遼寧鞍山有色金屬真空冶金技術理論與應用

硼鎂礦及富硼渣直接冶煉鐵基非晶態母合金的方法 838     

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本發明涉及一種直流等離子爐直接冶煉鐵基非晶態母合金的方法。以硼鎂礦、富硼渣或直接還原硼鐵礦為原料、焦炭或無煙煤及硅鐵作為還原劑,按比例預混合、生鐵、廢鋼在碳質爐襯的直流等離子爐內預熔造高溫鐵浴?；旌狭先客ㄟ^電極中心孔在氬氣攜帶下加入電弧區,完成碳-硅復合熱還原直接冶煉FeSiB非晶態母合金。其特點是工藝簡單,冶煉操作靈活;開停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和還原劑價格低廉,生產成本低。

高溫真空條件下穩定的復合鎂砂及其制備方法 1104     

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本發明公開了一種高溫真空條件下穩定的復合鎂砂及其制備方法，能夠有效提高真空冶煉爐用鎂質耐火材料的使用壽命。該復合鎂砂的化學組分及重量百分比含量為：輕燒鎂砂95-97％，穩定劑3-5％。該復合鎂砂的制備方法包括：按復合鎂砂要求的化學組分配料；將物料加入到預混機內混合；將混合料用高壓壓球機干壓制成球體；將球體送入窯中進行煅燒，或者將球體加入到電弧爐內電熔。本發明的復合鎂砂與普通高純鎂砂和電熔鎂砂相比，具有較好的抗高溫真空揮發性能和抗分解性能；由于引入氧化鋯或氧化釔引起方鎂石晶體發生畸變，促進鎂砂燒結，提高了鎂砂高溫穩定性，有效降低了鎂砂在真空條件下的揮發，使鎂質材料抵抗高溫熔渣侵蝕的優異性能得以發揮。

開管涂源全擴散制造低功耗雪崩晶閘管芯片的方法 1033     

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本發明涉及一種開管涂源全擴散制造低功耗雪崩晶閘管芯片的方法，包括1)工藝環境準備；2)超聲波清洗；3)硅片清洗；4)清洗石英架、石英砣：5)硅片硼-鋁擴散；6)氧化；7)一次光刻；8)磷擴散；9)割圓；10)燒結；11)二次光刻與蒸發一次成型；12)合金；13)臺面處理；14)測試。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)采用硼-鋁一次擴散，保證PN結前沿平緩及產品的一致性；2)采用二次光刻與蒸發一次成型技術，簡化工序，降低物理損傷，提高成品率和產品性能的可靠性；3)在超凈工藝環境中操作，特殊的清洗方法及優質清洗試劑保證長的少子壽命；4)新型燒結技術保證燒結變形小，粘接牢固，保證擴散參數穩定不變。

電加熱設備用超溫自保護晶閘管的制作方法 957     

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本發明涉及一種電加熱設備用超溫自保護晶閘管的制作方法，包括以下步驟：1)清洗硅片；2)石英閉管清洗；3)鎵、鋁源一次全擴散；4)P+擴散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷擴散；8)割圓；9)燒結；10)蒸發；11)合金；12)二次光刻；13)臺面成型；14)封裝；15)晶閘管測試。1)在控制極回路中加入溫度控制器，實現超高溫保護；2)采用高純鎵、高純鋁源一次全擴散的制造工藝技術，擴散均勻，效率高；3)采用陽極P+擴散技術降低硅片與鉬片接觸的壓降；4)燒結過程采用電腦程控儀控制設備燒結溫度，精確穩定，一致性好；5)外密封管殼采用無氧銅加陶瓷密封，熱阻小，防潮性能高。

VC/V10粉末高速鋼復合材料及其制備方法 1211     

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本發明涉及一種VC/V10粉末高速鋼復合材料及其制備方法，所述復合材料相對密度＞99％，硬度為67.8～69.6HRC；復合材料的基體為V10粉末高速鋼，VC粉末作為外加質點均勻彌散分布于基體中，VC粉末的添加量質量分數為3％～15％，復合材料中質量百分含量為：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制備過程中在高壓霧化氣體霧化10V鋼液時，采用超聲波分散氣體輸送將VC粉末由發送罐均勻輸送到霧化器的噴嘴處，在噴嘴處高壓霧化氣體和VC粉末混合形成氣粉霧化介質，氣粉霧化擊碎10V鋼液制得預合金化的VC/V10高速鋼復合粉末；本發明工藝簡單，生產周期短，能夠快速高效低成本生產高性能的高釩粉末高速鋼。

制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結裝置 1042     

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本發明涉及制備光學材料的燒結用坩堝領域，尤其涉及一種制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結裝置，其特征在于，包括底盤、晶體載體、鐘罩、內加熱器、外加熱器、內保溫筒和外保溫筒，該晶體載體是一個有效直徑和高度分別為400～600mm的大型多棒孔石墨坩堝，晶體載體居中設置在安裝支架上，晶體載體中心開有一個直徑Φ80～120mm的芯孔，芯孔內設有內加熱器，晶體載體上設有多個盲底圓柱孔，該盲底圓柱孔的直徑與多種規格的電子槍坩堝直徑一致。與現有技術相比，本發明的優點是：可依據各種電子槍坩堝或堝襯尺寸設計，大批量制備多晶MgF2棒狀晶體，采用內外共同加熱技術，徹底解決了MgF2鍍膜的飛濺、崩點這一世界性難題。

采用燒結工藝制造高壓大功率晶閘管的方法 824     

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本發明涉及一種采用燒結工藝制造高壓大功率晶閘管的方法，包括以下步驟：工藝環境準備、超聲波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片鋁擴散、硅片硼擴散、氧化、一次光刻、磷擴散、割圓、燒結、蒸發、合金、二次光刻、噴砂磨角、旋轉腐蝕涂膠保護、測試封裝。與現有技術相比，本發明的有益效果是：芯片制造采用硼、鋁兩次擴散，保證PN結前沿平緩；新型燒結技術保證燒結變形小，粘接牢固，保證擴散參數穩定不變；采用超凈工藝環境，精細清洗方法，優質清洗試劑保證長的少子壽命；采用電腦控制擴散，機械磨角、噴角，保證產品參數一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各項技術性能達到進口同類產品水平。

菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設備 791     

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本發明屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設備。本發明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內進行熔融還原反應,以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態下完成MgO+C=Mg+CO的反應,鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結晶鎂,趁熱進入連續精煉爐內,直接進行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產連續、自動化。設備利用率高,熱能利用率高,改善了生產環境,減輕了工人勞動強度;同時節省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內還原時代,是改變環境的基礎手段。?

粉末冶金軋鋼導衛輥及其制造方法 1044     

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本發明公開了一種粉末冶金軋鋼導衛輥及其制造的方法。通過材質優化設計和粉末冶金液相燒結技術,獲得了性能優良的軋鋼導衛輥。粉末冶金軋鋼導位輥的粉末原料成分為:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蠟粉0.5%;表面活性劑0.3～1%;余量為鐵粉。粉末冶金軋鋼導位輥的制造方法包括以下步驟:a.配料與混料;b.壓制成型;c.燒結;d.熱處理;e.機械加工。粉末冶金導衛輥可以連續使用3～5個班次,減少了更換導衛輥的次數,提高了軋鋼工作效率。經過修磨以后可以多次使用。

硼鋁源一次全擴散生產KP整流芯片的方法 1042     

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本發明涉及硼鋁源一次全擴散生產KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、擴散、氧化、一次光刻、磷擴、割圓、燒結、蒸鋁、二次光刻、臺面腐蝕,其特征在于,所述擴散工序為一次全擴散,具體包括以下步驟:硼源、鋁源制備和一次全擴散,擴散時保證石英閉管中硼源片和鋁源片在待擴硅片中分布均勻,當表面濃度和結深達標時擴散完成。與現有技術相比,本發明的有益效果是:在PN結的生產制造過程中,采用硼鋁兩種元素擴散源,一次高溫擴散成型,相同規格的大功率高壓整流芯片產品對比,電壓提高了800V～1000V,產品使用壽命多出500小時以上,減少了磷擴時間4～5小時,提高了擴散效率,硅單晶片的損傷減少,提高了成品率。

圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產方法 770     

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本發明涉及光學鍍膜材料領域，尤其涉及一種圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產方法，其特征在于，該材料是一種無色透明的多晶光學晶體，在波長500mm處，其折射率?Ne=1.38，材料密度約為3.17克/cm3；該材料的形狀是適應各種規格電子槍坩堝或堝襯的直徑和深度設計加工的圓片形或圓錐柱形，其直徑尺寸范圍為20mm~56mm，厚度尺寸范圍為：5mm~30mm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：完全滿足電子槍鍍MgF2膜坩堝的尺寸要求，裝取料極為方便，具有真正不飛濺、不崩點、無放氣量和蒸發面平坦等優異蒸發特性，有效提高被鍍光學元件表面光潔度，尤其適用于高質量鍍膜要求的超光滑光學元件表面鍍膜。

釩氮合金燒結爐用鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚的制造方法 732     

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本發明涉及釩氮合金燒結爐用鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚的制造方法，包括以下步驟：1、以高純鎂鋁尖晶石砂、菱鎂礦原礦和氧化鋁微粉為原料，將物料在混煉機中進行充分預混；2、在預混物料中，外加鹵水作為結合劑，木屑作為燒失劑，繼續混煉；3、將混煉后漿料，裝入木質模具中，搗打成型，脫模后室溫（25℃）養護12小時；4、養護后磚坯經110℃干燥24小時后，置于燒成溫度為1350?1500℃的燒結窯爐中燒成。本發明方法生產的鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚具有抗堿侵蝕能力強、保溫隔熱性能好、高溫強度大等優點，與傳統中性或酸性輕質隔熱材料相比，可顯著提高釩氮合金燒結用間歇性高溫高真空燒結爐內襯保溫材料的使用壽命。

制備泡沫鋼的方法 1168     

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本發明涉及一種制備泡沫鋼的方法，將鈣顆粒與成型劑混合，使鈣顆粒浸潤；同時將鈣粉與鐵粉進行混合，再將浸潤鈣顆粒與鈣粉鐵粉混合物進行混合，混勻后經壓制成塊得到壓制塊，壓制塊再經真空燒結，使鈣以液體的形式從壓制塊中熔除，得到純凈的泡沫鋼。本發明采用金屬鈣作為造孔材料，通過燒結過程使金屬鈣以液態形式從泡沫鋼中熔除，鈣在鐵基體中無殘留，保證了泡沫鋼的性能；同時，在燒結過程中鈣對鋼中的氧、硫等雜質元素進一步進行脫除，起到凈化鋼質的作用，從而進一步提高了泡沫鋼的性能。

碳化鎢軋輥 863     

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本發明涉及一種碳化鎢軋輥,其成分組成為:WC?84.5～85.5%、Co?6.8～7.5%、Ni?6.8～7.5%、TiC?0.2～0.5%、CrC?0.2～0.5%、VC?0.1～0.3%。將混合好的原料粉末經等靜壓工藝成型,輥坯在1390℃～1490℃溫度范圍內進行真空燒結處理。由于加入具有極好粘結性能的硬質合金相的元素鈷、鎳和碳化鈦、碳化鉻及碳化釩的混合物,從而改善碳化鎢軋輥的組成,形成合理的內部組織結構。合理選擇真空狀態下的燒結溫度,避免欠燒、過燒及變形缺陷,獲得具有良好綜合性能的碳化鎢軋輥,使單輥單次輥環的軋制量提高一倍以上,不僅減少換輥工作量和費用開支,而且提高軋機作業率,確保線材產品的質量。

均勻結構泡沫鋼的制備方法 1089     

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本發明涉及一種均勻結構泡沫鋼的制備方法，將多片鋼絲網疊加后進行真空燒結，使鋼絲網之間產生液相，冷卻后聯接為一體，形成具有設定厚度、設定孔型的泡沫鋼。本發明通過真空燒結將多層鋼絲網聯接為一體形成泡沫鋼，其結構均勻，性能穩定。

泡沫鋼的生產工藝 1142     

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本發明涉及一種泡沫鋼的生產工藝，將鎂顆粒與成型劑混合，使鎂顆粒浸潤，同時將鎂粉與鐵粉進行混合；再將浸潤鎂顆粒與鎂粉鐵粉混合物進行混合，混勻后壓實制塊；壓塊再經真空燒結，使鎂以鎂蒸汽的形式從壓塊中排出，同時鎂對鐵基體進一步脫氧、脫硫，最終得到純凈的泡沫鋼。本發明采用金屬鎂作為造孔材料，通過真空燒結過程使金屬鎂以蒸汽的形式從泡沫鋼中去除，由于鎂在鐵中不溶解，且不能形成化合物，因此鎂不會在鐵中殘留，能夠保證泡沫鋼的性能；同時金屬鎂實現了循環利用。

層疊式泡沫鋼的制備方法 899     

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本發明涉及一種層疊式泡沫鋼的制備方法，選用多塊鋼板，在每塊鋼板上分別加工出多個不同孔徑的孔，將所有鋼板疊放在一起后，對應位置的孔能夠組合為空心球狀孔洞；將疊放后的鋼板入真空燒結爐進行燒結使其成為一個整體，即制成層疊式泡沫鋼。本發明采用在多層鋼板上分別加工孔的方法在疊放后的鋼板中形成空心球狀孔洞，其分布位置、數量及大小均可控；通過真空燒結使疊放后的鋼板成為一個整體，保證了鋼板間形成良好的冶金結合，從而保證了泡沫鋼產品的性能。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備 1050     

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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產環境，減輕了工人勞動強度，同時節省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現場的空氣，改變了真空容器內還原時代，這是改變環境的基礎手段。