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本發明屬于軋制過程自動化控制技術領域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數、軋制工藝參數以及SmartCrown軋機參數；步驟2：根據采集的參數建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執行機構的對照實驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過程進行模擬實驗；步驟4：建立板形執行機構的板形調控功效系數計算模型；步驟5：提取各模擬實驗穩定軋制階段帶鋼長度數據，根據板形調控功效系數計算模型，計算獲得各板形執行機構的調控功效系數曲線。本發明方法成本低、可操作性強，為提高帶材的板形質量提供幫助，可進一步提高產品質量。
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本實用新型公開了一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，包括：軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過螺栓結構連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，便于拆分橫移移動組件，且方便減小連接部件的磨損，同時解決了現有的兩輥軋機橫移機構不具備較好的限位結構的問題。
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本發明實施例提供一種用于管材軋制的自動換輥軋機及工作方法。該自動換輥軋機包括：軋機本體、推拉機構和升降機構；軋機本體包括機架以及安裝于機架上部的第一軋輥和安裝于機架下部的第二軋輥；推拉機構包括第一驅動裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機架內拉出或推入機架內；升降機構包括第二驅動裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發明實施例通過推拉機構控制第一軋輥水平移動，通過升降機構控制第一軋輥的升降運動，通過第一軋輥和第二軋輥自動對管坯進行加工，在實現大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動更換軋輥，提高了生產效率。
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本發明涉及工業鋁電解領域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨立的煙氣凈化系統；當電解槽大修時，刨槽過程中產生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統進行凈化，排入大氣。本發明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業空間的要求，適應電解槽的作業及環境。
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本實用新型涉及電解技術領域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉動連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實用新型中，通過設置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過轉動把手帶動第一螺紋軸轉動，第一螺紋軸轉動帶動固定軸轉動，固定軸轉動帶動第二螺紋軸轉動，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動滑塊滑動，滑塊運動帶動轉動桿轉動，轉動桿轉動帶動推板運動，推板運動帶動輪子運動，讓輪子從底板內部伸出，
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本實用新型屬于電解設備技術領域，尤其為一種節能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側均固定安裝有進液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定套設有主動齒輪，所述槽體的底部內壁上豎直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內滑動密封安裝有抽取管。本實用新型設計合理，能夠根據實際需要控制抽取管進口和出口的高度，從而能夠使槽體內鋁液面的高度保持相對穩定，進而能夠有效的避免鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內電解質的濃度平衡變化的影響，有效的降低電解鋁工藝的耗電量。
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本發明提供了一種雙層回轉窯，所要解決的問題是回轉窯窯體較長，在物料行進過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設備安裝時需要根據需要使回轉窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術要點是回轉窯本體的殼體為套筒結構，殼體分為外殼體和內殼體，內殼體設置在外殼體內，所述內殼體為筒形，外殼體為桶形，內殼體的一端與進料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內殼體與外殼體之間設置有逆時針旋轉的螺旋狀葉片，內殼體內部設置有順時針旋轉的螺旋狀葉片。本發明還具有結構簡單、操作簡便、實用性強等特點。
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本發明屬于燒結礦余熱回收技術領域，尤其涉及一種燒結礦余熱回收裝置。本發明提供了一種燒結礦余熱回收裝置，包括進料口、預存筒、冷卻筒、出料筒和送風系統，還包括螺旋機構，進料口位于預存筒的頂端，冷卻筒的上端與預存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機構與冷卻筒同軸設置，螺旋機構包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開口葉片，開口葉片上間隔設置多個葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風系統包括風機和送風組件，送風組件連接出料筒用于為燒結礦余熱回收裝置送風。該裝置解決了現有技術中存在的燒結礦的冷卻率低、熱回收率低的問題。
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.本實用新型涉及硅料復投技術領域，具體涉及一種單晶爐硅料復投裝置。背景技術.單晶爐是生產單晶硅棒的主要設備，在生產單晶硅棒的過程中向單晶爐內所單次添加的次硅料裝入量受限，為了保證單晶硅棒的生產質量需要將硅料向單晶爐內進行復投操作，從而滿足設備生產單晶硅棒的硅料需求?，F有的硅料復投裝置大多數的形式較為固定，向單晶爐內進行復投硅料的顆粒大小也較為固定，不能根據不同時間的生產需求將不同顆粒的硅料投入到單晶爐內。為此，我們提出一種單晶爐硅料復投裝置。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種單晶爐
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本實用新型屬于過濾設備技術領域，涉及一種扁錠結晶器冷卻水過濾裝置。背景技術隨著國家近些年制鋁業的飛速發展，很多生產設備一直處于高負荷運轉，長期的高負荷運轉使得設備逐漸暴露出各種問題，其中以結晶器問題尤為顯著。扁錠結晶器是鑄造鋁合金扁錠的模具，其中裝配有冷卻水過濾裝置，該過濾裝置起到過濾冷卻水中的雜質和調節水量的作用?，F有扁錠結晶器中配備的冷卻水過濾裝置采用一體式設計，不僅加工困難，浪費原料，而且長期使用后濾水孔易被水垢、雜質等堵死，只能更換掉整個裝置，使用成本較高。實用新型內容有鑒于此，本實用新
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.本實用新型涉及真空熔煉設備的技術領域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術.真空熔煉爐是指在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進行熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非?？捎^，面向高端裝備制造的設備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠。大型的熔煉爐甚至能夠占據一個廠房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結構、配套的設備，都是不同的。本實用新型旨在針對于大型的真空熔煉爐。.真空
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銅富氧雙側吹熔池熔煉技術具有高效、節能、環保的優點，為了掌握熔池內的流體的流動規律，選擇合適的氧槍操作參數，本文運用商業軟件Ansys/Fluent13.0對熔池內多相流的流動特性進行了模擬，結果表明，適當增大氣體流量，氣體對熔體的攪拌強度增大，但氣體流量過大會導致銅锍層波動劇烈，銅锍品位降低；適當增大噴吹角度，有利于氣體在熔池內均勻分散，強化熔煉過程，但噴吹角度過大時，氣體停留時間減小，氣含率降低。該結果為進一步優化熔煉過程中的流場，傳熱、傳質等過程條件，提供了科學的理論研究依據。
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針對銅冶煉底吹熔煉過程氣泡行為，建立了物理模型及數學模型。在數值模擬結果與實驗結果吻合良好的基礎上，考察了15種噴嘴布置模式對熔池內氣液兩相流、混合效率的影響，結果表明：當A、B兩組的噴嘴布置角度與布置在中心附近時，即0deg和7deg，熔池內氣體總體積較大，但是熔池混合效率低。而當噴嘴布置角度過大時，即21deg和28deg，過高布置使氣泡上浮至液面的距離縮短，降低氣泡在熔池內的總體積。因此根據不同噴嘴布置對比結果，選取了-為7deg-14deg的噴嘴布置為最優方案。
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基于鈣化-碳化法處理拜耳法赤泥回收堿和氧化鋁的新方法，本文通過實驗研究了碳化過程對赤泥回收氧化鋁的影響?？疾炝送夥绞?、碳化溫度以及碳化壓力對氧化鋁提取率的影響規律，結果表明：流動加壓條件下的氧化鋁提取率高于密閉加壓條件，碳化溫度與碳化壓力對于提取率有顯著的影響。在120℃、1.2Mpa流動加壓條件下，氧化鋁提取率為48%，而120℃、1.4Mpa時提取率僅為11.2%。
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針對鈣化-碳化法綜合利用拜耳法赤泥新工藝，本文利用物理模擬的方法，研究了碳化過程通氣方式對鈣化赤泥的影響，并采用實驗對物理模擬結果進行了驗證。結果表明：相比于密閉通氣方式，流動通氣方式條件下的氣泡更細小、分布更加均勻，使得氣液接觸的表面積增加，促進了氣液反應。在120℃、1.2Mpa反應條件下，用2L反應釜實驗，流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%，5L釜內流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%；在100℃、1MPa條件下，2L釜實驗流動通氣比密閉條件反應時間縮短了33%以上，5L釜的反應時間縮短了25%。
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側吹熔池熔煉是一種高效、節能、環保的銅熔煉新工藝，其過程是利用側吹到爐內渣層的富氧空氣攪動渣層運動，強化熔體的傳質﹑傳熱過程，減少了銅锍在爐渣中的溶解，改善了熔體反應的動力學條件。但目前，該項技術還存在對乳化層認知不明確問題。本文利用基于相似原理建立的物理模型，單反相機及Image Pro-Plus軟件分析了不同噴嘴傾角及氣體流量下，熔池內乳化層厚度﹑乳化層內液滴尺寸分布的變化規律，計算出傳質界面面積A。結果表明：乳化層的厚度隨著噴嘴傾角的增大而減??；隨著氣體流量的增加而增加。
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近年來，世界銅冶煉技術工藝有了長足的發展。目前，世界上80%以上的銅是通過火法冶煉工藝生產的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優點是硫化精礦在反應過程可以充當燃料;在高溫下反應過程的效率高，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫;產能高，生產過程中金屬富集程度高，適應大規模工業生產要求等[1]。
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球形氫氧化鎳的制備工藝繁多，其最主要的制備工藝為化學沉淀法、金屬粉末法以及電解法。其中化學沉淀法被工業生產中廣泛應用，本文通過對比幾種制備工藝方法的優缺點和各種影響因素的干擾，來評價現有制備工藝存在的問題進而展望未來制備球鎳工藝中應解決的難題。
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利用鋁電解炭渣制備炭陽極的方法，屬于有色冶金環保技術領域，包括：(1)將炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有機粘結劑混勻。將混料壓制成直徑3～6cm的圓柱狀料塊并在烘箱中烘干。(2)將料塊放入臥式爐中，蒸餾一段時間后自然冷卻，收集蒸餾后炭渣。(3)將石油焦篩選出四種不同粒度，和蒸餾后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合劑用流體瀝青。
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目前，鋁合金鑄錠主要通過立式半連續鑄造技術生產。同立式鑄造相比，水平連鑄技術具有投資少、成材率高、安全系數高、能夠實現真正的連續鑄造等優勢，在鋁合金鑄錠生產方面具有很好的應用前景。但水平連鑄存在的若干問題影響了該技術的應用推廣。比較顯著的問題有兩個，一是由于重力的作用，使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻，從而導致鑄錠組織性能的差異，這一點在大規格鑄錠的生產過程中表現的尤為明顯;二是水平連鑄生產持續時間遠比立式鑄造要長，如何在長時間實現連續穩定的鑄造也是一個難點。
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本實用新型屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結構的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內設有升降機構（28）、移動結晶器（6）及托盤（9）；移動結晶器（6）固定設于升降機構（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本實用新型結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。
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本實用新型屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設有傳動機構；傳動機構包括傳動電機絲杠（3）及平行于傳動電機絲杠（3）的導向柱（2）；在導向柱（2）上水平設有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導向柱（2）滑動套接；傳動電機絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實用新型結構簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。
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本實用新型屬真空設備領域，尤其涉及大直徑臥式真空爐專用增力氣動門鎖緊裝置，它包括鎖緊壓桿（1）、壓桿支座（2）、氣缸（3）及氣缸支座（4）；所述鎖緊壓桿（1）與壓桿支座（2）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）的一端部與氣缸（3）的工作臂鉸接；所述氣缸（3）的底座與氣缸支座（4）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）長度方向三分之一處與與壓桿支座（2）鉸接。本實用新型采用氣缸的伸縮運動帶動鎖緊壓桿（1），以壓桿支座（2）的鉸點為中心使鎖緊壓桿（1）前后擺動，實現門的鎖緊與松開，其可免除人工鎖緊，操作方便，維護簡單。
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本實用新型屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種固定結晶器真空電渣爐，包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）、快卸對接下法蘭（502）、固定結晶器（6）及托盤（9）；對中夾頭（2）的頂部與升降臂（1）的端部鉸接；可伸縮密封管（3）的上端與對中夾頭（2）的擋板（7）封接；可伸縮密封管（3）的下端與快卸對接上法蘭（501）封接；假電極（4）的上端與對中夾頭（2）卡接；固定結晶器（6）及托盤（9）置于真空熔煉腔（8）內。本實用新型結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。
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本實用新型公開了一種全機械密封羅茨真空泵，包括Y2?90L?4電動機、真空泵體和轉軸，所述真空泵體的側面設有真空泵蓋，且所述真空泵蓋與真空泵體通過設置在真空泵蓋側面的螺栓連接，且所述真空泵體與Y2?90L?4電動機通過轉軸連接，所述轉軸的側面設有軸承，且所述軸承嵌套設置在轉軸上，該種全機械密封羅茨真空泵，采用的是主齒輪與從動齒輪嚙合轉動，運用機械原理進行工作，這樣大大提高了羅茨真空泵的工作效率，通過Y2?90L?4電動機帶動主動葉片輪轉動的同時帶動從動葉片輪進行轉動抽空真空泵體內部的氣體，并通過出氣孔排出，這樣可以很好的進行真空抽空，從而實現真空泵的功能，并通過密封墊進行密封這樣效果比較好，采用齒輪傳動，噪音小。
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本實用新型涉及真空設備技術領域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規管，所述規管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側通過軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過軟管固定連接有質量流量控制器，所述質量流量控制器的底端通過軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過軟管固定連接有第一截止閥，通過設置的定位框，通過調節板和調節軸帶動定位板進行轉動，便可以讓左右兩端的固定環進行靠攏，便可以對氣瓶的位置進行固定，能夠避免在對氣瓶使用的過程中，氣瓶出現晃動的情況。
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本實用新型公開了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯接和焊接中的一種或多種來聯接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過程中，一次性裝料桶連同桶體內盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進行合金熔煉。
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本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統，其結構是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環儲存裝置，水洗裝置與濾液循環儲存裝置之間有水循環系統，濾液循環儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環境的污染，又能節約資源、能源，還可創造新的經濟效益。
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本實用新型提供了一種雙工位動密封真空電渣熔煉設備，其包括結晶器、導電料桿、加料器和假電極，并且還設有真空罩、旋轉導向裝置立軸、真空系統、真空防爆室、泄爆蓋，其中帶有嚴格密封的加料器開口在真空罩的下部，真空罩的上部同導電料桿之間實行動密封，真空罩的下部同水冷結晶器實行靜密封，真空罩的側面通過法蘭同真空防爆室相連通，真空防爆室通過動態密封方式相對固定在旋轉導向裝置的立軸上，連接真空防爆室的爐體可繞著旋轉導向裝置的立軸由一個工位轉到另一個工位上，真空防爆室上裝有泄爆蓋，同時與設有除塵裝置的真空系統相連通，加料器的頂部和底部各設有真空閥門。此真空電渣重熔設備綜合了電渣熔煉設備和真空自耗爐的優點，可以生產出多種優質合金鋼和鋁、銅、鈦等有色金屬合金產品。
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本實用新型公開了一種減壓式動密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統主要由電渣爐的動密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機組(16、17)組成。本實用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內抽到100Pa，真空室內的空載極限真空度可達1Pa，使用時取得了顯著的冶金效果，對于電渣鋼質量的改善發揮了重要作用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
