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本實用新型涉及一種PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置，包括刀盤、機床本體、水平螺桿、水平驅動電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅動電機驅動轉動；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動連接有進給箱，進給箱能夠在機床本體上上下滑動，進給箱上連接有刀盤，進給箱帶動刀盤水平移動。優點是：采用微型三維機構帶動刀盤移動，保證基準面修復的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復相比，能夠保證連軋機精度的同時極大的提高修復效率，降低勞動強度，縮短修復時間。
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本實用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現有技術相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實現下輥鎖緊板螺栓具有自動鎖緊與松開功能的同時，保證在正常軋制時下輥系無間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動導致鎖緊失效問題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產生的幾率，提高了軋制產品的精度和成材率。
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本實用新型涉及一種緩解和判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓失效的裝置，在軋機導位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機導位夾緊缸上部的過渡法蘭和軋機導衛夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過渡法蘭螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過軋機導衛夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設置防松螺母。本實用新型外置連接件能夠分解導位的重力，緩解軋機導位夾緊缸內部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過外置連接件狀態判斷軋機導位夾緊缸內部連接螺栓是否出現失效情況。
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本實用新型涉及一種PQF連軋機機架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機架通過轉軸轉動連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優點是：結構簡單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機架，擋板帶有U型口，在齒接手內固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對齒接手和連桿的磨損。
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本發明公開了一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側并位于支撐座的上方設置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設置有頂板，所述頂板的內部開設有調節槽，所述調節槽的內部滑動連接有調節塊，所述調節塊的底部固定安裝有調節軸，所述調節軸的內部通過管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發明通過在打磨位置的上方增加吸塵結構能對打磨過程中產生的粉塵進行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據連鑄輥長度的大小對夾緊位置進行調節，以便適用于不同長度的連鑄輥，提高打磨加工效率。
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一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環，所述輥頭支架為兩個分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個，兩兩對稱固定在底座上并在兩個輥頭支架的外端，所述吊環固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運輸作業，可調整使用地點，尤其可運至車輛上，也可以固定在軋輥存放場地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動碰撞，保證孔型和軋輥質量，消除安全風險。
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本實用新型涉及一種軋機彎輥系統液壓進油管路結構，進油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設置，進油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設置在輥道電機下方的彎輥缸進油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發生，避免液壓油泄漏消耗及環境污染，減少事故停機時間，節約維護成本，使厚板精軋機彎輥伺服控制系統穩定、高效運行，提高厚板軋機生產效率。
本發明提供了連鑄機溝槽內壁結晶器銅板生產方法及采用的電鍍槽結構，該方法是先在結晶器銅板的內壁上刻劃出溝槽，然后通過電鍍加鍍耐磨層，當電鍍槽電鍍液開始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發明對溝槽結晶器銅板的溝槽結構進行優化，同時采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內壁結晶器銅板的溝槽氣隙，并達到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內應力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應力集中；使之不僅具有溝槽結晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。
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本實用新型涉及一種冷軋軋機主傳動萬向聯軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤，螺桿的另一端套設擋板，擋盤為長條狀，擋盤與擋板之間的螺桿上設有螺母一，擋板外端的螺桿上設有螺母二，擋板一側面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對稱設置在螺桿的兩側。本實用新型極大的縮短了檢修、搶修作業的時間，并且成功的避免架間動火作業，降低了火險隱患，安全意義重大，提高了機組生產效率。
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本發明涉及一種直流等離子爐直接冶煉鐵基非晶態母合金的方法。以硼鎂礦、富硼渣或直接還原硼鐵礦為原料、焦炭或無煙煤及硅鐵作為還原劑,按比例預混合、生鐵、廢鋼在碳質爐襯的直流等離子爐內預熔造高溫鐵浴?；旌狭先客ㄟ^電極中心孔在氬氣攜帶下加入電弧區,完成碳-硅復合熱還原直接冶煉FeSiB非晶態母合金。其特點是工藝簡單,冶煉操作靈活;開停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和還原劑價格低廉,生產成本低。
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本發明公開了一種高溫真空條件下穩定的復合鎂砂及其制備方法，能夠有效提高真空冶煉爐用鎂質耐火材料的使用壽命。該復合鎂砂的化學組分及重量百分比含量為：輕燒鎂砂95-97％，穩定劑3-5％。該復合鎂砂的制備方法包括：按復合鎂砂要求的化學組分配料；將物料加入到預混機內混合；將混合料用高壓壓球機干壓制成球體；將球體送入窯中進行煅燒，或者將球體加入到電弧爐內電熔。本發明的復合鎂砂與普通高純鎂砂和電熔鎂砂相比，具有較好的抗高溫真空揮發性能和抗分解性能；由于引入氧化鋯或氧化釔引起方鎂石晶體發生畸變，促進鎂砂燒結，提高了鎂砂高溫穩定性，有效降低了鎂砂在真空條件下的揮發，使鎂質材料抵抗高溫熔渣侵蝕的優異性能得以發揮。
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本發明涉及一種開管涂源全擴散制造低功耗雪崩晶閘管芯片的方法，包括1)工藝環境準備；2)超聲波清洗；3)硅片清洗；4)清洗石英架、石英砣：5)硅片硼-鋁擴散；6)氧化；7)一次光刻；8)磷擴散；9)割圓；10)燒結；11)二次光刻與蒸發一次成型；12)合金；13)臺面處理；14)測試。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)采用硼-鋁一次擴散，保證PN結前沿平緩及產品的一致性；2)采用二次光刻與蒸發一次成型技術，簡化工序，降低物理損傷，提高成品率和產品性能的可靠性；3)在超凈工藝環境中操作，特殊的清洗方法及優質清洗試劑保證長的少子壽命；4)新型燒結技術保證燒結變形小，粘接牢固，保證擴散參數穩定不變。
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本發明涉及一種電加熱設備用超溫自保護晶閘管的制作方法，包括以下步驟：1)清洗硅片；2)石英閉管清洗；3)鎵、鋁源一次全擴散；4)P+擴散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷擴散；8)割圓；9)燒結；10)蒸發；11)合金；12)二次光刻；13)臺面成型；14)封裝；15)晶閘管測試。1)在控制極回路中加入溫度控制器，實現超高溫保護；2)采用高純鎵、高純鋁源一次全擴散的制造工藝技術，擴散均勻，效率高；3)采用陽極P+擴散技術降低硅片與鉬片接觸的壓降；4)燒結過程采用電腦程控儀控制設備燒結溫度，精確穩定，一致性好；5)外密封管殼采用無氧銅加陶瓷密封，熱阻小，防潮性能高。
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本發明涉及一種VC/V10粉末高速鋼復合材料及其制備方法，所述復合材料相對密度＞99％，硬度為67.8～69.6HRC；復合材料的基體為V10粉末高速鋼，VC粉末作為外加質點均勻彌散分布于基體中，VC粉末的添加量質量分數為3％～15％，復合材料中質量百分含量為：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制備過程中在高壓霧化氣體霧化10V鋼液時，采用超聲波分散氣體輸送將VC粉末由發送罐均勻輸送到霧化器的噴嘴處，在噴嘴處高壓霧化氣體和VC粉末混合形成氣粉霧化介質，氣粉霧化擊碎10V鋼液制得預合金化的VC/V10高速鋼復合粉末；本發明工藝簡單，生產周期短，能夠快速高效低成本生產高性能的高釩粉末高速鋼。
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本發明涉及制備光學材料的燒結用坩堝領域，尤其涉及一種制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結裝置，其特征在于，包括底盤、晶體載體、鐘罩、內加熱器、外加熱器、內保溫筒和外保溫筒，該晶體載體是一個有效直徑和高度分別為400～600mm的大型多棒孔石墨坩堝，晶體載體居中設置在安裝支架上，晶體載體中心開有一個直徑Φ80～120mm的芯孔，芯孔內設有內加熱器，晶體載體上設有多個盲底圓柱孔，該盲底圓柱孔的直徑與多種規格的電子槍坩堝直徑一致。與現有技術相比，本發明的優點是：可依據各種電子槍坩堝或堝襯尺寸設計，大批量制備多晶MgF2棒狀晶體，采用內外共同加熱技術，徹底解決了MgF2鍍膜的飛濺、崩點這一世界性難題。
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本發明涉及一種采用燒結工藝制造高壓大功率晶閘管的方法，包括以下步驟：工藝環境準備、超聲波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片鋁擴散、硅片硼擴散、氧化、一次光刻、磷擴散、割圓、燒結、蒸發、合金、二次光刻、噴砂磨角、旋轉腐蝕涂膠保護、測試封裝。與現有技術相比，本發明的有益效果是：芯片制造采用硼、鋁兩次擴散，保證PN結前沿平緩；新型燒結技術保證燒結變形小，粘接牢固，保證擴散參數穩定不變；采用超凈工藝環境，精細清洗方法，優質清洗試劑保證長的少子壽命；采用電腦控制擴散，機械磨角、噴角，保證產品參數一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各項技術性能達到進口同類產品水平。
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本發明屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設備。本發明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內進行熔融還原反應,以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態下完成MgO+C=Mg+CO的反應,鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結晶鎂,趁熱進入連續精煉爐內,直接進行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產連續、自動化。設備利用率高,熱能利用率高,改善了生產環境,減輕了工人勞動強度;同時節省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內還原時代,是改變環境的基礎手段。?
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本發明公開了一種粉末冶金軋鋼導衛輥及其制造的方法。通過材質優化設計和粉末冶金液相燒結技術,獲得了性能優良的軋鋼導衛輥。粉末冶金軋鋼導位輥的粉末原料成分為:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蠟粉0.5%;表面活性劑0.3～1%;余量為鐵粉。粉末冶金軋鋼導位輥的制造方法包括以下步驟:a.配料與混料;b.壓制成型;c.燒結;d.熱處理;e.機械加工。粉末冶金導衛輥可以連續使用3～5個班次,減少了更換導衛輥的次數,提高了軋鋼工作效率。經過修磨以后可以多次使用。
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本發明涉及硼鋁源一次全擴散生產KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、擴散、氧化、一次光刻、磷擴、割圓、燒結、蒸鋁、二次光刻、臺面腐蝕,其特征在于,所述擴散工序為一次全擴散,具體包括以下步驟:硼源、鋁源制備和一次全擴散,擴散時保證石英閉管中硼源片和鋁源片在待擴硅片中分布均勻,當表面濃度和結深達標時擴散完成。與現有技術相比,本發明的有益效果是:在PN結的生產制造過程中,采用硼鋁兩種元素擴散源,一次高溫擴散成型,相同規格的大功率高壓整流芯片產品對比,電壓提高了800V～1000V,產品使用壽命多出500小時以上,減少了磷擴時間4～5小時,提高了擴散效率,硅單晶片的損傷減少,提高了成品率。
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本發明涉及光學鍍膜材料領域，尤其涉及一種圓片形氟化鎂MgF2晶體鍍膜材料及其生產方法，其特征在于，該材料是一種無色透明的多晶光學晶體，在波長500mm處，其折射率?Ne=1.38，材料密度約為3.17克/cm3；該材料的形狀是適應各種規格電子槍坩堝或堝襯的直徑和深度設計加工的圓片形或圓錐柱形，其直徑尺寸范圍為20mm~56mm，厚度尺寸范圍為：5mm~30mm。與現有技術相比，本發明的有益效果是：完全滿足電子槍鍍MgF2膜坩堝的尺寸要求，裝取料極為方便，具有真正不飛濺、不崩點、無放氣量和蒸發面平坦等優異蒸發特性，有效提高被鍍光學元件表面光潔度，尤其適用于高質量鍍膜要求的超光滑光學元件表面鍍膜。
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本發明涉及釩氮合金燒結爐用鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚的制造方法，包括以下步驟：1、以高純鎂鋁尖晶石砂、菱鎂礦原礦和氧化鋁微粉為原料，將物料在混煉機中進行充分預混；2、在預混物料中，外加鹵水作為結合劑，木屑作為燒失劑，繼續混煉；3、將混煉后漿料，裝入木質模具中，搗打成型，脫模后室溫（25℃）養護12小時；4、養護后磚坯經110℃干燥24小時后，置于燒成溫度為1350?1500℃的燒結窯爐中燒成。本發明方法生產的鎂鋁尖晶石質保溫隔熱磚具有抗堿侵蝕能力強、保溫隔熱性能好、高溫強度大等優點，與傳統中性或酸性輕質隔熱材料相比，可顯著提高釩氮合金燒結用間歇性高溫高真空燒結爐內襯保溫材料的使用壽命。
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本發明涉及一種碳化鎢軋輥,其成分組成為:WC?84.5～85.5%、Co?6.8～7.5%、Ni?6.8～7.5%、TiC?0.2～0.5%、CrC?0.2～0.5%、VC?0.1～0.3%。將混合好的原料粉末經等靜壓工藝成型,輥坯在1390℃～1490℃溫度范圍內進行真空燒結處理。由于加入具有極好粘結性能的硬質合金相的元素鈷、鎳和碳化鈦、碳化鉻及碳化釩的混合物,從而改善碳化鎢軋輥的組成,形成合理的內部組織結構。合理選擇真空狀態下的燒結溫度,避免欠燒、過燒及變形缺陷,獲得具有良好綜合性能的碳化鎢軋輥,使單輥單次輥環的軋制量提高一倍以上,不僅減少換輥工作量和費用開支,而且提高軋機作業率,確保線材產品的質量。
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本發明涉及一種均勻結構泡沫鋼的制備方法，將多片鋼絲網疊加后進行真空燒結，使鋼絲網之間產生液相，冷卻后聯接為一體，形成具有設定厚度、設定孔型的泡沫鋼。本發明通過真空燒結將多層鋼絲網聯接為一體形成泡沫鋼，其結構均勻，性能穩定。
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本發明涉及一種層疊式泡沫鋼的制備方法，選用多塊鋼板，在每塊鋼板上分別加工出多個不同孔徑的孔，將所有鋼板疊放在一起后，對應位置的孔能夠組合為空心球狀孔洞；將疊放后的鋼板入真空燒結爐進行燒結使其成為一個整體，即制成層疊式泡沫鋼。本發明采用在多層鋼板上分別加工孔的方法在疊放后的鋼板中形成空心球狀孔洞，其分布位置、數量及大小均可控；通過真空燒結使疊放后的鋼板成為一個整體，保證了鋼板間形成良好的冶金結合，從而保證了泡沫鋼產品的性能。
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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產環境，減輕了工人勞動強度，同時節省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現場的空氣，改變了真空容器內還原時代，這是改變環境的基礎手段。
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本實用新型屬于冶金行業熱回收焦爐技術領域，特別涉及一種熱回收焦爐用多功能爐門修理站，其特征是，其為型鋼框架結構，與焦爐端臺一側相連接，分為爐門修理區、爐門懸掛區、托煤底板修理及推焦桿試驗區三個區域順次相連，將爐門修理、調整彈簧刀邊、懸掛爐門、托煤底板修理及試驗、推焦桿更換及試驗功能集于一體，其中爐門修理區設有兩組寬爐門修理起落系統，爐門懸掛區設有兩組爐門修理區固定架，托煤底板修理及推焦桿試驗區設有兩組試驗區固定架和一個修理平臺，所述寬爐門修理起落系統使爐門在垂直狀態下實現180度翻轉，并在垂直姿態與水平姿態兩個工位之間切換。本實用新型設計合理，操作方便，布局緊湊，占用空間小，延長焦爐使用壽命。
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2025年07月16日 ~ 18日 
