?12根加強筋，加強筋的前后兩端分別與鋼纜卷筒前端聯結法蘭支撐板和鋼纜卷筒后端支撐板焊接在一起。其加工步驟為：軋制板下料平整??加熱卷制筒體??焊接縱向焊縫及探傷??筒體校圓整形??焊接縱向加強筋??機械加工兩個端面??焊接兩端支撐板??消除焊接內應力??機械加工??卷筒繩槽表面淬火。本發明具有結構新穎、加工簡便、生產周期短、降低筒體重量、降低生產成本、提高穩定性等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型電鏟提升鋼纜卷筒及其加工步驟。
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一種表面分級復合材料界面層及其制備方法，屬于材料表面工程技術領域。該表面分級復合材料界面層由分散的硬質第二相和包覆的金屬粘結相的表面復合材料組成，表面分級復合材料界面層為一具有分級結構的硬質第二相次級單元構成的表面復合材料，電火花放電采用硬質第二相粒徑10nm-50μm和致密度50-90％的復合材料電極，在惰性或活性氣氛中放電，逐點逐層沉積硬質第二相次級單元，制備表面分級復合材料。該復合材料界面層利用具有分級結構的硬質第二相次級單元增加界面層剛度，提高了整體涂層的強度；金屬粘結相在變形過程中抑制變形局部化，增強了涂層的塑性變形能力，涂層具有匹配的強塑性性能；表面分級復合材料結構特殊、制備方法簡單，易于工業化應用推廣。
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本發明涉及玻璃陶瓷技術領域，特別是涉及一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法。一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法，所述方法為墨水直寫法或擠出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去離子水中加入0.5～2wt％的分散劑和0.1～2wt％的粘結劑，調節pH為8～11，加入平均粒徑為300nm～50μm的玻璃陶瓷粉體，球磨混合均勻，最終形成固相含量為35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本發明所述墨水直寫/擠出成型3D打印制備方法材料利用率高，可操作性和安全性強，與醫用數字掃描技術相結合可實現私人定制二硅酸鋰玻璃陶瓷牙科修復體，具有廣闊的發展前景。
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本發明涉及一種用于超臨界水蒸發壁的多孔材料，其特征在于：所述多孔采用由單一奧氏體金屬粉末燒結制成，所述多孔材料的平均孔徑為2～10μm，孔隙率在10％到35％。本發明還涉及一種用于超臨界水蒸發壁的多孔材料的制備方法。本發明制得的蒸發壁多孔材料具有極好的強度和剛度，能夠滿足蒸發壁和反應器的連接和裝配要求，并且具有合適的孔徑和流通量來確保完整水膜的形成同時又不會過度降低反應器內部的溫度而造成熱量大量損失。
本發明涉及一種鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料及制造方法,將納米硫粒子均勻填充于納米碳管中,形成硫納米碳纖維,然后將重量百分數5-80%的硫納米碳纖維與5-30%的納米鐵粉、5-30%的納米鋰鹽、5-30%的納米釩鹽和5-30%的納米磷酸鹽混合成型。本發明制備的鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料容量大于150mAh/g,50次循環容量保持92%以上。
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可溶性鎂基合金材料，包括以下質量份數的組分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各組分質量份數之和為100％。本發明的可溶性鎂基合金材料采用將鎂粉、鋁粉、鋅粉、錳粉和鈷粉進行混勻、冷壓和燒結的方法制備，可用于在水平井分段壓裂技術中制備壓裂球，在在常溫3％KCl溶液中的溶解速率為10～40mg·cm-2·h-1，能承受的壓力為60～110MPa，超出現有技術水平；本發明制備可溶性鎂基合金材料的工藝簡單，解決了現有的壓裂球制備成本高及工作效率低的問題。
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一種以含油污泥為粘結劑制備無機多孔材料并回收油的系統及方法，屬于多孔材料制備及含油污泥資源回收利用領域。本發明首先將含油污泥與無機礦物質混合后，經機械烘焙擠壓裝置擠壓后，得到固體顆粒和水/油混合物；固體顆粒經脫脂和燒結得到多孔材料，過程中產生大量的有機氣體，氣體經收集后實現再利用；水/油混合物經水/油分離單元后實現水和油的分離，獲得原油，實現原油的回收；水經循環回到含水率調節單元，或經廢水處理單元后回到含水率調節單元。本發明所述的系統及方法不僅獲得了可利用的多孔材料，同時能有效解決含油污泥的污染問題，能有效利用含油污泥中的固相和有機組分，還能回收部分原油，實現了含油污泥的無害化和資源化。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料及其制造方法,復合正極材料由納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物為原料,納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物按照釩、磷、鋰、鐵元素摩爾比為1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本發明制得的磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料,其電化學性能好,加工性能優良,制造方法工藝和反應設備簡單,條件容易控制。
本發明提供了一種用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設計方法、得到的金屬纖維多孔材料及其制備方法。在所述設計方法中，金屬纖維多孔材料的孔隙率與纖維直徑滿足下述關系式：式中，φopt為最佳孔隙率，D為纖維直徑，x1、x2、x3和x4為常系數，隨金屬纖維多孔材料厚度和聲音頻率的不同而不同，通過優化方法計算若干數據點獲得。在噪聲頻段和纖維直徑確定的情況下，借助本發明所提出的設計方法，就可以獲得具有高效吸聲性能的金屬纖維多孔材料最佳孔隙率。由該設計方法得到的金屬纖維多孔材料能夠滿足特定頻段的吸聲需求，可廣泛用于軌道交通、航空航天、汽車、機械加工及實驗場所噪聲控制。
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本發明屬于冷凝集水和微電子等材料制備領域，一種誘導近壁團簇凝結的仿生捕水強化表面結構及制備方法。該方法仿照天竺葵葉片表面上分布著數目巨大的纖毛結構在濕氣水捕獲中的效應，利用近平衡凝結過程中固相介質表面附近富集團簇分布的特點，在強化表面的設計構建中引入近壁空間的結構，并根據團簇演化理論設計了近壁空間結構的特定離壁高度。該仿生表面顯著提高了濕氣中的水汽捕獲效率，并且所設計和制備的強化結構具有穩定的機械強度，結構尺寸在制備上具有高可控性，可以廣泛應用于高濕度場合的水汽捕獲或環境除濕。與其它凝結過程強化表面設計主要聚焦于表面基底的潤濕特性改性不同，本發明聚焦于誘導團簇凝聚而設計了近壁空間結構。
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本發明涉及一種燃料電池導水板及其制備方法，具體的說是一種使用在具有靜態排水功能的導水雙極板的組件制備方法。該導水板是具有阻氣排水功能的金屬微孔板，從金屬微孔板的制備、孔道處理、熱處理、到最終的超聲波處理，導水板實現了較好的物理特性，包括透水性好、氣體滲透性低、孔隙率高，適用于質子交換膜燃料電池使用。
本發明提供一種用于液膜沸騰的復合微腔多孔曲面微通道結構及其制備方法，步驟為：氯化鈉造孔劑顆粒和銅粉壓制成型，或者直接銅粉松裝燒結，經過鋪放、合并、燒結、清洗脫除造孔劑、氧化刻蝕、化學清洗，獲得復合微腔多孔曲面微通道結構。本發明所制備的復合微腔多孔曲面微通道結構耦合了微柱間的高滲透率以及銅粉之間高毛細壓力的優勢，具有良好的毛細性能；銅粉表面的微腔結構增加氣泡成核密度以及超親水潤濕性可以延遲高熱通量下的CHF，雙曲面結構設計增加了液膜鋪展的釘扎效應，可增大三相接觸線附近的薄液膜面積，從而增大傳熱面積，增強傳熱性能。
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本發明提供一種真空式濾油機用霧化噴淋裝置，其特征在于，進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴與第二噴嘴之間設有30°?60°的夾角；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經所述油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。
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一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的：將12公斤的粉料混合物，其中包含鈷粉和碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2～5μm，使用轉速度為8轉/分鐘的凹模，作為下模。使用沖床將置于所述凹模內的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進行燒結。然后將其車加工成一個內徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。將8公斤的粉料混合物，其中包含鎳粉和鈰粉末，余量為鐵粉末4～8μm，真空燒結成多個輪輻。在圓盤上通過摩擦焊焊接多個輪輻。本方法加工精度高，軸承外圈表面質量好，弧面完整度高，安裝時更加方便并且能保證裝配精度。
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本發明屬于制動摩擦材料制備技術領域，公開了一種制動銅鐵基復合摩擦材料及其制備方法，在Fe?Cu粉基體中添加強化組元Ni，合金組元Mn和Cr，摩擦組元WC，潤滑組元石墨烯和銅包石墨，具體制備工藝為：1、選擇原輔粉料；2、按照質量配比稱量粉末；3、使用超聲分散法與機械攪拌混合粉末；4、將混料冷壓成圓柱形壓坯；5、將壓坯放入真空燒結爐熱壓燒結；6、取出試樣超聲清洗后風干；7、檢測試樣性能。本發明通過組分優化設計和工藝探索，所得粉末冶金銅鐵摩擦材料孔隙率低且分布均勻，增強潤滑膜的連續性，石墨烯在摩擦過程中產生的熱能更好的傳導至摩擦材料之外，結構不被破壞，保持石墨烯的完整性的同時減少團聚。
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發明公開了熱蒸發硅法生成碳化硅涂層的方法。？本發明在聚丙肺腈碳纖維表面合成SiC涂層。將硅粉或硅塊碎片放入石墨坩鍋底部，碳纖維橫置于坩鍋頂部，為了盡可能增加碳纖維與硅蒸汽的接觸并固定碳纖維，倒置同樣大小的坩鍋于擱置了碳纖維的坩鍋上，硅碎片和碳纖維之間始終保持距離。把這個裝置放入高溫真空燒結爐中，機械泵預抽真空1~5Pa，然后充入氬氣保護氣，再次用機械泵及擴散泵抽至10-4~10-2Pa，然后再次充入氬氣保護氣，關閉氬氣源。然后升溫到硅的熔點之上，保溫1~9小時，關掉電源，冷卻后取出纖維，纖維表面生成了一層碳化硅涂層。本發明具有設備簡單、無需氯硅烷或聚碳硅烷先驅氣體和氫氣等一系列優點。
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本發明公開了一種磨料水噴嘴加工工藝，包括以下幾個步驟：步驟一，按配比將鈷Co，碳C，鎢W金屬粉末稱好并攪拌均勻成為硬質合金粉末；步驟二，在彈性橡膠管內中心軸線處設置硬態彈簧鋼絲，并沿著鋼絲圓周方向涂覆一層蠟模；步驟三，在彈性橡膠管外壁套置不銹鋼套，且不銹鋼套徑向加工有若干通孔；步驟四，將選好成份的硬質合金粉末裝入到彈性橡膠管內，并搗實，搗實后將彈性橡膠管兩端通過橡膠塞封堵；步驟五，進行冷等靜壓成型處理；步驟六，把冷等靜壓成型后的素坯連同彈簧鋼絲從橡膠管中取出，然后對素坯進行低溫預燒結，待硬態彈簧鋼絲外壁蠟膜熔化后取出彈簧鋼絲；步驟七，對磨料水噴嘴進行真空燒結加工。
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本發明涉及防護和控制材料技術領域，具體涉及一種富集10B的碳化硼中子吸收屏蔽材料的制備方法。本發明是將97~99質量份的富集10B碳化硼粉體與1~3質量份的膠黏劑以去離子水為介質混合形成混合物料烘干，將烘干后物料放入真空燒結爐內進行有壓或無壓燒結，控制爐內真空度達到5~40Pa，得到密度為1.8~2.48g/cm3的富集10B碳化硼中子吸收屏蔽材料。本發明的碳化硼粉末壓制的制品，中子吸收能力大大提高，在反應堆內使用的過程中，不會引入其他雜質，能夠保證反應堆的安全運行和使用壽命。
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本發明提供一種濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法，硅硼母合金為采用高純硅粉和高純硼粉為原料，依次經高能球磨、造粒后采用粉末冶金壓制成形技術和真空燒結制備的所得產物。本發明制備的硅硼母合金中具有含硼量高、顆粒分布均勻、雜質含量低、粉末活性高、易于摻雜等特點，并且，摻雜該種硅硼母合金制備的多晶硅靶材，較制備的硅靶材具有產品出成率高，電阻率分布均勻等特點。
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本發明提供一種真空式濾油機用冷凝裝置，進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置的冷凝介質進液口和冷凝介質出液口之間通過蛇管連通，蛇管為沿螺旋角度15°?30°上升的盤管；冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，體積小，安全可靠，能有冷凝水汽從而保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。
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本發明提供一種超精真空式濾油機，其特征在于包括：粗濾器、加熱器、真空分離器、冷凝裝置、油泵和精濾器；進油管與粗濾器相連通，粗濾器的輸出管通過管路Ⅰ進入加熱器，加熱器的輸出管通過管路Ⅱ進入真空分離器與真空分離器的霧化噴淋裝置的輸入管相連通；真空分離器的上部抽氣管與冷凝裝置相連通，冷凝裝置再與后續處理裝置相連；真空分離器的底部輸出管通過管路Ⅲ與油泵相連通再進入精濾器中進行進一步過濾后排出精油；經油泵后，一部分油液通過管路Ⅳ與管路Ⅰ相連通重新進入到加熱器進行再循環。本發明的結構設計合理，體積小，安全可靠，能有效保證過濾效果，獲得清潔度較高的油品。
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本發明提供了一種磷摻雜多晶硅薄膜及其制備方法，屬于功能材料領域。通過將多晶硅粉末與磷粉末按比例混合均勻，壓片、真空燒結制得硅靶材，將硅靶材和石英玻璃基片放入真空系統中，采用激光濺射沉積的方法制備出磷摻雜多晶硅薄膜。本發明獲得的磷摻雜多晶硅薄膜，其橫向應變系數絕對值的最大值可達24.3；橫向應變系數的非線性在1-2.5％之間，比現有的多晶硅薄膜降低了0.5％；采用本發明方法可以使多晶硅薄膜摻雜均勻、平整度高、致密性好且控制晶粒尺寸范圍為0.1μm～0.5μm；本發明制備方法簡單、成本低、可控性強，為多晶硅薄膜領域拓展了新思路。
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本發明公開了一種用于大尺寸金剛石膜平坦化磨削的砂輪制作方法,包括原料選擇、成份配比,球磨合金化,燒結,杯形砂輪制作及處理。其中原料為TI,AL,CR,NB,V,SI粉末,按摩爾比40～46%AL,1～2%CR,1～2%NB,0～4%V,0～2%SI,余量為鈦進行配比;原料在氬氣保護下球磨,時間90～190小時,轉速280～580R/MIN;然后篩選粒徑<20ΜM的合金粉,經預壓后在真空燒結爐中加壓燒結,燒結溫度900～1200℃,燒結時間15～60MIN,燒結壓力0.2～10MPA;最后將燒結的砂輪環片熱處理后焊接在杯形砂輪基盤上。本發明效果和益處是采用機械球磨和真空加壓燒結制成的鈦鋁合金基砂輪環組織均勻高溫強度高,抗氧化性好,硬度高,耐磨損。
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本發明提供一種用于液膜沸騰的復合微腔梯度多孔表面及其制備方法，步驟為：不同粒徑的銅粉分別經真空燒結后，按照粒徑大小從小到大依次疊加，夾具壓緊，再進行真空燒結，再經過氧化刻蝕、化學清洗，獲得復合微腔梯度多孔表面。本發明所制備的復合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的設計，極大促進了氣泡的輸運；梯度銅粉表面的微腔結構具有強大的毛細力，由于半月板界面的曲率，將液體限制在微腔內，延遲高熱通量下的CHF。本發明方法工藝簡單，生產成本低，制備的用于液膜沸騰的復合微腔梯度多孔表面，毛細抽吸力大，補液能力強，超親水的潤濕性，具有良好的傳熱性能。
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本發明提供一種真空式濾油機用真空分離器，其特征在于：所述真空分離器內上部設有的霧化噴淋裝置的噴嘴包括均勻成列分布的第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴與所述第二噴嘴之間設有30°?60°的夾角；所述真空分離器內中部設有用于充分霧化的閃蒸裝置；所述真空分離器內中下部設有充分反應的填料區，所述填料區采用陶瓷拉西環；所述真空分離器的側面中下部還設有液位控制器。本發明的結構設計合理，通過雙列噴嘴使得油液更為均勻的噴射在閃蒸裝置上，使得蒸發更為充分，能有效提高蒸發效率，獲得清潔度較高的油品。
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2025年07月16日 ~ 18日 
